砌体技术交底.docx
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砌体技术交底
加气砼砌体工程技术交底
单位工程名称
交底日期
分部分项工程名称
砌体工程
生产班组名称
砌体施工班组
交底内容：
一、施工准备
1.施工机具：
砂浆搅拌机砌筑用梯子及平台板灰铲小线
靠尺板灰桶盒尺线坠
皮数杆水平尺使用翻斗车水平运输问题
2.材料准备
MU10普通砖：
用于室内地坪以下墙体、阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体，采用M10水泥砂浆砌筑。
水泥砖：
加气砼砌块墙体在室内地面上200高处至地梁或地下室顶板埋土部分。
蒸压加气混凝土砌块：
室内地坪以上墙体采用A5.0加气砼砌块，M5专用砌筑砂浆砌筑，规格100mm*200mm*600mm、180mm*200mm*600mm.按照材料供应计划成批量进入现场，提供砌块出场合格证、厂家资质、复试证明;
水泥：
采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和进场复试报告；
中砂：
含泥量不大于5%，砂进场后要按要求复试，使用前过孔径5mm的筛子；
墙体拉结筋φ6，构造柱、过梁、圈梁、钢筋Ф12，箍筋φ6。
植筋胶：
植筋胶采用结构胶，使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。
镀锌钢丝加强网：
外墙面包括栏板和女儿墙两侧满挂。
位置在找平层中间，双向@600尼龙栓固定。
规格φ0.9，目孔12.7*12.7。
界面剂：
所有抹灰墙面均用专用界面剂或801胶素水泥浆界面处理。
防水剂：
用于外墙10厚1:
2.5防水砂浆找平层。
3.作业条件
3.1砌体
（1）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
（2）弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复核无误。
（3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误。
清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
（4）常温下，应提前对蒸压加气混凝土砌块浇水湿润。
如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水，水分浸入砖内10mm为宜。
（5）M5专用砌筑砂浆的配合比应由试验室配出比例，现场挂牌执行。
（6）大面积施工前先做样板墙，经项目技术、质检、工程及监理验收合格后方可进行大面积施工。
3.2抹灰
（1）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
（2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用聚合物防水砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应分层施工，并在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
框料与外墙面接触处用密封胶密封。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
（3）管道穿越有水房间的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，焊止水环；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
（4）壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
（5）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
（6）应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：
2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
（7）抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
（8）抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
3.7门窗洞口顶板过梁若预制，则提前进行，窗台压顶按照设计要求配筋浇砼，锚入墙体内不小于30cm。
构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。
3.8植筋后要请具有相关资质的单位先做拉拔试验，拉拔试验合格后方可大面积施工。
3.9准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
二、操作工艺
1砌筑的工艺流程：
植筋、验收→绑扎构造柱钢筋→拌制砂浆→排砖撂底及蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块砌筑→预制过梁铺设→过梁上部砌块砌筑→现浇过梁、构造柱混凝土浇筑→构造柱柱头干硬性混凝土塞实→墙体沉实→墙体顶砖斜砌封口
2.植筋工艺流程：
清理→弹线→探筋→定位→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。
（1）混凝土结合面清理：
将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。
（2）探筋：
用钢筋探测器确定原结构钢筋的位置。
（3）弹线定位：
对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔。
（4）钻机钻孔：
植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同而不同，根据设计要求，不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径。
（5）孔壁表面处理：
对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净，吹出灰尘。
然后用丙酮清洗孔壁。
植筋孔洞打完后，经验收合格方可进行下道工序施工。
（6）灌胶：
用注射器从底部向上注胶。
（7）植筋：
将结构胶灌入孔内，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔内，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。
经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检查，经甲方、监理验收合格后进行下道工序施工。
（8）固化：
植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化，待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。
