鼓风冷凝岗位作业规范指导书.docx
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鼓风冷凝岗位作业规范指导书
鼓风冷凝岗位作业规范
1、岗位职责
:
严格按照本指导书要求做好鼓风机及其附属设备的保养和维护等工作，保证备用风机及其附属设备随时处于启动状态，确保鼓风机岗位的正常稳定顺行，确保各项技术参数达标。
:
对本岗位的环境因素、危险源点进行日常检查，做到有效控制。
:
对作业过程中产生的各类废弃物，严格按《焦化厂固体废物与危险废物（含废油）污染控制管理规定》进行分类处理。
:
遵守各项安全规章制度，做到安全文明生产。
主动了解、熟悉、熟知公司、焦化厂QEO（质量/环境/职业健康安全）体系的目标、指标及方针；
:
熟悉并掌握本岗位危险源及其控制方法或措施；
:
熟悉并掌握本岗位环境因素及其控制方法或措施；
2、岗位目标
序号
名称
指标
1
集气管压力（Pa）
80-120
2
机前吸力（Pa）
-2000至-5000
3
初冷器阻力（Pa）
≤1500
4
集合温度（℃）
≤28
5
各初冷器温差（℃）
≤5
6
机后煤气温升（℃）
≤20
7
鼓风机后煤气含氧量（％）
≤1
8
电捕焦油器绝缘箱温度（℃）
90-110
9
电捕焦油器阻力Pa
500
10
清扫鼓风机前煤气横管温度（℃）
≤40
11
润滑油冷却器进口温度（℃）
≤55
12
润滑油冷却器出口温度（℃）
≤35-45
13
鼓风机轴承温度（℃）
≤60
14
鼓风机机体温度（℃）
≤70
15
电机振动（道）（mm）
≤6≤0.05
16
鼓风机振动（道）
≤4≤0.05
17
鼓风机轴承油压（ＭPa）
0.12-0.20.08-0.2
18
油箱油位高度
≥2/3
19
2#、3#鼓风机电流（A）
控制值
≤102
额定值
90.2
20
1#鼓风机电流（A）
控制值
≤105
额定值
139.2
21
2＃、3＃鼓风机后压力（Pa）
≤28000
22
1＃鼓风机后压力（Pa）
≤25000
23
藕合器工作油出口温度（℃）
≤85
24
32#鼓风机透平油
40℃时运动粘度（mm2/s）
28.8-35.2
开口闪点（℃）
≥180
酸值（KOHmg/g油）
≤0.3
水份（％）
无
灰份（％）
无
破乳化值（40-37-3ml）/min54℃（分）
≤15
25
46#鼓风机透平油
40℃时运动粘度（mm2/s）
41.4-50.6
开口闪点（℃）
≥180
酸值（KOHmg/g油）
≤0.3
水份（％）
无
灰份（％）
无
破乳化值（40-37-3ml）/min54℃（分）
≤15
名称规格
单位
数量
循环氨水泵Q=1260m3/hH=44m
台
2
剩余氨水泵Q=50m3/hH=24m
台
1
焦油泵Q=100m3/hH=60m
台
1
焦油中间泵
Q=100m3/hH=60m
台
1
Q=60m3/hH=60m
电捕焦油器DN4600H=12500
台
1
机械化氨水澄清柱4500X13700X3650
台
2
氨水分离柱13000X5000X4500
横管式煤气初冷器
FN=1400㎡
台
3
FN=2800㎡
台
1
FN=5200㎡
台
1
焦油大槽11000X8000
台
1
焦油中间槽6500X7000
台
1
冷凝液槽6500X4500
台
1
循环氨水槽6500X4500
台
1
1#鼓风机D1000-23
台
1
2#鼓风机D1250-218
台
1
3#鼓风机D1000-23
台
1
✧焦油渣回收兑入炼焦煤中，废渣不外排。
✧设备放空液、泵的漏液经地下放空槽送回机械化氨水澄清槽，废水不外排。
✧凡新进厂、转岗、换岗职工必须进行三级安全教育，并经安全、技术考试合格后方可进行上岗操作。
✧上岗期间上岗人员必须遵守劳动纪律；严格执行岗位安全操作规定和工艺纪律要求，认真检查消防器材是否齐全，完好有效，不合格的及时更换。
✧进入岗位和生产现场，必须穿戴好劳动保护用品，衣袖扣好，操作室内可不戴安全帽，但进入厂房或现场必须戴好安全帽，帽带系在下巴下。
✧接班时应查询上一班运行情况，仔细检查仪控（包括微机）、设备和管道运行及现场情况。
