污水泵站施组.docx

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污水泵站施组

第一章编制总说明

1.1编制依据

1.1.1金桥汽车产业基地污水泵站新建工程招标文件、招标图纸及补充文件等。

1.1.2设计说明采用的国家、部颁、上海的施工技术（验收）规程、规范。

1.1.3中华人民共和国工程建设标准强制性条款。

1.2施工目标

1.2.1工期目标

本工程计划开工日期为：

2015年4月1日，竣工日期为2015年12月26日。

1.2.2工程质量目标

本工程质量等级：

一次验收合格率100%。

1.2.3安全与文明施工目标

本工程安全生产目标为：

按“安全质量标准化工地”要求实施，杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率，无重大设备事故、管线事故。

本工程文明施工目标为：

深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”活动，加强安全培训教育，增强施工人员自我保护意识，施工现场要求做到规范化、标准化。

1.2.4施工现场“渣土垃圾”的整治处理及违约措施。

积极按上海市和浦东新区政府有关要求，做好施工过程中渣土和建筑垃圾的规范、运输等工作。

1.2.5工程保修

我方承诺工程保修将按中华人民共和国国务院令（2000）第279号令《建设工程质量管理条例》的有关规定执行，保修期限的计算从竣工验收合格移交接管单位之日其至上述规定期为止。

保修期内愿按招标文件要求履行维修义务。

第二章工程概况

2.1工程概况

本项目位于申江路、涵桥路东南角。

主要工作内容为污水泵房土建工程（12.5*7.6*10.5m泵房沉井一座、泵房上部结构、辅助用房、进水闸门井一座）、泵站内进、出水管路、泵站外压力管和其他附属设施等

