强烈推荐100万头生猪屠宰加工改扩建项目可行性研究报告.docx
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强烈推荐100万头生猪屠宰加工改扩建项目可行性研究报告
100万头生猪屠宰加工改扩建项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
唐人神集团100万头生猪屠宰加工改扩建项目
1.1.2项目建设单位
唐人神集团股份有限公司
法人代表：
陶一山
注册资本：
8933万元
公司概况：
唐人神集团股份有限公司是一家以“骆驼”牌饲料、“唐人神”肉品为主导产业的农业产业化国家重点龙头企业。
目前，集团公司总资产14.42亿元，2006年实现主营业务收入25.54亿元；下属45家子公司,企业现有员工近5000人，其中具有大学本科、硕士、博士等学位的专业技术人员，占员工总数的35%以上。
集团经过20年的发展，已从单一的饲料产业逐步发展到种苗、饲料、动物保健、肉品加工、连锁商业五大产业，目前集团年饲料生产能力已达350万吨，年肉制品生产能力达4万吨。
“骆驼”牌饲料和“唐人神”肉品分别荣获“中国名牌产品”，“唐人神”商标荣获“中国驰名商标”，企业已跨入中国饲料行业前十强企业，中国肉类行业前11强企业，中国制造业500强企业。
产品品牌优势：
集团公司已获得四项国家级品牌荣誉：
1个驰名商标和3个中国名牌。
“骆驼”牌饲料、“唐人神”肉品分别荣获“中国名牌产品”，“唐人神”商标荣获“中国驰名商标”。
“营养美味、放心消费”和“货真价实、致富有望”的“唐人神”肉品、“骆驼”饲料的品牌文化深入人心。
技术优势：
集团公司拥有省级技术中心，是湖南省重点高新技术企业。
中国农业大学、中国肉类食品综合研究中心是集团的股东之一，华中农业大学副校长、农业部疫病防治首席科学家、中国工程院陈焕春院士和遗传育种专家熊远著院士、中国农业大学博士生导师李德发教授等国内知名专家为公司技术顾问。
先后与华中农业大学、南京农业大学、湖南农业大学、中国农科院饲料研究所、武汉工业学院等高校成立了饲料、肉品、畜牧兽医、生物科学等产业联合研究所，还与中南大学、湖南大学等高校建立了培养管理人才的MBA教学基地。
公司法人代表——集团董事长兼总裁陶一山先生为管理学博士，第十届全国人大代表，全国管理创新一等奖获得者，湖南10大杰出经济人物、享受国务院特殊津贴专家。
1.1.3建设地点
位于株洲市芦淞区古大桥唐人神工业园内。
1.1.4报告编制单位及资质
湖南省农林工业勘察设计研究总院
资格证书号：
国家发展和改革委员会工咨甲
1.2研究工作的依据及范围
1.2.1研究工作的依据
（1）《唐人神集团1000万头生猪产业链一体化工程总体规划》及专家评审意见；
（2）国家发改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
（3）《湖南省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；
（4）《湖南省人民政府关于加快农业五大产业链建设推进农业产业化经营的意见》（湘政发[2005]24号）；
（5）《株洲市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；
（6）场址地形图（1：
500）；
肉》（GB9959.1-2001）、《分割鲜、冻猪瘦肉》（GB9959.2-2001）；
（9）《屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范》（2006版）；
（11）国家及省、市有关部门颁布的相关政策、法规、标准、规范、规定及定额等；
（12）项目单位提供的各项基础资料。
1.2.2研究工作的范围
项目研究工作范围包括年屠宰加工100万头生猪改扩建项目配套的加工车间、仓储、运输等工程的工艺设备、供水、供电、总图及配套设施等工程。
通过市场调查和测算分析，确定产品方案、主要建设内容与规模等；确定采用的主要生产技术和方法，提出主要设备的选择方案；估算项目总投资，提出资金筹措、融资方案及用款计划的建议；测算项目的投资效益，分析项目的盈利能力及抗风险能力；从技术、经济等方面论证项目的可行性，提出可靠的研究结论。
1.3推荐方案与研究结论
1.3.1生产规模与产品方案
