洗煤厂实习报告2.docx
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洗煤厂实习报告2
洗煤厂实习报告
大同煤炭职业技术学院
报告
姓名:
专业:
煤化工生产技术
学号:
系部:
煤化工系实习
古人有云:
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。
XX年2月,我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校,很荣幸地加入到莲盛煤业有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业,开始了人生中时间最长,意义最重要的一段历程。
来到莲盛,我了解到莲盛的发展、制度和文化;感受到莲锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化;认识到我在莲盛得到的不仅仅是一份工作,而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。
我不断告诫自己:
全身心的投入工作,完成尽可能多的工作,不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。
2月3日,进入莲盛选煤厂,真正开始了我的工作实习期。
岗前学习阶段
作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工,陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。
面对全新的环境,要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度;我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。
原煤车间实习
在原煤车间实习半个月,我详细学习原煤车间的生产工艺、设备操作及维修和管理办法。
原煤车间实习期间的短短的半个月,为了能够全面熟悉原煤生产工艺及设备操作维修,我每天除了在厂房里观察,向现场的师傅请教外,还时常与师傅们共同探讨现场问题。
原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务;是联系厂矿的桥梁,是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带,是整个选煤厂生产的首要环节。
原煤车间工艺并不复杂,但是其开机久、任务重;并且岗位之间比较分散。
在原煤车间的实习中,我还学习到各个岗位的沟通和协调,以及面对生产问题大家一齐同心协力,克服困难的精神。
在学习过程中我发现原煤车间二楼的粉尘比较大。
我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘;平时在手选皮带上的工人又比较多,这些粉尘对工人师傅是个困扰。
我在选煤厂学习的时候发现其在102、103圆振动筛上面加有除尘器。
其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压,把粉尘往上吸,原理类似于抽油烟机。
我们车间在一楼的破碎机下料溜槽也有除尘器,我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大;我设想在102、103圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器,或者在102、103圆振动筛筛面加喷水,或者其他措施。
我建议我们参考选煤厂的除尘情况,根据自身的生产情况,拟定一个除尘计划、方案。
洗煤车间实习
在洗煤车间实习半个月,我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。
为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能,除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外,还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。
洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间,生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。
洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。
车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制;使生产趋于极限化,利润趋于最大化。
车间员工工作细致、认真负责,对实时生产情况的掌握和控制非常到位;对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。
在这里,我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。
洗煤车间的实习期有半个月。
在这半个月我去的岗位比较多,有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。
在精煤仓高岗,我在师傅的指导下,学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况;并且在靠近煤场的高岗,我也了解了煤场的装运和地销的情况。
319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。
只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。
那时我上的是八点班,零点班的一位好心的大姨给我留下字条,耐心的告诉我:
“停机前把翻板打起,将直溜槽的块煤冲干净;停机后把翻板打起来。
”这些话现在我一直保存着,一直不敢淡忘。
我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心;尽管现在我的工作还有很多的不足,但是我相信用我的努力和大家的关心,我在以后的工作中
一定会更加细致、表现地更加出色。
380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。
在380皮带岗位,我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况,还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况;以期更好的系统掌握末原的生产情况。
跳汰机是我们选煤厂的主洗设备,跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。
我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的,由于白天的生产时间比较短,在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。
在跳汰的学习中,我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作,平时加强跳汰理论知识的学习,经过半个月的时间,我可以独立自主的操作跳汰机,但在操作过程中也发现了一些问题。
比如:
跳汰机长期没有进行单机检查,没有对跳汰机操作参数做总结归纳,很难确定跳汰机的分选精度;跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼,使操作不能随心所欲,往往导致调节因数搭配不合理,产品质量出现问题等。
由于我们选煤厂是矿井型选煤厂,尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。
我做过一个极端化的设想,可能平时遇不到:
就是我们的原煤仓够3天的缓冲量,若是全厂洗煤系统停机时间更长,我们需要将原煤落地。
现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。
为此我设想:
让原煤通过末原皮带运至煤场落地,为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带,或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉,让原煤经过末原系统落地。
浮选车间实习
在浮选车间实习一个半月,我详细学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。
浮选车间实习期间的半个月,为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修,我每天除了在厂房里观察,向现场的师傅请教外,还时常与师傅们共同探讨现场问题。
浮选车间负责着全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。
车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环,生产管理和设备管理都较为复杂。
我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验,并且取得很好的效果。
在浮选车间,我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。
浮选车间的岗位多,设备多。
在浮选车间实习的半个月,我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。
浮选机和加压过滤机是车间生产浮精产品的主要设备。
刚到浮选车间报到,我就在学长的带领下,了解浮选工艺的生产管理办法;并参与了各项创新活动,在活动过程中我加强了对浮选工艺的理解深度,对浮选操作有了明显的提高;同时经常在岗上学习师傅的实际操作经验,尤其是浮选机和加压过滤机的操作。
在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。
学习了浮选机的入料浓度(转载于:
海达范文网:
)的测定和调整;浮选药剂的效果和调整;浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。
学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。
在操作过程中也提出了以下几点建议。
浮选机操作过程中,控制精煤灰分和尾矿灰分的关键操作是根据煤质情况的变化,适时的调节浮选机的液面;
采用直接浮选和浓缩浮选是否符合生产要求,浮选司机普遍反映入料浓度过高,调节困难,是否可以采用底流大排放的工艺或者在浓缩池溢流堰上增加高度,减少溢流量等方法适当的降低浮选入料浓度,给浮选机的操作提供有效的环境;
