盖板涵首件施工方案.docx
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盖板涵首件施工方案
某某标段项目
盖板涵首件施工方案
编制：
审核：
批准：
某某公司
某某项目经理部
201年月
目录
1、编制说明3
1.1编制依据3
1.2编制目的3
1.3适用范围3
1.4遵循的主要原则3
2、工程概况5
2.1工程简介5
2.2水文地质条件5
3、施工准备7
3.1施工前准备7
3.2人员配置7
3.3机械、设备配备8
3.4施工部署8
4、施工工艺9
4.2盖板涵施工10
4.2.1工艺流程11
4.2.2施工方法及质量控制11
5、质量、安全及工期保证措施15
5.1质量保证措施15
6.1.1组织、管理措施16
5.1.2施工过程管控16
5.2安全保证措施16
5.2.1组织、管理措施16
5.2.2安全控制措施16
5.2.3组织、管理措施16
6、文明施工与环境保护措施18
1.编制说明
1.1编制依据
（1）《工程招标文件》；
（2）《两阶段施工图设计》；
（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（4）《公路工程施工安全技术规范》（JTG/TF90-2015）；
（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
（7）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（9）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
1.2编制目的
为了保证首件盖板涵质量，切实执行有关建设工程技术标准、规范，加强工程项目安全、质量管理，有效防止事故发生，保障人身和财产安全，确保盖板涵首件工程的顺利施工，特编制本施工方案。
1.3适用范围
本方案适用盖板涵施工。
1.4遵循的主要原则
（1）执行的依据有效。
严格遵守国家现行的有关标准、规范和业主招标文件要求，做到统筹谋划，科学组织，均衡生产。
（2）技术先进、可靠。
施工方案、工艺必须能保证安全、质量、进度。
在确保安全和质量的前提下，尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
（3）资源配置合理。
人员、设备、材料安排根据工期计划分阶段合理配置，满足正常施工生产和工期的需要。
（4）经济合理。
对施工方案、工艺的选择，各种物资的采购供应、加工、运输方式等作多方案比较，点面兼顾、择优选用。
（5）工期安排合理。
根据总工期的要求安排进度计划，抓牢关键线路，做好单位、分部、分项工程之间的作业衔接。
（6）节能环保。
合理安排现场设施，少占耕地，做好环境保护，防止水土流失。
（7）安全生产。
根据涵洞高度合理布置安全措施，严格要求现场施工人员遵循安全技术交底及守则，安全始终放心中。
2.工程概况
2.2水文地质条件
1、地形、地貌
本项目线路长，地形变化大，构造发育，线路跨越地貌单元多，主要有侵蚀剥蚀低山丘陵区及沟谷凹地。
地形受构造影响强烈，山脉、沟谷走向基本呈东西向，山体破碎，沟谷平原呈狭长条形分布于山脉间。
地貌类型总体上可划分为两大类：
堆积地貌（Ⅰ）和构造侵蚀剥蚀地貌（Ⅱ）。
其中堆积地貌可分为山间（前）斜地、河谷冲积冲洪积平原；侵蚀剥蚀地貌主要为侵蚀剥蚀丘陵、侵蚀低山、垄岗残丘等类型。
2、地质条件
本项目地质主要以凝灰质粉砂岩、凝灰质砂砾岩、凝灰岩、砂砾岩、粉砂岩为主，中~微风化基岩工程性质良好。
3、水文情况
项目所在区域位于欧亚大陆与西北太平洋的过渡地带，该地带属典型的亚热带季风气候区。
本项目内没有大的河流、水库。
3施工前准备
3.1施工前准备
（1）落实临时施工设施，进行队伍调迁安置。
（2）进行现场平面布置以及各种标牌制作。
（3）根据施工现场情况确定安全防护和环保措施。
（4）选定好机具、设备进场行车路线，确保工程有序进行。
（5）进行测量放样，确定涵洞位置后、将涵洞范围内的树木、杂草进行人工清除。
（6）施工便道：
尽量利用地方现有道路作为施工主便道，并根据施工现场实际情况修筑临时便道，以方便机械和原材料及时运送至施工现场。
3.2人员配置
首件拟配备一个施工班组进行现场施工，具体人员配置见下表：
表3.4-1人员配置数量统计表
序号
职务或工种
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术负责人
1
3
试验负责人
1
4
质检员
1
5
测量人员
2
6
安全员
1
7
施工员
1
8
钢筋工
3
9
电焊工
3
11
普工
12
3.23机械、设备配备
序号
名称
型号
数量
1
挖掘机
PC220
1
2
电焊机
BZ300
1
3
弯曲机
1
4
全站仪
TC802
1
5
水准仪
DDZ2
1
6
吊车
QY25
1
3.4施工部署
盖板涵首件工程计划于201年月15日开工，于201年月5日完工。
横道图如下：
4.施工工艺
4.1盖板涵施工
4.1.1工艺流程
4.1.2施工方法及质量控制
1、测量放样
根据施工图纸中的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样。
首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。
顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1:
0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。
2、基础开挖
根据技术人员放样出的涵洞中线桩、基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（两侧同时放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。
涵洞基坑开挖采用以挖掘机开挖为主，开挖时用水准仪严格按设计的尺寸进行控制，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。
在基坑开挖的同时，应将涵洞端口基坑一并挖好。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑适宜位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。
基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。
遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。
