电厂能源利用状况 2.docx
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电厂能源利用状况2
2能源管理状况
2.1能源方针、目标指标
电厂比较重视能源管理工作，在2005年就提出了能源管理方针和目标：
●能源管理方针：
管理节能与技术改造节能并重；以规范管理为基础，大力应用节能新技术、新工艺，不断提高能源利用效率，降低能源消耗。
●能源管理目标：
创建节约环保型企业，到2015年末各机组供电煤耗达到国内同类型机组先进水平。
2.2组织机构
2.2.1电厂组织机构
电厂组织机构完善。
具体如附图一。
2.2.2相应职责
电厂各相关部门都有明确的节能职责，分工明确：
厂节能领导小组职责
执行国家能源政策、法令和上级部门的指令。
审查批准厂节能管理标准、节能奖励办法、能耗定额。
讨论决定厂节能规划和年度节能项目计划。
检查布置全厂节能管理工作和节能计划任务。
在节能领导小组组长主持下，每月召开一次例会。
节能工程师职责
在节能领导小组组长的领导下负责厂节能领导小组的日常工作；协助厂领导组织编制全厂节能规划和年度节能实施计划；定期检查节能规划和年度计划的执行情况，并向节能领导小组提出报告；对厂内各部门的技术经济指标进行分析和检查，总结经验，针对能源消耗存在的问题，向厂领导提出节能改进意见和措施；协助厂领导开展节能宣传教育，提高广大职工节能意识，组织节能培训，对员工节能工作进行指导；协助厂领导制定、审定全厂节能奖金的分配办法和方案；对能源计量装置进行监督。
运行部集控值班人员对锅炉自动投入情况要经常进行检查、跟踪，根据热力试验结果，及时调整辅助风、过燃风等自动定值，保证合适的配风方式和风煤配比，以保证锅炉燃烧的经济性。
同时改善操作技术，努力节约点火用油和助燃用油。
尽力将机组的主要运行参数主汽温度、再热汽温度、真空、给水温度保证在额定值，主汽压力、再热汽压力符合机组负荷特性曲线。
要按规程规定控制高压加热器启停中的温度变化率，防止温度急剧变化，维持正常运行水位，保持高压加热器旁路阀的严密性，使给水温度达到相应值，注意各级加热器的端差和相应抽汽的充分利用，使回热系统处于最经济的运行方式。
根据运行规程的规定和实际情况及时开关机组水汽系统阀门，要根据汽水品质确定锅炉合理的排污方式和排污量，以最大限度减少汽水损失，确保机组补水率不大于1.5%。
利用经济分析软件搞好辅机的经济调度,改进辅机运行方式，保持最高的运行经济性。
运行各值进行小指标竞赛，月度进行考核，以充分调动运行值班人员积极性，不断提高机组运行经济性。
凝汽器胶球清洗、锅炉吹灰每天进行一次，真空严密性试验每月至少一次。
热试组每月测试空预器漏风率一次，进行真空系统检漏一次，并完成其他的热力试验工作或配合外单位为本厂进行的热力试验。
化学化验班做好入厂、入炉煤的工业分析，完成飞灰可燃物、煤粉细度、循环水浓缩倍率的测试，将结果及时送交有关人员，并做好这些指标的统计。
运行部机组值班人员要根据化验结果、煤质情况，做好煤粉细度的调整工作，以保证其达到合理的数值。
运行部每月要召开一次运行分析会,对上月经济指标、小指标完成情况进行分析,并对影响供电煤耗、厂用电率、发电水耗、机组补水率的因素提出改进措施。
各部门能够按照管理职责要求开展工作，职责落实情况较好。
2.3能源利用过程管理
为规范和协调各项能源管理活动，电厂系统地制定各种现行有效的管理制度，共有218个。
涉及到节能管理方面的制度主要有：