（1）生产规模
改扩建生猪标准化屠宰生产线一条，形成年屠宰加工生猪100万头的生产能力。
（2）产品方案
年产分割肉22210t,冷却肉17780t,白条肉18890t，副产品7120t，猪皮60万张。
1.3.2主要建设内容
（1）扩建生猪屠宰车间4816m2，冷却车间、分割车间3464m2；
（2）改造待宰棚1800m2，配套改造现有锅炉房、变（配）电房、冷库及厂区水、电、汽管线等设施；
（3）改扩建现有污水处理站1座，新增污（废）水处理能力1000m3d。
1.3.3厂址概述
本工程厂址位于在株洲市芦淞区建宁乡古大桥村——唐人神集团古大桥工业园内，即利用原有屠宰车间、仓库位置进行改扩建，并与现有待宰圈、冷库、机房等原有设施合理衔接。
古大桥工业园地理位置为东经113011″,北纬27052″。
紧临省道1815线和株洲市快速环道,位于株洲市区南部，湘江东岸，离市中心约10km，且该工业园内拥有5000t冷库一
座，铁路专用线一条，交通运输条件极为方便快捷。
改扩建的屠宰加工综合车间占地面积6747m2，建筑面积8280m2。
1.3.4主要原材料、燃料及动力供应
（1）主要原材料供应
本工程主要原料为生猪（活大猪），年总需要量100万头，全部由唐人神集团在株洲市各县建立的生猪养殖基地供应。
据统计，株洲市2007年出栏生猪487.30万头，且全市年出栏50头以上的规模养猪户达1.6万户，年出栏生猪5万头以上的乡镇达17个，规模养猪户年出栏生猪213万头，占总出栏的46%。
由此可见，本项目所需猪源可保证供应。
（2）水、电、汽供应
供水：
整个厂区供水来自市政自来水管网，进入厂区的主给水管管径为DN300。
本工程生产、生活用水量最大为1100m3d（275m3，且该工业园内拥有铁路专用线一条，交通运输条件极为方便快捷。
详见区域位置图。
4.2自然条件
4.2.1气象条件
株洲市属亚热带季风湿润气候，雨量充沛，光热充足，冬寒期短；年均气温17.4℃，日照时数1462～1469h，日照率33%；无霜期282～294d；年均降水量1573～1825mm，年相对湿度81%。
常年主导风向西北偏北风、夏季盛行东南风，年平均风速2.2ms，静风频率25%。
4.2.2工程地质
该工程所在区域为丘陵平原地带，园区内场地已平整好。
规划用地范围内高程51.3m左右，地质自上而下土层分为第四系全新统填土、软土，第四系中更新统土层、元古界板溪板岩，为良好的建设用地。
根据场地岩土工程勘察资料表明：
拟建场地无影响其稳定性的滑坡、土洞、岩溶等不良地质现象，场地及地基稳定。
场地土层为中硬场地土。
岩土层天然地基承载力特征值：
素土层70kPa，耕植层60kPa，全风化带210kPa，强风化带260kPa，中风化带1200kPa。
4.4.3地震
震烈度区，新建建（构）筑物需按Ⅵ抗震设防。
4.3项目区生猪产业现状
生猪产业已成为株洲市农业和农村经济的支柱产业。
据统计，2006年株洲市出栏生猪463.24万头，人平出栏1.2头。
生猪产值达43.9亿元，占畜牧业总产值80%，占农业总产值35%；2007年株洲市出栏生猪487.30万头，增长5.2%。
生猪产业在该市成规模发展之势。
全市年出栏50头以上的规模养猪户达1.6万户；存栏良种母猪100头以上的大户近40户；年出栏生猪5万头以上的乡镇达17个，规模养猪户年出栏生猪213万头，占总出栏的46%。
生猪产业化进程加快。
经过20年的发展，全市涌现了一批生猪养殖企业、生猪营销企业、生猪产业合作经济组织和农民经纪人等，带动了生猪基地建设，拓宽了生猪产品流通渠道，推动了畜牧业产销一体化进程。
全市外销生猪达270万头，约占出栏总数的60%。
4.4燃料与动力供应
4.4.1供水
整个厂区供水来自市政自来水管网，进入厂区的主给水管管径为DN300，小时供水量可达300m3h。
改扩建屠宰加工车间的南、北面分别有DN150和DN100供水管各一根，现有供水管网经适当改造后，能满足改扩建项目的生产生活用水量需要。
最高日生产生活用水量1100m3d；最高日最大时生产生活用水量275m3h；主要车间设置两条引入管在室内形成贯通枝状布置，以保证车间内不间断供水。
4.4.2供汽
根据生产及生活用热负荷及生产工艺的要求由原厂区锅炉房提供0.8Mpa（表压）的高压蒸汽，在车间的热交换器间设分汽缸，按不同的要求分别供汽。
