日用白地瓷生产跟单员过程的质量要求.docx

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日用白地瓷生产跟单员过程的质量要求

日用白地瓷生产跟单员过程的质量要求

接到生产任务单，了解生产任务单内容，实所需要的工具，分配订单，按所分配订单安排车台换滚头，监督工人生产检查成型质量落实数量，将生产好的产品告知相对应窑炉装窑并跟踪产品直至土坯被所对应的窑炉拉走，做到按时，按量，按质完成订单。

以订单的急缓程度安排生产，特殊订单或者特殊时段，提前制订生产预备方案，合理调配人员，完成生产任务，遇到特殊情况，主动与相关部门协商共同制订方案。

按时、按量、按质完成生产任务单要求。

一.对成型滚压类的质量要求:

1、熟悉滚介类产品的特征，了解各类产品的成型关键，质量要求。

2、根据《生产任务单》中的要求；提前落实所需物料（包括滚头，铁圈，模印，托饼等）与各相关部门交接时要填写交接单。

3、滚头主管在接到生产任务单并清楚核对无误后安排工人生产，生产工具齐备，换滚头给相对应的车台组织生产。

4、在换滚头时，必须严格按照任务单所下品种的先后快慢安排生产。

5、在组织生产时，必须严格按照任务单所下的土坯数量进行生产，不得多产，造成溢货，不得少做，延误订单；不得易做多做，难做不做或慢做，严重的无序生产。

6、严格控制成型质量，严防走底，瓷泥干湿，厚薄边，滚头纹，抬头纹，粘脚，坯包，修坯纹，变形，器型不符等等。

7、生产过程中加强对质量，数量的控制，清楚知晓产品的生产进度数量。

8、必须清楚滚介类产品在成型过程中易出现问题的地方，对素烧出来后有质量问题的产品，必须找出原因，发现问题立即进行更正和采取补救措施。

9、对于生产好的合格品，必须及时通知窑炉安排装窑。

10、安全问题:

滚压车，修坏车等要时刻注意，严防安全事故的发生。

二.对成型高压类的质量要求:

一）.工作目标：

保证素烧质量90%为起点，土坯质量合格95%以上任务在正常条件下要100%完成，对单生产，不误单、不错产、不过多超产。

二）.工作规程：

①从打浆开始

清洗浆池，拉好泥土盖好薄膜使其不会受到污染。

②配好料

按比例下料，水占4%，水玻璃占0.13%，腐植酸钠占0.2%，100%瓷泥。

③抽浆

把打好的浆（打浆时间在6小时以上）抽在真空桶，真空1.5小时后方可使用，每组交换使用。

④压坯工人开始压坯

把提前备用好的模具，装在压力架上开始放浆，大坯和坯体较厚的压浆时间在1.5—2小时之间,小坯和特殊品种（如汤匙类）可以缩小压浆时间，否则无法成型。

卸下成型的模印时，要有规则的放在注床上，吹风，待坯体有硬度时方可脱模、上托板、上架。

⑤上水

把已有6—7成干的坯重叠起来，检看有无变形开裂，然后割边，一个坯在转车上，正反面都用海棉用力擦到无坯包，双面都光滑为止，大坯重叠，不超过2个（14寸以上的坯），放在坯架上晾干，特殊品种，急单必须烤坯和特殊对待，以免超期，误单。

⑥记数

由生产部组建的记数人员来记，待检坯放在坯架上，由专人抽检后合格，方可记数。

三）.工作标准：

1、高压本部（新厂）生产概况

①拥有打浆机一组

②真空机真空桶7组

③压力架50台

④注浆床可供39对工人使用

⑤现有压坯上水工人32对

⑥打浆工人4人（包杂工）

2、任务单接到时用抽签的方式把任务立即分配到每一个工人，核对模具、对单生产，对特殊品种（高难度品种）（样品）由专人生产

3、对模具严格要求

①模母有无开裂；

②产出的模具是否光滑，会不会超重和太薄

③先试做一个坯，看坯的厚薄是否均匀，合格后方可生产。

三.对成型空心注浆的质量要求:

接到生产任务单，需做到按时，按量，按质完成订单

1、在安排生产时，必须严格控制所生产产品的数量，必须按安排的数量生产，不得多产，造成溢货，不得少产，延误订单。

2、必须按照任务单的轻重缓急安排生产，不得易做先做，难做不做或后做，3、严重影响任务单的完成情况。

4、随时注意空心注浆所需的浆的浓稠程序，压力情况等。

5、严格控制产品的质量，如裂把，变形，坯包，裂安搭位，角线，裂口，针孔，杂质，裂底，素坏炸瓷，坯体厚薄边，上水不好等等。

6、发现影响生产的一切不利因素，必须立即进行制止或想办法解决问题。

7、特殊订单、特殊产品必须先试装样，交部门主管确认后再安排订单生产。

8、加强对现场的管理和监督，创造安全良好的生产环境。

四.对素烧登窑的质量要求:

1、接到生产任务单，必须看清弄懂任务单的全部内容，如品名规格，数量，土坯数量，成型组别，素烧完成时间，有无特殊要求等等，如有疑问应立即向车间主管落实清楚。

2、扣除成型因素（结构不合理、底裂、坯体严重变形）废品率控制在2%以内，登窑质量在92%以上。

3、登窑工人的熟练程度，产品正确装置、疏密度、高度合格率在98%以上，刷铝粉工人熟练度达100%（刷哪些部位能避免铝粉粘接，又能减少下道抛光的难度）。

4、误单率为零，保质保量地完成工作任务。

5、减少浪费，土坯损耗控制在5%以内，不合格的土坯退还成型工人。

6、安全生产，培训合格的工人方可安排上岗，确保全年无安全责任事故。

7、清楚任务单后，检查、准备相关任务单中的产品的相对应专用工具。

8、根据生产任务单中的数量安排相应的窑位。

9、试烧确认，成型生产好，第一时间将土坯安全送到窑边，拉坯时抽检，不合格的土坯退还成型。

10、刷铝粉时按正确手势操作（7寸以上品种双手轻拿轻放），挑出不合格产品（属成型因素）退还成型。

11、登窑时按正确方法操作，登正、登密，铝粉脱落的重新刷好再登，用定型托的必须检查定型托，清理干净硅板、槽架，登时留好火路，登好后记清成型工人姓名、品名、数量。

12、拆瓷时轻拿轻放并摆放整齐，不超筐面，大产品在下面，小产品在上面，写清该车车号。

13、安全及时送到指定质检位置交给品管部。

14、与上道成型和下道质检部核对所生产的数量。

15、定型托必须不定时抽检，磨损的必须重做。

16、土坯拉到窑部必须先吹灰，再刷铝粉，废土不得乱丢，搞好卫生，清理好窑具，堆放在专用部位，不定期除铁避免二次污染。

17、部门主管必须熟知本部产品的配烧方法、比例，产品的装窑位置、方位。

18、本部门工人进行技能、法规、安全常识的培训。

五.对素烧质检质量要求：

1.随时注意质检工人的操作状态，严禁出现混瓷行为（正、付品混淆）；出现漏

检。

2.挑好的正品、付品、废品按规定区域摆放整齐；

六.对抛光的质量要求：

1.按订单分清轻重缓急，急件先挑选、先抛光，严禁拖压，及时送往下部门

2.大产品和特急产品必须做好发放、回收记录，特别在抛光环节更要认真监督，

严格控制破损。

3.必须熟练的掌握各种产品的成型方法，器型特征，采取正确的抛光方式，如

应该入振动抛光，修坯机抛光，还是手工磨沙等。

对于修补的产品，必须了

如指掌。

七.对喷釉的质量要求：

1、按生产任务单轻重缓急，保质保量保窑生产；管工及时纠正喷釉工人操作方法；手磨瓷合格率99%，洗瓷合格率98%，喷釉合格率97%。

2、手磨瓷的要求