基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。
当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，技术人员应对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。
若承载力达不到设计要求，应进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序。
3、模板安装
模板采用定型钢模板，安装模板前首先对底模进行打磨，清除表面浮渣、锈斑等缺陷，涂脱模油，确保模板表面光洁，以利于脱模。
模板立好后加设钢管支撑，并设置拉筋，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。
测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。
按照涵身设计要求每隔6m的位置设置一道沉降缝，在相应的部位做沉降缝，宽度为1~2cm，采用硬泡沫塑料板构造。
沉降缝可在施工时嵌入沥青木板，嵌入沥青木板的位置按照测量点位用长钢尺进行量出并做好标记，同时注意大、小里程的沉降缝在同一个法线断面上。
确保后续施工沉降缝的有效性。
4、浇筑砼基础
浇筑混凝土前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和空洞时，应予堵塞，不得漏浆。
混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送罐车输运送至现场。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
浇筑时采用滑槽或吊斗送混凝土入模，插入振动棒捣固，施工时严格按照设计和规范施工。
5、养护、拆模
混凝土浇筑完成后，即时对砼进行养护，采用塑料薄膜覆盖洒水养护，保持新浇砼表面湿润，薄膜内保持有凝结水，每日定时进行养护，并经常检查。
预制板在混凝土达到设计规定值后脱模、移运。
拆模时注意保护模板，不得蛮力猛砸硬撬。
6、绑扎涵身钢筋
钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。
钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。
钢筋的交叉点处，用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）绑扎。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。
7、模板安装
基础施工完后即可进行台身立模，台身模板采用新制作的组合钢模板，钢模单块面积不小于2m2，立模前先进行模板打磨，涂油等准备工作。
立模时，人工配合机械移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无泥浆缝隙，并禁止出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。
同时按设计要求同基础沉降缝设置沉降缝宽1~2cm，采用硬泡沫塑料板构造。
8、浇注涵身砼
涵洞台身、台帽采用C25砼，砼由搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至工地，严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过50cm，振捣不得漏振。
采用交叉振捣的方式进行振捣，也可以采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般在0.5h后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入混凝土的深度，振捣时间以开始直到混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右，必须注意混凝土浇筑方法，每段两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑，防止不对称浇筑造成偏压，把边墙模板挤偏向一侧。
施工过程中避免人员踩踏拉杆，必须保证拉杆的直顺。
砼灌注初凝后覆盖，以保证砼表面湿润，砼达到一定强度后方可拆模，并洒水养生。
9、一字墙施工
涵身施工完成后，即可施工一字墙。
根据施工图，准确放出一字墙的平面位置。
根据施工放样，采取人工挖基并清理。
基础开挖成型后，仔细检查基底高程和几何尺寸，确认满足设计要求时，方能下道工序的施工。
基础及墙身砼为C25，其施工工艺同盖板涵基础和台身混凝土浇筑。
一字墙砌筑完成后，根据设计图纸，测量出砂砾垫层顶标高，铺设60cm厚的砂砾垫层，垫层砂砾必须具有良好的级配，不得有离析现象。
砂砾垫层按每20cm铺一层，用平板振动夯压实，压实度不小于95%。
垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定。
铺设完砂砾垫层后，根据设计标高（可根据实际情况调整）砌筑40cmC25混凝土基础底板。
10、盖板吊装（预制）
本道盖板涵盖板施工采用预制盖板。
图4.2.2-1盖板预制施工工艺流程图
1）钢筋制作
钢筋进场时，向监理工程师提供工厂试验报告，并按照设计及规范要求取样试验，合格后方可使用。
钢筋应储存于地面以上0.5m，并进行覆盖，保证不锈蚀，无油漆或其他杂质，并按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放。
钢筋严格按照图纸设计要求进行编号下料，钢筋焊接采用搭接焊，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。
2）模板安装
模板采用钢模，同时应清除模板内的杂物。
模板表面应清刷干净，保证砼的光洁度。
模板安装好后由项目部自检，自检合格后请相应的监理工程师对其抽检，合格后便进入下道工序。
3）混凝土浇注
盖板采用C30砼，砼由搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至工地。
盖板设计最大厚度0.92m,分二层浇筑,浇筑时应同时向前推进,混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入时应避开钢筋，距离模板5～10cm，振捣点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振捣棒振动每一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