厂区现有锅炉房1座，安装有二台6th的燃煤蒸汽锅炉。
4.4.3供电
整个厂区的供电电源来自国家电网株洲市南华变电站二条10kV供电线路，其中一条为专供线。
厂内现有变电所拥有二台变压器，总容量为1500kVA（1000kVA、500kVA各一台）。
项目新增装机容量758.1kW，新增计算负荷为470.0kW。
拟对厂区内现有变电所内变（配）电设备进行改造。
对大容量及重要的动力设备采用放射式供电，一般动力设备采用树干式供电。
照明系统采用放射式与树干式相结合的方式。
第五章技术方案、设备方案与工程方案
5.1技术方案
5.1.1生产规模与产品方案
（1）生产规模
改扩建生猪标准化屠宰生产线一条，形成100万头屠宰加工能力（300头h）。
（2）产品方案
年产分割肉22210t,冷却肉17780t,白条肉18890t，副产品7120t，猪皮60万张。
5.1.2产品采用的质量标准
（1）《鲜、冻片猪肉》（GB9959.1-2001）；
（2）《分割鲜、冻猪瘦肉》（GB9959.2-2001）；
（3）《分部位分割冻猪肉》（GB9959.3-1988）；
（4）《出口冻猪肉及冻猪副产品》（SNT0410.2-1995）；
5.1.3工艺流程
（1）烫白条工艺流程：
待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
b.剥皮白条工艺流程：
待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
c.剔骨分割工艺
冷却胴体→分三段→锯脚圈→去肥膘→按部位分割剔骨→修整→成品（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号肉）→称重→装盘→包装→冻结。
5.1.4工艺技术要求及方案说明
（1）屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（2）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（3）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（4）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（5）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（6）猪的击晕采用托胸三点式自动麻电机；放血采用立式放血；猪烫毛采用蒸汽烫毛；分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的岔道，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（7）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏。
5.1.4主要工艺技术指标详见表5-1
表5-1主要工艺技术经济指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
设计生产能力
1.1
猪屠宰车间屠宰量
万头a
100
300头h
1.2
分割车间分割量
t班
25
双班
2
车间工作制度
2.1
年工作日
da
320
2.2
日工作班次
班d
2
3
产品方案及年产量
3.1
分割肉
ta
22210
3.2
冷却肉
ta
17780
白条肉
ta
18890
副产品
ta
7120
猪皮
万张a
60
4
工程定员
人
916
5
工艺设备装机容量
kW
550
新增
6
车间建筑面积
m2
8280
7
车间蒸汽耗量
th
4.5
5.2设备方案
5.2.1工艺设备选择原则
根据项目所确定的生产规模、产品方案和工艺流程的要求，按照“先进、适用、稳妥可靠、经济合理”的原则，进行工艺设备的选型。
一是成套设备的选型既能确保产品质量有竞争力，满足生产工艺要求，又能提高生产效率、减轻劳动强度；二是屠宰、分割等加工设备选择符合国家和欧盟卫生标准的设备，要求卫生条件好，机械自动化程度高，运行安全、可靠，且具有国内外先进水平；三是凡是与肉品接触的工器具及有关设备均应采用不锈钢材料或无毒塑料制作，特别是不锈钢材料的质量应确保食品卫生的要求，并要达到防腐、防酸的标准。
