钻孔混凝土灌注桩监理实施细则.docx

钻孔混凝土灌注桩监理实施细则.docx

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钻孔混凝土灌注桩监理实施细则

A.0.4

工程

监理实施细则

（桩基工程--钻孔灌注桩）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师（签字）：

　　　　　（执业印章）

日期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

一、专业工程特点：

（一）工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、参建单位：

建设单位：

代建单位：

监理单位：

设计单位：

勘探单位：

施工单位：

检测单位：

桩基工程分包单位：

4、质监部门：

5、安监部门：

6、工程概况简述：

（二）桩基设计简述

1、本工程的工程桩采用直径600和800的钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩身混凝土强度不

低于C35，抗渗等级P8，并采用桩端后压浆施工工艺，共707根（不含试桩）。

名称

直径（mm）

数量（根）

持力层

有效桩长（M）

桩尖入持力层深度（M）

ZH1

800

130

层粉土夹粉质黏土

暂定43

≥2.4

ZH2、ZH3

600

412

层粉土夹粉质黏土

暂定43

≥1.8

ZH4

600

165

层粉土夹粉质黏土

暂定36.5

≥1.8

2、本工程静载荷试验桩为抗压和抗拔试验桩，采用直径600和800的的钢筋混凝土钻

孔灌注桩，桩身混凝土强度不低于C35，并采用桩端后压浆施工工艺，

（1）SZ1直径800MM，为抗压试验桩，共3根，以

层粉土夹粉质黏土为持力层，桩

有效长度暂定43米，桩尖入持力层深度不小于2.4米，采用堆载法进行抗压试验，最大抗压加载值暂定为7200KN/根（考虑试桩地面标高未定，最大抗压加载值需根据试桩地面标高进行调整）。

（2）SZ2、SZ2a直径600MM，为抗压和抗拔试验桩，共10根，以

层粉土夹粉质黏土为持力层，桩有效长度暂定43米，桩尖入持力层深度不小于1.8米，采用堆载法进行抗压试验，最大抗压加载值暂定为4800KN/根，采用反力架方式加载进行抗拔试验，最大抗拔加载值暂定为3300KN/根。

（考虑试桩地面标高未定，最大抗压、抗拔加载值需根据试桩地面标高进行调整）。

（3）SZ3直径600MM，为抗压和抗拔试验桩，共6根，以

层粉土夹粉质黏土为持力层，桩有效长度暂定36.5米，桩尖入持力层深度不小于1.8米，采用堆载法进行抗压试验，最大抗压加载值暂定为4800KN/根，采用反力架方式加载进行抗拔试验，最大抗拔加载值暂定为3300KN/根。

（考虑试桩地面标高未定，最大抗压、抗拔加载值需根据试桩地面标高进行调整）。

（4）试桩兼做工程桩，试桩和工程桩须有同一家施工单位采用相同的施工工艺完成，试桩需在大面积桩基施工前进行，确定桩基承载力后方可进行后续施工。

（5）桩身混凝土水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不应小于P8。

3、钻孔灌注桩的施工要求：

（1）灌注桩的钻头直径应等于桩径，桩身成孔直径不得出现负偏差，充盈系数1.1-1.3。

（2）钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于2根，测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤厚度，用于核对地质资料，检验所选取的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，应将测试资料提交设计院，如检测指标不能满足设计要求和施工规程应修正技术措施或重新选择施工工艺。

（3）需在试成孔施工完成后的72小时内，每间隔6小时，测定一次孔径曲线和孔底沉渣厚度，以模拟实际工况。

了解孔壁随时间的稳定性及沉渣厚度。

试成孔过程中还应测定不同深度处泥浆的比重、粘度、含砂率等技术指标。

试成孔完成后应对其进行有效的封填处理。

（4）灌注桩施工时，应在桩顶设计标高以上留有混凝土灌注长度，以保证桩顶混凝土达到设计强度，该长度不宜小于桩长的3%，且不应小于1米。

（5）钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊接成钢筋笼骨架。

采用焊接连接时双面焊缝长度≥5d,单面焊缝长度≥10d。

主筋接头间距≥35d且不小于1米，同一截面上的接头数量不大于主筋总数的50%，箍筋采用螺旋箍形式。

（6）灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度应小于50MM，桩身混凝土浇筑应在二次清孔后的半小时内进行，连续灌注。

