汽机基座上部结构施工方案.docx
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汽机基座上部结构施工方案
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编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERING
CORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/MYP/EP/TJ/051
穆印工程项目部
施工方案
汽机基座上部结构
版权所有COPYRIGHTGPEC/MYP2010Page1of75
发文范围：
（共份）归档夹类：
施工方案夹号：
14
发文
份数
发文
份数
发文
份数
工地经理
计财部财务室
电仪项目
工地副经理（安装）
物资部
综合项目
工地副经理（建筑）
质量部
焊接项目
总工程师
安全部
金检项目
施工部经理
计划信息室
力特项目
施工部副经理
锅炉项目
调试项目
行政人事部经理
汽管项目
建筑项目
计财部合同室
文件中心
办公室
本版文件于2010年月日开始实施。
批准人：
汽机基座上部结构
1.施工概况
汽机基座在汽机房内为横向布置，两台机组对称布置。
抗震设防烈度7度，结构安全等级：
二级，建筑物场地类别Ⅱ类。
汽机基座上部结构分为中间层和运转层。
中间层（Ⅲ~Ⅳ轴）标高2.950m,运转层标高8.950m,局部8.774m和8.560m，运转层平面尺寸为10000mm×22915mm。
框架柱截面尺寸：
Ⅰ轴为1200mm×1200mm、Ⅱ轴为1200mm×1800mm、Ⅲ轴1200mm×1800mm、Ⅳ轴为1200mm×1800mm。
中间层2.95米层,板厚400mm,L-1框架梁截面尺寸为1800mm（B）×900mm（H）,L-2框架梁截面尺寸为1200mm（B）×900mm（H），非框架梁L-3截面尺寸400mm（B）×600mm（H）,非框架梁L-4截面尺寸为400mm（B）×500mm（H）。
运转层8.950m层的框架横梁:
Ⅰ轴KJ-1横梁截面尺寸为2136mm（B）×2000mm（H）、Ⅱ轴KJ-Ⅱ异形梁（Z字倒斜坡）截面尺寸为770mm（B）×2930mm（H），Ⅲ轴KJ-Ⅲ横梁（带牛腿）：
1124~2219mm（B）×3324~3500mm（H），Ⅳ轴KJ-Ⅳ横梁2044mm（B）×2850mm（H）。
运转层框架纵梁ZL-1：
Ⅰ轴~Ⅱ轴截面尺寸为1800mm（B）×2000mm（H）、Ⅱ轴~Ⅲ轴截面尺寸为1625mm（B）×2200mm（H）、Ⅲ轴~Ⅳ轴截面尺寸3400mm（B）×2200mm（H）。
运转层框架纵梁ZL-2：
Ⅰ轴~Ⅱ轴截面尺寸为1800mm（B）×2000mm（H）、Ⅱ轴~Ⅲ轴截面尺寸为1625mm（B）×2200mm（H）、Ⅲ轴~Ⅳ轴截面尺寸3400mm（B）×2200mm（H）。
混凝土强度等级：
梁、柱、板采用C30，10.00m层纵横梁交叉点处采用C30细石混凝土,运转层结构层标高以下150mm厚度范围内采用细石混凝土。
钢筋：
Φ-HPB235级，Φ-HRB335级。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的不大于1.3。
且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。
钢板：
Q235B钢，钢板屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85,钢材有明显的屈服强度。
电焊条：
HPB235与HRB335之间采用E43，HRB335与HRB335之间采用E50。
二次灌浆：
采用无收缩灌浆料，强度大于60Mpa。
保护层：
除特殊注明外，柱、梁钢筋保护层厚度为40mm，板钢筋保护层厚度为25mm。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1.《汽轮发电机基座上部结构图》T031402；
2.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部份：
土建工程（DL/T5210.1-2005）
2.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.4.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；
2.5.《基础负荷分配图》139B.003.1Q（J4）（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）
2.6.《基架》139B.162Z（J）（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）
2.7.《汽轮机与发电机连接图》136.000.6Z-7（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）
2.8.《垫铁》139B.905Z（J）（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）
2.9.《汽轮机基础开孔图》139B.003.2Q-3（J）（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）
2.10.《地脚螺栓》139B.161Z（F）（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）
2.11.《安装图》02J0062（哈尔滨电机厂有限责任公司）
2.12.《底板布置》02A9174（哈尔滨电机厂有限责任公司）
2.13.《冷却器安装》01J5872（哈尔滨电机厂有限责任公司）
2.14.《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007
2.15.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
2.16.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ103-2001
2.17.《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社