①空心产品手磨瓷严格按质量要求进行操作生产；

②磨瓷要做到角线磨光滑，器面无铝粉；

③磨好瓷摆放要规范。

3、洗瓷的要求

①用循环水，瓷统一分配，自己拉到位；

②逐个按操作打捞，盘类逐个用海棉擦洗瓷要干净，器形倒置脱水；

③管工对洗好产品逐筐抽查，比例15%左右；

④检查是否按规定操作打捞，违规按墙上管理制度教育处罚；

⑤数量和质量不合格、不打代号、返工。

4、喷釉管理

①严格按操作检查喷釉质量；

②做到严禁不干、不净的器型喷釉，釉层要均匀、光滑、釉面完整、无残缺，擦脚一定要干净、平整，杯、壶底部釉层不能过厚，收坯不混坯。

③定期培训喷釉员工，技能和操作规程，要求使每一个工人知道做的产品什么是合格和不合格；

④反对浪费，釉枪修理，剩釉回收；

5、统计

①手磨瓷数量要记准确，一定要有责任心，洗瓷每一筐要记准确；

②喷釉点数要清楚上帐；

③当天喷生产量要登记在任务单上，跟进进度。

八.对釉烧登窑质量要求：

1、落渣率控制在3%，缺釉率控制在1%，粘脚率控制在1%，缺坯率控制在0.3%，废品率控制在0.2%，坯损耗率控制在0.03%，准确率控制在95%，（针对登窑所造成的质量问题）。

2、培训工人掌握釉烧登窑技能；

3、掌握并逐步熟悉公司的产品结构、品类及不同产品的基本特征，尤其是目前的架烧操作方法。

4、提前了解不同订单的不同要求，尤其是时间的要求，对于样品要进行特殊记录。

5、人为造成的破损低于1%（包括粘瓷、粘板、倒瓷、装拆碰缺等）。

设备事故快速及时处理，安全隐患100%排除。

6、落渣及粉尘必须全力控制，污染率低于5%，尤其是铁架污染、风机污染、滚筒污染。

7、栅板、支架、支柱除尘95%干净，生产场地尽量保持清洁，员工双手应擦洗干净后方可装窑。

8、轨道及车间及时除尘，装窑时逐个检查，有问题的产品可以截留，退回上道部门处理。

9、登窑装量合理，杜绝空转，不许故意少装产品，不许人为造成浪费。

10、入窑产品记录清楚。

主管应根据所记的入窑产品按车进行抽查核对，加强对工人的监督。

11、出窑的产品必须用筐垫纸装好，尽量分品种装筐，少混装，装时不得超过筐面，防止打坏产品。

12、已装筐产品装上拉坯车时，必须叠放整齐，不得超过拉坯车。

13、装上拉坯车的产品送到挑瓷部必须小心，严防路上打坏产品或碰缺，要把产品送到挑瓷部指定位置堆放整齐。

14、做好本部工作的基础上，以高度负责的态度，对上道工序认真把关，为下道工序提供更好条件，不会推诿责任，加强协调配合，共同制定可行的整改方案。

九.对釉烧质检的质量要求：

釉烧成品瓷的质检应以实物标准并结合本公司的书面质量标准进行质检分流。

做好釉烧挑瓷的各项工作及配合各部门做好交接工作，做到准、快、好、省。

1、质量标准：

须按公司规定的书面标准，结合实物，培训新老工人，使

员工认识公司的真正的质量标准并熟练的掌握。

2、上下道的交接：

如炸瓷，粘架，粘脚，脱釉，铝粉渣，大变形，釉层的厚薄，送瓷进仓，备货出仓，出仓跟下道的交接签名，比较严重的须及时汇报主管人员处理。

3、定期组织本部人员学习质检技能。

。

4、掌握并逐步熟悉公司的产品结构、品类及不同产品的基本特征，准确判清质量级别。

5、接收到生产任务单，以订单的急缓程度安排生产，特殊订单或者特殊时段，提前制订生产预备方案，合理调配人员，完成生产任务，遇到特殊情况，主动与相关部门协商共同制订方案。