2.施工要点
2.1墙体拉结筋：
按间距不大于600mm设2φ6墙体拉结筋，拉结筋伸入墙体内长度不小于墙长的1/5且不小于1000mm，与构造柱相连的拉结筋在构造柱处要满足锚固长度要求。
拉结筋在墙体高度方向的布置应该考虑砌块在墙体高度方向的排布，砌块在墙体高度方向的排布与底部砼基础、过梁、圈梁及顶部斜砖顶砌有关。
2.2构造柱：
主筋为4根三级钢，直径12mm，厚度同墙厚，箍筋φ6@200
（2）mm。
2.2.1构造柱设置要求：
2.2.1.1墙长大于5m或墙长超过层高的2倍时，设钢筋砼构造柱，构造柱柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m。
2.2.1.2宽度不小于2m的洞口两侧，以及长度超过2.5米独立墙体端部，应设钢筋砼构造柱。
2.2.1.3窗台墙长度大于3m时，在墙中部设置构造柱，柱中距不大于3m。
2.2.1.4墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置钢筋砼构造柱。
2.2.1.5外墙宽度不小于2.0m且不小于1.2m洞口两侧，内墙宽度不小于2.0米且不小于1.5m的洞口两侧应设置钢筋砼边框。
2.2.1.6阳台砖砌拦河天面女儿墙每隔3m及转角处均设置钢筋砼构造柱。
2.2.1.7楼梯间的填充墙构造柱间距不大于层高且不大于4m。
2.2.2马牙槎
钢筋砼构造柱须先砌墙后浇筑，墙与钢筋砼构造柱连接处砌马牙槎，先退后进，端部60mm。
2.2.3其他
构造柱布置图应按照设计、规范以及业主方要求施工，且符合书面下发的布置图要求，浇筑前应进行隐蔽验收，合格后才能浇筑。
2.3砌筑砂浆
砌筑砂浆为M5专用砂浆，由有资质单位出具配合比，按照配合比施工，应拌合均匀，随拌随用，搅拌时间不小于2分钟，当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h到3h内使用完。
2.4墙体砌筑（蒸压加气砼构造详13J104）
（1）组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。
加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m。
墙底应先砌20cm高实心砖。
（2）灰缝应横平竖直，砂浆要饱满，厚薄均匀，不得出现瞎缝、透明缝。
在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。
（3）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮。
（5）除底部、顶部和门窗洞口处，砌块不得与其他块材混砌。
（6）无边框的加气砼门窗垛，固定门窗的锚固件位置应砌预制混凝土块，或三匹水泥砖。
（7）加气砼砌体墙抹灰前先将墙面上孔洞或管线剔槽填平，在孔洞、管线剔槽处、墙体砌筑材料与梁柱相交截面、窗口四角45°、墙的阳角部位加强处理，处理方法，界面剂涂刷后在这些部位抹300宽5mm厚混合砂浆，压人同宽耐碱玻纤网。
（8）加气砼砌块应使用手锯切割，严禁砍、砸，增强观感质量，根据模数计算切割长度，减少材料浪费，否则将进行经济处罚。
2.5圈梁：
当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁。
圈梁一般位于墙体半高处，与门窗过梁相结合。
圈梁宽度同墙厚，内墙圈梁高度150mm，圈梁配筋为：
上下各2根三级钢，直径12mm，φ6@200箍筋，纵筋锚入砼柱（墙）内35d；；
当采用蒸压加气砼砌块砌筑墙厚120mm的填充墙，且填充墙高度大于3米时，需设水平系梁一道，一般位于墙的半高处，梁宽同墙厚，梁高150，纵筋为上下各2φ10，箍筋φ6@200，两端锚入砼柱（墙）内35d；
圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
电梯井墙体砌筑时，圈梁按照电梯安装要求进行设置，圈梁截面高度需满足电梯安装需要。
2.6过梁
过梁上墙体高度不大于1.2m时，应设置钢筋砼过梁。
洞口尺寸及配筋信息详设计。
洞顶与结构梁板底距离小于梁高时，过梁与结构梁浇筑成整体。
2.7窗台压顶
板厚不小于100mm，窗台长度≦2.4m，纵筋2φ8，分布筋2φ6@200，窗台板伸入墙体不小于300mm；
窗台长度≧2.4m，窗台墙构造柱柱中距≦2.4m，纵筋2φ8锚入柱内，分布筋2φ6@200；窗台长度≧3m，窗台墙构造柱柱中距2.4m至3m时，纵筋2φ10锚入柱内，分布筋2φ6@200；
2.9顶部斜砖顶砌：
填充墙砌筑时，将填充墙砌筑至梁、板底附近，待砌体沉实后（一般为7天）再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
斜砖把下部砌体与上部板、梁间空隙逐块砌紧填实。
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实。
3抹灰工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→找平层→挂网→抹石灰砂浆罩面→养护
（1）基层处理：
抹灰前检查加气混凝上墙体，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺，墙面管线槽易开裂，抹灰应挂防裂网，并注意养护，若有开裂现象，及时返修。
用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
（2）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗人砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍专用界面剂或801胶素水泥浆界面处理，再开始抹灰。
（3）贴灰饼、冲标筋：
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1:
3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，并检查开间尺寸，使用控制线定位并调整偏差，保证房间方正。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
（4）抹门窗口水泥砂浆护角：
室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于80mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
专用界面剂或801胶素水泥浆界面处理后，用1:
2.5的水泥砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐
（5）抹找平层：
墙面加气混凝土块刷好掺用水量专用界面剂或801胶素水泥浆界面以后应及时抹灰，不宜在风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。
抹灰时不要将标筋碰坏。
第一遍抹找平层。
配合比为1:
1:
6水泥石灰砂浆,厚度15mm。
