超时加班问题解决方案.ppt

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BSCI2005年度报告,BSCI关于需求的审核结果,信息来源：

BSCI2005年度报告,313家公司2005年初步审核结果,CSC9000T试点项目的发现,珠江三角洲地区超时工作状况,38%的工人平均每月超时工作132小时加班高峰期：

160小时/月周六被视为正常工作日共328小时/月，大约14小时/天，6天/周50%的工人没有得到标准工作时间的最低工资加班工资仅为正常工资的110%（法律规定应为150%/200%/300%）工人对强制性加班、低收入、罚款、差的食物不满意工会仅提供娱乐但没有工会代表参与，没有真正意义的工会活动70%的纺织品供货晚一周,提纲,自我介绍解决超时加班问题的动因企业社会责任（CSR）项目概况纺织企业加班问题现状超时加班问题解决方案案例,超时加班问题解决方案,首先，加班问题是一个管理问题设施规划与布局方法研究与流程优化生产计划与控制奖励与激励制度加强销售预测与客户和供应商谈判,提纲,自我介绍解决超时加班问题的动因企业社会责任（CSR）项目概况纺织企业加班问题现状超时加班问题解决方案案例,鹿特丹教育集团平面布置案例,红旗焊装车间平面布置改善案例,B柱钻孔,右A柱焊接,左A柱焊接,H前端板,Q前端板,Q前端板,左C柱,右C柱,右门槛子,左门槛子,右B柱焊接,水盒子,转向柱,补焊台,螺柱焊,水槽子,装修线,右A柱二氧,左B柱焊接,左A柱二氧,H右后侧围,Q左后侧围,Q右后侧围,胶保温箱,Q左侧围总成,螺柱焊,螺柱焊,H左侧围总成,H右侧围总成,螺柱焊,H左侧围内板,H右侧围内板,Q右侧围总成,主焊线,Q左侧围内板,Q压合模,Q压合模,Q右侧围内板,防,通,火,道,5,6,7,8,9,10,11,12,Q,R,S,T,U,座,座,座,座,座,座,座,座,座,座,座,H压合模,H压合模,主焊线,H左后侧围,第一步优化,优化面积45米,优化面积36米,第一步优化,第一步优化,第一步优化,二,112,节约面积米,包裹架,工位器具：

工装夹具：

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工装夹具：

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工艺路线：

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座,中立柱钻孔工艺改进,座点,座点,座点,座点,移出到前轮罩班组,培训基地,侧围班的工位优化利用5个月时间，共进行了4个阶段调整，体现了TPS的持续改善精髓,方法研究与流程优化方法与案例,方法研究与流程优化5W1H分析法,方法研究与流程优化ECRS四大原则,取消（Eliminating）合并（Combining）重排（Rearranging）简化（Simplifying）,方法研究与流程优化图表工具,工艺流程图流程程序图人机操作图联合操作图工作地布置图双手操作图线路图,1,1,2,2,3,5,4,20,5,接合器套（青铜杆）,6,8,3,10,11,9,接合器套（青铜杆）,7,车、钻、铰套螺丝、切断,检验,钻孔,检验,铣8个槽,去毛刺,镀镉,车外圆、切断,车外圆、钻孔,切槽,铣断面,去毛刺,检验,镀镉,16,18,接合器帽（黄铜杆）,17,车、钻、铰压花、切断,镀镉,检验,14,15,车、钻、铰切断,去毛刺,12,13,车、钻、铰切口,去毛刺,盅套圈（黄铜杆）,内部套圈（黄铜杆）,19,局部装配,4,隔离垫圈,隔离圈筒,去毛刺,装配,检验,输电接合器加工装配工艺流程图,人员利用率=6/10=60%,机器利用率=6/10=60%,人员利用率=6/8=75%,机器利用率=6/8=75%,人员利用率=6/6=100%,机器利用率=6/6=100%,节约时间=（10-6）/10=40%，提高生产率=（8048）/48=66.7%,248m,方法研究与流程优化案例,上海金陵无线电厂通过推广IE，其流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。