第三节施工组织机构

3.1项目部人员组成

项目部主要由以下人员组成：

项目经理：

陈国良技术负责人：

陈国明安全员：

王继军

施工负责人：

陈国明质量负责人：

顾奇泉资料员：

赵未寒

机电设备施工班组：

陈必军土建施工班组：

徐立生

3.2项目经理部职能部门

项目经理部由公司组建，项目经理、副经理和项目总工由公司直接任命，项目经理部其他人员由项目经理部聘任。

项目经理受公司法人代表全权委托行使各项权力，对工程的成本、进度、安全、质量和文明施工全面负责。

项目经理部机构设置要体现精干、高效统一和责权相一致的原则，项目经理部下设七个责能小组，管理施工队进行作业。

施工组：

负责施工、安全、施工机械、物资的调配等工作。

计财组：

负责合同、计划、预算、统计、结算、劳资、财务、成本等工作。

技术组：

负责编制方案等技术服务，控制工作。

质量组：

负责质量监督、控制工作。

物资设备组：

负责材料采购、机械设备的日常管理。

综合办公室：

负责后勤、文明施工及现场的综合治理工作。

资料室：

负责资料的收集、整理等日常管理工作。

岗位工作分工

项目经理：

为本工程的总负责人。

项目总工：

为本工程的总体技术负责人。

技术员：

为本工程项目现场技术负责人。

质量员：

负责本工程的安全技术及质量检验。

施工员：

负责本工程的施工安排工种调配。

资料员：

负责本工程的所有的资料报验、整理及归档工作。

安全员：

负责本工程的安全管理及安全技术。

材料员：

负责本工程工地的材料采购、进场及管理。

施工组织机构网络

第四章　施工总平面布置图

4.1总平面用地布置图

4.1.1临时设施

由于拟建工程范围平面布置较为紧凑，临时设施考虑布置在本工程北侧，生活设施尽量少搭设。

生产设施：

钢筋木工棚、仓库3.6m*5m*5间=90m2。

结构为钢管骨架外挂彩钢板。

4.1.2施工道路

由现状围墙开门并做施工便道接入施工现场，按设计的临时道路设计道路做临时施工便道，道路下铺20cm碎石，面层浇30cm砼路面，与小区道路相交顺接。

4.1.3封闭施工

沿河堤道路临时围墙砌好，在围墙上设置4m宽钢大门和门卫室，在泵站工程红线范围内做临时围墙，封闭施工。

4.2施工用水，用电布置

4.2.1施工用水：

由总水源接出，基本上按临时用电走向，总管Ф50管径，支管Ф32管径，分别接至临时设施和建构筑物附近。

4.2.2施工用电：

由总电源接出，接到现场临时配电室，电线采用70m2塑铜线，施工总用电量250KW。

第五章主要分部分项工程施工方案

5.1施工部署与施工流程

5.1.1施工部署

1.根据本工程的特点，拟安排三个作业组，第一作业组负责土建工程，第二作业组负责桩基施工工程，第三个作业组负责安装工程。

施工原则是“先地下、后地上”，“先土建后安装”合理安排流水作业和各单位体间的平行作业。

2.本工程砼、砂浆均采用商品砼、砂浆。

模板采用多层板配置。

沉井制作时垂直运输，考虑采用吊车具体施工现场施工条件进行调整，下沉时挖土采用抓斗挖土机。

3.安装工程预埋、预留工作穿插在土建施工中。

5.1.2施工流程

5.1.3主要单体施工流程

1．污水泵房

测量放线→开挖至▽3.2标高→沉井平台基础→沉井制作→养护→沉井→封底、底板砼→内部结构及顶板→泵房上部结构→内外装饰等扫尾。

2．进水井及进水箱涵

测量放线→基坑围护→注浆→养护→挖土、支撑→进水井→出水箱涵

3．垃圾压缩站及辅助用房

5.2施工测量

5.2.1根据建设单位所交付的三角网基点及水准点等桩志和有关测量资料,进行校测,校测结果通知监理单位。

如有桩志不足，位置移动或精度与要求不符，通知建设单位，进行必要的补桩或补测工作。

5.2.2施工测量

1．平面控制。

施工前建立施工控制网。

由于施工过程对施工控制网的影响较大，除了经常复测量校核外，最好随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。

随着建筑物的升高，再将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样。

2．高程控制。

水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。

要正确而周密地加以组织和较合理地布置高程控制水准点。

5.3沉井泵站施工方案

5.3.1地质条件

泵站位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于滨海平原地貌类型。

场地内主要为菜地，地形较平坦，整平地面约为高程▽3.20。

1.地基土层构成如下表5-3-1

5.3.2压密注浆

刃脚与底梁底部采用压密注浆作为地基加固措施。

注浆加固深度为3m，采用强度等级为42.5号新鲜普通硅酸水泥，加固1.0m³土体水泥用量120kg，粉煤灰用量30kg，浆液水灰比为0.6。

注入率为15%，注浆流量为7~10L/min，注浆压力0.2~0.5Mpa，初凝时间1~2小时。

1、注浆平面布置

注浆平面布置按梅花型布置孔位，排距、孔距间隔1m。

刃脚下三排注浆孔，地梁下二排注浆孔。

2、施工工艺

钻孔→灌入套壳料→下塑料阀管→开环→压浆→清洗→移位。

3、注浆顺序上先外围后内部，跳孔间隔注浆。

4、施工

注浆孔的位置，根据沉井壁与地梁位置，用经纬仪纵横向1m间距放出，并用白灰点标记。

钻孔：

钻孔前校正钻机立轴垂直度，控制垂直度误差小于1%，孔径为91mm。

孔内灌套壳料：

当钻孔钻到设计深度后，从钻杆内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。

在从充封闭泥浆的钻孔中，插入单向阀管，在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，注浆顺序：

为防止穿孔冒浆，注浆采用跳孔法施工，注浆压力为0.2~0.5Mpa，（视水泥浆坍落度而定）施工中严格控制注浆量来保证浆液的扩散。

灌浆设备就位，钻孔至加固区以下50cm，插入注浆管至设计深度后进行由下而上层层灌浆，注浆每层为50cm，当进浆量满足时拔管对下一层继续灌浆。

灌浆终止条件用灌浆量控制。

注浆顺序采用跳孔注浆，灌浆结束后应及时拔管，清除机具内的残留浆液，拔管后再土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。

施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后才进行压住，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。

