浓磷酸储槽油漆保温施工方案.docx
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浓磷酸储槽油漆保温施工方案
云南云天化国际化工有限公司三环分公司陈化浓酸区新建磷酸储槽项目总承包（EPC）工程油漆防腐、保温施工
施
工
组
织
方
案
安宁红方工程有限责任公司
2014年4月
一、编制说明
本施工方案作为指导施工的依据，对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、施工机具、油漆防腐、保温施工方案，安全保证措施、文明施工及环境保护措施、等诸多方面进行了充分研究，突出其科学性及适用性。
我公司对承建云南云天化国际化工有限公司三环分公司陈化浓酸区新建磷酸储槽项目总承包（EPC）工程油漆防腐、保温施工的施工充满了信心，公司有多支强大的专业施工队伍，为工程的施工作好了充分的准备，经过认真的阅读招标文件、实际初步踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工方案，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
二、编制依据
1 《工业设备管理防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991；
2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988；
3 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
4 GB7692-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
5 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
6 《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89；
7 《涂料涂覆技术条件》GB765—86；
8 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0404-97；
9 《涂膜粘度测定法》GB/T1738；
10 《涂料固体含量测定法》GB/T1725；
11 《涂料产品的取样》GB/T3186；
12 《设备和管道保温技术通则》GB50264-97；
13 《设备管道保温技术规程》HG25042-91.
三、工程概况
3.1.工程名称：
云南云天化国际化工有限公司三环分公司陈化浓酸区新建磷酸储槽项目总承包（EPC）工程油漆防腐、保温施工施工。
3.2.建设地点：
昆明市西山区海口镇云天化国际化工三环分公司生产区内。
距安宁市约30公里
3.3.工程内容：
两台φ19.4×H9.7m钢衬胶浓磷酸澄清槽及附属设施油漆防腐，一台φ15.2×H12.0m不锈钢（316L）精制磷酸储槽外保温。
四、油漆防腐、保温要求
4.1.储槽外防腐：
除锈（除锈等级St3）+两层氯化橡胶丙烯酸防腐漆底漆+两层
氯化橡胶丙烯酸防腐漆面漆
4.2.槽爬梯平台、槽底部工字钢、钢结构：
除锈（除锈等级St3）+两层氯化橡胶
丙烯酸防腐漆底漆+两层氯化橡胶丙烯酸防腐漆面漆
4.3.精制磷酸储槽：
用“（δ=100mm）复合硅酸盐保温层＋六角铁丝网固定＋刮
20mm厚的复合硅酸盐浆料＋刷两道防水涂料”进行保温。
采用
δ=0.5mm镀锌彩钢板防护层，设备立面采用波型瓦机构，颜色为“白
灰“的镀锌彩钢板。
顶部颜色采用“淡钛蓝”的镀锌彩钢板。
五、施工人员准备
5.1.提前组建项目经理部，实行项目法施工管理。
我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。
5.2.配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。
序号
人员
人数
备注
1
管理人员
3
2
质检员
1
3
安全员
1
4
防腐工
10
5
保温工
10
六、施工机具准备
施工主要机械设备配置表
序号
机具名称
数量
备注
1
磨光机
20台
2
剪板机
1台
3
压板机
1台
4
手电钻
2台
5
拉铆枪
2台
6
电焊机
1台
7
切割机
1台
8
运输车
1辆
七、材料计划
由于公司距离工地非常近，可以根据现场工程概况，甲方办完中间交接的防腐工程量及我方编制的施工进度计划，我公司随时组织胶材料进入工地。
按施工进度材料跟进，材料到货后有专门的质检员进行检验，检验标准执行：
GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工验收规范》中的防腐材料要求。
并具有出厂合格证，材料检验报告，数量清单，及时向业主进行材料报验。
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
主要材质
厂家
备注
1
底漆
25Kg/桶
Kg
1100
氯化橡胶丙烯酸防腐漆
2
面漆
25Kg/桶
Kg
1100
氯化橡胶丙烯酸防腐漆
3
稀释剂
Kg
500
4
防水涂料
Kg
300
5
复合硅酸盐浆料
m3
20
δ=20mm
6
复合硅酸盐保温棉
m3
96
δ=50mm
7
镀锌彩钢板
淡蓝色
㎡
350
δ=0.5mm
8
镀锌彩钢板
白灰色
㎡
720
δ=0.5mm
9
不锈钢圆钢
3-6mm
m
200
10
六角铁丝网
㎡
1000
11
脚手架
t
15
配扣件
12
竹跳板
块
300
八、施工作业程序
8.1.油漆外防腐
施工准备——脚手架搭设——除锈处理等级St3——清除表面灰尘——氯化橡胶丙烯酸防腐漆底漆一道——检查合格——氯化橡胶丙烯酸防腐漆一道——检查合格——氯化橡胶丙烯酸防腐漆面漆一道——检查合格——有氯化橡胶丙烯酸防腐漆面漆一道——检查合格——脚手架拆除——现场清理——竣工交付。
8.2.保温施工
施工准备——脚手架搭设——表面清理——保温层支承件制作——支承件定位——支承件焊接——隐蔽前检查——复合硅酸盐保温棉保安装一层——隐蔽前检查——复合硅酸盐保温棉保安装一层——隐蔽前检查——捆扎六角铁丝网——涂刮复合硅酸盐浆料一层——质量检查——涂刷防水涂料一道——质量检查——涂刷防水涂料一道——质量检查——安装镀锌彩钢板保护层——竣工验收——脚手架拆除。
九、油漆防腐施工方法
9.1.脚手架搭设
9.1.1外壁采用采用多立杆双排钢架。
9.1.2脚手架采用双排，其基本要求是：
宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便。
9.1.3搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。
立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。
9.1.4搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于
500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。