《企业资源管理办法》、《燃料经营管理标准》、《煤炭采样制样化验管理标准》、《废旧物资管理标准》、《合理化建议管理标准》、《综合计划管理标准》、《计量管理标准》、《节能管理标准》、《策划部计量节能专工工作标准》、《节水管理标准》、《科技进步管理标准》、《煤场管理标准》、《燃料供应部煤质管理员工作标准》、《燃油采购及入厂燃油验收管理办法》、《生产经营活动分析管理办法》、《统计管理标准》、《策划部统计员工作标准》、《煤炭外卸管理办法》、《物资采购供应管理标准》、《物资仓库管理标准》、《物资入库验收管理办法》等。
以上标准电厂定期修订以保持其现行有效性，并能遵照执行，记录及技术文件全面。
2.3.1能源输入管理
燃料经营管理、检查与考核工作执行《燃料经营标准》,有稳定的能源供方，并签订统一的供煤合同,采用国家标准规定的通用方法检验入厂煤炭的质量、数量,有煤炭贮存损耗限额规定，每月清查盘点。
2.3.2能源加工转换管理
电厂建立了计划管理、设备管理、生产技术管理、计量管理、调度运行管理、节能管理、物资管理等方面的标准37个，以规范整个电厂的生产过程。
由生产副厂长、总工程师、厂长助理、策划部、检修部、运行部、物资处，按照分工分别负责有关能源转换的锅炉、汽轮机、发电机等设备的检修、更新改造、维护、运行、统计分析等工作，从发电生产的全过程进行策划、实施、检查、改进，以保证设备的安全、连续、经济运行。
生产副厂长在厂长的领导下，具体负责发电生产的全过程管理。
总工程师、厂长助理在生产副厂长的领导下负责发电及附属设备的检修、运行管理工作。
策划部在生产副厂长的领导下负责全厂的生产技术管理工作、统计分析工作等。
检修部在生产副厂长的领导下负责锅炉、汽轮机、发电机、热控、供水处及其附属设备的检修工作。
运行部在生产副厂长的领导下负责锅炉、汽轮机、发电机及其附属设备的运行工作。
物资处在生产副厂长的领导下负责生产设备及其附属设备的采购供应工作。
电厂能够定期测定锅炉热效率，节能技术验收规定全面并能严格执行。
电厂此环节管理职责明确、运行机制健全、措施落实到位。
但是，转换设备操作人员没有经过节能行政主管部门的培训。
2.3.3能源分配和传输管理
电厂设有燃料部，在生产副厂长的领导下具体负责燃煤和燃油的输送。
燃煤通过四条皮带分别输送到一、二期的#1-4锅炉和三期的#5-6锅炉，燃油通过四条管道（两进两回）分别输送到一、二期的#1-4锅炉和三期的#5-6锅炉。
输送量的大小则根据机组的负荷、启停时间等确定。
为测量输送量的大小以及输送能源的质量，配有相应的计量、取样设备。
并由燃料运行值班人员负责记录相应的数据，通过MIS网络传输到有关的管理岗位。
各机组值班运行人员按照省调度的要求调整输出的电能量，#1、2、3机组发出的电能经变压器升压后通过电线输送到厂内的两条220kV母线上，#4、5、6机组发出的电能经变压器升压后通过电线输送到厂内的两条500kV母线上，然后通过2条500kV出线和8条220kV出线向省电网供电。
为保证输出电能的质量、数量符合要求，配有相应的测量、控制、保护、计量设备。
能源输送管线布局合理，并能够定期巡查，定期测定输送系统的效率。
2.3.4能源使用管理
为提高能源利用效率，电厂建立了完善的能源使用、计量、统计、分析、调整、考核管理制度，运行部、燃料部、策划部等部门按照职责分工，分别负责能源使用数量的记录、质量的测试和记录，入炉煤、燃油数量的记录，能源统计、分析和改进的调整措施，以及能耗指标的考核奖罚。
各项制度健全、落实到位。
但是，用电操作人员没有经过节能行政主管部门的培训。
2.3.5能源消耗情况管理
2.3.5.1能源消耗情况定额
为考核电厂的用能情况，行业建立了较为完善的能耗指标体系，并分不同类型的机组，按燃料的种类、运行时间的长短、负荷率的高低等，确定能耗指标的定额值。
目前电厂的一级指标主要是供电煤耗，二级指标有发电煤耗、厂用电率，三级指标则有锅炉效率、汽机热耗、引风机单耗、送风机单耗、制粉单耗、循泵耗电率、输煤耗电率、除灰耗电率等。