注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。

注浆工程系隐蔽工种，需如实、认真地作好原始记录。

注浆后须有不少于10天养护期。

5.3.3泵房沉井施工程序

泵房沉井施工中沉井制作高度、砂垫层、砼垫层等均已有”沉井地下部分结构设计总说明“中作了明确规定，我们根据设计规定安排施工程序如下：

5.3.4沉井制作前的准备工作

泵房沉井施工前先行平整场地到地面高程▽3.2，测放出沉井外边线轮廓线，以此为据划出浅基坑开挖边线，确定开挖范围，见图5-3-4。

沉井起沉面高程▽1.80，

1、沉井制作基坑开挖

地面土方平整到高程▽3.2，基坑的底面（本标暂定设在高程▽1.80）尺寸要比沉井平面形状的外轮廓线每边放宽2.5m，用以立外脚手，开排水沟、塘，施工通道等用途，从地面到起沉面采用1：

1放坡大开挖方式挖土。

（见图5-3-5）

1）现场地面标高平整到高程▽3.2m左右，基坑开挖至▽1.8m时将沉井的场地进行平整、压实，以免影响后续沉井制作和下沉。

边坡坡度为1：

1，并视土质实际情况对基坑边坡进行保护。

2）基坑内均布置基坑排水系统，沿坡脚开挖排水明沟，明沟断面尺寸为300×400mm，并设置4只集水井，集水井直径为Φ400mm，深度1200mm，采用钻孔UPVC管包土工布制作，基坑的积水由排水明沟排入集水井，集水井内的水将由排水泵排至地面排水明沟。

沉井基坑地面（▽3.20m高程）开挖线以外2.00m设8只20m深的深井，各内置1台4”潜水泵，在沉井第三节井壁浇筑完成后开始抽降地下水到封底砼底面以下0.50m。

2、沉井垫层施工

沉井在起沉面制作时考虑到地基承载力的载荷能力，必须设置砂垫层与砼垫层（也可用木方替代）以扩散沉井壁重量传递给地基土层的荷载。

通过垫层的传力扩散，使地基能够承载沉井制作的重量。

垫层的宽度与厚度均需通过计算确定。

（本项沉井设计说明已给出数据，按设计图施工）

1）砂垫层施工

（1）场地平整后及时进行抽槽、填砂工作。

砂垫层所采用的砂为颗粒级配较好的中粗砂。

（2）砂垫层施工采用分段分层振实法，首先在原砂层面铺250mm厚，用平板振捣器拖振，拖振时要求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20%左右，密实度达到98%以上。

（3）现场砂垫层密度检测可用钎探法普查，即用长1960mm的Ф16圆钢，在距砂面约500mm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面深度≤70mm者为合格，检查合格的方可进行上一层铺垫。

2）素砼垫层施工

在砂垫层上浇筑沉井刃脚、隔墙及底梁的素砼垫层，应根据要求立模、浇捣、养护，素混凝土面层标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不得大于±3mm。

砼垫层制作成2.0m长一段，分段制作便于凿除砼垫层时可对称进行拆除。

见沉井制作断面图，图5-3-5

5.3.5沉井制作

沉井制作总高度11.175m，分上、中、下三节制作，第一节为沉井刃脚部分，高度3.15m，第二节为井壁部分，高度4.025m，第三节为井壁部分，高度4.0m。

沉井内部的地梁，撑杆、立柱按高程分段与沉井井壁分段同时上升。

1、排架施工

1）脚手设计考虑内脚手满堂搭设作为水平荷载的支承脚手，外脚手仅作为工作脚手。

故外脚手与外模分离，内脚手与内模刚性连接。

2）施工排架均采用Ф48钢管、扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内，竖管的下端应铺设75×150mm（三、六方）木板，扩大在地基上的接触面积。

脚手架分多层搭设，层高控制在1.8m，底层水平杆离立杆底端20cm，第二层水平杆离基础的高度控制在2.0m以内。

脚手架每层铺设竹篱巴，并设置防护栏杆，栏杆高度1.2m并设高为200mm的踢脚板，用铁丝绑扎牢固，脚手架外侧并拉挂安全密目网。

脚手架与结构砼面间距约0.3m，为了让施工人员上下脚手架方便,在脚手架每一区域搭设简易倾斜走道或扶梯,倾斜走道斜坡为30°～40°,并铺设竹篱笆和搭设栏杆,斜道走道面上要求每间隔50cm绑扎防滑木条。

在必要处设置上下爬梯。

脚手架要用剪刀撑、斜撑和八字撑等进行加固，防止脚手架几何变形导致坍塌。

3）由于沉井下沉前浇筑高度较高，为防止沉井制作时产生的沉降危及脚手架安全，第二节井壁制作时，应将原来的内脚手架拆除，在刃脚凹口处用槽钢搭设平台，从平台上搭设脚手。