（7）灌注桩施工过程应有完整记录。

内容应包括：

一、二次清孔、沉淤厚度、水下混凝土灌注等项目的质量检验评定。

（8）灌注桩全部完成后，应将“桩位竣工平面图”提交设计院，经设计复核后，才能进行下一步的施工。

4.试桩说明

（1）试验目的：

1）确定与验证单桩竖向极限抗压、抗拔承载力，最终确定桩端后注浆参数。

2）鉴定桩身混凝土质量，包括缩颈、裂纹、断裂、空洞、夹泥等缺陷。

（2）试验方法：

单桩竖向抗压、抗拔静载试验、低应变动测法、超声波透射法分别作试验检测，静载测试前先进行低应变动测和超声波透射法。

（3）试桩数量：

本工程SZ1直径800,设3根,进行竖向抗压静载荷试验，采用堆载方式加载。

SZ2（SZ2a）直径600,共设10根,分成两组各进行竖向抗压和抗拔静载荷试验，采用堆载和反力架方式加载。

SZ3直径600,设6根,分成两组各进行竖向抗压和抗拔静载荷试验，采用堆载和反力架方式加载。

5、试桩及检测要求：

1）试桩的施工工序及方法,应与其他大批量的工程桩施工工序及方法相同，使试桩在整个群桩中具有代表性。

其中试桩应先进行桩端注浆，待成桩注浆后强度达到标准后，再进行静载荷试验。

2）本次试桩相关的检测内容包括:

成孔质量检测，静载荷试验，桩身混凝土质量检测（直径600采用低应变动测法，直径800采用超声波透射法）及注浆效果检测。

3）成孔质量检测。

检测单位需对所有试桩进行成孔曲线、孔底沉渣、泥浆比重、充盈系数的测试。

4）在灌注桩静载荷试验前，应对试桩进行低应变动测，动测应在满足桩身混凝土养护龄期（即超过28天）并达到设计强度以后进行。

5）灌注桩试桩的静载荷试验，应在满足桩身混凝土养护龄期（即超过28天）并达到设计强度且注浆完成20天后进行。

6）抗压终止加载条件：

当出现下列情况之一时，即可终止加载：

试桩在某级荷载作用下之沉降量,大于前一级沉降量的五倍；

试桩在某级荷载作用下之沉降量,大于前一级沉降量的二倍。

且经24小时后尚不稳定；

达到设计要求最大加载量且沉降达到稳定、或已达到桩身材料的极限强度以及试桩桩顶出现明显的破损现象；

试桩桩顶总沉降量超过100mm。

7）抗拔终止加载条件：

当出现下列情况之一时，即可终止加载：

桩顶荷载作用下桩受拉钢筋总极限拉应力达到钢筋抗拉强度标准值时；

某级荷载作用下，桩顶变形量为前一级荷载作用下的5倍时；

累计上拔量超过30mm。

8）灌注桩的单桩竖向静载荷试验要求见"建筑地基基础设计规范"（GB50007-2011）附录Q、附录T。

9）灌注桩的静载荷试验加载方式均采用慢速维持载荷法，加载分级应根据具体的试桩条件进行细化。

10）钻孔灌注桩试桩详图中的H应根据该桩位处实际天然地面标高而确定.