9.1.5纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。
9.1.6横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
9.1.7脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。
脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。
搭接时，搭接长度应大于200mm。
9.1.8脚手架立杆、柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.7m。
每排立杆隔7跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°－70°。
9.1.9在盘梯正对位置的部位，搭设“之”字形爬梯，其斜度不大于1:
3，宽度不小于0.5m。
脚手架若遇门洞时应设八字支撑。
9.1.10在罐顶处，应在罐檐位置设一排横向水平杆，该横杆要伸到罐檐位置；在贴近罐壁位置设一排立杆，立杆高度不小于1.5m，立杆与水平横杆打斜撑。
在立杆上设置2道纵向水平杆，形成护栏，便于外壁、罐顶施工。
9.1.11脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落，以防破坏壁板漆膜及损伤底板金属结构。
9.2.除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。
并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。
9.2.1.焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。
9.3.表面进行动力工具除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级
9.3.1.除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆。
当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行除锈作业。
9.3.2.除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥，除去浮灰和磨料残渣。
不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。
并办理隐蔽记录后方可涂装。
9.4.涂料涂装施工
9.4.1手工刷涂施工：
根据现场钢构结构情况使用手工刷涂施工，涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
9.4.2辊涂施工：
设备大面积使用辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
9.4.3现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
9.4.4阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
9.4.5涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
9.4.6为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
9.4.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
9.4.8施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
9.5.施工注意事项：
9.5.1表面处理施工注意事项：
（1）涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和除锈同时进行。
必要时，除锈和涂漆应在不同的地点进行。
（2）施工人员应配带必要的劳动防护用具。
以免发生人生事故。
9.5.2涂料涂装注意事项：
（1）涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小.
（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装
前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂
料涂装。
9.5.3施工时，当环境温度不适应涂料涂装操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，原因油漆容易被风吹走，材料损耗大；死角部位应用毛刷
先进行预涂，以保证无漏涂。
对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。
9.5.4对于不允许涂装的部位。
在涂装施工前，先用胶带或其他物品遮盖住，并包扎牢固，防止喷涂时压力过大造成被吹掉。
9.5.5涂装施工时要不断测量漆膜厚度，干湿膜测厚仪并用保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。
9.6.质量质量检查：
质量检查贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求：
9.6.1表面处理质量检查：
除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》
GB/T8923-88中规定的St3级标准。
9.6.2涂料涂层质量检查：
（1）外观：
涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
（2）孔隙率检查：
用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
（3）厚度与层数：
用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
十、保温施工方法
10.1精制磷酸储槽安装完毕，且检查验收合格后，即可进行保温安装。
10.2脚手架搭设
10.2.1外壁采用采用多立杆双排钢架。
10.2.2脚手架采用双排，其基本要求是：
宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便。
10.2.3搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。
立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。
10.2.4搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于
