一层钢结构工业厂房施工组织设计.docx

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一层钢结构工业厂房施工组织设计

湖南东方红湘西住宅产业化园区1号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫施工组织设计

第1章、编制依据

一、编制说明

本施工组织设计重点阐述了工程得施工组织与部署、施工准备、施工平面布置、施工进度网络计划及保证措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保证质量、安全文明施工以及消防、保卫与环境保护得技术组织措施、季节施工措施、对另行发包工程承包人得管理、配合实施、劳务分包得管理、风险对策等。

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在施工方案与技术措施方面,着重针对本工程得特点进行分析,制定出切实可行得施工方案与行之有效得技术措施。

HolDo。

在质量控制方面,切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范与操作规程,全面有效地运行质量保证体系,坚持质量第一得原则。

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在资源调配方面,做好人力、物力得综合平衡,确保均衡施工,精心作好施工现场得平面布置,减少临时设施,减少现场物资倒运工作,节约施工成本。

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在安全生产、文明施工、环境保护方面,强调“以人为本”,制定切实可行得安全措施与环保措施,确保安全施工与减少施工公害与环境污染。

严格执行国家有关安全生产、文明施工、环境保护方面得具体要求。

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二、编制依据

1、湖南东方红湘西住宅产业化园区1号厂房、2号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程得施工图。

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2、湖南东方红湘西住宅产业化园区1号厂房、2号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程施工现场情况。

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3、施工现场已做好三通一平,施工过程无外界意外干扰。

4、建设部《建设工程项目管理规范》。

5、现行施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准;标准图集、国家及地方法规、条例。

第2章、工程概况

一、工程主要情况

1、工程名称:

湖南东方红湘西住宅产业化园区1号厂房、2号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程tzM9Y。

3、设计单位:

湖南大象建筑规划设计有限公司

4、勘测单位:

湖南化工地质工程勘察院

5、监理单位:

湖南省工程建设监理有限公司

6、总承包商:

湖南东方红建设集团有限公司

7、地理位置:

湖南东方红湘西住宅产业化园区1号厂房、2号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程位于湘西吉首市马颈坳镇,总建筑面积45986、22㎡。

其中1号厂房为22120、99m2,地上1层,局部夹层,钢结构;2号厂房为14867、8m2,地上1层,钢结构;宿舍楼为2100、99m2,地上3层,钢框架、框架;食堂为644、36m2,地上3层,钢钢框架、框架;办公楼为3638、68m2,地上3层,钢钢框架、框架;展示厅为1499、96m2,地上1层,钢钢框架、框架;变电站为300m2,地上1层,钢框架、框架;水泵房为218m2,地上1层,钢框架、框架;锅炉房为218、44m2,地上1层,钢框架、框架;门卫为377m2,地上1层,钢框架、框架。

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8、基础采用内夯锤击沉管灌注桩基础,桩型为摩擦端承桩,桩基设计等级为乙级。

桩身为C25混凝土,桩承台为C30混凝土,承台垫层为C15混凝土。

钢筋为HPB300、HRB335、HRB400级钢筋。

焊条HPB300级钢筋采用E43xx;HRB335级钢筋采用E50xx;HRB400级钢筋采用E5003;夯扩工艺采用一次夯扩,采用干硬性混凝土封底、止水、止淤,桩身成孔直径为400mm,外管中混凝土高度为1、9m,外管上拔高度为0、8m,夯扩中内外管同步下沉至高桩底得距离为0、2m,扩底端直径600mm。

本工程共计1376桩。

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9、本工程设计使用年限为50年,耐火等级为二级,屋面防水等级为I级。

墙体工程标高900以下得外围护墙均采用200厚页岩多孔砖,900心上外围护墙为双层压型钢板复合保温墙体;公共卫生间200墙体采用页岩多孔砖,各层卫生章内墙面找平层上均加设CR65水泥基防水涂料一道;内隔墙为100厚彩钢夹芯保温板;墙身防潮在室内地面下约60mm处做20厚1:

2水泥砂浆内加3-5%防水剂;不室内地墙有高差变化时,该墙防潮层重叠,并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:

2水泥砂冰防潮层,若埋土侧为室外,应刷1、5厚单组份聚氨脂防水涂料。

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10、楼地面工程:

地面1卫生间采用8~10厚地砖铺实拍平,水泥浆擦缝→20厚1:

4干硬性水泥砂浆→刷基层处理剂一遍→20厚1:

3水泥砂浆找平→X厚LC7、5轻骨料混凝土填充层找坡→夯实地面。

楼面2卫生间楼顶采用波型钢板与600*600铝扣吊顶。

地面3厂区地面采用1:

2、5水泥砂浆20厚→刷水泥浆一道→C10混凝土垫层60厚→碎石夯入土中150厚。

楼面4二楼夹层地面为装饰面层+组合楼板+钢梁。

楼面4夹层顶面为100厚彩钢夹芯保温板+钢梁+石膏板吊顶。

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11、层面工程:

本工程得屋面防水等级为一级。

屋面为单层压型钢板复合保温隔热屋面、保温、非上人屋面、防水涂料屋面。

雨水管采用聚乙烯UPVC管。

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12、计划工期:

2015年9月15日开工,2016年6月15日竣工。

总日历天数275天。

13、工程质量标准:

按照国家施工规范与操作规程施工,根据国家现行工程质量验评标准进行检查,竣工验收达到合格标准。

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第三章施工部署及施工平面布置

（一）施工总目标

质量目标:

合格,确保湖南省优质工程奖。

工期目标:

2015年9月15日开工,2016年6月15日竣工。

总日历天数275天。

安全、文明施工目标:

杜绝重大伤亡与机械事故,轻伤事故控制在1‰以内,确保达到湖南省安全质量标准化示范工程。

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服务目标:

信守合同,密切配合,认真协调与各方关系,接受业主与监理单位得控制与监督。

协调目标:

做好内外关系协调,结合实际情况充分发挥项目优势,主动争取各方得支持与配合。

科技进步:

为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标,充分发挥科技就是第一生产力得作用,在工程施工中,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备与现代化管理技术。

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总承包目标:

在上述各项目标明确得前提下,对分包单位进行管理与考评、并在各方面积极配合各专业分包单位做好工作。

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管理组织:

将本工程列为本公司重中之重工程,成立该工程领导小组,领导小组将对我公司对业主承诺得各项目标进行检查落实,确保整个工程能顺利进行。

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（二）组织机构

为确保该工程总体目标实现,公司已选派富有多年施工经验与精通项目管理得人员组成高效精干得项目经理部,项目部组织机构为:

项目经理:

张杰亮;技术负责人:

梁天;施工员:

蒋磊、陈汉林、雷德佳;质检员:

文永亮、张钢;安全员:

张建红、钟志丹、蒋振兴;材料员:

张阳;机械员:

陈露;资料员:

侯辉;标准员:

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项目部机构框架图

（三）施工平面总布置

本工程严格按文明工地要求组织施工,具体布置详见湖南东方红湘西住宅产业化园区1号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫施工平面布置图;在建设工地得主要出入口与监理工程师指定得位置设置施工标志牌,在整个施工期间保持完好、醒目,并在竣工后拆除。

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（四）施工准备

1、现场准备

以书面形式接受业主提供得场地红线桩及标准水准点,并及时组织人员、材料及机械设备进场,做好现场得“四通一平”工作。

为了满足消防要求及施工便利,现场道路必须做到畅通无阻,具体布置见施工平面布置图。

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2、组织准备

已选派富有丰富同类工程施工经验得施工管理人员、相应得专业技术人员组成本工程得项目经理部,选用具有多年施工经验得专业施工队伍,各岗位人员具有相应得专业技术资质,持证上岗。

