罗霍洲北新港务钻孔桩施工方案.docx

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罗霍洲北新港务钻孔桩施工方案

武汉新港团风港区罗霍州作业区

一期码头工程

灌

注

桩

施

工

方

案

编制单位：

湖北北新港务有限公司

武汉新港团风港区码头工程项目经理部

编制日期：

2015年5月

武汉新港团风港区罗霍州作业区

一期码头工程施工方案

编制单位：

湖北北新港务有限公司

武汉新港团风港区码头工程项目经理部

主编人：

编制人员：

审核人:

施工单位:

工程负责人:

项目工程师:

报送单位：

报送日期：

2015年5月日

一、工程综述

1.1、工程概况

1.1.1、工程名称：

武汉新港团风港区罗霍州作业区一期码头工程

1.1.2、工程地点：

黄冈市团风县罗霍洲水道罗霍洲右缘。

1.1.3、工程概况：

本工程位于黄冈市团风县罗霍洲水道罗霍洲右缘，拟建一个5000吨通用泊位、1个5000吨级件杂泊位以及相应的配套设施，年吞吐量140万吨，码头长度268m，宽25m，陆域场地主要布置为道路及场地，陆域最大横向宽度约323m、最大纵深为830m，其中桩基工程共432根（Ф1000mm钢管桩68根，Ф1000mmδ16PHC-C型管桩157根，Ф1000mm钻孔灌注桩117根）。

1.1.4、建设单位：

设计单位：

中交第二航务工程勘察设计院

监理单位：

施工单位：

1.2、主要工程量

武汉新港团风港区罗霍州作业区一期码头两座引桥钻孔灌注桩总数量为117根，需要制作钢筋笼吨，浇筑混凝土约方。

1.3、自然条件

1.3.1、工程地质条件

根据湖北地矿建设勘察有限公司2015年5月编制的本工程地质勘探报告，各层位工程地质特征自上而下分述如下。

（1）耕表土（Qm1）：

灰黄色，结构松散，主要右粉质粘土组成，含植物根系。

厚度0.40~0.60m，平均厚度0.5m。

（2）粉质粘土（Q4a1）：

灰褐色，可塑~软塑妆，中压缩性。

厚度0.80~3.60m，平均厚度2.58m其地基容许承载力125KPa，压缩模量6.0MPa。

（3）粉细砂（Q4a1）：

浅灰色，松散~稍密，饱和，矿物成分为石英、长石、云母等，夹粘土、粉土：

厚度11.70~28.50m，平均厚度24.46m。

其地基容许承载力135KPa，压缩模量11.0MPa。

（4）粉细砂（Q4a1）：

浅灰色、中密，饱和，矿物成分为石英、长石、云母等：

厚度1.40~9.20m，平均厚度4.89m。

其地基容许承载力190KPa，压缩模量17.0MPa。

（5）卵石（Q4a1）灰色，中密，饱和。

由卵石、中细砂、细粉砂组成。

卵石含量55%，直径2-3cm，成分为石英，砂质填充，胶结程度低。

厚度1.10~4.30m，平均厚度2.09m。

其地基容许承载力280KPa，压缩模量31.0MPa。

（6）强风化泥质砂石岩（K-E）：

紫红色，岩芯风化呈粗砂状、碎块状，块径0.4cm左右。

岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为及破碎，厚度2.40~8.00m，平均厚度3.63m。

其地基容许承载力280KPa，压缩模量31.0MPa。

其地基容许承载力300KPa。

1.3.3、气象条件

二、施工工艺流程

钻孔桩采用单护筒形式，直接开挖泥浆池进行注浆循环。

钻孔桩护筒高度为1~2m。

钻孔灌注桩施工工艺流程详见附图1-1。

3.3、测量放样

根据原始控制点，我项目部将使用全站仪在现场布设基准控制点，组成一个测量控制网，以控制整个现场轴线及桩位的施放精准度。

桩位按设计图纸标注尺寸，采用极坐标法测放，根据基准点及建筑轴线方格网正确地测定每一根桩的中心点，并标出明显的标志（如钢钉、红漆等）。

所有测放的桩位须经现场监理工程师复查无误并办理书面签证手续后方可施工。

施工中注意事项如下：

（1）必须按设计图纸并以轴线为基准对桩位逐根进行复核，做好测量记录，复核无误后方可施工；

（2）对施工现场的轴线及水准控制点经常检查，避免发生错误；

（3）坐标控制点和水准控制点严加保护；

（4）测量人员应对桩机就位位置、垂直度和机台标高进行测量，确保施工精度。

3.4、清障和护筒埋设

本工程钻孔灌注桩采用单护筒，采用5mm厚钢板卷制。

陆域护筒顶标高应高出地下水位1.5m~2m，并高出地面30mm以上，护筒埋深不应小于1~2m。

对沙土应将护筒周围0.5~1m范围内的沙土挖出，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，且保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位。

