深基坑技术方案.docx
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深基坑技术方案
第一节深基坑技术方案
一、编制内容说明
根据《天津市建设工程基坑降水及土方开挖方案论证文件编制标准》要求并结合本工程实际情况，本方案内容包括：
方案编制依据与工程概况、土方开挖方案、降水方案、监测专项方案、应急专项方案、季节施工措施、质量保证措施及安全生产、文明施工、环境保护保证措施等。
本工程不属于超深基坑（开挖深度超过14m），且周边环境不复杂，无地下管线和建构筑物，故不需要在土方开挖前对支护结构进行渗漏检测。
按照《基坑降水及土方工程施工方案报件标准》要求，方案含盖范围为：
自工程桩、围护结构、止水帷幕完成后开始，至土方挖完、垫层浇筑完成期间的施工内容。
包括降水井施工及降水运行、土方开挖施工、不包括土方回填及底板封井。
二、编制依据
（一）基坑支护设计图纸
（二）地质勘察报告
《本工程岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段）
（三）有关国家及地方的规范、规程
<1>《建筑基坑工程技术规程》（DB29-202-2010）
<2>《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
<3>《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
<4>《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
<5>《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
<6>《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
<7>《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
<8>《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
<9>《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8-2003）
<10>《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
三、土方开挖方案
（一）开挖前的准备
土方开挖前，施工现场应完成如下工作：
<1>“四通一平”（通水、通电、通信、通路、场地平整）；
<2>勘察现场、清除地面及场地上障碍物；
<3>进行现场排水、保护测量基准桩点；
<4>基坑定位放线、临时道路准备、进行技术交底。
（二）土方开挖方法
1、一般要求
基槽开挖，重点保护工程桩，指挥人员必须在槽内指挥司机并标出桩的位置，使挖掘机铲头避开桩位，找准桩间空隙挖土，铲头不得碰撞桩体。
同时机械挖土在设计标高以上留300mm厚余土由人工清槽，避免挖掘机碰撞桩体，同时人工清槽要及时，避免存土过多，造成人工基槽运土，影响挖土进度。
2、较浅部位一步开挖
3、较深部位分步接力开挖
4、基坑收口
5、土方施工测量放线
由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。
最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护。
根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（500～1000mm），准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。
6、土方开挖技术措施
基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。
施工中配备专职人员进行质量控制。
及时控制开挖的边线和标高，在5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。
及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。
机械开挖中尚应注意对帷幕、管井线缆的保护。
同时在一步卸荷时进行试开挖，观察实际土层情况，如出现与地勘报告有较大出入的软弱土层或流砂时应停止开挖，并及时与基坑支护设计单位联系酌情解决。
7、防超挖措施
1、土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。
采取预留100～150mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。
2、施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。
测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。
3、人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。
4、施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。
（三）环保措施
1、道路防遗洒措施
1、挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。
现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。
2、车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。
车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。
3、设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，专人及时清扫
2、防扬尘措施
配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。
第二节地脚螺栓
（一）地脚螺栓施工流程
地脚螺栓施工流程图
（二）主要施工要点
测量放线
首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。
地脚螺栓固定架的设计、制作
地脚螺栓支架采用L90X80角钢作为主要材料。
地脚螺栓固定架的埋设
利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。
第三节设备基础
一、重点、难点分析及对策
<1>工程量较大：
由于设备基础工程量较大工期较短，而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：
为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。
在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
<2>精度控制：
本工程精度控制主要在以下两个方面：
螺栓孔定位、各部位标高。
对策：
由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
<3>质量要求
质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，所以必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