成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投入0.98万元，获得363万元的效益。

方法研究与流程优化案例,上海仪表局下属八家企业推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。

北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，新增税利349万元。

广州电池厂，年初以某车间为IE试点，四个月时间，取得经济效益19万元，节省20个劳动力，节约场地48平方米。

九月份，全厂推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳动力，场地313平方米。

第二年取得经济效益1200万元；第三年取得1500万元。

方法研究与流程优化案例,科龙电器公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，第一年生产了75万台，第二年生产了91万台。

在此基础上，按100万台生产能力进行技术改造，第二年底投产，生产95万台。

与43万台相比，增加了52万台。

相当于投资几亿元新建一个大型冰箱厂。

LDB车灯公司案例,以生产汽车灯具为主，包括汽车、摩托车灯具及锁具等，产品覆盖轿车、微型汽车、轻卡、中卡、重型汽车及摩托车等车型。

产品有7大系列200余个品种客户包括：

中国一汽集团、中国东风集团、北汽福田、中国重汽集团、重庆重汽集团、陕西汽车制造厂、跃进汽车有限公司、哈飞汽车有限公司、比亚迪汽车有限公司、浙江金华尼奥普兰车辆有限公司等。

LDB车灯公司案例,公司拥有现代化的厂房和办公场所，设施完备，设备先进。

有冲压车间、注塑车间、喷涂车间、表面处理车间、装配车间等，拥有自己的技术研发中心和模具加工中心。

公司于2001年通过QS9000质量体系认证，2004年通过ISO14000、OHSAS18000、ISO16949质量体系认证。

显示了公司较好的技术、管理基础和素质良好的职工队伍。

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提高生产率以完成订单（因为产品供不应求）现场问题调查：

作业流程不顺畅不合格品混入流水线设备故障不能很快得到解决现场管理混乱生产计划体系不完善超时加班严重员工队伍不稳,LDB车灯公司案例,解决方案：

绘制12种产品BOM表绘制主要工序的工序卡流程分析和优化改进生产线和装配流水线改进平面布置完善生产计划与控制体系效果12种主要产品日产量从4800只提高到8500只，生产效率提高77%。

人员数量保持不变，且基本不需超时加班员工满意度提高,珠江三角洲地区超时工作案例,珠江三角洲地区超时工作案例现状,38%的工人平均每月超时工作132小时加班高峰期：

160小时/月周六被视为正常工作日共328小时/月，大约14小时/天，6天/周50%的工人没有得到标准工作时间的最低工资加班工资仅为正常工资的110%（法律规定应为150%/200%/300%）工人对强制性加班、低收入、罚款、差的食物不满意工会仅提供娱乐但没有工会代表参与，没有真正意义的工会活动70%的纺织品供货晚一周,珠江三角洲地区超时工作案例方法,培训和咨询HKPC/SSHRM数据收集和对生产力及规划的分析召开生动的内部研讨会，由经理和工人参加，公开讨论加班、工人流动率，生产力和病假问题从警告和罚款向与生产力挂钩的奖金制度转换工人按照技能熟练程度分不同级别以促进工人的职业发展企业供应商评估中央采购系统和企业供应商评价充分了解买方需要，减少样品交货时间与买方进一步协商交货时间供应商在价格和交货时间方面的严格控制,珠江三角洲地区超时工作案例结果,Source:

ImpacttOvertimeProject2005,珠江三角洲地区超时工作案例结果,珠江三角洲地区超时工作案例结果,生产率提高30%加班时间呈下降趋势时间减少后总体工资水平保持稳定（通过提高生产率）工人获得标准工作时间最低工资的比例从50%增加到95%人员流动率降低到5%工人与管理层之间增进理解和尊重减少交货问题，产品质量更好（只有2%被退货）,“我们为自己所做的工作感到骄傲和有价值”（东莞工厂生产线工人）,超时加班问题是一个系统问题！

超时加班问题需要系统解决方案！

谢谢！