护筒埋设完成后，测出护筒口标高，并做好测量记录，报请监理工程师进行桩位验收，待验收通过后，方可开钻施工。

同时，在钻孔施工过程中，在泥浆搅拌及钻孔施工过程中，应适量掺加工业碱，防止塌孔现象的产生。

3.5、泥浆备制及循环

根据施工条件，本工程的地质资料及设计要求，结合以往的施工经验，确定用正循环钻进成孔，泥浆护壁，二次循环清孔。

钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能，结合不同个地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。

泥浆性能参数指针控制范围如下：

漏斗粘度：

18-25s泥浆比重：

1.05-1.20含砂率：

<4%

泥浆性能参数一般选择原则为：

易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。

根据现有地质状况，采用外运优质粘土造浆。

考虑到钻进至砂层后，维护孔壁比较困难，因此，泥浆比重适当增加。

泥浆循环均采取泥浆泵吸强制循环。

3.6、钻进成孔

护筒埋设完成后，就可将钻机分件吊上平台进行组装，钻机就位前，转盘中心校对准定位标志，用水平尺校对尺寸，要求天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。

这些工作完成后，提出开钻申请，报请监理检查。

本工程成孔钻进采用正循环回转钻进方法，钻头在上部土层钻进时，选用尖底鱼尾式钻头或圆笼式钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。

钻孔参数控制范围如下：

钻压：

6~15KN转速：

40~124rpm

泵量：

600~1200L/min

施工中应根据地层情况，合理选用钻进参数，一般开孔宜轻压慢放，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。

加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1~2分钟，然后停泵加接钻杆，每钻进一节，钻杆前应备好下一节并随即接驳上节以便迅速继续钻进，避免停歇过久，直至符合设计要求深度为止。

施工时，必须时时注意地层变化，并做好钻进记录。

3.7、清孔：

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响桩身质量与承载力的大小。

为了保证清孔质量，本工程采用两次循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。

第一次清孔采用换浆法清孔，利用成孔结束时，不提钻慢转正循环清孔，终孔时将钻头提离孔底10~20cm中速旋转，调制性能好的的泥浆，替换孔内稠泥浆与钻屑，时间不少于30分钟。

第一次清孔完成后，下孔规，进行井径、井斜的测量，孔规长度为6倍的桩径。

同时进行孔深和孔位的复测，并做好记录。

第二次清孔在钢筋笼下孔以后进行，采用泵吸反循环清孔，利用导管进行循环清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。

每次清孔后沉渣均少于30cm，并在第二次清孔后25分钟内及时注入第一斗混凝土。

否则，需要重新测量沉渣或清孔，在清孔时要注意确保孔壁的稳定。

清孔后的孔内水位要求高于孔外水位1.5m以上。

3.8、钢筋制作和安放

钻孔桩钢筋笼制作前，钢筋选用具有质量保证书，并通过质量复检合格的钢筋，由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检。

钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼分3~4节制作，先制作好定位箍，然后在在钢筋笼架上穿入竖向主钢筋，主筋要求分布均匀，与定位箍点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋筋，电焊固定。

成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层；钢筋笼在起吊、运输和安装时应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。

钢筋笼安装采用桩架直接吊笼的方法，钢筋笼进孔时，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置保护层弧形垫块，按施工图要求布置，钢筋笼一个截面的电焊接头要错开，不大于50%。

钢筋笼安放，可用钻架起吊起，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；钢筋笼安装深度符合设计要求。

其允许偏差±50mm；钢筋笼位置经确认后，将钢筋笼用吊筋固定在护筒上，以使钢筋笼定位。

由于钢筋笼是分节制作的，在入孔时，要实行焊接，焊接时上下节钢筋笼均要保持垂直，钢筋的焊接长度要满足规范要求的10d以上，焊接时要求对称施焊，焊缝长度和饱满度，均要满足规范要求。

3.9、水下混凝土灌注

混凝土通过输送泵输送到相应位置，坍落度控制在16~22cm。

水下混凝土灌注导管采用直径250mm、壁厚3.5mm、长2.5m的无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。

在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否残物，并进行通水密闭试验，确认无渗漏后方可使用，使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣，堆放整齐。

导管安放分节进行，要求旋紧丝扣，无渗漏，导管底部距孔底30cm。

导管上部，安放集料斗，容积为1.5m3，第一料斗混凝土数量应确保导管埋入混凝土中1.0m左右，当集料斗中混凝土达到要求的量后，剪断隔水球铁丝，带着混凝土直入孔底，使隔水球压出导管中泥浆。