✧密切注意鼓风机的电流、机前吸力、机后压力、煤气温度、轴承温度，认真按照工艺技术参数进行操作与调节。
✧风机检修口须用盖板盖好，打开检查或检修后应及时盖上。
✧严禁用湿布擦洗电机，禁止用水冲洗地面。
✧禁止用铁器等金属敲打鼓风机、煤气管道。
✧停机2小时以上，必须用蒸汽清扫煤气管道，重新启动鼓风机前必须在机前取样做煤气爆发试验3次，合格后才能启动鼓风机。
✧鼓风机地下室油品不得泄漏，通道应畅通。
✧鼓风机后煤气着火严禁停鼓风机，只能降低机后煤气压力，用蒸汽灭火。
✧凡在鼓风机房、初冷器进行动火作业，当班人员必须检查动火人员是否持有动火许可证，如未持证，必须立即进行制止。
✧倒换鼓风机须得到厂生产管理部门的同意并批准。
✧认真做好对外来人员的出入登记。
3、工艺流程
来自焦炉的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器。
在此分两段冷却，上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却至25C以内。
由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送预冷塔再进入至脱硫工段。
为了保证初冷器冷却及除萘效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器上下段排出的冷凝液流入冷凝液槽，一部分用做上段循环喷洒，一部分送入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。
上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气；多余部分作为剩余氨水经除焦油器送入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至已有的蒸氨装置蒸氨。
机械化氨水澄清槽下部的焦油流入焦油中间槽，进一步脱除焦油中的水分后用焦油中间泵送往焦油贮槽，再用焦油泵送至油库的焦油贮槽。
机械化氨水澄清槽刮出的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场。
鼓冷流程图
鼓风机流程图
4、操作规程：
通则
严格遵守交接班制度和安全操作规程。
正常操作
按规程规定进行本岗位设备的开停车操作。
经常巡回检查和调节鼓风机各吸力、压力及温度，使之符合技术规定发现问题及时处理。
每60分钟按规定记录一次，有异常应立即上报并及时摘要记录。
检查项目如下：
及时抽送地下槽冷凝液，以防溢出。
维护好备用风机，每班盘车一次。
认真执行加油制度。
发现问题及时处理并向车间和值班调度汇报。
特殊操作
1鼓风机的开停车
第一步：
向厂调度，车间主任，生产厂长，设备厂长汇报；
第二步：
确认做好如下准备工作：
1）鼓风机入口阀门关闭、或开1-2圈出口阀门全开。
2）机体：
冬季用蒸汽清扫排液管后排尽机体冷凝液，若备用机开机，可稍开机前入口阀门（阀门丝杠提升5-10厘米）用机后热煤气暖机；若无热煤气，可用蒸汽暖机，暖机时，机体温度不超过70℃，暖机完毕放尽冷凝液（必要时可不暖机），盘车、上机体端盖。
3）偶合器：
检查偶合器执行器是否好用，是否处于零位。
4）油路系统：
提前半小时启动润滑油泵、检查油温油压（过滤器后不低于0.065Mpa）、回油情况、高位油箱是否满流、油箱油位（高于下油标的2/3）。
5）冷却水：
打开两油冷器冷却水，保持流量30t/h。
6）电气：
请变电所送高压电，询问各连锁保护是否投运。
7）仪表：
仪表灵敏好用，询问仪表工连锁保护是否投运。
第三步：
启动
1）全部准备工作完毕后，填写开机确认制接到车间主任指令，主司机下令合闸启动风机电机，注意观察电机电流；
2）指定的专人负责调节偶合器执行器，执行器每次加2-5%，加后要稍停顿，使风机有提速时间，风机转速达到2900-3000r/min时停顿，待风机转速稳定后，将偶合器执行器开度加大12-15%，使风机转速迅速提高到3500r/min以上，快速越过临界转速（3200rad/min）。
3）风机转速稳定后，缓慢开启鼓风机进口阀门（此时由于负荷加大，鼓风机转速会随之下降），同时相应的给鼓风机提速，注意观察电机电流的变化。