对策:
施工过程中严格按照ISO9001－2000质量保证体系的要求施工，严格抓原材料质量和各工序的隐蔽工程验收的质量验收，严格按照工程的质量标准精心组织施工保证本工程达到预定的质量目标。
二、投入人力、物力资源表
（一）投入机械设备
序号
机械名称
生产能力/型号
数量
备注
1
反铲挖掘机
0.6
/PC120
1
2
自卸汽车
12t/K256
3
3
潜水泵
25
/YQ25
3
4
震动锤
NPK-HP-7SXB
1
打钢板桩用
5
插入式振动器
ZN50/4m
2
6
钢筋调直机
TQ4-14
1
7
钢筋切断机
GJ5Y-32
1
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
9
交流电焊机
BX3-500
1
（二）测量仪器表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电子全站仪
TC402
1
2
水准仪
AL-32X
1
3
校正钢尺
50m
2
4
卷尺
5m
8
（三）劳动力计划表
序号
工种
人数（人）
备注
1
木工
12
2
钢筋制作工
5
3
钢筋安装工
6
4
混凝土工
4
5
普工
6
6
焊工
2
7
电工
1
8
测量工
4
三、主要施工方法
（一）施工测量
1、测量前准备
1、测量仪器
测量用所有的仪器：
徕佧TC402电子全站仪，AL-32X精密水准仪和钢尺。
所有仪器在使用前都必须检验合格后方可使用。
2、人员
必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，且持有测量岗位合格证，另配备普工3人。
2、施工测量技术控制要点
根据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的控制网（该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用）。
建立的控制网点须作定期检查。
现场的平面控制采用激光测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。
各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，影响施工质量和进度。
1、平面控制测量
a、精度要求
根据本工程的特点，平面控制采用矩形控制网，其精度要求见下表：
建筑物控制网的主要技术要求
等级
边长对中误差
测角中误差
备注
一级
1/30000
7”n1/2
n为建筑物结构的长度
二级
1/15000
5”n1/2
b、施测方法
利用电子全站仪测出每个设备基础的定位点，然后根据定位点放出设备基础的主轴线，再根据主轴线用校正钢尺拉出设备基础上的螺栓孔、倒油沟槽和预埋件定为尺寸。
由于设备基础对精度要求较高，故对每个定为尺寸应进行多次施放和校核
2、高程控制测量
建立水准点Þ引测水准路线Þ沉降观测
3、误差要求
a、水平位移不大于5mm。
b、高程精度：
±5mm。
4、注意事项
a、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。
b、仪器必须经常检查校核，校核资料齐全及时。
c、操作时应严格按《工程测量规范》GB50026—93的有关规定进行。
（二）设备基础土方施工
1、设备基础土方开挖支护
1、埋深较浅的设备基础土方开挖时直接按1：
1放坡开挖。
2、埋深较深开挖深度2-5m的设备基础采用打木桩然后做沙袋护壁的支护方法，按照1：
1.5放坡开挖。
2、设备基础土方开挖
1、对于土质较好的土方可直接按1：
1放坡开挖，但由于大多设备基础变截面较多，在土方开挖时应严格按尺寸标高挖土，对于坡度较小的土方采用人工挖土。
在进行人工清理时应在基底土上均匀插入标高桩（间距约600mm）尽量避免超挖。
2、若变截面基础土质条件较差的土方可先将原土挖走换填沙土，然后再进行二次开挖。
3、基础土方开挖注意事项
1、挖土时如果遇到设备基础管桩，需在桩四周均匀挖土，防止因单侧开挖导致侧土压力过大将设备基础管桩挤断。
2、若基础管桩桩顶在地面以下，在开挖时应注意保护，避免因挖掘机用力过猛导致管桩破损。
3、部分设备基础距离已施工的承台较近，在挖土时需注意保护承台，以免使承台受损。
（三）设备基础垫层
1、平底设备基础垫层
将基坑底部水排净，并清理干净杂物，用线绳拉出垫层的边线每边要比基础多出100mm，并在基坑底面均匀插入标高桩，用C20素混凝土做150厚垫层，然后将其表面抹平并保证顶面标高正确。
2、斜坡处垫层
坡度较小的土坡处垫层可直接采用坍落度较小的混凝土浇筑；对于坡度较大土坡处的垫层可先将土坡处土拍平，然后在其上铺设两层塑料薄膜并进行加固，再在塑料薄膜上加木模盖板（将木模盖板预先用电钻在其上均匀打Φ15mm的洞，洞距约1米左右）加固在斜坡处，并保证垫层厚度然后在坡顶浇筑坍落度较大的混凝土用铁锹敲击木盖板，以保证斜坡处混凝土密实，然后用Φ12钢筋穿过木模板上预先打好的孔洞将垫层下面的塑料薄膜划破让混凝土与土体接触。
（四）设备基础钢筋工程
承台钢筋统一在现场制作，在排放钢筋时要注意下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下,对于无竖向钢筋的设备基础在钢筋安装时应设置马凳并予以加固。
周边钢筋交叉点应每点绑扎，中间钢筋交叉点应每隔一根呈梅花状绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣应呈“八”字形（或左右绑扎）。
按设计间距在承台垫层上画线排放纵向钢筋，短向受力钢筋应放在长向钢筋上面。
保护层垫块放好后，人尽可能不到钢筋上面去，若钢筋长度不足采用焊接，焊接焊缝长度单面焊≥12d（d为两连接钢筋中较小钢筋的直径）；双面焊≥6d。
（五）设备基础模板工程
本工程设备基础外形复杂，螺栓孔及各类沟槽较多，模板工程时设备基础施工的一个难点，应予以充分地重视，当作重点工程来抓。
1、设备基础外模
外模只需采用普通红木模板，木方、钢管及对拉螺杆进行加固，对于有放水要求的设备基础在穿对拉螺杆时不得套PVC管，在拆除模板时将露出的钢筋用砂轮机切断，并在断点处涂刷沥青漆封死。
2、设备基础螺栓孔
由于本工程设备基础的螺栓孔较小，且多为阔底孔，对于螺栓孔模板可直接采用木模外包塑料泡沫做成盒子并用钢筋进行加固。
校正尺寸后加以固定，。
但在浇筑混凝土时应及时清理孔内的水泥浆。
螺栓孔加固示意图
（六）设备基础混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
首先编制混凝土浇筑方案确定承台及地梁混凝土的浇筑方法，对施工人员进行详细的技术交底。
浇筑前将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净，进行最后一次隐蔽工程的检查。
在泵送混凝土前先用水泥浆滑润输送管道，承台混凝土应分层浇筑，将端部软管均匀移动，不应成堆浇筑，随即用插入式震动器振捣密实，振捣时间以15～30s为宜，在打震动棒时应注意保护螺栓孔模板，避免震动棒触及模板导致其片位。
混凝土浇注完毕后应进行保湿养护，采取表面洒水养护，使强度正常增长。
浇筑完毕后应进行试块制作和强度评定以及混凝土的外观检查。
（七）设备基础预埋件安装工程
本工程设备基础预埋件较多，应安排专人负责预埋件的制作和安装，并做好检查，确保每个预埋件安置合格。
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