2.18.《建筑施工计算手册》（第三版）中国建筑工业出版社
2.19.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.20.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
2.21.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
2.22.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2.23.《国华电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》（最终版）
2.24.《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》国家建设部
2.25.《工程建设标准强制性条文》（2006版）电力工程部分
2.26.《国家电网公司发电厂重大反事故措施》（试行）
2.27.《普通清水混凝土施工控制标准》GPEC/MYP/CS/TJ/007
2.28.《混凝土模板用胶合板》GBT17656-1999
3.作业准备和条件要求
4.技术准备
4.1.1.作业指导书编制完、经审批合格；
4.1.2.图纸会审及设计交底完成；
4.1.3.现场人员已完成三级安全教育；
4.1.4.施工机具与设备的性能、数量满足施工要求；
4.1.5.施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量
4.1.6.控制标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工；
4.1.7.施工技术、管理及作业人员持证上岗；
5.施工作业人员
序号
作业人员名称
人数
人员资格
责任
1
施工负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责进度、质量、安全全面管理工作。
2
土建工程师
1人
要求有土建施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
负责技术交底工作，图纸会审及施工技术跟踪跟踪
4
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
负责现场安全管理、文明施工跟踪
5
质检员
1人
要求有质检工作经验，经过培训，持证上岗。
负责施工过程中的质量控制及三级验收
6
测量员
3人
要求经过培训,持证上岗。
负责高程及定位控制
7
电工
1人
熟练施工用电操作及三相五线制规定，持证上岗。
负责现场用电维护，用电安全管理
8
混凝土工
12人
负责混凝土浇筑
9
钢筋工
18人
负责钢筋绑扎安装
10
木工
16人
负责模板安装加固、埋件安装
11
架子工
10人
要求经过培训,持证上岗
负责加固系统脚手架的搭设
12
普工
6人
负责材料运输、清理等
13
电焊工
3个
要求经过培训,持证上岗
负责对拉螺栓及预埋件制作等
6.作业机具
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
汽车泵
1
2
地泵
1
3
木工加工机械
1
4
钢筋加工机械
1
5
电焊机
BX-300
2
6
插入式振动器
NZ50
6
7
平板车
12T（8m）
1
8
砼运输车
6m3
5
9
汽车吊
15T
1
9
全站仪
LeicaTCR402
1
10
水准仪
DZS3-1
2
7.施工工序关键的质量控制点
序号
控制点
检验单位
班组
土建项目
质量部
业主
控制点
1
定位及高程控制
★
★
★
★
H
2
预埋件制作安装分项工程验收
★
★
★
★
H
3
钢筋分项工程验收
★
★
★
★
H
4
钢筋隐蔽工程检查
★
★
★
★
H
5
地脚螺栓、模板安装分项工程验收检查
★
★
★
★
H
6
混凝土浇筑
★
★
★
★
S
7
混凝土分项工程验收检查
★
★
★
★
H
W:
见证点H:
停工待检点S:
旁站点
8.作业流程图
略
9.作业程序内容
10.施工程序
汽机基座上部结构的施工流程为：
脚手架基础处理→测量放线→0米-2.95米层脚手架搭设→0米2.95米层柱筋绑扎→0-2.95米层柱模安装加固→2.95米框架楼板立模→2.95米框架楼板扎筋→2.95米层框架楼板及柱浇筑混凝土→运转层横梁底柱筋绑扎安装（熔槽帮条焊）→运转层横梁底柱模安装加固→运转层横梁底柱混凝土浇筑→运转层底模立模（梁、板底埋件配合预埋）→运转层框架横梁钢筋绑扎→运转层框架纵梁钢筋绑扎（地脚螺栓套筒配合预埋）→运转层框架纵横梁模板安装加固→运转层联合验收→运转层混凝土浇筑→Ⅲ轴-Ⅳ轴之间风道异性墙板钢筋绑扎→Ⅲ轴-Ⅳ轴之间风道异性墙板模板安装→Ⅲ轴-Ⅳ轴之间风道异性墙板混凝土浇筑→风道墙防火门安装→（土建交付安装）→二次灌浆
11.测量放线
11.1.1.施工测量——轴线标高控制
施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有混凝土施工高要求,必须对施工测量从严控制。
其操作方法、控制要点与一般工程相同。
11.1.2.测量标识测设
主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。
11.1.3.结构平面尺寸控制
将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。
高要求混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层混凝土前后都必须加以校正。
11.1.4.标高控制
按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。
对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）
12.脚手架工程
搭设顺序：
脚手架基础处理→拉线、放样→放置纵向扫地杆→立杆搭设（配合设置横向扫地杆）→搭设纵、横向水平杆→搭设剪刀撑、水平斜撑等→作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设→安全网张挂→验收挂牌→脚手架使用和维护→（结构施工完）脚手架拆除
12.1.1.脚手架基础处理
