裙楼施工方案doc.docx

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裙楼施工方案doc

温馨花园1＃住宅楼

裙楼基础主体工程

施

工

方

案

编制人：

审批人：

河南胜达建筑工程有限公司

二ＯＯ七年十二月十日

裙楼基础主体工程施工方案

一、工程概况

工程位于京广路与长江路交叉口，地上二层为商业用房，建筑面积2723㎡，建筑物总高7.27米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为50年。

裙房基础采用天然地基上的柱下独立基础，施工按《高层建筑砼结构技术规程》及《建筑地基基础设计规范》执行。

二、建筑材料

1、砌块：

±0.000以下及±0.000以上填充墙采用B06、A3.5加气砼砌块。

2、砌筑砂浆：

±0.000以下采用M5.0水泥砂浆，±0.000以上采用M5.0混合砂浆。

3、混凝土强度等级：

裙房基础垫层C10，基础C30；构造柱、过梁、圈梁采用C20；柱、梁、板、楼梯均

为C30。

4、钢筋及钢材：

1）、钢筋采用--HPB235级钢筋；--HRB335级钢筋。

--HRB400级钢筋，HPB235级φ6钢筋，其化学、力学指标应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）周Q235钢筋的规定。

2）、钢材及型钢采用Q235钢，质量等级B级，吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋。

3）、焊条：

性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中有关章节的要求。

三、施工质量及安全文明施工控制措施

1、施工质量

由于原裙楼基础部分在主楼土方开挖时超挖，经设计院同意改为灰土夯实回填，采用增加地梁（设计院出的变更通知单-详见结变004）方案，地梁采用植筋方式进行，独立基础及地梁采用砖胎模支设。

1）满堂钢管架搭设：

在基础回填土上进行夯实，搭设满堂钢管架，在立杆下面垫上50厚的方木，并且在立杆下侧加扫地杆。

2）钢筋：

对原预留钢筋用钢丝刷去污除锈处理，对梁预留钢筋在绑扎梁筋时进行焊接处理（搭接焊）。

、

3）混凝土：

在浇筑混凝土时采用地泵浇筑，新浇筑混凝土与原混凝土接触面采用在原混凝土面进行凿毛处理。

进入冬季施工按冬季施工方案进行施工。

2、安全文明施工

由于北侧有市政高压电缆，所以在裙楼施工期间为了避免安全事故发生，严禁使用塔吊，需要垂直运输时采用施工电梯运输，以确保裙楼施工安全。

为避免裙楼和主楼主体共同作业时所带来的不安全因素，项目部决定待主楼主体机房施工完毕后裙楼方可进行大面积的施工，同时要求各个施工班组在裙楼施工期间主楼上面作业时务必顾及下方的裙楼施工安全，坚决杜绝任何人以任何原因从主楼向裙楼丢弃任何物品。

针对所有有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。

安排专职安全人员对裙楼施工期间进行监督管理。

四、施工布置

4.1施工过程安排：

1、根据本工程特点及工期要求，裙楼主体在1#楼主楼主体二十五层开始裙楼土方回填及土方开挖工作。

土方回填及基槽基坑开挖工作均在夜间施工（避免白天与主体一起施工时所带来的不安全因素）

4.2施工顺序及流向：

工程施工中竖向各施工段在时空上交叉作业。

各工序之间可交叉流水作业。

1、项目部统一调配资源，保证工程均衡，有序的进展。

2、基础阶段施工顺序：

引测控制轴线→挖土方→垫层→绑扎砼独力基础钢筋→支模板→浇筑砼→拆模

3、主体阶段施工顺序为：

引测控制轴线→弹位置线水平标高→柱钢筋绑扎，水电埋设暗管→钢筋保护层限位→模板安装→梁板钢筋绑扎→水电预埋，预留→隐蔽验收→浇筑砼→养护

5、装饰装修随主楼进度安排施工。

6、钢筋，预埋管及铁件，构配件的加工先后工序，满足施工进度的要求。

五、施工准备

为了保证更好的完成本工程,事先必须做好充分的准备工作。

5.1技术准备

5.1.1组织有关技术人员全面熟悉图纸,领会设计意图，准备图纸会审。

5.1.2组织有关技术人员，认真学习国家现行规范及验评标准，针对本工程编写出各分项工程的具体施工方案，做好技术交底的准备工作。

5.1.3质安部门要备好安全施工，文明施工的培训教材及有关的法律、法规文件。

5.2主要材料准备

根据需要材料的规格、型号、数量，考查商家的货源、质量、批量及价格，保证按需要提前进场，便于复试。

六、主要分部分项工程方案

6.1土方工程

在施工前要勘查现场，摸清工地的实际情况，施工时在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对基础的轴线、尺寸、标高等进行校核，同时做好准备工作，待一切工作就续后，方可开始施工。

综合具体施工方案如下：

本工程为钢筋砼独立基础，拟采用人工开挖，施工前将现场泥浆及杂物清除干净，根据定位放线所撒的灰线来开挖基础土方，要求标高位置控制准确。

6.1.1土方开挖

裙楼挖土期间主楼正进行主体施工，为进一步落实安全生产，挖土采用夜间开挖，避免与主楼交叉施工带来的不安全因素。

1、施工准备

1.1材料准备：

主要机具：

尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

1.2作业条件：

1.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

1.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

2、施工工艺

工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

2.2开挖基槽：

2.2.1浅条形基础：

正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

2.3开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

6.2土方回填（素土回填）

回填土方应按照设计要求严格控制回填质量，不得用建筑垃圾回填。

1、工艺流程：

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收。

2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：

基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将加落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不小于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