6、提前了解不同订单的不同要求，尤其是时间的要求，对于样品要进行特殊处理。

7、发现质量问题不符合订单要求，立即反馈相关部门，进行协商解决。

8、出窑产品必须记录清楚，级别记录准确。

主管应根据所记的入窑产品按车进行抽查核对，加强对工人的监督，严防弄虚作。

9、挑好的产品必须用筐垫纸装好，分品种装筐，不能混装，装筐时不得超过筐面，在搬运过程中要小心轻放，防止产品破损。

十.对美容抛光的质量要求：

产品抛光后可当优等、正度的质量要求：

一、所有产品不允许有以下缺陷：

1、变形不能超过优等、正度挑瓷标准；

2、不能允许黑边；

3、不允许坯缺；

4、不允许粘槽；

5、坯包直径不能大于5毫米；

6、缺釉长度不能超过2毫米；

7、缺脚长度不能超过10毫米。

二、如下产品可用于美容抛光：

1、落渣（扎手）：

不带纹产品渣点扎手允许，但显见面的数量不能超过20个，21个以上不允许用于抛光，须磨补釉。

2、铝渣（不扎手）：

渣点直径0.5毫米小于1毫米或2个集中在一起的允许，但渣点数量不能超过20个，21个以上不允许用于抛光，须磨补釉。

3、釉泡：

A、小于10〞的产品显见面釉泡小于0.5毫米的5至10个允许，11个以上不允许用于抛光，须磨补釉。

B、大于10〞的产品显见面釉泡直径小于0.5毫米的6至20个允许，21个以上不允许抛光，须磨补釉。

4、斑点（铁屎）：

A、小于10〞的产品显见面斑点直径大于0.5毫米超过2个，少于5个或小于0.5毫米集中在一起的允许。

B、大于10〞的产品显见面斑点直径大于0.5毫米超过4个，少于10或小于0.5毫米集中在一起的允许。

十一.采购的要求:

为确保客户订单能按时、按质完成，避免误单，须提前做好采购计划，包含原材料、陶瓷产品、花纸、物料等。

根据生产任务单要求，对库存查询、采购、生产与来货进度跟踪、来货验收、试烧、质量反馈，按生产单要求完成备货工作，协助财务部对帐。

一、接到生产任务单后查库存，核查无库存的产品以采购订单的形式下单给相应供应商，并登记在案。

二、下达订单前需进行两次以上审核，确保下给外购厂家的订单准确率100%；与外厂保持良好沟通：

确认订单是否收到，并对订单内容、交货时间理解清楚；

三、根据订单的交货时间不少于3次的电话跟踪，并将跟踪情况详细登记在采购进度跟踪表上，时刻了解订单的动态，当发现会影响交货时应与供应商协商调整，协商未果的向上级汇报；

四、按订单及送货清单内容对来货的物品进行质量、数量的验收，并与订单核对，收货清单应及时上交财务部；

五、若来货的产品明细，质量有差异，须不超过48小时内填写验收表给供应商（并向上级汇报，需提供样品和数量），并要求供应商提供解决方案，若供应商提供的解决方案无法使用时，即将有质量问题的产品退给供应商（附退货清单），同时要求供应商在收到产品24小时内答复并承担损失，最后将验收表和退货表复印一份给财务部留档；

六、协助财务部完成对帐工作，如核对报价和对帐单等；

七、当物品的价格变动较大或不合理时、应及时告知相关人员和上级处理，有变动的报价需交总经理批准后给财务部留档；

八、新起版的物品应要求供货商提供报价，并将报价交给采购部经理签名，同时传真一份财务部，业务部留底；

关于花纸采购要求：

1、新起版的花色，一定要与客户确认好图片修饰效果后，再通知花纸厂出片打样；

2、新打样的花色，一定要试贴弧度，经业务部与客户确认烤花实样后，再通知花纸厂出大货排版；

3、每批花纸来货均需试样，烤花实样与确认样品无差方可安排大批量贴花生产；

4、贴花过程中发现花纸质量问题的，应暂停该花色的贴花和花纸生产，查找排除质量问题后，方可继续生产；

关于物料采购的要求：

1、新起版的物料（条码、不干胶、外箱唛头），一定要与客户确认图片效果和尺寸后，方可通知出片；

2、新起版或改版的泡沫：

根据泡沫厂提供的手挖样版，由业务部与客户确认实样后，收齐起版费用后，再通知泡沫厂起模具或改模具；

3、新起版的彩盒、锦盒：

根据供应商提供的手工样版，由业务部与客户确认实样后，收齐起版费用，再通知供应商出片和定样生产；

关于外购陶瓷的要求：

经计划部与成型主管确认本厂无法生产或产量不能满足订单的产品方可安排采购；

选择要采购的厂家：

、没合作过的厂家：

选择有供货实力、品质良好的；并取样，确认同我司产品器型规格相同，确认为所需产品后，贴花试样，烤花效果合格，比对、谈妥价格后，方可采购；

、合作过的厂家，每批来货均需经过客服部和品管部、采购部的抽检、验收；

订货产品不能近期交货，供应商推荐相近器型代替，一定要客服部确认，并提供书面更改通知书，方可更换收货器型并安排发货；

收货产品与订单要求产品不同：

有修改之处的，一定要客服部确认后才能收货并发货；