目前XXXXXX有限公司主要考核电厂的供电煤耗和厂用电率。
电厂将供电煤耗和厂用电率分解到有关的部门，分大指标、小指标等进行考核。
但是，电厂没有制定厂内线损定额。
2.3.5.2能源消耗状况分析
电厂每月都会召开经营活动分析会，对厂里的供电煤耗、厂用电率、辅机耗电率等指标进行分析，并对各项指标进行预测。
另外公司每月还会召开运行分析会，当中专门对节能工作进行分析总结和部署，并对公司内部考核的各项小的指标进行分析总结。
2.4能源计量管理
XXXX电厂成立了能源计量管理领导小组，由生产副厂长任计量管理领导小组组长，成员由有关部门主管或助理组成。
策划部是计量管理的职能部门，由节能工程师负责计量管理的日常工作。
《计量管理标准》、《策划部计量节能专工工作标准》明确了各部门主任、计量管理员、班组计量员的职责权限，具体规定了计量范围、各种能源种类的计量及各类计量器具的管理等具体要求，并严格得到落实，计量器具档案完善，并有专人管理。
煤炭计量：
轨道衡是入厂煤的计量器具。
轨道衡日常由燃料部负责管理，每年由国家轨道衡计量站定期检定。
电厂进厂煤通过2台轨道衡进行计量后存放在露天煤厂。
对Ⅱ级能源计量，通过甲乙电子皮带秤计量（总共4台），电厂每月定期对甲乙电子皮带秤检定两次。
#1-4锅炉每台锅炉上煤量各由4条皮带秤进行计量，#5-6锅炉每台锅炉上煤量各由12条皮带秤进行计量。
汽车进煤时，采用汽车衡计量，汽车衡由XX市技术监督局衡器所按规定每年检定两次，以确保其准确。
油计量：
燃料油通过汽车运输和火车运输购进。
汽车运输通过1台电子衡计量，衡器管理所每6个月检定一次；火车运输的燃料油通过油罐检尺计量。
购进的燃料油通过2个油罐储存，通过油罐液位计计量存储油量。
#1-4锅炉用油共用1组进、回油管道，#5、#6锅炉各自通过单独的进、回油管道供油，每组管道都装有进、回油管燃油流量计进行计量。
水计量：
电厂用水用丁庄、丁东水库黄河水。
共有6条管道对该电厂供水，每条管道各装有1台电磁流量计计量供水量。
Ⅱ、Ⅲ级计量仪表既有电磁流量计，也有孔板变送器流量计。
Ⅱ级应装计量仪表13台，实装11台，除#5、6机循环冷却水补水没有单独计量外，其他都进行了计量。
Ⅲ级应装19台，实装19台。
蒸汽计量：
#1-6炉出口有孔板蒸汽流量测量装置，#1-6机高压缸排汽到高辅联箱有孔板蒸汽流量测量装置，#1、2机高辅到生活用汽有孔板蒸汽流量测量装置，#2、3机组到供热首站有孔板蒸汽流量测量装置，用于厂区、设备供热的其它辅汽没有计量。
电计量：
Ⅰ级计量仪表共14块。
电厂共有10条外供线路、一条220KV母线旁路，每条线路各有一块电能表计量电量；分为两个电压等级（500kV、220kV）。
水库用电和灰场用电共有3块电能表。
Ⅱ级计量仪表共21块，#1-6发电机各1块电能表，15台高厂变压器每台机各1块电能表（其中#1-#4机组各1台高厂变、#01、02两台启备变、#5-#6机组各2台高厂变和1台励磁变、#03、04两台启备变，一台500KV和220KV联变）。
对Ⅲ级计量，电厂对348台高压电动机及低压变压器进行了计量。
从总的情况看，电厂能源计量器具管理制度比较完善。
但是部分低压（功率超过50kW，低于200kW）用电转动设备（38台）的计量有待于进一步加强。
通过统计计算，XXXX电厂能源计量器具的配备率和完好率分别为98%和100%（详见能源计量器具汇总表）。
能源计量器具汇总表
序号
能源计量类别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
台
台
%
%
台