5.2.2主要设备选择详见表5-2及表5-3
表5-2屠宰车间主要工艺设备清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
赶猪道
套
1
2
托胸三点式自动麻电机
MAG-500
台
1
3
不锈钢辊子滑槽
套
1
4
放血池
台
1
5
血泵
台
1
6
提升机
台
2
7
放血输送线
L=110m
套
1
8
立式洗猪机
LSD-6
台
1
9
冷凝式蒸汽烫毛机
LZT-500
台
1
10
自动螺旋刨毛机（二轴式）
ZDBM-300
台
2
11
猪毛吹送装置
套
1
12
落入打毛机滑槽
套
1
13
气动卸猪器
台
2
续表5-2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
14
出打毛机滑槽
套
1
15
白条提升机
台
2
16
胴体预干燥机
MGJ-500
台
1
17
平板修刮输送机
PBS-360
台
1
18
自动燎毛机
ZLM-500
台
1
19
残毛修整操作台
3.0m*1.2m*0.6m
组
1
20
抛光机
XPD-500
台
1
21
预剥接收槽
组
1
22
胴体输送机
YT-20
套
1
23
胴体接收滑槽
组
1
24
悬挂式胴体输送机
L=170m
套
1
25
白条下降提升机
XTS-360
套
1
26
封肛操作台
1.75m*1.2m*1.6m
个
1
27
开胸操作台
1.75m*1.35m*1.0m
个
1
28
取白内脏输送机
台
1
29
电动劈半锯
台
1
30
白内脏输送机清洗箱
套
1
31
旋检取样操作台
1.75m*1.35m*0.65m
个
1
32
落地式同步卫检白脏输送机
L=33.6m
套
1
33
悬挂式同步卫检红脏输送机
L=28.0m
套
1
34
红脏输送机清洗箱
套
1
35
胴体检验操作台
4.0m*1.35m*0.6m
个
1
36
红脏检验操作台
1.5m*0.9m*0.5m
个
1
37
修整工作台
3.0m*1.3m*（0.3～1.0m）
个
3
38
分级盖印（复检）操作台
3.0m*1.0m*0.3m
个
1
39
冲淋装置
套
1
40
轨道称
台
1
41
刀具消毒器
组合式
组
23
续表5-2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
42
高压清洗机
台
3
43
不锈钢小推车
辆
20
44
去往冷却间的输送机
L=170m
套
1
45
手推轨道
L=950m
米
950
46
白内脏接收、分拣工作台
14.0m*0.9m*0.8m
个
70
47
废弃物吹送装置
W=1.23m
套
1
48
白内脏滑槽
带50m管道
个
2
49
翻胃池
1.15m*1.15m*0.8m
个
1
50
胃清洗池
2.5m*1.0m*0.8m
个
1
51
胃刮粘膜工作台
3.0m*0.9m*0.8m
组
1
52
胃清洗机
LXD-300
台
1
53
内脏平板输送机
L=12.5m
台
1
54
抽小肠工作台
3.0m*0.45m*0.8m
个
4
55
大肠翻洗池
1.2m*0.8m*0.8m
个
5
56
翻大肠筒
DN150
个
10
57
大、小肠漂洗池
1.2m*0.8m*0.8m
个
4
58
大肠接收滑槽
11.2m*0.6m*（0.8～0.6）m
个
1
59
直肠接收台
1.9m*0.9m*0.8m
个
1
60
直肠清洗池
1.9m*0.9m*0.9m
个
1
61
直肠整理工作台
3.0m*0.9m*0.8m
个
1
62
直肠灌水检查工作台
3.0m*0.9m*0.8m
个
1
63
猪头接收台
4.0m*1.0m*0.75m
个
1
64
猪头烫池
4.0m*1.0m*1.0m
个
1
65
猪头刨毛机
ZBT-500
台
1
续表5-2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
66
猪头清洗修整工作台
4.0m*1.0m*0.75m
个
1
67
猪蹄尾烫池
3.0m*1.0m*0.85m
个
1
68
猪蹄脱毛机
TT-150
台
1
69
蹄尾清洗池
3.0m*1.0m*0.80m
个
1
70
取白内脏操作台
3.0m*1.2m*0.65m
组
1
71
取红内脏操作台