加压过滤机的压力、液面、主轴转数、排料周期以及水分各参数之间的联系可否总结归纳,确定合理的参数搭配,使操作简明化了;
加压过滤机内搅拌装置的拆除是否合理,没有搅拌装置使得仓内物料粒度组成不均匀,在生产过程中容易导致滤扇的变形,最终导致滤布的磨损。
在压滤机岗位,我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。
浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡,牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。
在浓缩机岗位,我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。
浮选车间给我印象最深的两个字就是:
“稳”和“多”。
浮选车间在处理煤泥水时,煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大,“稳”是生产
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XX-6-18
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第1章概述
太西洗煤厂始建于1983年,于1986年9月1日建成正式投产,原设计年处理能力为210万吨,近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。
本厂位于宁夏石嘴山市大武口区,占地189公顷,紧邻包兰铁路平罗火车站,东距109国道12公里,西距110国道7公里,交通运输较为便利,是一座大型矿区型动力煤洗煤厂,是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。
洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。
跳汰主、再洗配合,粒煤重介,煤泥直接浮选,精煤过滤,尾煤压滤的联合工艺流程。
精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。
精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料,末精主要供给国内的钢铁厂,如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等,其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司,如隆湖宁吉碳素厂,恒升公司,佳宝碳素厂等,还有一部分精煤已按合同计划远销国外。
再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用,最终矸石供道路原料、制砖厂使用。
浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。
太西洗煤厂依靠科技兴厂,不断自我发展完善,合理的对工艺系统进行技术改造,生产技术达到国内先进水平,超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平,各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平,并且通过了国际质量管理体系,是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第2章工艺系统
我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入,去矸δ+含量一般为7-8%左右,属于易选煤。
原煤准备系统
原煤准备系统包括筛分和破碎,筛分也称预先筛分,在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求,将原料煤分成不同的粒级,为煤炭进一步加工做准备。
破碎作业前,筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开,避免合格物料过度粉碎,各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级,否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
、原煤准备工艺流程
太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎,具体工艺流程如下:
原煤由厂自备车沿铁路线运入,使用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑,受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带,原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级,-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上,而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后,入康马克破碎机进行破碎,另一台MMD破碎机备用。
最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。
为了给入洗创造条件,我厂采用按粒度装仓,白芨沟末煤,大峰末煤,红梁块煤。
、等厚筛分
本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分,它和普通直线振动筛结构相似,不同处主要是筛面分成三段,倾角各不相同。
入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛,中间段筛面主要用于透筛,排料段筛面用于检查性筛分。
由于折线性筛面使物料流速提高,料层厚度减薄,加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过,从而使整个筛面得到充分利用,提高透筛能力。
各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定,因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态,即体现了“等厚筛分”,等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。
、破碎
原煤经过等厚筛分后,筛上物入康马克破碎机进行破碎,康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用,使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。
其特点:
高度小、结构紧凑;
碎后产品粒度均匀,没有过大颗粒,过粉碎产品少;
处理量大,可破碎抗压强度高的物料;
水力跳汰系统
跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤,分选粒度范围较宽,上限可达100mm,下限可至,我厂入选原煤属于易选煤,因此选用跳汰法进行选煤生产,跳汰选煤的具体工艺流程如下:
、主洗跳汰选煤工艺流程
我厂采用原煤混合入洗,块末按4:
6配比。
原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上,由301、302皮带运入主厂房,301皮带将原煤转运到303锚链,由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓,而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓,通常情况下,310、314倒着开,互为备用。
原煤入缓冲仓后,由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选,将原煤分选成矸石,中煤和精煤。
矸石由跳汰机一段排出,由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水,并且将矸石提升到309—2锚链,然后经过转载由333皮带送入矸石仓,矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。
中煤同样用斗子提升机脱水,由333—1转载到309—1斗子提升机,提升到309—3破碎机进行破碎,破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。
再洗后的矸石排入矸石仓,最终中煤提升到334锚链,经414皮带运输至分级筛422,分成不同的产品,然后入中煤仓,筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出,分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级,筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421,将物料分成精大块,精中块和精小块三种产品,然后分别由皮带运输至精煤仓,精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓;筛中物即粒度介于4—17mm间的物料,经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提升机432和433,然后提升入重介系统;筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑,三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337,然后入末精筛342、343和344进行脱水,筛上物全部入345锚链,由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台离心机进行脱水,脱水后的物料和浮精组成末精产品,装入A6、A7、A8、B7、B8仓。
冬季进入火力干燥系统进行干燥。
、复合空气室跳汰机
YT-16由唐山易通科技开发有限责任公司研制的,属于第三代空气脉动跳汰机,是双空气室结构,故又称为复合空气室跳汰机。
主要结构特点和技术特征:
①YT筛下室设在空气室中间,为双U型振荡,整体为三角形,无扩散死角。
另外,在空气室侧有一个气水混合箱,从而使洗水脉动平稳。
②YT一、二段各有一对进排气风阀,并且进、排气共用一条管道。
风阀数目少,从而大大减少了故障点。
③进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求,排气采用软体阀,不会卡阀和漏气。
④YT筛板设计较更合理,具有合适的倾角,筛孔大小交替,既有一定的开孔率,又有一定的机械强度和耐磨性,使用周期长,透筛适中.