如果沉井有明显下沉，则内脚手架不受影响，只影响外脚手架施工，应对外排架进行调整。

随着排架将继续逐层加高，对原有底层脚手架,需要加固处理，并可适当增加抛撑。

4）要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是集中堆放物件的重量不得大于270kg/m2。

见图5-3-7沉井排架施工示意图。

沉井制作脚手图图5-3-7

2、立模施工

1）结构制作采用9层胶合板与扣件、脚手管配套使用，定型模板横向叠高，底板槽采用木模，刃脚斜面采用砖模砌筑。

2）立模前，必须复核井壁结构边线尺寸，复核结构各部位的相对位置，符合要求后立模。

3）井壁刃脚斜边采用斜边直角三角形砖砌模胎，现场立模必须严格按照施工要求和翻样图立模，拼模平整、横平竖直，支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，保证内模几何尺寸准确，校正合格后方可扎筋，并经过隐蔽工程验收合格后即可进行外模的安装。

内、外模板的围檩均采用Ф48mm钢管，模板固定采用围檩管和塑料垫、拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定。

内、外围檩以0.7m×0.5m纵横设置。

模板和混凝土接触面，应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污在结构钢筋上。

4）估算对拉螺栓的尺寸：

根据新浇砼对模板侧面压力公式:

F=0.22γc×T0×β1×β2×V1/2估算出F＝36kN/m2

混凝土下料时产生的水平荷载为2kN/m2，振捣混凝土时产生的水平荷载为4kN/m2

所以按砼浇筑时的侧压力为：

F=36+2+4=42kN/m2

所以选用Ф16mm的对拉螺栓，两端采用两个螺丝帽，则：

容许拉力12.9×2.0＝25.8KN＞42×0.5×0.7＝14.7kN。

5）为了防止沉井在下沉后对拉螺栓处出现渗漏，对拉螺栓制作时在拉杆中间加焊钢板止水片，止水片的尺寸为Φ50×3mm，止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满并逐根检查焊接质量。

（见图5-3-8）

立模示意图图5-3-8

3、钢筋绑扎

1）钢筋必须通过复试检验合格后使用，焊接接头错开符合设计及规范要求。

2）结构插筋、预埋钢筋、洞孔加筋将根据设计要求进行埋设。

预埋件标高、平面位置将采用测量方法进行定位。

3）严格控制结构钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎钢筋后及时安放好保护层垫块,保护层垫块设置位置符合施工规范要求。

4、混凝土浇筑

1）本工程结构均采用C35·P8商品混凝土，混凝土的运输采用搅拌车送至工地现场，浇筑均采用泵车输送入仓，每节井壁浇筑时均要有备用泵车。

每次浇筑必须做好准备工作，安排专业人员协调，组织好交通运输，保证输料时间不间断。

结构混凝土浇筑基本以井壁对称中心线开始对称浇筑。

在浇捣时，要控制好混凝土的倾落高度，在钢筋密集区泵管无法伸下的位置，可采用面层钢筋先移位，让泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢复，或者用串筒落料。

混凝土布料要求合理分配、均匀、对称，防止在浇捣过程中产生冷缝。

2）混凝土浇筑采用分层法施工，每层厚度控制在30cm左右，上、下层混凝土要呈阶梯形，并保证上、下层混凝土浇捣时间间隔不大于混凝土的初凝时间，一般气温在25°以下，间隔时间控制在180min，同时在每节混凝土浇筑施工时进行全过程沉降观测。

3）在浇捣时要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，并在每一浇捣点安排好振捣器，并且要求振捣器的振捣棒长度与浇筑高度相适应。

