装饰装修施工组织设计.docx

装饰装修施工组织设计.docx

《装饰装修施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰装修施工组织设计.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

装饰装修施工组织设计

石家庄市东马路小学内装修工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

河北旭江建筑装饰工程有限公司

第一章工程概况1

第二章施工方案及主要技术措施1

第一节施工技术准备1

第二节轻钢龙骨吊顶工程2

第三节铝方通吊顶工程4

第四节墙面生态木饰面板工程6

第五节玻璃隔断墙工程7

第六节乳胶漆工程9

第七节窗帘盒、暖气罩工程10

第八节塑胶板地面工程12

第九节电气安装工程14

第三章工程质量保证措施16

第四章施工总进度计划19

第五章安全生产及文明施工措施19

第一节安全施工保证措施19

第二节安全教育制度20

第三节消防、防火管理措施21

第四节应急预案21

第五节建筑垃圾清运、现场卫生保证措施23

第一章工程概况

1、工程概况

工程名称：

石家庄市东马路小学内装修工程建设地点：

石家庄市桥西区东马路5号承包范围：

图纸及工程量清单所示全部范围施工工期：

60日历天承包方式：

包工包料质量标准：

合格

2、施工现场情况

本设计是按照图纸说明，针对石家庄市东马路小学内装修工程进行编制的。

⑴施工现场有电源，在得到业主的批准后，我公司自行将施工用电接驳至所需地点并进行维护。

⑵进场后与业主协商在现场安排临时办公室及临时材料仓库，并保证施工平面的合理性。

在施工过程中会根据施工进度灵活运用，保证做到文明工地标准。

⑶该工程位于石家庄市，工地外围施工道路通畅，交通运输方便。

施工内容：

吊顶工程包括双层石膏板吊顶；墙面工程：

乳胶漆墙面；细部构造：

暖气罩、窗帘盒制作安装，强电工程。

第二章施工方案及主要技术措施

第一节施工技术准备

一、技术准备

1、会同业主、对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的定位轴线，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同

业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。

3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。

二、施工测量放样工程

1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2、放样项目包括：

A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；

C、定位轴线位置；D、龙骨定位线；

E、门位置线；

第二节轻钢龙骨吊顶工程

1、施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料要求

1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：

有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（3）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

B、材料的产品合格证书、性能检测报告。

4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

2、施工工艺

（1）施工工艺流程

顶棚标高弹水平线---划龙骨分档线---安装水电管线---固定吊挂杆件---安装主龙骨---安装次龙骨---安装罩面板

（2）施工工艺要点

1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（—层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

采用©8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mnt勺丝杆，

制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（3）龙骨安装

1）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

2）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900~1000mm主龙骨为

UC50龙骨。

主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200〜1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

3）安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。

（4）纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还

应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm切割的板边为15-20mm

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm

钉距以150-1100mm螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mnt勺部位另安螺丝；

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；

3、成品保护

（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

第三节铝方通吊顶工程

一、材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。

二、机具准备：

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。

三、作业条件

1、吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

四、施工工艺

1、工艺流程

弹标高控制线-弹吊杆点线-吊杆龙骨选材制作-吊杆固定-主、次龙骨安装-铝方通单元板块—细部、接口处理—分项验收

2、施工要点

1）弹标高控制线

根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。

2）弹吊杆点线

根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mn至1200mn以内，边距300mn以内，吊点弹线完毕后应及时检查。

不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。

3）吊杆龙骨

吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。

龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。

4）吊杆固定

按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，①8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm

5）安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mmi1200mm，次龙骨间距900mm至1200mmmm与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。

安

装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为30mm主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。

五、质量要求

1、主控项目：

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

3）饰面材料的安装应稳固严密。

饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

2、一般项目

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。

饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

六、成品保护措施

1、吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；

2、已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；

3、吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏；

4、移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。

第四节墙面生态木饰面板工程

1、施工工艺

墙面骨架安装-基层胶合板安装-放样弹线-面板安装

2、施工方法及技术措施

（1）墙面骨架与基层胶合板安装步骤及技术要求同墙面木饰面板基层安装。

基层板表面必须保持清洁，不得沾染灰尘和油渍。

（2）放样：

根据设计要求及面板规格模数对墙面进行分割弹线。

分割时应注意不得出现窄条或大小头，分割线平直，如有留缝则需将留缝位置及宽度标出。

如无设计要求，墙面分割应保持对称。

将墙面放样结果用墨线弹出基层板上。

（3）裁割：

面板安装前先要对其按分割尺寸进行裁割，并对板子和墙面进行编号以便能对号入座。

墙或柱的阳角宜用整板进行折弯，木饰面的折弯已在厂家制作好，现在直接安装。

（4）面板安装：

将面板平铺后在背面均匀涂在万能胶，同时在墙面基层上也涂上胶水，胶水不宜过厚。

等胶水干到一定程度后（手背触胶水不粘手即可），开始上墙粘贴。

粘贴时应使面板与所弹的分割线重合，用锤子垫木块轻轻敲击直至铝塑板紧贴基层板。

面板不得出现起鼓、凹陷、翘曲等质量问题。

（5）如面板留有企口，则需描缝或扣不锈钢槽打胶处理。

面板粘贴结束后在转角等凸出部位用夹板护角进行保护以免碰坏。

第五节玻璃隔断墙工程

1.施工准备

1）材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃在玻璃制品工厂加工制作

2）主要机具机具：

电锤

工具：

丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等

2.工艺流程

无竖框玻璃隔墙安装

1）操作程序：

弹线t安装固定玻璃的型钢边框t安装大玻璃t安装玻璃稳定器（玻

璃肋）-嵌缝打胶-边框装饰-清洁

2）操作要点

a.弹线：

弹线时注意核对已做好的预埋铁件位臵是否正确（如果没

有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位臵）。

落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。

先弹地面位臵线，再弹墙、柱上的位置线；

b.安装固定玻璃的型钢边框：

如果没有预埋铁件，或预埋铁件位臵已不符合要求，则应首先设臵金属膨胀螺栓。

然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。

型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；

4.安装大玻璃

当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。

其上框位臵即吊顶标咼。

a.厚玻璃就位：

在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。

用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2-3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。