⑤YT型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式,可以根据需要选择适合的方式。
⑥采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量,采用角位移传感器测量床层厚度,实现精确测量,自动化排料调整床层。
⑦取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在150mm范围内调整。
重介质分选系统
、工艺流程
本厂重介质系统主要洗选超低灰产品,即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒,进超低灰产品与最终精小粒产品的分离,具体工艺流程如下:
精煤经过分级筛分级后,粒级在4-17mm的煤经403-1,405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升,入重介系统。
由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选,分选出精小粒和的超低灰产品,两种产品入487、488弧形筛脱介,然后入489、490脱介筛再次脱介,脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓,而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。
487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱,一部分直接入492合格介质桶,而另一部分入499磁选机进行介质回收。
489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶,二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收,回收后的介质进入合格介质桶,而尾矿进入煤泥池。
、HMCC精选型圆筒重介旋流器
比类型重介旋流器是用于各种
可选性煤,特别使用于难选和极难选煤的分选,除用于常规三产品重介分选外,还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选,本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。
该重介旋流器属无压给料方式旋流器,分选物料与悬浮液分开给入,入料无压、自重给入上部中心入料管;悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。
沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。
尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升,从矸石排出口排出。
精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动,通过下部排出口排出。
这种旋流器主要优点在于:
①工作介质和分选入料是分开给入的,减少了物料的提升,节省动力,并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短,分选物料的无压给入,使煤在分选过程中过粉碎小,减少了次生煤泥的产生,并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单,便于与其他重选设备的联合布置。
、磁选机
本厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。
该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力,将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来,并随着圆筒一起旋转,待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下,排出机体,而非磁性物料从尾矿口排除,完成分选作业。
对双桶型磁选机而言,一台设备完成粗、扫选作业,提高磁铁矿的回收率,减少经济损失。
浮选系统
、工艺流程
本厂的浮选系统主要是对-的煤泥进行回收和煤泥水的处理,包括了浮选,浓缩,压滤和过滤。
首先捞抗的溢流进入缓冲水池,通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。
经过矿浆准备器的加药和充分的接触后,入728、729、730、731四台浮选机进行分选。
精矿通过管道流入精矿池,然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水,过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。
浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池,进行浓缩,浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水,溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌,然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机,进行压滤脱水,滤液进入滤液池,由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。
脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
、矿浆准备器
本厂所使用的矿浆准备器是XK-800型,它具有省电,省药剂,生产能力大,体积小等优点,雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。
、浮选机
本厂所使用的浮选机:
730、731为XJM-S16型,728、729为FJR-12型。
XJM-S16型浮选机具有单室容积大,处理能力高等优点,并且采用了液位控制系统,可使槽内液位始终保持在最佳高度。
FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言,具有处理能力更大,空气与煤浆的搅拌更加充分,充气效果更好等优点,从浮选的效果看,有利于精煤与尾煤的充分分离。
、加压过滤机
本厂所使用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备,具有生产能力高、滤饼水分低等优点,相对于其它两台真空过滤机而言,滤饼的水分要低。
、耙式浓缩机
矿物加工专业毕业实习报告
中国矿业大学成人教育学院
毕业实习报告
学院:
班级:
姓名:
指导教师:
二○一二年五月
目录
前言...........................................1
1厂区简介及概况..............................................................1
2厂型、厂址及工作制度.........................2
3选煤工艺.....................................2
煤源.....................................2
选煤方法及分选粒级.......................4
工艺流程及工艺系统.......................5
主要工艺设备的选择......................10
工艺布置................................12
生产技术检查............................12
设备的管理和维修........................12
4实习体会....................................13
附录(表格)....................................14
前言
古人有云:
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。
自从走进了大学,距离工作就不远了,学校为了拓展我们学生自身的知识面,扩大与社会的接触面,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真正走入社会,在学习煤炭深加工专业知识两年之后,组织我们进行生产实习。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
一、实习目的
毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入教学计划中的。
通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
逐步实现由学生到社会的转变。
培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们以后的工作,奠定十分必要的基础。
二、实习地点:
汾西矿务局贺西煤矿选煤厂
三、实习时间:
3月4号-