台
%
%
台
台
%
%
1
电
14
14
100
100
21
21
100
100
386
348
90.15
100
2
蒸汽
2
2
100
100
16
14
87.5
100
3
水
6
6
100
100
13
11
84.6
100
19
19
100
100
4
原煤
2
2
100
100
4
4
100
100
40
40
100
100
5
油
1
1
100
100
6
6
100
100
6
其它
2
2
100
100
其他：
计量示意图可参加附图：
Ø燃料计量示意图（见附图一）
Ø水计量示意图（一二期水计量示意图见附图二；三期水计量示意图见附图三）
Ø电能计量示意图（一二期电能计量示意图见附图四；三期电能计量示意图见附图五）
Ø蒸汽计量示意图（见附图六）
2.5能源统计管理
电厂不断建立健全能源统计管理制度，并不断完善细化管理的内容，建立了较为完备的管理制度。
目前执行的有《统计管理标准》、《燃料经营管理标准》、《燃油管理标准》、《煤场管理标准》、《燃料采样制样化验管理标准》、《燃油采购及入厂燃油验收管理办法》、《物资仓库管理标准》等。
在策划部设有两名专门的综合统计人员，负责全厂生产经营数据的收集、整理、汇总、分析、上报工作，有关部门、班组设有兼职的统计员。
内部建立有局域网，开发安装了信息管理系统（MIS），有关部门、班组、管理人员都配备了微机，大部分数据由计算机完成记录统计工作，需要由值班人员记录的，也都输入值班微机中，通过运行管理软件或办公自动化软件（OA）及时传递到统计岗位，数据统计比较及时。
与统计工作有关的运行部、燃料部、实业公司等部门，严格执行统计的管理标准，按照不同的情况，每班、每天或每月记录一次用煤、用油、用电、用水的表码，通过MIS系统、OA或书面的形式，上报有关的数据到策划部，由策划部统计人员按照电力行业、XX公司和地方有关统计、指标计算、报表的要求，整理、汇总、计算有关的统计数据，建立台帐，并按规定时间、规定格式及时上报电子版或书面的报表。
同时对工艺过程参数，由MIS系统软件进行自动统计计算，建立了较为齐全的基础资料台帐。
目前电厂统计台帐共有22类，涵盖了生产经营质量、环境、安全、财务等各个方面，能源资源指标是其中的重点。
统计中，基本能够按照能源的购入、输送、转换、使用四个环节进行统计，数据格式、单位和口径能够做到统一，能够满足日常分析的需要。
电厂充分利用各类统计数据，认真分析存在的问题，并提出改进措施，将工作落实到部门、班组和个人，尽快实施，严格遵循决策依靠数据的科学管理方法。
目前电厂主要通过每月的厂月度生产经营分析会和运行分析会来综合分析有关指标的完成情况，并提出改进建议，作出决策，控制各类指标。
主要是对于发电量、供电煤耗、厂用电率、入厂煤质量等指标的分析、控制。
3主要设备运行及监测情况
3.1主要耗能设备运行情况
2012年，XX市能源利用监测中心对XX国际电力有限公司XX电厂进行了能源利用监测。
本次能源利用监测，共监测电站锅炉2台，热力输送系统10条，变压器12台，电动机10台。
共有监测项目165项，其中：
检查项目114项，合格103项，不合格11项；测试项目51项，合格42项，不合格9项。
★2#锅炉没有有效期内热效率测试报告，2#锅炉空气过量系数、炉渣可燃物含量均超标，5#锅炉排烟温度超标，2#、5#锅炉部分炉墙温度超标，2#、5#锅炉飞灰可燃物含量均超标，测试不合格项目年浪费标煤35073.880吨，该二台锅炉评价为“节能监测不合格电站锅炉”。
★十条热力输送系统检查、测试项目均合格，评价为“节能监测合格热力输送系统”。