满挂耐碱玻纤网，养护，待干后再抹5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆罩面，厚度与所冲筋齐平。
用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。
用靠尺检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
（6）内墙挂网：
内墙墙体与梁柱交接处挂镀锌钢丝网加强，网300mm宽，两侧各搭接150mm，加强镀锌钢丝网完成后，按构造层次进行混合砂浆抹灰施工。
（7）外墙挂网：
外墙面、栏板、女儿墙两侧满挂镀锌钢丝网，钢丝网复合在找平层中间，并按规范要求双向@600尼龙锚栓固定。
（8）不挂网部位：
现浇的砼线条、阳台外封边梁、砼现浇饰线以及不保温独立柱。
（9）楼梯间和人流通道填充墙，采用φ1.2钢丝网，网目20*20,M10砂浆面层加强。
（10）内墙面层：
用1:
0.5:
3水泥石灰砂浆罩面，厚度为5mm。
然后压人耐碱玻纤网，玻纤网与相邻混凝土构件搭接200mm。
（11）外墙面层：
10mm厚1:
2.5防水砂浆找平层（掺5%防水剂），砌体外墙面5厚聚合物防水砂浆为干粉型，如用乳液型厚度为8mm。
（12）分隔缝：
外墙找平、保温、防水、墙面砖等构造层次在楼层标高处，或立面图示处留15mm宽分格缝，缝内填聚乙烯泡沫塑料棒，然后密封膏嵌缝，贴15mm宽塑料分隔条。
墙面竖向分隔缝间距不大于6m。
（13）水电管道井（砌体通风排烟井）内抹灰：
进人的抹15厚1:
1:
6石灰砂浆，非进人的水电管道井、电梯井、变形缝内侧不抹灰。
（14）封闭梯间的梯面1:
2.5水泥砂浆25厚抹光，开敞梯间1:
2.5水泥砂浆20mm底，纯水泥浆座砌防滑地砖白水泥抹缝，安装防滑条（详11j930-k26-2）
（15）楼梯墙面按照涂料内墙面施工，梯板底修平，满刮白色内墙涂料两遍。
（16）滴水线：
1:
2.5水泥砂浆批20*10；檐口、雨棚、窗楣、阳台底、外走廊底。
（17）窗台、雨棚、飘檐压顶用1:
2.5水泥砂浆做i=5%流水坡和滴水线槽。
3、质量标准和验收：
砌体
1.把好材料进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。
2.坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经验收合格后再大面积施工。
3.认真做好隐检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收，未经隐检验收不得进行下道工序施工。
4.做好交底，各作业队工长对施工班组交底时，须有相应技术人员在场。
交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。
5.砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底。
6.砂浆应饱满，立缝用砂浆填实。
砂浆和混凝土严格按照配合比申请通知单配制，配比单须贴于搅拌站旁，计量要准确，保证搅拌时间，确保砂浆强度。
7.预留孔洞：
预埋件应准备预留，预埋防止后剔凿，以免影响质量。
应当避免在砌筑施工完毕后剔凿墙体。
如需要在墙体上开槽，需用小型切割机械进行施工开槽。
抹灰
1.室内混凝土墙所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
2.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
3.表面：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
4.护角、门窗框与墙体之间缝隙：
护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
5.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
6.分格条（缝）：
宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺检查
抹灰允许偏差
项次
项次
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
四、成品保护措施：
1.暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2.墙体上的管线槽孔应以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁剔凿墙体。
3.砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。
不得直接在结构面拌合砂浆及砼。
4.砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在多孔砖上放脚手架，防止发生事故。
5.拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
6.手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
7.拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量，严格控制材料用量。
五、安全措施：
1.严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗。
2.工程施工前，各作业队安全员必须对操作工人进行书面兼会议形式的安全交底。
3.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，现场内严禁吸烟。
4.建筑物人员进出口处搭设护头棚，二次结构砌筑施工的架子外侧必须满封密眼网，任何人不得自高处向下投物，防止高空坠物伤人。
5.施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。
6.机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。
用电时应做到一机、一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施。
7.外墙先砌筑，上下层间严禁交叉作业。
8.内部操作架：
采用人字梯，上铺脚手板，严禁探头板。
严格按照交底施工作业。
六、环保措施和文明施工：
1.楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运至指定地点。
2.做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。
3.现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。
散料应成堆，界线清楚，不得混杂。
4.现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。
交底人
职务
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