应按GB5O202-2OO2，第4、1、5条执行；对砂石地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。

5、回填土每层至少夯打二遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪。

7、修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

6.3基础工程

6.3.1基础钢筋工程

一、钢筋的配料

1、钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单要钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2、配料计算注意事项：

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般按国家现行施工规范。

配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

3、配料单和料牌：

钢筋配料完毕后，填写配料单。

列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加中的依据。

二、筋制作

1、钢筋除锈。

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

2、钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

3、钢筋对焊：

对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

焊接完毕后，应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

焊接场地应有防风、防雨措施。

做好对焊试件，不少于6个，进行拉伸、冷弯试验合格后，才能批量焊接。

三、钢筋绑扎与安装

1、准备工作：

核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

2、按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。

3、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

4、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

6.3.2基础模板工程

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

1、独立基础模板

基础构件模板采用砖胎模砌筑。

砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。

6.3.3基础砼工程

本工程基础形式为独立基础，基础工程采用商品砼，砼直接输送到浇筑部位。

1、原材料的选择

为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。

2、配合比的设计

为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。

3、砼的浇筑：

混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输送道路平整。

混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配合比公布在搅拌站的标牌上。

4、砼的振捣：

砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。

5、砼的养护。

砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。

本工程采用满铺0．5mm厚塑料薄膜或草苫覆盖，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。

6．4主体工程

为了保证施工质量，梁柱均配制定型竹胶模板。

柱侧模长度支设到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模外边尺寸用于固定。

一层柱由于较高，为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，用两排Ф14＠600对拉螺栓拉接，在竹胶板外侧设100mm（宽）×50mm（厚）纵向档杆，档杆外侧钢筋柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。

在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。

柱顶与梁交接处，侧模留出口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。

梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距1500mm，梁侧立杆加密至750mm,并搭设浇筑通道和料台。

当梁高超过800mm时，可在侧模中部设拉螺栓。

一般跨度大于4m的现浇砼梁起拱高度为长度的2~3‰。

模板缝用胶带粘贴，防止漏浆，详细施工方法见下。

6．4．1主体钢筋工程

本工程裙楼与原主楼钢筋的连接采取焊接，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。

所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用。

一、钢筋的配料

1、钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工

2、配料计算注意事项

.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范构造配制。

.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。

配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

.配料单和料牌

钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。

二、钢筋制作

钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。

1、钢筋除锈。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋除锈：

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

2、钢筋的弯曲成形。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计列无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。

钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径弯曲D不应小于钢筋直径d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁柱箍筋弯成135度其直线长度，梁不小10d,柱子不小于10d。

二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的倍。

弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

三、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎与安装

1）准备工作：

核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

2）柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

3）钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

2、柱钢筋绑扎

2.1工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2.2套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

2.3搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级C20C25C30

1Ⅰ级钢筋35d30d25d

2Ⅱ级钢筋（月牙型）45d40d35d

3Ⅲ级钢筋（月牙型）55d50d45d

注：

1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。

2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。

绑扎接头的位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：

受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：

受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

2.4画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

2.5柱箍筋绑扎

2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。

2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

2.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

2.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

2.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

2.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3、梁钢筋绑扎：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定间距疳架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时单面焊缝长度不小于5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。

在主、次梁受力筋下均尖放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净呀不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有妆头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

4、板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

理模板上面的杂物，用粉笔大模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板琏梁钢筋，再摆和板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全帮扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1．0M成梅花型放置。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于20mm，钢筋搭接长度一搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5、应注意的问题

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。

校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。

板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内35d，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。

板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。

框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30m，以利于浇筑砼。

钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。

上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

图纸中末注明钢筋搭接和度均应满足构造要求。

四、钢筋的连接

电弧焊：

施工工艺：

施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：

采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；

采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上；

帮条和主筋之间用四点定位焊固定：

搭接焊接时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或者说搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

多层施焊时，

第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别地在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≧0．3d,并不提小于4mm;焊缝宽高b≧0.7d，并不得小于10mm。

钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≧0.35d，半不得小于6mm；焊缝宽度b≧0.5d，并不得小8mm。

电弧焊注意事项：

帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定。

焊接地线应与钢筋接角良好，防止因起弧面烧伤钢筋，带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

钢筋级别、直径、接头形成和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接地程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

闪光对焊：

施工工艺：

工艺流程：

检查设备→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

对焊焊接操作：

1、连续闪光焊：

通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

2、预热闪光焊：

通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3、闪光预热闪光焊：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

4、保证焊接接头位置和操作要求：

4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2、注意事项

在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象。

6.4.2主体模板工程

本工程主体采用组合钢模、竹面大模板系统。

框架柱为矩形模板采用20mm厚胶合板模板材。

安装模板：

矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方钉成方盘。

方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。

为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×50mm（厚）纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。

在柱箍的外侧要高钢管竖档，一侧设两个竖档。

柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及口底加