振捣混凝土时，注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，均匀排列。

在振捣上层混凝土时应插入下层砼5cm左右，以加强二层砼之间的接合。

4）在浇捣结构混凝土时应在井壁上布置沉降观察点，在浇捣过程中和养护期间进行观测，及时掌握沉井下沉量和倾斜量，为后一节制作提供依据。

5）第二节井体在第一节井体达到70%设计强度后浇筑，第三节井体在第二节井体达到70%设计强度后浇筑。

5、施工缝处理

本工程的地下结构不是一次浇注完成,而是分节浇注完成,为了防止施工缝渗水现象的产生,施工缝可以采用凸形口来防止渗水。

凸处宽为20cm，高为10cm。

在下一节混凝土浇注之前，施工缝混凝土面必须凿毛，并清洗干净，排除积水，水平缝将均匀铺设一层厚20~30mm的水泥砂浆，方可进行混凝土浇筑。

混凝土凿毛时，混凝土必须达到下列强度：

序号

凿毛类型

所需强度

1

人工凿毛

2.5Mpa

2

气捶凿毛

10Mpa

待混凝土浇筑后，对结构施工缝和拉杆位置处需涂刷防水涂料2度，涂刷宽度为30cm。

6、混凝土养护

1）在每次浇捣时，混凝土养护工作要及时跟上，根据不同气候采用相应措施，气温特低时，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草包，少量或不浇水。

一般气候条件下，可覆盖土工布或草包，保证覆盖材料湿润。

必须进行14天湿润养护，之后才可以在空气中养护。

2）砼养护期，对刃脚接触封底砼面与底板接触面进行人工凿毛，清洗干净。

5.3.6沉井下沉

待沉井最后一次浇筑的砼强度达到设计强度的100％以后，方可开始下沉。

采用排水下沉挖土方法，下沉到位后，24小时后紧接着进行底板扎筋，砼浇筑。

深井井点至少在沉井下沉前一周降水，沉井中心地下水保持在封底砼底以下0.5m。

一、沉井下沉前准备工作

1、清理沉井结构上的施工物件，嵌补好施工对拉杆的保护垫层孔，对施工接缝涂刷防水沥青二度，对井壁上的预留孔进行封堵，预留孔洞外侧采用砖墙封堵，砖墙内侧用槽钢封门，以防砖墙在沉井下沉时受侧面土压力发生开裂与倒坍，砖墙内外侧用水泥砂浆括糙、抹平，并涂刷沥青防水。

2、沉井结构上安装施工人员上、下行走扶梯和临时工作指挥、联络钢平台一只，用钢管做围栏，外井壁设置一座爬梯，分2.0m一节的装配式爬梯，在沉井下沉时，外井壁爬梯下端踏步应随着井的下沉而逐步拆除。

3、在沉井外壁四角设沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，并在两互相垂直的井壁上端喷制平面位移观察尺尺花。

在施工区域的可靠位置，布设后视水准点二只，平面位置观测点二只，后视方位点二只，要求各控制点、基准点稳固可靠，不受沉井下沉影响。

并根据沉井降水影响情况进行复测、校正。

刃脚踏面底标高必须严格复核。

4、拆除内外钢管脚手，凿除刃脚斜面砖模，凿除砼垫层，基坑内多余材料、建筑垃圾全部清除干净。

5、一切准备工作就绪，沉井可以开始挖土下沉。

二、沉井挖土方法

沉井挖土土方为7237m³，本次沉井由于结构的复什性，在沉井内部存在底梁，二层撑杆和12只立柱组成的空间结构、外加地梁DL-1，DL-2，DL-3的侧面都有Φ18@150水平钢筋外伸，总共沉井地梁与撑杆将沉井内部分成大小不等的24个空格，如此结构构造已无法用抓斗或挖掘机进行挖土下沉。