11）钻孔灌注桩试桩的桩头设计、强度验算、构造要求及施工图准备由测试单位负责，经甲方与设计单位确认后由施工单位进行施工。

12）桩顶与反力架连接及反力架的设计由测试单位负责。

13）试桩过程中有任何异常情况应及时通知设计单位，静载荷试验结束后,应将完整的试桩测试报告提交设计单位。

14）静载荷试验的测试报告除应提供单桩极限承载力外,还应提供试压过程中各项详细数据及曲线图形。

15）低应变动测要求提供下列资料：

桩身混凝土质量，包括缩颈、裂纹、断裂、桩径、桩身垂直度。

16）检测单位应根据成孔质量检测、静载荷试验、桩身混凝土质量检测及注浆效果检测等测试内容与要求制定详尽的方案，经各方认可后实施。

6、桩端后注浆要求

1）桩端后注浆是灌注桩成桩后通过预设在桩身内的注浆导管和桩端注浆器对桩端进行压密注浆。

2）注浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥配制的浆液，灌注桩水泥用量暂定为4.0t，受潮结块水泥不得使用。

水灰比为0.45~0.65，配制好的浆液在注入之前必须过滤处理。

3）桩端注浆终止注浆压力暂定为2.0Mpa，当注浆总量和注浆压力均达到设计要求时,可终止注浆；当注浆压力〉2Mpa并持荷3分钟，且注浆总量达到要求量的80%时，也可终止注浆。

否则，需采取补救措施。

4）桩身对称设置2根注浆管，注浆管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接，钢管内径不宜小于25mm，壁厚不应小于3.0mm。

注浆管上端宜高出地面0.3m，下端与单向阀式注浆喷口相连。

桩端注浆器应插入孔底以下0.2～0.5m。

注浆管随钢筋笼同时下放，并做注水试验以严防漏水。

5）每根桩浇筑完混凝土后，在7~8小时内必须用清水将喷口冲开，成桩2~3天且桩身混凝土达到设计强度的70%后方可注浆，注浆宜低压慢速。

6）后注浆桩周围8m范围内有其它成桩作业时，不得进行后注浆工作。

7）每根桩分两次压浆完成，间歇时间宜为30~60分钟。

特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。

8）压浆过程中，如一根压浆管不畅，可将全部水泥浆量通过另一根畅通的压浆管压入桩底。

9）桩底压浆管路完全不通者，视为压浆不合格，需采取补压浆措施。

10）压浆管的安装过程和注浆全过程应保存详尽的记录。

11）施工单位应制定详尽的桩端后注浆方案,包括水泥用量、浆液配比、注浆器的构造、注浆管的布置，及注浆压力、流量等施工控制参数，经业主、设计、监理认可后方可施工。

12）工程中其他后注浆要求未尽事宜，应按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中的有关要求进行。

7、检测要求

1）钻孔灌注桩的质量检验，除对原材料、混凝土、钢筋等按照国家规范的有关规定进行检测外，尚应对孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、桩孔垂直度、混凝土灌注量、桩位偏差、桩顶及钢筋笼标高、混凝土保护层厚度、成桩质量等进行检测，填写钻孔桩成孔验收记录表和灌注砼记录表。

2）本工程施工完成后的工程桩应进行竖向抗压、抗拔承载力检测，采用静载荷试验，分别采用堆载和反力架方式加载，数量分别不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根。

3）本工程桩身质量检验采用低应变动测法和超声波透射法。

低应变动测法：

每种桩型抽查数量为该桩型总桩数的50%，且不得少于20根，每个承台抽检桩数不得少于1根；对柱下四桩或四桩以上承台的工程，抽检数量还不应少于相应桩数的50%；

800直径桩按10%总桩数且不小于10根采用超声波透射法。

工程桩和试桩要预埋声测管。

超声波检测后，声测管需采用比桩身混凝土强度等级提高一级的细石混凝土回填或灌浆至桩顶设计标高以上。

动测试桩应由具有相应资质且有专门技术经验的单位进行，满足低应变动测技术规程。

动测报告应包括桩波形曲线、质量评价、缺损程度以及所在部位及单桩承载力参考值。

供相应的检测技术方案予业主及设计单位审批。

指定检测的缺陷桩不应计入随机监测的比例内。

声测管埋置要求:

工程桩、试桩从桩底部20cm延伸,顶部高出桩顶的距离不应少于10cm,且高出地面10cm以上。

所有桩基中的声测管,需满足《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT/T705-2007）。

4）当基础埋深较大时,桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

5）5）工程桩检测要求其他未尽事宜，应按“建筑基桩检测技术规范”（JGJ106-2014）中的有关要求进行。

（三）编制依据

1、本公司的质量手册。

2、本工程已批准的监理规划。

3、本工程委托监理合同、施工总承包合同、桩基工程施工专业分包合同。

4、经审查批准的设计文件及设计交底、图纸会审记录、设计变更。

5、本工程岩土工程详细勘察报告、建设规划许可证、施工许可证。

6、本工程经审批的施工组织设计及桩基施工方案。

7、现行规范标准：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

（2）《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008

（3）《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程》DGJ32/TJ117-2011

（4）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

（7）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

（8）《现浇钢筋混凝土桩》苏G18-2009

（9）《建设工程监理规范》GB/T50319--2013

（10）《建设工程安全生产管理条例》

（11）《工程建设标准强制性条文》

（四）适用范围：

本工程钻孔灌注桩的施工监理。

2、监理工作流程

1、施工准备阶段：

熟悉设计图纸→熟悉工程勘察报告→施工图纸内审→参加设计交底、图纸会审→审查施工组织设计、施工方案→检查施工现场质量管理情况→审核开工条件→原材料、半成品、设备检查验收→下达开工令。

2、试成孔阶段：

根据地勘报告确定试成孔数量、位置→高程技术复核→复核钻头直径、钻具总长等钻具技术参数→检查钻孔机械设备性能→检查钻机就位、垂直度→钻孔→成孔→孔填埋

以下工作由质量检测中心完成：

钻孔（根据地勘报告测定不同土层深度的泥浆性能指标）→终孔确认（孔深、孔径、垂直度）→清孔（沉渣厚度、泥浆比重、粘度、含砂率）→成孔完成后72小时内，每隔6小时检测一次孔径曲线和孔底沉渣厚度→检测中心出具试成孔报告提交设计院复核

3、施工阶段

本工程的试桩兼做工程桩。

试桩施工28天后→桩身质量检验→静载试验→抗拔

试验→检测报告提交设计院→桩基大面积施工

（1）钻孔：

桩位复核→检查钻机就位、垂直度→钻进（抽查泥浆指标）→终孔确认（孔深、孔径、垂直度）→第一次清孔检查沉渣厚度。

（2）钢筋笼制作与安装：

钢筋质量检查（查合格证、见证取样复试报告）→钢筋笼制作质量检查（钢筋规格、数量、间距、长度检查；钢筋笼直径、顶笼长度、底笼长度、标准节长度、调节笼长度等；焊接质量；）→钢筋笼安装旁站（旁站检查钢筋笼焊接质量、安装深度、钢筋笼安装立焊焊接试件实体切割见证取样、声测管及注浆管安装检查）。

（3）水下混凝土灌注：

二次清孔验收（泥浆比重1.15-1.2、沉渣厚度≤50mm）→混凝土拌制质量控制（检查原材料质量、坍落度、混凝土试块制做）→混凝土初灌量控制（检查排水塞、钢盖板安放，检查混凝土初灌量）→混凝土灌注质量控制（检查操作工艺、记录混凝土灌入量、拆管长度、混凝土面高度，计算充盈系数1.1-1.3）→旁站日记。

（4）桩端后注浆：

喷口冲开（桩基混凝土浇筑后7-8小时内）→浆液配制（P42.5级普通硅酸盐水泥4.0t，水灰比为0.45~0.65，过滤处理）→第一次压浆→第二次压浆（第一次压浆后30~60分钟）→注浆完成（终止注浆压力2.0Mpa，当注浆总量和注浆压力均达到设计要求时,可终止注浆；当注浆压力〉2Mpa并持荷3分钟，且注浆总量达到要求量的80%时，也可终止注浆。