500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。
10.2.5纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。
10.2.6横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
10.2.7脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。
脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。
搭接时，搭接长度应大于200mm。
10.2.8脚手架立杆、柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.7m。
每排立杆隔7跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°－70°。
10.2.9在盘梯正对位置的部位，搭设“之”字形爬梯，其斜度不大于1:
3，宽度不小于0.5m。
脚手架若遇门洞时应设八字支撑。
10.2.10在罐顶处，应在罐檐位置设一排横向水平杆，该横杆要伸到罐檐位置；在贴近罐壁位置设一排立杆，立杆高度不小于1.5m，立杆与水平横杆打斜撑。
在立杆上设置2道纵向水平杆，形成护栏，便于外壁、罐顶施工。
10.2.11脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落，以防破坏壁板漆膜及损伤底板金属结构。
10.3焊接圆钢保温钉，焊接骨架；
10.4施工时，先在设备外壁按每平米6-18个焊好保温钩钉，钩钉等用φ3-6mm
的不锈钢圆钢制作或厂家提供，其长度不得超过保温厚度。
施工时将复合硅酸盐保温棉制品，平铺在设备外壁上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。
铺设时，应挂在保温钩钉上，并用六角铁丝网捆扎牢固。
10.5在距离储罐底部100mm处焊第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔1.7m焊接1组承重圈。
10.6各部件上保温角钢骨架尽量焊成整体，以保证整体钢性。
10.7保温棉分为两层安装，内外层保温棉棉敷设时应错缝100mm以上，保温两层厚度为100mm。
10.8施工程序：
保温层铺设按照自下而上，先里后外的顺序进行。
有坡度的管线应自坡度由低自高进行铺设。
10.9复合硅酸盐浆料刮敷设，按照自上而下，敷设厚度均匀，表面平整光滑。
10.10防水涂料涂刷，按照自上而下涂刷，涂刷均匀，第一道涂料固化后，方可涂刷第二道。
10.11封头保温，封头保温时应先制作保温钉，保温棉铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀六角铁丝网系在保温钉上，扭结扎紧。
当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。
10.12外护板安装：
在保温层施工完毕后，将扁钢焊于已安装好的支腿上，然后将外护板用拉铆钉固.定在扁钢上（先用手电钻钻一个φ5.1mm的孔），板间应搭接。
水平部位应有1－2％的坡度，可单面或双面落水，落水方向应根据设备的布置情况合理选择。
10.13金属板施工时接缝应横平竖直，上下层错缝，封头的金属板应根据封头尺寸及保温厚度下料。
下好的瓜皮展开尺寸要确并加上套接余量，搭接时应顺水，拉铆钉排列应整齐，钉距不大于200mm。
设备铬牌应暴露在外部，其部位应做成喇叭形；下料时以保温层厚度及喇叭口内外尺寸作同心圆下料制作，安装时应将搭接边起圆弧，并用铆钉连接。
10.14嵌缝膏批抹，保护层安装完毕后，凡钉口安装的搭接缝嵌补密封胶膏。
（或按设计规定）
10.15保护层安装应按照自下而上的操作顺序，有坡度的管道和设备沿坡度安装，防止逆水。
十一、安全施工设计
11.1安全工作总目标：
无任何施工、交通、火灾事故。
要做一流安全文明施工现场
11.2安全组织机构及主要职责
1）安监部代表公司对本工程实行安全监察和管理。
2）项目经理为工程施工第一安全责任人。
3）专职安全员负责工程安全管理工作，对工程安全工作布置、监督、检查。
4）各施工人员起兼职安全员作用。
11.3安全管理制度及办法
1）工程开工前所有参加施工人员进行一次安全学习和考试，考试合格后方能上岗。
2）建立健全安全生产管理制度、安全生产责任制、安全生产管理机构。
3）认真执行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比工作。
4）新工人及民工进行教育培训工作，做到有计划、有内容、有记录、有考核，合格后方可上岗。
5）特殊工种进行专门的计划，培训和考核，合格后方可上。
6）对于招用民工，在施工前，由施工负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，由施工负责人讲解工作范围，有正式职工带领并对其安全负责。
7）由项目经理与施工人员签订个人安全承诺互保合同。
8）公司各有关职能部门依据各自业务范围对项目部有关人员进行技术、安全交底，并有交底签定记录。
9）一切施工活动须有安全施工措施，办理安全施工作业票，在施工前进行交底，在有完善安全措施（设施）、具有安全施工条件后再工作。
10）按安全技术措施的要求配置安全设施和合格的安全用品、用具，否则禁止施工。
11）进入施工现场的机具设备材料在使用前进行检查，确保其安全性能和完好利用率。
12）施工场地与带电区域应有防护绳，施工住地和现场有计划设置宣传牌、标语牌，必要处设警告、警示牌。
13）特殊、危险、重要施工项目应制定安全技术措施，并按规程报审经批准后执行，公司安监科派员，项目经理部专职安全员应到现场监察。
14）采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。
15）对施工现场的设备、材料要妥善看管，以防丢失。
16）施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。
17）施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。
配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。
汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，
避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。
应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。
18）贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。
安宁红方工程有限责任公司技术部
2014.4.28
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