★1#机脱硫变A、2#机脱硫变A、1#机除尘变A、1#机除尘变B、2#机除尘变A、2#机除尘变B、照明变A、照明变B均无运行记录，该八台变压器评价为“节能监测不合格变压器”；另四台变压器检查、测试项目均合格，评价为“节能监测合格变压器”。
★2#机小机B交流油泵YB160L-2、2#机氢侧交流油泵A侧YB132S2-2型电机为淘汰型电动机，2#机AEH油泵电机负载率低，该三台电动机评价为“节能监测不合格电动机”；另七台电动机检查、测试项目均合格，评价为“节能监测合格电动机”。
3.2淘汰设备情况及说明
#2机氢侧交流泵A、B侧YB132S2-2型电机为淘汰型电动机，功率2×5.5kW，年多消耗电能2×0.385万千瓦时,折标煤2×0.473吨。
淘汰用能设备汇总表
序号
淘汰设备名称
型号/规格
数量
容量（kW）
使用场所
浪费能源量
（吨标煤/年）
1
电动机
YB132S2-2
2
5.5
#2发电机氢侧密封油泵
0.946
3.3重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况
电厂现有能源管理人员43人，重点用能设备操作人员205人。
其中3名能源管理人员参加了山东省能源管理师的培训。
对于重点用能设备操作人员，由于每个班组实行全能制管理，设备操作人员既负责锅炉操作又负责电气运行管理。
多数能源管理人员和重点用能设备操作人员均没有参加过节能行政主管部门的节能培训。
他们的工作人员多为专业院校毕业，主要由电厂自己进行厂内培训，培训的重点是工艺系统基本原理及设备运行规程和厂内制定的节能措施。
培训情况汇总表
序号
岗位名称
在岗人数
持证上岗情况
1
管理人员
43
3
2
锅炉、电气操作
202
0
3.4其他情况
电厂对煤炭质量的控制比较严格，每一批入厂原煤和入炉原煤都要经过取样化验，但汽车进煤时，机械取样装置不完善，采用人工取样，在当前煤炭供应紧张、煤价较高的形势下，部分供煤商可能存在掺杂煤的情况，存在着化验数据代表性差、热值虚高的风险，可能因此带来经济损失。
通过化验指标可以看出电厂在能源（主要是煤炭）供、耗、存环节的损失确实较大，分析其可能既有场损大的原因，也可能存在入厂煤热值虚高的问题。
电厂对入厂入炉煤热值差（热量损失）的控制值为不超过502kJ/kg（合理损耗），2012年，入厂入炉煤热值差（热量损失）为793kJ/kg，不合理损耗引起的损失为：
入炉煤量×（实际热值差－控制热值差）÷标煤热值=8035000×（793-502）÷29271=79880.6吨。
4企业能源利用分析
4.1企业能源消耗指标计算
4.1.1企业能源消耗结构
电厂外购能源主要有原煤、油和电力。
2012年外购：
原煤8194180t、油2706.83t，网购电力1353.8761万kWh，共购进各种能源按当量值折标准煤5215469.034t。
其中原煤折标准煤5209859.644t（折标系数0.6358），占总购进标准煤量的99.89%；油折标准煤3945.48t，占总购进标准煤量的0.07%；网购电力折标准煤1663.91t，占总购进标准煤量的0.07%。
输出电力1524725.1121万kWh，折合标准煤1873887.1628t（折煤系数1.2290）：
能源名称
实物量
当量值
比例（%）
等价值
比例（%）
煤（吨）
8194180
5209859.64
99.89
5209859.64
99.84
电（万千瓦时）
1353.8761
1663.91
0.03
4455.06
0.09
柴油（吨）
2611.9
3805.8
0.07
3805.8
0.07
汽油（吨）
93.48
137.55
0.00
137.55
0.00
水（立方米）
36741116
0.00
0.00