在灌注过程中，应缓提升导管，并确保导管下端始终埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m。

孔口灌注人员应随时测量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入过深，难以提升，埋置过浅，或提拔过快造成混凝土脱节影响成桩质量。

当班技术人员应计算该桩的混凝土灌入方量及充盈系数，了解孔内有无缩颈或坍孔、扩孔现象并做好施工记录。

在施工过程中，严禁将混凝土直接倒入孔中，混凝土浇筑应连续不得中断。

3.10、桩顶凿除和二次浇筑

1、在桩顶混凝土达到一定强度后，由测量人员在桩顶标出标高，采用风镐凿除桩顶至新鲜混凝土，凿除面尽量保持水平且毛糙。

2、将钢筋调直，再将钢筋表面的混凝土残渣清除干净，将钢筋绑扎牢固并将保护层垫块绑扎到位。

3、将接桩面用水冲洗干净后，夹定型模板，模板边缘用水泥砂浆做一个倒角，防止漏浆。

为了防止跑模，模板要采取适当形式固定。

定型钢模见详图。

4、接桩混凝土浇筑前，再用水冲洗接桩面。

定型型钢模示意图

3.10、钻孔灌注桩保证质量的技术措施

钻孔灌注桩是一项非常重要的单项工程，其受地质条件，施工状况的影响比较大，一旦出现问题，处理比较困难，而且费工费事，给工程带来极为不利的影响，所以，在施工中，加强各环节的控制，确保工程质量。

①、本工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使用。

成孔深度、孔径、孔斜、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求，每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序。

②、加强对成孔质量的控制，预防和避免井斜、坍孔和颈缩等情况出现，地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进。

③、当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进，并要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性。

一旦发生孔斜，采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行反复扫孔纠斜。

在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。

④、在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。

合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来冲击。

发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。

发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

⑤、成孔过程中，严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内。

每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落。

当出现施工机具脱落情况时，先摸清孔内机具状态和位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。

⑥、钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻立即停止，查明原因，进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼强行下放。

在混凝土浇筑过程中，要注意防止钢筋笼上浮，首先固定好孔口钢筋笼，同时，尽可能缩短混凝土浇筑时间。

提动导管时尽可能对准钢筋笼中心，避免导管勾带钢筋笼而引起上浮，发现有勾带钢筋笼的现象，不可强行上提，轻轻带紧后顺时针方向转动导管即可脱出。

导管下入时，连接丝扣必须紧密，所配长度要保证下入的导管达到孔底部。

⑦、钻孔灌注桩每根桩的砼应连续浇筑，不得中断，严禁有夹层和断桩。

施工时应控制浇筑速度，如有必要还可以采用合适的措施，以防止钢筋笼上浮。

灌注过程中，每罐混凝土至少用测锤检查一次混凝土面高度，导管应勤提勤拆，每次拔管长度不得大于6m。

严禁凭经验灌注拔管，将导管提离混凝土面，导致断桩。

导管埋深控制在2~6m之间。

随时验算实际灌注量与理论灌注量的关系是否正常。

⑧、本工程码头平台及引桥管桩应按不少于各自总桩树的3%进行高应变动测检测桩承载力及桩身完整性，另外还需按不少于其总桩数的10%进行低应变动测检测桩身完整性；钻孔灌注桩均应进行低应变动测检测桩身完整性。

各检测成果应及时提交设计。

四、施工进度计划

根据总进度计划，为满足总工期要求，尽早为码头施工形成施工通道，引桥灌注桩施工计划安排如下：

五、质量保证措施

5.1、施工技术交底

项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。

施工技术交底可按项目部技术、质量人员→施工员（领工员）→施工作业组二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员→施工员（包括领工员、施工作业组、分包队）一级进行。

施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法。

必须安排在施工前进行。

交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。

5.2、工程测量

工程施工前，对与业主和勘测设计单位提供的基准点进行复核，确认无误后方可使用。

过程中对基准点进行不定期复测。

加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，并定期检查、交接、保护好。

因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现破坏和移动应及时通报监理工程师，根据商定意见，及时补救修复。

施工中使用的测量设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验或校正，保证所有使用的测量仪器在良好状态。

测量仪器使用：

测量仪器经检测后，投放到工地上使用，测量控制基线测放、验收选用精度较高全站仪。

测量放样：

测量基线先由项目部初测，然后经专职测量工程师检验，并经监理认可后再使用。

桩位放样由第三者复核后，再请监理工程师认可后再使用。

在施工过程中，定期、定人、定点、定仪器对结构进行放样，采用正倒镜法进行放样，再取中值，以消除2C误差及横轴误差的影响。

5.3、工程器具管理

施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。

各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足施工规范和质量检验标准的要求。

由项目部经理部专职计量员负责施工用计量器材的周期检定、校验工作。

现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐。

他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等）要定期进行校对、检定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