11、盖板吊装
盖板吊装采用16T汽车吊，预制盖板在砼达到设计强度100%后，才能脱底模、移运和堆放。
堆放时在块件端部用亮点搁支，不得把上下面倒置。
12、涵背回填
盖板涵施工完后，基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于20cm，在墙身上画线进行控制。
每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下一层填筑。
台背填筑采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于96%。
施工技术要点：
（1）上部盖板应与台墙顶紧，台后回填应在上部盖板施工完成后进行，并对称分层加强压实。
（2）涵顶填土应在盖板砼强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层、两侧对称夯实，不得采用机械推土筑高一次压实。
（3）洞口标高、进出口位置和角度等可根据实际情况作适当调整。
（4）涵洞与有关改沟、改渠应做好衔接
5.质量、安全及工期保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1组织、管理措施
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标层层分解。
从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。
“六不施工”是：
不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准不施工。
“三不交接”是：
无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。
在项目经理部设置项目技术中心，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。
同时各工区质检员，各班组有专人兼职质检工作。
施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
具体质量管理体系如下：
5.1.2施工过程管控
1、施工准备
盖板涵施工前，先对施工班组进行技术交底，严格要求班组施工标准化，规范化。
同时，根据施工范围分配施工及管理人员并签署质量终身责任制文件，明确施工责任，确保责任到人。
2、原材料质量
项目所用的原材料都严格按照项目采购程序，选择有资质，有诚信的供应商。
同时，对于进场的所有原材料，都必须严格按照规范及监理工程师要求频率和方法进行检测，防止原材料在运输途中质量受到损坏。
原材料储存要建立入库、出库台账做到账物相符。
对于原材料储存，要做到防水防潮，钢筋储存需上盖下垫防止生锈。
3、施工控制
施工过程中，每个工序均需严格把关，严格遵守施工规范及技术交底要求。
钢筋焊接时，单面焊长度需≥10d，双面焊≥5d，保证焊接长度；涵背回填时，同一涵背需采用同一种材料，并分层回填压实；混凝土浇筑过程，需采用插入式振捣棒进行分层振捣，浇筑完注意养护。
5.2安全保证措施
5.2.1组织、管理措施
为了加强对安全生产工作的领导，确保安全生产管理制度的贯彻落实，项目部建立安全生产领导小组，负责督促、指导、考核各工区的安全生产管理工作；设立安全生产管理部门，并配备专职安全生产管理人员，负责处理安全生产的日常工作。
项目部成立安全生产管理领导小组，由项目负责人任组长、副经理、分管安全副经理任副组长，各部门负责人、技术中心主任及各工区负责人、班组长任小组成员。
组长：
副组长：
成员：
5.2.2安全控制措施
为确保涵洞的安全生产，实现项目部的安全目标，对涵洞工程制定以下安全技术措施：
1、施工现场全体人员必须严格执行各种安全规范。
2、开工前由施工负责人组织有关人员，进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理。
3、建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。
施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。
定期进行安全和纪律教育，杜绝违规操作责任事故。
4、进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
5、机械设备操作司机、电焊工等专业工种，必须经过技术培训，持证上岗。
6、施工现场临时电路必须严格安按照项目部《临时用电专项方案》执行，严禁任意拉线接电。
7、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器。
8、严禁酒后上岗。
5.2.3组织、管理措施
组建“精干、高效、权威”的项目经理部，项目经理对人事、物资、资金、机械设备等都有高度的指挥、调整及建议权，确保项目经理部的权威性和政令畅通。
加强对全体参建人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。
加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理、设计单位的联系与汇报；加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位、地方政府和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。
6.文明施工与环境保护措施
1、遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，和当地居民友好相处，建立良好的社会关系。
贯彻地方政府、业主和监理工程师的各项指示要求。
2、做好标准化工地建设，重点把控质量、安全、文明建设，加强文明宣传教育，不断提高文明施工水平。
3、尽量少破坏施工周围原有的地物、地貌、植被。
工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
4、注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。
5、当施工队伍驻地距居民较近地段时，避免生活噪音对附近居民的影响
6、严格执行《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和国水土保持法》和其它地方性法律、法规。
7、加强检查监督，从严要求，严格执行奖惩制度。
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