考虑到汽机基础上部结构层高大，荷载重，按高层脚手架考虑，并且搭设满常脚手架。
Ⅰ轴~Ⅱ轴间纵横梁处的脚手架、Ⅲ轴-Ⅳ轴间纵横梁处的脚手架基础进行处理。
脚手架地基为回填土，按规定分层夯实，达到密实度要求。
搭设之前将基础回填土重新压实一遍，上铺砂砾石进行垫底，进行碾压密实，铺设位置主要考虑为运转层框架纵横梁位置，铺设宽度以上部对应的梁宽外加放800mm，铺设砂砾石的厚度考虑350mm。
Ⅱ轴-Ⅲ轴间位于汽机基础混凝土底板，不做基座处理。
考虑雨季施工，在脚手架（包括结构承重脚手架和外排脚手架）外围挖排水明沟，以便排水。
具体做法详见附图《脚手架基底处理图》。
12.1.2.脚手架施工概述
满堂脚手架支撑采用φ48×3.5的钢管搭设，Ⅲ轴-Ⅳ轴中间层（2.95米）的框架梁板的脚手架考虑按500mm×600mm、600mm×600mm两种间距进行搭设,非框架梁底保证至少有一道立杆。
8.95米层汽机基座上部结构运转层框架纵横梁底部脚手架搭设间距400mm×550mm、400mm×600mm等两种间距，为加强顶撑的受力，在脚手架上加设斜撑及平斜撑，斜撑角度不大于45°，分0m层、8.95m层两层，每层均设。
搭设时，按照从外排架处开始，每隔2道脚手管设置1道斜撑，在每个柱边均设置斜撑的原则进行施工。
支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
12.1.3.新钢管有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面平直光滑无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
外径允许偏差≤-0.5mm，切斜偏差≤1.7mm，外表面锈蚀深度≤0.5mm。
立杆与纵向平杆或横向平杆的正交接点采用直角扣件。
12.1.4.在汽机基座上部结构的旁侧-4.5米循环水管坑处底板上搭设临时卸料平台（10m×10m）及设置一处马道，马道附着在外脚手架上，采用之字型马道，马道宽1.5m，坡度1：
6。
马道拐弯处设置平台，宽1.5m。
脚手板顺铺，接头采用搭接接头，下面板头压住上面板头，板头的凸棱处用三角木填顺。
脚手板上每隔300mm设置一根防滑条，厚20mm。
12.1.5.脚手架搭设
12.1.5.1.立杆：
自角部依次向两边竖立底（第1根）立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前,吊线确保立杆垂直）,每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）。
梁底部分（包括框架梁与非框架梁）立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少有两种适合的不同长度的钢管作立杆。
立杆的对接错开布置，相邻接头不得设于同步内，错开距离≥500mm，立杆接头与中心节点相距不大于1/3h；为了满足立杆的设计高度要求，可采用立杆顶部加顶托用来调整最终支撑高度。
纵横向扫地杆要求不高于地面300mm为宜。
12.1.5.2.搭设纵横向水平杆：
纵横水平杆搭设与立杆扣接固定,横向水平杆（小横杆,靠近立杆并与纵向平杆扣固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始阶段。
按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量。
内满堂脚手架搭设纵横向水平杆，搭设要求横平竖直，纵横向水平杆的步距考虑为1.5m,并与外脚手架进行连杆,水平杆的接长一般采用对拉,对接接头错开,上下邻杆接头不得设在同跨内,相距≥500mm，外脚手架步距为1.8m。
按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。
纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。
12.1.5.3.纵向水平杆的对接扣件交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
小横杆:
贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根,或2根。
在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件小横杆。
12.1.5.4.加设剪刀撑、水平斜撑：
在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，每道剪刀撑跨越立杆的根数规定确定。
每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
剪刀撑上下钢管搭接采用错位搭接，搭接长度不少于100cm，至少有三个连接扣；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。
横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。
满堂红内脚手架按每隔6跨设一道纵、横斜撑，整个高度及长度均布设。
杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm，剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。
水平方向保证每隔三道步距布设水平斜杆。
12.1.5.5.转角处的脚手架内、外两侧设置水平连系杆，将转角处的两面架体连成一体，水平连系杆用φ48钢管相互扣紧。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排从顶层开绐向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；这样Ⅱ轴-Ⅲ轴考虑在0米标高加设一道水平剪力撑，另外Ⅰ轴~Ⅳ轴在运转层框架横梁底下两步进行加设水平剪刀撑。
满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
12.1.5.6.作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设：
周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，因此东西两面和南北两面的作业层（步）有一交汇搭接固定所形成的小错台，铺板时处理好交接处的构造。