六、安全文明施工

6.1、安全施工

安全生产是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。

在安全管理上，实行三级管理，经理部项目经理作为安全施工的第一责任人，常务副经理全面负责安全生产工作，项目部设立1名专职安全员，同时各施工队设置兼职安全员。

工程部负责处理日常事务，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术交底，日常的安全检查考核，施工段是日常安全管理主体，负责施工过程中的安全控制，负责日常的安全检查督促；操作班组设兼职安全员，负责施工过程中各项安全技术措施的落实。

安全管理是全员、全过程的管理，由于各工序交叉作业多，因此必须建立合乎自身的特点安全管理控制网，使各个环节都有管理责任人。

详见附图，安全管理网络图。

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系统

工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：

⑴、严格执行国家和当地政府颁布的各项法规及具体规定，建立、健全安全生产保证体系，制定安全管理目标。

严格执行业主对工程现场有关安全要求。

⑵、落实安全管理制度，完善安全管理组织网络，健全安全管理机制，根据建设单位及监理公司提出的安全要求，针对本工程的特点，组织相关的安全活动，建立健全各项安全操作规程，实行以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，落实安全检查制度，做好安全管理台帐。

⑶、制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。

建立安全员岗位责任制，各施工队要设立专职安全员，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。

严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。

定期进行安全检查和安全巡视，发现事故隐患及时消除。

⑷、实行安全教育制度，落实各级上岗培训制度和上岗检查制度，提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。

对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；并进行全面的、有针对性的安全技术交底。

有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

⑸、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。

加强安全防护，设置安全防护标志、安全网。

作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵守文明施工的环境。

⑹、现场施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求实施，采用具有触电保护装置的电箱，电箱上锁，并配备专职电工负责作业和安全巡视。

⑺、认真做好防火、防雷工作，重点设备，重点防护，施工现场位置的易燃、易爆物品设专用仓库，须配备足够的消防器材，树立明显标志，专人管理。

⑻、各种机械作业时必须保持完好状态，机械作业配备专人指挥，并配备必要的监护人员。

⑼、特种工种持证上岗，船机驾驶员、机械操作工等特殊工种必须持有效的劳动部门签发的操作证件，禁止无证违章操作，施工机具中的受压容器、电器设备必须是符合安全的设施。

⑽、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业穿好救生衣。

⑾、施工现场设专职的警卫值班，并做好夜间巡逻检查工作，做好巡逻检查记录。

⑿、定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

⒀、工作场所要保持安全整洁、道路畅通、物件堆放整齐牢靠。

6.2、文明施工

施工现场以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工项目副经理负责文明施工交底工作，并将分包队伍纳入文明施工管理体系。

根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：

无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场挂七牌一图，管理人员；佩卡上岗；生活设施清洁文明；

在越来越来现代化的今天，在施工现场管理过程中，保持施工现场有序与文明施工有着重要的关系，也是企业在施工过程中管理水平的重要体现，在施工过程中要严格控制，具体措施如下：

⑴、健全管理组织

成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。

制定落实岗位责任制各负其责，分工合作，以1名副经理主抓文明施工工作。

制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。

制定和实行文明施工管理奖惩制度。

如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“材料管理奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。

电工、焊工、起重工、司机等特殊工种施工人员持证上岗；做好卫生工作。

⑵、健全管理资料

开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。

记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次文明施工自检、总结、记录。

⑶、加强职工文明施工知识教育

加强对职工文明施工意识的教育。

利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。

⑷、现场管理措施

把文明施工的责任落实到每个施工班组，加强监督检查，对于好的给与奖励，对差的发整改通知书，限令整改，并采取相应处罚措施。

施工现场的泥浆排放可就近统一排放到码头下游港池中。

施工现场挂牌施工，接受社会监督。

在工地现场主要出入口醒目位置选观施工铭牌。

施工铭牌的内容为：

工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、开竣工日期、工地负责人、监督电话。

对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。

根据实际情况，合理布置施工现场，合理摆放物品，减少二次搬运，施工现场无积水，工完料净场地清，现场做到一天一清扫。

对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。

对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。

现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌，晚间施工应有完好的照明。

料库做到库房清洁整齐，实行“四号定位”、“五五摆放”，并且要标有标识牌。

设立工地七牌二图和危险品库、工地出入口的标志牌。

严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。

⑸、工地卫生

工地保证开水供应，禁止饮用生水。

茶水桶内部清洁无垢。

保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。

宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。

床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。

食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。

食物存放配备冰箱和食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。

工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。

兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。

生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。