3.0m*1.2m*0.4m
组
1
72
劈半操作台
4.0m*1.35m*0.6m
组
1
73
组合式洗手盆
带电热刀具消毒器
个
32
74
叉档消毒池
个
1
75
叉档清洗池
2.2m*1.0m*0.8m
个
1
表5-3分割车间主要工艺设备清单
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
胴体下降机
台
1
2
台式分割锯（大面）
台
1
3
台式分割锯（大面）
台
1
4
单层输送机
台
3
5
剔骨分割台
个
27
6
分拣台
个
18
7
电子小台秤
台
6
8
封口机
台
3
9
包装机
台
3
10
打包机
台
3
11
高压清洗机
台
1
12
标准肉车
辆
20
5.3工程方案
本工程主要建筑物为扩建的屠宰加工综合车间。
5.3.1建筑设计
（1）建筑平面
设计中将屠宰车间→冷却间→分割车间等一系列建筑内容有机结合为一体，并且根据不同功能要求，分别设置出货穿堂，满足各种使用要求。
屠宰车间部分：
包括屠宰加工间、皮张暂存间、头蹄尾加工间、胴体加工间、内脏加工间、副产品发货暂存间、旋检间磨刀间等。
在蒸气密集部分设置天窗。
生活间与热交换器间、空压机房、配电间等辅助用房房间根据功能需求贴临车间北侧，生活间按清洁区和非清洁区设置两套，各设男女更衣、淋浴、卫生间、手靴消毒间，该区域设夹层，夹层设置办公用房及参观走廊，参观人员与生产人员人流不发生交叉。
冷却间部分：
该部分加工车间主要由三个0-4℃冷却间组成，保温材料选用现场聚氨酯发泡，相应的生活区设夹层，带参观走廊，二层主要安排办公、会议等房间。
分割车间部分：
主要由分割加工间、发货区、洗箱间、生活间组成。
生活间分设在一二层，设有更衣、浴厕、洗手消毒等卫生设施。
扩建屠宰加工综合车间占地面积6747m2，建筑面积8280m2。
（2）建筑装修与构造
1）楼地面
生产车间地面：
C25钢筋混凝土面层100～120厚，双向双层钢筋网片，初凝时表面压入耐磨材料与混凝土地面形成高效致密和着色的高性耐磨地面，地面坡度1%--2%坡向排水沟。
2）内墙面
车间：
瓷砖到顶，所有墙柱阴阳角应做成圆弧形阴阳角。
窗台向内做成45°斜面，保证加工间不留死角，满足食品卫生要求。
低于4℃的低温房间，墙体喷涂聚氨酯保温层或保温板。
其他辅助用房及生活间采用防霉内墙涂料。
3）吊顶
分割车间采用白色彩板吊顶，施工时适当倾斜防止冷凝水滴落。
4）外墙
建筑物外墙均采用浅色面砖饰面。
局部用明黄色条带点缀，力求与原有建筑色调协调，简洁明快，具有现代化工厂的韵味。
5）门窗
除需要采用上悬门，保温门外，其他均采用平开、推拉塑钢门窗,屠宰加工及分割肉加工车间具有加工流程长，出入口少的特点，在适当部位设计了专门疏散门，确保紧急情况下人员疏散使用。
5.3.2抗震设防
本烈度为Ⅵ度，抗震设防烈度为Ⅵ度；建筑设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组；建筑抗震设防类别为丙类。
5.3.3工程地质
根据场地岩土工程勘察资料表明：
拟建场地无影响其稳定性的不良地质作用，场地及地基稳定。
场地土层为中硬场地土。
岩土层天然地基承载力特征值：
素土层70kPa，耕植层60kPa，全风化带210kPa，强风化带260kPa，中风化带1200kPa。
5.3.4建筑结构形式及安全等级
（1）建筑结构形式
扩建的屠宰加工综合车间为单层钢筋混凝土框架结构（局部两层），主要轴网尺寸为6.0m×6.6m、6.0m×7.2m、6.0m×9.0m。
（2）安全等级
建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，框架结构抗震等级为四级。
改扩建工程主要建（构）筑物详见表5-4。
表5-4改扩建工程主要建（构）筑一览表
序号
工程名称
性质
单位
数量
备注
1
屠宰车间
扩建
m2
4816
钢砼框架结构，局部2层
2
冷却分割车间
扩建
m2
3464
钢砼框架结构，局部2层
3
待宰棚
改造
m2
1800
4
配电房
改造
m2
592
5
锅炉房
改造
m2
657
6
冷库
改造
m2
1281
7
污水处理工程
改造
m3
1000
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