当要求周边铺板高度一致时，角部增设立杆和纵向平杆（至少与3根立杆连接）。
运料斜道立杆间距至多1.5m,且需设足够的剪刀撑或斜杆,确保构架稳定,承载可靠.此外,尚有以外注意事项:
之字形斜道部位必须自下至上设置与结构架拉结；斜道两侧和休息平台外围均按规定设置挡脚板和栏杆；
12.1.5.7.脚手板的支承跨度，普通斜道为0.75m~1.0m,运料斜道为0.5m~0.75m；脚手板顺铺时，接头采用搭接时，板下端与脚手架横杆绑扎固定，以下脚手板的顶板头压上脚手板的底板头，起始脚手板的底端可靠顶固，以避免下滑。
板头棱台用三角木填顺，接头采用平接时，接头部位用双横杆，间距200~300mm，斜道面上每隔250~300mm设置防滑条一道。
施工时，在汽机基座上部结构四周搭设1.5m宽排架作为施工通道，并与模板支撑系统脱离，上铺脚手板，脚手板与混凝土侧壁顶面平齐，通道边设安全栏杆，高1.1m。
通道与基坑外连通。
此通道可作为材料运输通道，亦可作为混凝土施工通道，外脚手架搭设考虑立杆纵向间距为1.2米,步距为1.8米,与结构满堂脚手架进行连接（不少于两道立杆）。
作业层的栏杆和挡脚板一般设在立杆的内侧。
栏杆接长变符合对拉或搭接的相应规定。
12.1.6.安全网张挂：
水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为不小于180mm。
脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。
脚手架搭设完时，在外脚手架外侧铺上密目式安全网作为防护。
结构内部预留孔洞较大时还得挂上水平网，以防坠落和掉物。
对高于4米的楼层内脚手架每4米高满铺一道水平安全网及各楼层的梁底设置一道水平安全网。
12.1.7.验收挂牌
脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，按施工方案、脚手架安全技术规范和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用，并进行验收后的挂牌。
12.1.8.脚手架的使用和维护
脚手架在下列阶段进行检查与验收：
基础完工后及脚手架搭设前；
作业层上施加荷载前；
达到设计高度后；
遇有六级大风与大雨后；
停用超过一个月。
在脚手架使用中，定期检查下列项目：
杆件的设置和连接、支撑、桁架等的构造是否符合要求；
扣件螺栓是否松动；
安全防护措施是否符合要求；
操作层上施工荷载符合设计要求，不得超载,不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件；
严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等；作业需要时，临时拆除交叉支撑经主管部门批准，并符合有关规定。
12.1.9.脚手架的拆除
拆除脚手架前，设置警戒区，由专职人员负责警戒，先清除脚手架上的材料、工具和杂物。
脚手架的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；最后进行分类堆放整理运走。
12.1.10.施工注意事项
注意杆件的搭设顺序，有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、扣接不紧等）不能使用。
严格按方案规定尺寸搭设，随时校正杆件的垂直和水平偏差，偏差不能超过规范要求；局部与结构冲突处，可适当做调整，以便后续施工操作。
排架搭设完毕后，经检查验收合格后才能使用。
大雨前后，对排架进行重新检查，长期不用的排架在恢复使用前进行复检，合格后才能使用。
支撑必须安装牢固，宜连成一体，使之形成整体构架系统，确保整体稳定。
注意点：
梁底模的斜撑应加设保险扣，防止打滑。
水平向的可调节螺栓与水平钢管交叉处均用扣件紧固并加设保险扣。
脚手管的对接接头错开，接头百分率不超过50％。
24m以下外脚手架除了在两端设置剪刀撑外,中间每隔15m设一道,剪刀撑应连系3-4根立杆,斜杆与地面倾角控制在45度－60度之间，剪刀撑沿架高侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑，剪刀撑采用搭接接长。
13.钢筋工程
13.1.1.本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。
钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。
进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退货。
13.1.2.本工程的钢筋均在生产临建区的钢筋加工厂加工，挂牌堆放整齐，采用平板车运至施工现场。
钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。
对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。
13.1.3.因钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此钢筋接头设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
13.1.4.熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造。
13.1.5.钢筋现场绑扎安装作业流程：
准备工作（钢筋运至工作面）→划线→摆筋→钢筋绑扎搭接→钢筋骨架成形（固定就位）
13.1.6.划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
13.1.7.钢筋接头的位置，根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
13.1.8.柱钢筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
13.1.8.1.绑扎时，按设计要求的的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的搭接盘上
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