同时鼓风机进口阀门全打开。
4）启动完毕后，注意观察电机、偶合器和风机的各轴瓦温度、机前吸力、电机电流、风机转速、润滑油油温油压、工作油温油压等各项指标的变化。
:
接到车间主任通知后，与厂调度、机动科等相关科室、电工仪表、焦炉等单位联系好。
:
要停车前，必须检查油泵运行良好。
:
开启电动油泵切断风机电机电源，保持油压不低于0.065Mpa。
:
关闭煤气进口阀，缓缓关小煤气出口阀，待风机停转后关闭煤气出口阀。
:
风机停20分钟后或从轴瓦中流出的油温低于45℃时，停油泵。
停机后通蒸汽清扫机体和冷凝液排出管，机体温度不能大于70℃（长期停车，不应清扫机体）。
:
停机24小时后方可揭盖检修。
揭盖前进出口阀门必须关严，以防煤气泄漏。
倒机前，将备用风机按启动程序做好准备工作。
启动程序启动备用风机。
确认备用风机正常运转后，缓慢关小原风机的入口阀门直到全关（此时会因负荷降低原风机的转速升高，注意及时调低），同时缓慢开大备用风机的入口阀门直到机前吸力正常（≤5kPa）满足需要（此时会因负荷加大备用风机的转速降低，注意及时调节），逐步使煤气负荷全部转到备用风机（可通过电流判断）。
待备用风机正常后，请示在场领导同意，迅速将原风机转速调至最低点，之后确认备用风机无问题后切断原风机电源，注意观察新开风机吸力、电流等各项指标的变化，及时调节。
换车完毕，将新开机入口阀门全开，机前自调阀投入自动。
原风机停运后按停机操作程序操作。
检修人员、电工和操作工一起，对机组进行全面检查，使之符合试车要求。
由车间报告厂有关部门，定出试车时间。
得到通知后，按《鼓风机开车前准备》做好准备。
按照《鼓风机的开车》步骤开车。
试车过程中，一切按照鼓风机的正常操作进行。
开车时，厂部和车间必须有人在场。
电工钳工必须和操作工一起跟班检查，记录有关数据。
试车24小时，然后按《鼓风机的停车》步骤停车。
试车合格后办理手续交付生产。
检修人员、电工和操作工一起，对机组进行全面检查，使之符合试车要求。
由车间报告厂有关部门，定出试车时间。
拆除空气入口及出口盲板，并打开出口。
得到通知后，按《鼓风机开车前准备》做好准备。
按照《鼓风机的开车》步骤开车，启动3分钟内适当打开入口，使电流上升到规定要求。
试车过程中，一切按照鼓风机的正常操作进行。
开车时，厂部和车间必须有人在场。
电工钳工必须和操作工一起跟班检查，记录有关数据。
试车24小时，然后按《鼓风机的停车》步骤停车。
试车合格后办理手续交付生产。
1不正常情况及处理
☛紧急停车
遇到下列情况之一时，鼓风机操作人员必须按停车步骤立即停车，不得延误，然后向车间和厂调度汇报。
机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时。
任意轴瓦或密封处发现冒烟时。
润滑油压下降至0.07Mpa，而连锁的备用油泵自动投入工作后，油压仍不能恢复正常，且机组轴瓦温度开始明显上升时。
机组中任一轴瓦温度直线上升超过规定值时（规定温度：
风机轴瓦温度65℃、电机轴瓦温度80℃、液力耦合器轴瓦温度85℃）。
油箱油位下降至最低油位线，继续补油无效时。
润滑油突然中断，且不能立即恢复时。
润滑油着火且不能立即扑灭时。
电机电流突然上升或电压突然下降超过额定值，鼓风机电机定子至少两点温度同时上升到140℃，且电机机体表面温度达到100℃，紧急停机。
风机轴位移超过0.7mm、工作油进口压力低于0.05Mpa或出口压力高于0.35Mpa、润滑油压力低于0.05Mpa等连锁停机信号之一出现，而连锁停机保护系统失灵时。
机壳破裂或机前煤气管道及油管破裂时。
机前煤气系统着火时。
电机电流超过最大电流值，且时间超过了总保的延时时间时。
机前吸力突然增大，不能及时排除时。
☛突然停蒸汽
与煤气系统相连接的蒸汽阀门必须关严，并堵上盲板。
来蒸汽后将鼓风机各处排液管彻底清扫放液一次。
若为计划停汽，停汽前应将各泄油管彻底清扫、放液一次。
☛突然停冷却水
鼓风机油冷器改用备用水；若两路水源同时停水，应立即停机，防止机组轴瓦温度上升超过规定值，并防止热煤气进入机体。
向车间和厂调度汇报并问明原因。
☛常见事故及处理方法
鼓风机后煤气管道爆炸着火时，应立即降低鼓风机负荷，并向煤气管道通蒸汽或氮气。