如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；

b.调整玻璃位置：

先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。

两块厚玻璃之间接缝时应留2-3mm勺缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。

玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。

如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；

c.嵌缝打胶：

玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯

忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅

酮结构胶；

d.边框装饰：

一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；

e.清洁及成品保护：

无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻

璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标

志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

5.质量标准

1）主控项目

a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。

图案和颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃；

b.砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位臵正确；

c.板隔墙的安装必须牢固。

玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

2）一般项目

a.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；

b.隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；

c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一

致；

第六节乳胶漆工程

1、施工准备

（1）技术准备

了解设计要求，熟悉现场实际情况。

施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。

（2）材料要求：

1）成品乳胶漆、可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。

2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。

（3）主要机具

1）机械设备：

手压泵或电动喷浆机。

2）主要工具：

刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1

号砂纸、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。

（4）作业条件

1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%

2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。

3）冬期施工室内温度不宜低于5C,相对湿度为60%并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。

4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积刷。

2、施工工艺

（1）工艺流程

基层处理---刷胶水---填补缝隙、局部刮腻子---吊顶拼缝处理---满刮腻子---刷乳胶漆---砂纸打磨---刷乳胶漆---找腻子---砂纸打磨---刷乳胶漆交活浆

（2）操作工艺

1）基层处理：

混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：

水=1:

10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。

如油污处应彻底清除。

2）刷胶水：

混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：

乳液=5：

1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。

3）石膏板面接缝处理：

接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。

4）满刮腻子：

根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮

腻子的遍数和材料也不同。

一般情况为三遍，腻子的配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉：

20%羧甲基纤维素溶液

=1：

5：

3.5。

刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，

每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。

如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

5）刷第一遍

刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。

刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。

如喷浆时喷头距墙面宜为20〜30cm移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。

6）复找腻子

第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

7）刷第二遍乳胶漆

所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。

刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。

8）乳胶漆交活

待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。

交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。

第七节窗帘盒、暖气罩工程

一、施工准备

1、需要安装龙骨的部位，如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼，埋塞木楔。

2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

3、木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三

面涂刷防腐油。

4、所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。

5、大面积施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能全面铺开。

二、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

（GB50210-2001）的规定。

三、工艺流程

检查-弹线-龙骨安装-面板安装

四、操作工艺

（一）检查门窗口及埋件

检查门窗口是否方正、垂直，预埋木砖及木楔是否牢固。

（二）弹线

窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。

（三）制作及安装木龙骨

1、窗帘盒及散热器罩的实际尺寸，先用木方制成龙骨架，当设计有要求时,可按设计要求做,如设计无要求时，横档间距不大于400mm立档间距不大于500mm龙骨架必须牢固，表面刨平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求，长度一般比窗樘宽度每边大100〜150mm窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。

相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。

2、安装木龙骨必须找方找正，除预留出面板原设计厚度外，骨架与木楔（或埋件）间的空隙应垫木板，用钉子钉牢。

（四）装面板

1、面板不论是原木板材或胶合板，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间（刷混油不要求）。

2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸，木纹根部朝下，长度方向需要对接时,花纹应通顺。

3、截好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面板厚度的2〜2.5倍，间距100mm钉帽要砸扁（或使用气钉、气枪）。

五、应注意的质量问题

1、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外，散热器罩上部、下部也应设置对流口孔，以利冷热空气对流，增加散热器的散热效率。

2、割角不严不方：

主要是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整。

3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严:

主要是不注意挑选面料和操作粗心。

应将树种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，经正式装面板前试装一次，经调整修理后再正式装钉。

4、接头不严、不平、干裂：

主要由于木料含水率大，干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。

第八节塑胶板地面工程

1.施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1塑胶卷材：

材质及颜色符合设计要求。

1.1.2在运输塑胶板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32C。

1.1.3胶粘剂：

应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试

验确定。

胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。

超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。

超过保质期的产品，不得使用。

1.1.4水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于

425号。

1.2作业条件：

1.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。

符合要求后办完验收手续。

1.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

1.2.3室内细木装饰及油漆活已完。

1.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于

9%

1.2.5室内相对湿度不应大于80%

1.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。

2操作工艺

2.1工艺流程：

基层处理-弹线-试铺-刷底子胶-铺贴塑胶地面-铺贴塑胶踢脚板-擦光上蜡

2.2基层处理：

221地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整、坚硬、干燥，无油及其它杂质。

当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥：

107胶：

水=1:

0.2〜0.3:

0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍。

2.2.2地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑胶板块前不得进其它工序人员操作。

2.3弹线：

在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑胶板规格尺寸弹出板块分格线。

如房内长、宽尺寸不符合

板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200〜

300mn为宜。

2.4试铺：

在铺贴塑胶板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

2.5配制胶粘剂：

配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。

使用稀料对胶