塑胶地板实木地板安装施工工艺及技术措施.docx

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塑胶地板实木地板安装施工工艺及技术措施

塑胶地板、实木地板安装施工工艺及技术措施

一、塑胶地板安装施工工艺

1.施工准备

1.1技术准备

1.1.1塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

1.1.2样板间或样板块已经得到认可。

1.2材料要求

1.2.1水泥：

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

1.2.2砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%

1.2.3塑料板：

板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

1.2.4胶粘剂：

塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。

所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。

如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。

1.3主要机具设备

1.3.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

1.3.2常用机具设备有：

塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。

2.作业条件

2.1材料检验已经完毕并符合要求。

2.2基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。

面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。

阴阳角必须方正、无灰尘和砂粒。

基层含水率低于10%。

2.3检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。

2.4应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

2.5施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

2.6对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

2.7作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

3.施工工艺

3.1工艺流程

检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收

3.2操作工艺

3.2.1基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。

清水冲洗，不允许残留白灰。

3.2.2弹线：

将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。

3.2.3刷底胶：

铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

3.2.4铺塑料板：

将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷刷一道胶。

在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小1㎜。

在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

3.2.5铺塑料板时应先在房间中间按照十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

3.2.6塑料卷材的铺贴：

预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。

然后依以上方法铺贴。

3.2.7如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错。

3.2.8当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。

焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

4.质量标准

4.1主控项目

材料应符合材料要求的要求。

4.1.1面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

4.1.2检验方法：

同GB50209-2002。

4.2一般项目

4.2.1塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。

拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

4.2.2板块的焊接，焊接应平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6㎜。

焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。

4.2.3镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

4.2.4塑料板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。

4.2.5检验方法：

同GB50209-2002的检验方法

5.注意事项

5.1作业环境

应连续进行，尽快完成。

冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。

5.2面层翘曲、空鼓

5.2.1基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；

5.2.2底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。

5.3高低差超过允许偏差

5.3.1板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选；

5.3.2涂胶厚度不一致，差距过大。

5.4板面不洁净

5.4.1铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；

5.4.2地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

5.5面层凹凸不平

表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。

做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。

5.6错缝

板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。

5.7不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

6.成品保护措施

6.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

6.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

6.3塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

6.4后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

7.安全环保措施

7.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

7.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

7.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。

7.4易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。

二、实木复合木地板安装施工工艺

1.技术准备

1.1性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；

1.2实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

1.3样板间或样板块已经得到认可。

2.材料要求

2.1实木复合地板：

实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12%，木格栅、垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理。

2.2胶粘剂：

应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50325-2001的规定。

3.主要机具设备

3.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

3.2常用机具设备有：

角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

4.作业条件

4.1材料检验已经完毕并符合要求。

4.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

4.3施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4.4对所有作业人员急进行了技术交底。

4.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

4.6抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。

5.工艺流程

检验实木复合地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木复合地板→清理验收

5.1安装木格栅：

先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300㎜或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。

5.2铺毛地板：

根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。

将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。

毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。

采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。

5.3铺实木复合地板：

从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。

实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。

5.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。

5.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

6.质量标准

6.1主控项目

6.1.1材料应符合材料的要求。

6.1.2木格栅安装应牢固，平直。

6.1.3毛地板铺设应牢固、表面平整。

6.1.4实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

6.1.5检验方法：

同GB50209-2002。

6.2一般项目

6.2.1实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。

6.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

6.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

6.2.4实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。

6.2.5检验方法：

同GB50209-2002的检验方法及其表的规定相同。

7.注意事项

7.1作业环境

在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大的不利条件下作业，基层应干燥。

7..2行走有声响

7.2.1格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；

7.2.2地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；

7.2.3地板的含水率过大，铺设后变形。

7.3板面不洁净

地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

7.4不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

8.成品保护

8.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

8.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

8.3实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

8.4后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等

9.安全环保措施

9.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

9.2电气装置应符合施工用电安全管理规定。

9.3防止机械伤人。

9.4注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。