鼓风机身振动增大并发出不正常响声。
原因：
轴承内油温过高或过低，风机负荷急剧下降，机体内存焦油等杂物，风机、液力耦合器及电机的水平或中心度被破坏，转子失去平衡，轴瓦损坏。
处理方法：
针对上述原因分别处理如下：
调整油温，调整煤气负荷，疏通排液管，停机重新刮研轴瓦或换新轴瓦。
润滑油油压急剧下降。
原因：
滤油器堵塞，油管漏油、破裂或脱落，油泵故障，压力计失灵。
处理方法：
根据情况酌情处理，严重时停车检修。
鼓风机吸力发生脉冲。
原因：
①循环氨水回水不畅或入机械化澄清槽循环氨水阀门被焦油渣堵塞；②横管初冷循环油管不畅或油封槽（U型管）堵塞。
处理方法：
①及时清理，开大阀门调整。
②疏通管道或清理堵塞物。
鼓风机轴瓦温度升高。
原因：
油管堵塞或油系统其它故障，使供油不正常；冷凝液或其它杂质进入润滑油使其变质；轴间力增加，使推力轴承温度升高；轴颈与轴瓦间的摩擦过度渣子堵塞轴承。
处理方法：
按照油系统故障处理，严重时停机处理；根据化验结果，调换润滑油；调整风机负荷；停机清理并检查轴颈轴瓦的光洁度是否符合要求。
电机轴承温度逐渐上升。
原因：
轴承破裂；油质不好；加油太多或缺油。
处理方法：
停机更换轴承；更换润滑油；排除或再加部分润滑油。
鼓风机振动，机前真空度增加且煤气温度过高。
原因：
煤气负荷过小。
处理方法：
检查进口阀门开启情况，开大循环管阀门。
鼓风机吸入侧及排出侧发生脉冲。
原因：
冷凝液泄油管失灵，造成煤气管道积存冷凝液。
处理方法：
疏通冷凝液排出管，当脉冲剧烈时，应首先减少煤气负荷。
机后压力升高。
原因：
出口阀门故障，装炉过于集中，机后煤气净化系统阻力增加，煤气用户小。
处理方法：
检查出口阀门，通知中控室检查后序设备阻力，与厂调度室联系解决。
机后煤气管道爆炸着火。
原因：
煤气含氧量多，机械撞击发生明火。
处理方法：
立即降低鼓风机负荷，并向煤气管道通蒸汽。
机前吸力突然增加，初冷器前吸力下降，且初冷器总阻力迅速上升。
原因：
横管式初冷器泄油管不畅，初冷器后煤气管道泄油管不畅，煤气通道被封死；初冷器进出口阀门故障，自动关闭。
处理方法：
疏通泄油管，检查阀门故障并检修。
机前吸力增加，初冷器前吸力减少，且初冷器总阻力逐渐增加。
原因：
横管初冷器结萘。
处理方法：
补充新鲜轻质焦油或焦油，使循环油含萘达到工艺要求；清扫喷头；用循环氨水或蒸汽清扫横管初冷器。
风机机组轴承温度同时上升。
原因：
停低温水；水压下降或水温升高。
处理方法：
观察初冷器用水情况，判明原因，采取相应措施处理：
停低温水——立即将油冷却器冷却水改为循环水，开大油冷却器的进水量；水压低或水温上升——与水泵房联系提高水压或降低水温。
机前煤气温度上升
原因：
循环氨水泵跳闸；停水或水温有变化。
处理方法：
观察初冷器用水情况，判明原因，采取相应措施处理：
停水按照停水的处理方法处理；水温上升联系水泵房降温；循环氨水泵跳闸——迅速开启备用泵，恢复集气管氨水喷洒。
5、环保作业要点
:
当班人员必须熟知本岗位环境因素及控制方法。
:
各种物品堆放整齐，定置摆放。
“五有”齐全,安全通道畅通。
:
现场无跑、冒、滴、漏，室内外环境卫生良好.。
设备放空液、泵的漏液经地下放空槽送回机械化氨水澄清槽，废水不外排。
:
各类废弃物（如含油破布、废油、废石棉盘根等）分类收集、有标识、定点存放，建立台帐。
焦油渣回收兑入炼焦煤中，废渣不外排。
:
隔音门窗完好，减震基础良好，操作室内无明显噪音。
:
节约能源，杜绝长明灯、长流水。
:
按规程作业，合理控制本岗位各类原辅材料、备品备件的消耗，减少废弃物的产生。
:
地面清洁，无油污、杂物，厂房四周绿化良好。
6、生产记录要求
●严格按照贯标要求，认真填写《岗位安全检查记录本》、《设备点检记录本》、《交接班记录本》、《生产报表》等。
●要求采用仿宋字体，字迹端正、整洁、无涂改，记录内容真实、准确、完整，能真实有效的反应当班生产状况等。
●所有记录本（表）按月成册保存，专人保管，以备后查。
●所有记录严格按照程序文件《焦化厂记录管理规定》（MP/JO008）规范要求填写
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