本次沉井挖土拟采用高压水力冲土，泥浆泵吸泥排放到地面临时沉淀池，经排水沉淀后泥土再用挖掘机和运输自卸卡车将土方外运弃土。

考虑到沉井挖土要求对称进行，所以拟用二台套高压水力冲土设备进行对称冲土作业。

由于受到井内立体框架空间的限制，预计每天切土500m³计，加上各种干扰因素及沉井出现不均衡下沉中需要调整等情况，预计沉井下沉需要20天时间完成。

挖土时注意事项：

1、土方对称均衡开挖，保持沉井均匀下沉。

2、底梁下土方要先行挖空，不允许底梁座在地面上。

3、整体上先冲沉井中间土，慢慢对称向外扩展冲土范围，由于土层承载力小，尽量使刃脚处挤土下沉。

三、初沉阶段施工

（初沉阶段为沉井下沉进尺在3.0m以内施工过程）

1、在凿除垫层砼时，要求以沉井中心对称施工。

凿除时由专人负责，要求测量加强观察，沉井发生倾斜时应及时调整位置，尽可能使沉井平稳地切入土中。

2、待素砼垫层清除后，应将井下砂垫层从井中部开始向四周均匀对称地抓取上来，填积在井壁周围，要求均匀对称。

3、初沉时井的下沉系数大、重心高、稳定性差，因此取土一定要均匀、对称。

取土采用二台高压水力冲枪冲土，泥浆泵吸土外排，常规情况下应对称均匀进行，使其均匀下沉，井内各部位土面高差不宜大于0.5m。

用冲土从中心开始，使形成锅底。

一般当锅底比刃脚低1～1.5m时，沉井即可依靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，再从井孔中继续冲土、吸泥外排，沉井即可继续下沉。

如在粘质土或紧密土中，刃脚下土不易向中央坍落，则应配以人工对称从中间向二面掏土，程序上先掏短边，后掏长边。

让软土慢慢向中间挤，促使沉井稳定下沉。

刃脚下的土塞始终应高于中间的土面。

在该阶段控制点的高差容易偏大，必须要重视纠偏工作，纠偏的标准±300mm，但当高差值大于150mm时，就应及时纠偏，利用不同部位的取土深度，调整井内刃脚踏面的土反力分布状况，使沉井改变倾斜状态，逐步过渡到垂直方向。

4、初沉阶段测量要求每隔2小时测一次，平面位移每24小时测一次，当测量报单反映沉井偏差超限时，应及时向挖土人员发出指令，调整挖土部位。

但要控制好井内的冲土深度，一般冲土底面高差不宜大于50cm，当测量报单四角高差较好时，则对称取土继续保持正常状态下沉，但要限制挖土锅底的深度不宜超过1.0m，以防沉井发生突沉事故，应做到勤取土、勤测、勤纠、取土均匀，控制好四角高差，确保沉井在初沉阶段能够进入正确的平面位置。

四、正常下沉阶段

1、在初沉阶段末期，沉井的技术指标良好，可适当增加沉井锅底深度，加快挖土的深度和数量，减少土反力来降低沉井下沉的阻力，提高施工进度。

2、若在初沉末期，沉井四角控制点高差仍大，则按初沉阶段的纠偏要求进行调整，使沉井恢复正常施工状况；

3、在正常阶段沉井过程中，四角控制点的高差大于10cm，即要求纠偏，纠偏时井内冲土高差小于1m为宜，不得过大。

特别是井壁刃脚下土塞必须保护好，如该土体被破坏极易产生涌土，尤其在淤土中特别要注意，所以冲土靠井壁时，锅底位置应控制好，稳定好井壁外圈的土体，同时对井壁外圈流失的土体应及时回填好。

4、做好沉井下沉中的记录工作，画出下沉速率图，并整理好与沉井下沉相对的关系图，为终沉阶段的施工提供可靠数据依据。

5、如果冲土过程中发现沉井并未有任何下沉迹象，则用高压水枪配人工切除井壁刃脚下的土。

程序上要对称从中间开始向边上掏土前进，并且先掏短边井壁，后掏长边井壁。

一定要按程序严格操作。

掏土只能一薄层一薄层进行，绝不能掏出一个个大深塘，这样容易造成沉井的倾斜或突沉。

6、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。

在挖土时，刃脚处正常情况下不准有施工人操作或靠近，以避免刃脚处切土过多发生突沉而伤人。

五、终沉阶段

1、终沉阶段刃脚踏面的警示标高应根据沉井下沉的速率和沉井下卧土层的地质技术指标而确定，当沉井进尺到最后2m时就进入到终沉阶段，这时要派专人勤测量井内土体情况。

以防止井内土过多挖除，导致井的突沉和超沉，影响井的使用功能。

2、在终沉时，确保土体稳定，适当放慢挖土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围；

3、当沉井四角控制点高差大于200mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整挖土部位和挖土速度为主，刃脚内土塞部分土体易涌进、不准在此处挖土。

终沉阶段是沉井最关键时刻，故一定要加强观察，测量在最后阶段应每间隔1小时，提供一份测量报告，严格控制沉井的下沉速率，应根据最后阶段沉井下沉速率实际情况，适当控制沉井标高的抛高量；沉井最终抛高量将根据地基土层的技术指标确定。

4、一旦沉井刃脚踏面到达设计标高的抛高量后，应