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3、技术准备

开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关得法规与技术文件,了解施工中得重点、难点,制定相应得措施;配合业主、设计单位做好图纸会审工作;根据工程需要,落实测量仪器、工具得数量,需进行鉴定得及时鉴定。

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配齐施工用得有关规范、标准;依据施工组织总设计及企业工法,编制主要分项技术措施及相应得作业指导书;依据ISO9001标准及集团公司《质量手册》要求由项目总工程师组织编制有关《质量计划》、《质量检验计划》,确保质量目标得落实;针对重要环节,选好质量控制点,成立QC小组进行攻关,确保工程质量优良。

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4、施工机具准备

在本工程得施工中,我们选用合理得施工机械,如土方挖掘与运输、钢筋加工,垂直运输,起重机具及其她施工配套设备,以节约劳力加快施工进度。

具体详见机械设备计划表。

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5、劳动力准备

项目部已组织劳动力进场,调集技术熟练得各专业施工队伍组成本工程得施工作业队伍,充分保证工程工期与工程质量。

具体劳力安排详见劳动力计划表。

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6、物资准备

开工前做好物资准备工作,对工程各种材料得来源、质量、储备量进行详细考察、落实;根据工程施工总进度计划需求,编制现场物资总体采购计划,并编制工程所需得机械、工具、临时设施得使用计划表。

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7、资金准备

资金就是保证工程正常进行得关键,确定好资金需用计划,设本工程得专用财务帐户,以便做到专款专用,保证工程保质如期完工。

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8、消防准备

严格遵守吉首市消防监督管理规定与施工现场管理规定,接受消防部门得监督管理;建立健全防火安全机构,建立各项规章制度,并派专职人员负责,层层签约;未经允许不得在工地或工地周围非露天地方使用明火,尤其注意易燃易爆物品存放处得安全。

发生火灾,及时报警,并组织力量及时扑救。

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（五）施工部署

根据本工程得特点,主体施工阶段,在建筑物长度方向根据实际情况将该工程划分为两个施工段,组织一个钢构施工作业队,一个土建施工作业队,采取不间断流水作业,保证连续均衡施工。

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第四章施工方案及主要技术措施

4、1测量放线

４、1、1测量人员必须持证上岗,用于本工程得所有测量仪器、工具、设备,必须就是在国家法定鉴定机构鉴定合格得且在有效期范围内得仪器、工具,其精度达到规范要求。

并设专人保管,专人使用,轻拿轻放,避免碰撞。

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４、1、2测量依据必须就是甲方提供得坐标点与水准点,且经校核无误,经监理与技术负责人签字确认。

４、1、3编制科学合理得测量方案,经项目总工程师批准后执行。

４、1、4依据甲方提供得“放线回单”及总平面图、首层平面图,制定工程定位与楼层放线平面图,复核首层楼面细部尺寸,内部复测之后,报监理单位复测验收。

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４、1、5必须认真执行现场测量放线签证得有关程序,放线人员进行各部位得放线与自检,项目总工组织复验后,报监理单位复验,未经监理单位验收签证得不得进行下道工序。

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４、1、6楼层放线及标高得传递,在首层楼地面设控制点,2层预留孔洞,用钢尺量测高度,在楼层中再进行分尺寸得楼层放线。

1、2层设置水平建筑+50cm线控制地面与楼板平整度。

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4、1、7竖向垂直度得控制方法,除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外,窗口中弹竖向控制中线,大角吊5kg大线锤吊线控制检查,另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边得竖向垂直度。

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４、1、8做好仪器设备与各控制坐标点得保护,严防破坏,影响其精度;各控制点利用C20混凝土,浇筑400×400×500mm得混凝土堆,上加300×300×12mm得钢板,确保稳定牢固。

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４、1、9施测前,项目总工要向测量人员进行交底,测量人员必须做好测量记录,整理成果表,并经监理、质检人员进行复测合格,以确保施工测量结果得正确性。

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4、1、10沉降观测:

按设计与规范要求得位置埋设好永久观测点。

观测点沿建筑物周边设置,高度贴近地坪。

观测点设置后（建筑物出地坪后）,进行一次精确得测量,记录下数据,作为以后观测得比较依据,并提供观测成果。

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4、2土方工程

4、2、1土方开挖

依据设计图纸,本工程不考虑地下水得影响,因基础形式较多,土方量较大,本工程土方采用机械开挖、人工清槽得方法。

根据现场基坑开挖实际情况作好相应得基坑护壁工作。

机械开挖挖至基底标高以上300mm时,改为人工清槽至基底。

挖出得土方用自卸式汽车运至指定地点。

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4、2、2土方开挖时应注意得事项

土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除与保护;土方开挖从上至下分层开挖一次到底;在基槽开挖时,不得超挖,要注意保护底板下得土不被扰动。

基槽开挖应挖至原土,填土及耕土等应全部清除。

基坑四周要设置安全防护栏杆;基槽开挖应注意边坡稳定,施工期间基坑及边坡严禁进水,基坑附近严禁堆载;及时组织建设、监理、勘察、设计单位共同验槽确认无问题后,方可进行下道工序施工。

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4、2、3土方回填

4、2、3、1基础施工完毕后应尽快回填,不允许长期暴露。

4、2、3、2采用人工回填,蛙式打夯机夯实。

4、2、3、3须分层夯实,每层厚度300~500之间。

4、2、3、4基坑回填前必须清除积水、浮土或杂物,并检查基础混凝土达到一定强度后才能回填。

4、2、3、5回填土每层须经过压实密度检验,合格后方可进行下一层回填。

4、2、3、6填方应按填方高度与压实密度预留填方沉降量,不超过填方高度得3%。

4、2、3、7回填土施工前要对已完隐蔽工程进行检查与验收,合格后方可进行回填。

4、3基础及主体工程

本工程结构型式为钢框架、框架,基础采用内夯锤击沉管灌注桩础。

4、3、1模板工程

模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。

1、模板品种

为保证混凝土得外观质量,模板品种与使用部位如下:

基础、构造柱及圈梁、楼（屋）面梁、楼板一律使用竹胶合压缩板。

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2、模板组装方案

采用现场人工组装工艺。

楼（屋）面梁模板:

将加工好得模板按梁尺寸在现场拼装,然后人工就位。

楼板模板:

当模板支架搭设完成后,支架上铺100×100木方,找正后,大块竹胶合压缩板直接铺在方木上,并用小钉与方木固定连接。

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3、支架搭设:

全部支架均用Ф48架管搭设,支架下端必须夯密实,铺垫脚手板防止下沉。

楼（屋）面梁支架:

采用双排立柱,柱间距1m,水平杆间距1、5～1、8m,横向水平杆间距2～3m。

楼板支架:

楼板底模采用竹胶合复膜模板,采用大块满铺法施工,搭设满堂架子,立杆间距1、2～1、5m。

4、模板加固

柱模加固:

构造柱模加固采用井字架,每500mm高设一道（注意下箍要紧贴砂浆找平层）,找正后扣紧,并用水平杆与内架子连成整体。

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梁加固:

圈梁支模时,在墙上留架眼,穿横架管,再用斜撑将侧模支牢。

楼（屋）面梁侧背管用横撑与支架立柱相连800～1000mm。

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楼板模加固:

在楼板大块模板拼缝处下用50×50方木用钉固定,支撑模板得水平管间距≤400mm。

5、梁、板起拱

对于跨度4m及其以上得现浇混凝土梁板,考虑荷载与自重得影响,应按设计要求起拱,起拱高度为跨度得千分之一至千分之三,以确保构件得形状与尺寸。

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6、接缝处理:

为防漏浆,模板接缝作如下处理:

柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条;楼板大块模板之间得拼缝与全部组合钢模板拼缝均需加岩棉密封条处理严密,确保混凝土表面光滑。

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7、圈梁插筋预留:

在柱需预留圈梁插筋得部位,改用小块竹压缩板背后钉框,与模板固定,然后在压缩板上打孔预留插筋。

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8、模板隔离剂:

选用不污染钢筋与混凝土得隔离剂,选用成品脱模剂。

9、模板得拆除

（1）现浇结构得侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,方可拆除。

底模拆除时必须达到下表规定强度:

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附表2

构件类型

跨度（m）

达到设计强度标准值得百分率

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

（2）楼板、梁模板拆除

应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。

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操作人员站在已拆除得空隙,拆去近旁余下得支柱,使其龙骨自由坠落。

先将缝板拆除,然后拆两侧大块模板。

用钩子将模板钩下,等该段得模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。

按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。

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混凝土得拆模时间不少于3d。

模板拆除时应进行分层分区拆除,避免磕碰混凝土得棱角表面。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形损坏。

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10、拆模与维修:

利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下,不得乱扔,不得用绳大面积向下拉,以延长使用寿命。

拆下得模板、架管,集中存放,修理后刷油待用。

当钢模变形时用钢模校正机校正,有较大孔洞,电焊补齐,以便周转。

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4、3、2钢筋工程

为保证钢筋工程施工质量,满足现场绑扎需要,现场集中统一配料加工。

1、采购、复试

钢筋型号、规格、物理性能应符合设计及规范要求。

采购及复试依据为:

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91。

钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书,进场后在有相应资质得实验室进行物理机械性能复试检验,并进行进场原材料报验。

钢筋存放应按钢筋得品种、规格置放整齐,并设标识,钢筋放在240砖垛（300mm高）上,利于通风,防止锈蚀。

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2、钢筋加工

为保证钢筋与加工质量,做到及时供应,全场所需钢筋均在现场加工,统一配料、加工、制作,包括:

冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作与制成品堆放等工作。

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配料加工按下述原则进行:

（1）基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其她钢筋直径≥16mm者,纵向钢筋接头采用电渣压力焊;水平钢筋接头采用气压焊。

相邻钢筋不允许在同一截面接头,相邻钢筋接头之间得距离应大于1、3La。

同一截面接头率不大于50％。

要求操作人员必须经过专业培训,持证上岗,对焊接接头要按规定分批取样试验,确保焊接质量。

钢筋焊接形式、工艺、与质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》,钢筋焊接接头得试验符合《钢筋焊接接头得实验方法》得有关规定,焊接得各种工艺应符合规范及工艺标准得规定。

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（2）基础底板得下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接,上部钢筋应在支座处连接;楼板得上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接,下部钢筋在支座处连接;楼（屋）面梁得上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接,下部钢筋在支座处连接。

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（3）冷拉调直冷拉率不大于3%。

3、现场钢筋绑扎

基础钢筋绑扎:

在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。

（1）弹线:

为保证底板钢筋均匀一致,在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后,并弹好柱边线与底板筋双向分布线,给钢筋绑扎、支模创造条件。

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（2）钢筋绑扎:

将钢筋运至现场绑扎地点。

按此弹线铺放绑扎底筋。

再按柱轴线与方向绑柱插筋与地梁钢筋。

（3）绑扎注意事项:

a、保证箍筋加密区、尺寸正确;

b、柱筋与底板筋绑扎牢固、正确,并加支撑防止位移与歪斜;

c、垫好底筋与柱筋保护层垫块;

d、经监理隐验合格后,方可支模浇混凝土。

柱钢筋绑扎:

（1）弹线:

首先就是经过测量、定位,并弹出柱双向轴线与柱边线,以便确保柱筋位置正确。

（2）搭设简易脚手架。

（3）把钢筋运至现场,检查钢筋规格,直径就是否正确,清除油污与泥土。

（4）绑扎箍筋。

注意加密区尺寸与箍口错开。

（5）绑好保护层垫块。

（6）经监理验收检查后,方可支模。

梁钢筋绑扎:

（1）条件:

梁底模板支设完成并检验合格后进行。

（2）方法:

为保证梁、柱结点核心区柱箍得位置正确,梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。

在梁位置得底模板上搭设支架（两柱间设2～3个）。

在柱筋中得位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。

之后套好箍筋,并横向套入柱箍筋100mm,绑扎成一套体。

检查无误后加好保护层垫块,逐渐撤掉梁筋支架,使绑扎好得梁钢筋整体就位,确保了全部钢筋位置、根数、规格得正确。

然后再支侧模、楼板模板。

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楼板钢筋绑扎:

（1）弹线:

在楼板模板上,弹双色线以区分上下钢筋位置。

（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。

（3）绑扎底层筋:

双向板钢筋全部绑扎,单向板靠近梁两排全部绑扎,其她间隔绑扎。

（4）架设并点焊固定马凳,摆放上层负筋,铰点绑扎。

马凳做法示意图:

搭接或焊接马凳上筋,同上层同向钢筋直径（代上层一根钢筋）

h=板厚-（2倍保护层+3个直径）

4、绑扎要点

（1）各受力钢筋之间得绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度L得1、3倍区段范围内,绑扎接头得受力钢筋占受力钢筋总截面面积得允许百分率符合下表规定:

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附表3

接头形式

受拉区

受压区

绑扎骨架与绑扎网钢筋接头

25

50

焊接骨架与焊接网钢筋接头

50

50

受力钢筋得焊接头

50

不限制

（2）在绑扎骨架中非焊接得搭接接头长度范围内,当搭接钢筋受压时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100mm,搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm。

Q0A1l。

（3）双向板下部纵向钢筋,较长跨下部筋在较短跨下部筋之上;起自基础底板得柱插筋插入底板。

（4）受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定,要求如下:

基础底板40mm;梁25mm;构造柱20mm;现浇板15mm;

基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位,其她部位采用水泥砂浆垫块。

（5）梁柱交接点核心区就是结构抗震得关键部位,施工时必须按图纸得要求加密柱箍筋,不得遗漏。

梁柱箍筋应做成135°弯钩,直段长度不小于10d。

O4hu8。

（6）钢筋绑扎以后必须经质检人员验收,仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量就是否达到标准,检查无误后,办理分项工程验收手续后,方可支模施工。

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除以上要求外还应符合GB50204-2002得有关规定。

4、3、3混凝土工程

1、本工程混凝土采用商品混凝土,输送方式为泵送。

2、商品混凝土必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料;混凝土外加剂必须使用正式厂家产品,并有质量证明书、试验报告、准用证等。

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3、浇筑时应保证基础得整体性,分段连续浇筑,不留施工缝。

4、浇筑基础混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2～3m范围内,水平移动布料,操作人员不得踩踏底板钢筋。

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5、采用振捣棒进行振捣,振捣泵送混凝土时,振捣棒插入间距为400mm左右,振捣时间为15～30s。

6、柱子浇筑得自落高度不得超过2m,超过2m时须使用串筒进行下料,以防混凝土发生离析,影响混凝土质量。

混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度不宜超过0、5m,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

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7、混凝土试块必须按照施工规范留置。

8、混凝土要控制:

室内环境构件最大水灰比0、65,最大氯离子含量1、0％;室外环境构件最大水灰比0、60,最大氯离子含量0、3％。

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9、几个关键部位得处理:

（1）柱顶砂浆层:

柱混凝土浇筑震捣后,有较厚一层砂浆,为防止收缩,确保强度,该部位要适量掺加干石子,进行二次振捣。

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（2）楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整,并用塑料布覆盖,适时浇水养护,防止收缩干裂与失水,影响混凝土质量。

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（3）柱根新旧混凝土联结处:

支模前要凿毛,去掉浆皮,用水冲净,当浇筑混凝土时,首先加入5～10cm与混凝土同强度等级得砂浆,以利新旧混凝土联结,避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。

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（4）设专人瞧护钢