）

4、桩基验收阶段：

审查试验单位资质→见证（低应变动测法，超声波透射法，抗压和抗拔静载试验）→混凝土强度评定→桩位、桩径偏差复核→监理资料整理→检验批、分项、子分部工程质量评定→桩基础子分部质量评估报告→桩基础子分部工程验收。

监理工作流程图：

3、监理工作要点

（1）监理工作目标

1、施工质量合格，符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002要求。

（1）成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩原材料质量等能满足设计要求；

（2）预留混凝土试块强度满足设计及规范要求；

（3）桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；

（4）桩的小应变、超声波、抗压抗拔静载试验等检测结果满足设计及规范要求。

2、实际施工工期符合施工进度计划的要求。

3、安全生产无事故，达到江苏省安全文明施工标准化工地要求。

（二）监理工作要点：

1、施工现场质量、安全管理体系的建立及运行

（1）施工总包及分包的管理人员到位，质量安全管理制度齐全适用；

（2）特种作业人员到位，持证上岗；

2、施工组织设计及施工方案

（1）审批程序符合要求；

（2）编制内容具有针对性、适用性，符合工程实际情况；

（3）报经监理审批；

3、施工测量

检查专职测量上岗证和测量设备检定证书；复核控制桩、平面控制网、高程控制网，复核设计高程、桩位坐标、桩位与桩位之间的跨径。

4、原材料质量控制：

（1）钢筋原材料及焊接质量；

（2）混凝土原材料质量；

（3）注浆管原材料质量；

（4）水泥原材料质量；

5、桩基施工质量控制：

（1）成孔施工质量

（2）清孔施工质量

（3）钢筋笼安装施工质量

（4）混凝土灌注施工质量

（5）桩端后注浆施工质量

四、监理工作方法与措施

（一）监理工作方法

1、巡视、旁站

根据钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下砼的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。

2、见证取样

3、严格检查验收程序

本桩基工程存在总、分包及其下属的劳务队伍，质量管理和质量控制应严格按照班组自检→分包自查→总包复查→监理验收的程序进行。

检查验收内容包括：

开孔通知、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、钢筋笼接长验收、第二次清孔、灌注混凝土、桩端后注浆、成桩终验等。

4、监理指令：

存在问题

监理方法

监理指令

准备工作和施工过程中存在问题

巡视

口头通知、《监理工程师通知单》、《工程联系单》、《工程暂停令》、《工程复工令》、监理例会、专题会议、

关键质量控制点存在问题

旁站

工序验收节点存在问题

检查、验收

进度方面存在问题

人、机、物和工作效率统计

安全文明施工存在问题

巡视、检查

5、监理例会

在定期召开的监理例会中，检查上次例会有关事项的落实情况，分析未落实事项的原因，确定下一阶段工作内容，明确重点监控的措施项目和施工部位，并针对存在的问题提出意见。

6、专题会议

必要时召开专题会议，由总监理工程师主持，施工单位项目负责人和相关管理人员参加。

监理人员做好会议记录，及时整理会议纪要。

与会各方会签，及时发至相关各方，并有签收手续。

（二）质量控制：

1、事前控制：

（1）设计交底及图纸会审：

施工图纸经过审查批准；设计交底、图纸会审完成。

（2）分包单位审查：

桩基分包单位的营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可文件、专职管理人员（项目经理、质检员、专职安全员等）和特种作业人员的资格证书、进场施工的机械设备情况、企业业绩等有关资料，及总包单位对分包单位的管理制度。