其他（煤油）
1.45
2.13
0.00
2.13
0.00
合计
5215469.034
100.00
5218260.184
100.00
企业能源购进结构示意图
4.1.2企业能源消耗流向
4.1.2.1原煤
2012年电厂消耗原煤119992t，其中发电用煤33925t，供热用煤81918t，辅助用煤吨，其他损耗4149t。
2012年原煤平衡表单位：
吨
期初库存
收入
支出
期末库存
盈亏量
82979
119992
发电用煤
33925
230228
供热用煤
81918
辅助用煤
其他
4149
82979
收入合计
8194180
支出合计
119992
230228
0
4.1.2.2电力
电厂是电力生产企业，扣除厂用电之外全部上网供社会使用，另外电厂还有部分网购电力，供电厂部分附属系统用能，2012年电厂发电量为9269.565万kWh，从网上购进电量为1919.3365万kWh，输出到电网为1524725.1121万kWh，大修用电为742.68万kWh，生产厂用电量1500.3255万kWh，厂内网损和电量计量不平衡为7733.2337万kWh。
2012年电力平衡表单位：
万kWh
收入
支出
不平衡量
电厂发电量
9269.5650
生产厂用电
1500.3255
电厂电网购入
1919.3365
大修用电
742.68
输出到社会电网
1524725.1121
收入合计
1615605.8261
支出合计
1607872.5924
7733.2337
4.1.2.3燃料油
燃料油主要用于公司机组启停和事故处理使用，2012年公司消耗燃料油2668.9t，其中主要生产消耗为1959.9t，其他消耗709t。
2012年燃料油平衡表单位：
吨
期初库存
收入
支出
期末库存
盈亏量
1430.0
2611.9
主要生产消耗
1959.9
1373
——
其他
709
合计
合计
2668.9
1373
4.1.2.4煤油、汽油：
轻质油主要用于公司检修和厂内机动车使用，2012年消耗煤油1.45t，消耗汽油93.5t。
2012年轻质油平衡表单位：
吨
名称
期初库存
收入
支出
期末库存
盈亏量
煤油
0
1.45
1.45
0
——
汽油
0
93.5
主要生产消耗
37.4
0
其他消耗
56.1
合计
94.95
合计
94.95
综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表
2012年企业能源消费流向表
项目
名称
主要生产系统
辅助生产系统
其他
损失
合计
煤
实物量（t）
115843
2182.00
11931.00
8046931.00
折标量（tce）
73652.98
1387.32
7585.73
5116238.73
汽油
实物量（t）
37.40
56.10
93.50
折标量（tce）
55.03
82.55
137.58
柴油
实物量（t）
1959.90
709.00
2668.90
折标量（tce）
2855.77
1033.08
3888.85
煤油
实物量（t）
1.45
1.45
折标量（tce）
2.13
2.13
折标合计（吨标煤）
5110178.62
2502.95
7585.73
0.00
5120267.29
所占比例（%）
99.803
0.049
0.148
100
2012年企业能源收支平衡表
种类
单位
当量折算系数
期初库存量
期末库存量
收入
支出
盈亏量
库存变化量
购入消耗量
自产量
转换消耗量
直接消耗量
外销量
煤
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