并应经建设单位审批同意。

桩基分包合同应报建设主管部门备案，

（3）施工组织设计审批：

分包单位编制的分包工程施工组织设计或（专项）施工方案，均应由施工（总包）单位按规定完成相关审批手续后报项目监理机构审核。

监理审查时结合本工程实际，重点审查施工部署、质量、进度、安全文明施工保证措施等是否完善；先由各专业监理工程师提出审查意见，然后由总监理工程师签署审核意见。

（4）机械设备：

进场设备型号、数量应与施工组织设计相符；检查维护保养记录、出厂合格证、检验合格证等。

（5）试成孔已完成，第三方检测报告已提交设计院审核完成。

（6）材料：

各种原材料送检、见证抽检均按要求完成，审查商品砼拌站质保证书（商品砼准用证、营业执照、实验室资质），实地考察，审查水下砼配合比试验报告。

（7）施工测量：

检查专职测量上岗证和测量设备检定证书；复核控制桩、平面控制网、高程控制网、桩位坐标。

（8）钻孔灌注桩试桩的桩头设计、强度验算、构造要求及施工图准备由测试单位负责，经甲方与设计单位确认后由施工单位进行施工。

（9）现场检查：

场地布置与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪满足施工要求；地下障碍物已探明并完成了迁移变更。

施工人员、操作技术工人到位，配备合理。

钻孔记录表、泥浆比重计、粘度计、含砂率测试仪、测锤、孔径仪、坍落筒、混凝土试模等按要求配置到位。

灌注水下砼导管的水密承压和接头抗拉试验已完成。

泥浆池、沉淀池的设置符合规范及施工方案要求。

场地平整畅通，用水、用电已接通到开钻桩机，并符合安全用电的要求。

检查安全文明施工标志标牌已按要求悬挂。

护筒周围已用粘土夯填密实，测量、复核护筒标高及桩位中心，并将护桩引到护筒边缘作好标志。

护筒顶面须高出地面30cm以上，并高于地下水位1.5~2m以上，要求护筒平面位置偏差≤5cm，倾斜度偏差≤1%，护筒内径比桩径大20~40cm，埋深不小于1m。

钻机定位稳定牢固无摆动，钻锥中心对正桩位中心。

2、事中控制

（1）钻进成孔

采用正循环法施工，应采用反循环法清孔，原土造浆，通过管道把泥浆压送到孔底，泥浆在管道外面上升，把土渣携出地面。

如下图所示。

成孔施工过程中质量控制的要点：

护筒埋设要定位正确、牢固且垂直，保证桩孔成孔的垂直。

护筒与坑壁之间应用粘土填实。

护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒内径应大于钻头直径100mm。

护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂性土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

护筒口一般高出地面300～400mm。

成孔时要控制孔内水位高出地下水位1.0m左右，防止内外水

压差不够引起坍孔。

发现轻微坍孔现象应及时调整泥浆的比重。

成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进速度。

进尺过快或

停在一处空转时间太长均易引发坍孔。

在硬土层中要控制和调正钻压，以钻孔不发生跳动为准。

成孔时发现难于钻进，或遇到石块等应及时检查，以防桩孔出现严重偏斜和位移。

如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采

取相应措施后再进行钻进。

（2）第一次清孔

第一次清孔在提钻前，钻头离开孔底200～300mm，慢速转动，清孔过程中应不断置换泥浆。

第一次清孔完成后，监理检查：

孔深、孔径、倾斜度、孔底沉渣厚度、孔底50CM以内泥浆比重。

（3）钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作

▲电焊工应持证上岗。

▲本工程钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊。

JGJ18-2012规范第4.1.3条规定：

在钢筋工程焊接开工以前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。

▲钢筋笼分段制作。

分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合决定。

▲钢筋笼主筋在下料前应校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

▲钢筋笼应采用环形模制作。

有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。

▲分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接。

并应遵守国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

▲加劲箍宜设在主筋外侧。

▲钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。

▲钢筋笼主筋砼保护层设计为55mm，允许偏差±20mm。

为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块或定位环。

设计无要求时，可采用砼圆环形，也可采用扁钢定位环，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。

每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，相邻组应交错放置。

▲钢筋笼焊接用的焊