Y41100液压机使用说明书.docx
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Y41100液压机使用说明书
通用型液压机
（Y41-100）
使
用
说
明
书
一、公司简价…………………3
二、机床结构与组成……………4
三、主要功能特点及技术参数……4
四、液压系统…………………5
五、电气系统…………………6
六、电气原理图………………7
七、机床的维修与保养……………10
八、机床的操作…………………10
九、机床的结构示意图………11
十、机床的维修配件…………13
公司简介
方博机械有限公司是一家专业致力于中小型液压机器的设计、开发、制造与技术服务的股份制企业，产品广泛使用于汽车零部件，家电，五金，橡胶，粉末冶金等行业的装配-滚压-拉伸成形-弯曲-铆压-热压-压印等加工，本公司在消化吸收国外先进的液压技术、控制技术与现代机器设计理念的基础上，结合国内相关行业的实际需要，开发出各种台式、落地式全系列中小型液压机床。
本公司拥有一支专业从事液压机设计、加工与维修服务的技术队伍，能够独立完成机械结构、电气与液压控制系统的设计，并应用现代优化设计理论与分析软件，进行结构受力分析与优化设计；能够自主完成产品的全部机械加工与组装调试，可以根据客户需要完成各种特殊的非标准机器、模具的设计与制作。
我们的目标：
打造坚强品牌，满足客户需求
一、机床的结构及组成
特点：
●C型机架采用整体式优质铸造刚性机身，并内置油缸油箱一体化紧密型设计，最大地减小占用空间，简化安装方便保养维修；工件上下方便，作业调整容易。
●独立的工作台板设计，方便模具安装。
●采用双杆式油缸，可以通过调节上端活塞杆螺母，精确控制下压位置。
●台式与落地式机型可供选择。
●具有灵活的点动、自动功能，方便模具安装及产品调试；同时具有快速、慢速（工进）两种下降速度和保压功能。
●具有双手按键与脚掣两种自动循环控制方式可供选择，并可根据产品需要，任意调整下压时间。
二、主要功能特点及技术参数
表格1
型号
单位
FBY-001T
FBY-002T
FBY-005T
FBY-010T
理论出力
KN
10
20
50
100
额定油压
MPa
4
8
10
9
最大行程
mm
120
120
150
200
喉深
mm
140
140
140
200
最大开口高度
通用型
mm
230
230
230
400
加长型
mm
/
380
380
550
最大下行速度
mm/s
90
90
90
70
最大上行速度
mm/s
100
100
80
70
工作台
尺寸
前后
mm
230
270
280
400
左右
mm
290
290
410
510
模柄孔径
mm
Φ22
Φ22
Φ32
Φ32
驱动功率
KW
1.5
1.5
2.2
3.7
电源
V
380（三相四线）
380（三相四线）
380（三相四线）
380（三相四线）
机床外型尺寸
前后
mm
600
600
780
950
左 右
mm
520
550
600
700
总高度
mm
1450
1550
1650
1950
重量
kg
400
400
750
1120
三、液压系统
C型油压机的液压系统是由电动机、叶片泵，三位四通电磁换向阀、溢流阀等液压元件组成，同时借助电气控制系统的控制来完成各项工作动作。
机器采用简易的安全操作回路设计，符合液压机床安全规定要求，如需进一步的安全设施请洽本公司。
通用型压力机液压原理图
四、电气系统
C型油压机的电气系统是由两大部分组成，主电路及控制电路（见电气图）。
电器元件均集中安装在床身右侧电器箱内，具有安全的接地装置，控制按钮分部于电器箱上与底座工作台前的腔内。
1．主电路采用380V三相交流电源，由控制变压器、电动机等组成。
2．控制电路采用24V直流电控制，由热继电器、时间继电器、中间继电器、交流接触器、脚踏开关、行程开关、按钮等组成。
3．以上所有机器的控制方式都可根据客户要求作出更改。
五、机床的维护与保养
正确使用机床，定时维护、保养，和遵守安全操作规程，是减少机器故障延长使用寿命，保证安全生产的的必要条件，故而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结构，性能以及保养等各项内容。
做到液压机的合理使用应做到以下几点：
1应定期检查油箱内油液位置，油液有无变质，一般液压油液应每隔六个月左右更换一次新的液压油（必须符合本系统规定的液压油46#牌号）。
2每个工作日都应注意润滑，检查各部件工作是否正常（压力表在正常使用下每半年校验一次）。
3其它注意事项：
1）机床电源采用三相四线制（零线必须连接，否则机床将不正常工作），同时应将机身良好接地。
2）机床应避免露天放置，避免淋雨潮湿。
3）溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力。
4）机床安装就位时，机床工作台面应调整至水平位置，床身稳定无晃动；机床移动时应利用起吊螺栓进行起吊，床身基本处于垂直状态。
5）液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净，涂抹上防锈油处理。
6）型录所给出的出力值为理论值，实际出力值约为理论出力的90%。
7）下班停机时，应将机床压力释放，避免机床长期受力。
六、机床的操作
1、①、将机床液压油添加至指定液面高度
②、按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。
2、点动工作方式
将功能转换旋钮旋【点动\自动】转至点动，按住【下压右】按钮，主轴下降，松开停止。
按住【上行】按钮则主轴上升，松开停止。
此功能常用于机床、产品、模具调试。
3、自动工作方式
①手控操作方式：
将功能转换旋钮【点动\自动】旋转至自动侧，再把功能转换旋钮【手压\脚踏】旋至手压侧，双手同时按住【下压左】与【下压右】，主轴开始下降，与此同时时间继电器开始计时。
计时到设定时间（0.1S-99.9S）主轴自动上升到上限位，完成一个工作循环。
②脚控操作方式：
将功能转换旋钮【点动\自动】旋转至自动侧，再把功能转换旋钮【手压\脚踏】旋至脚踏侧，踩下脚踏开关，主轴开始下降，同时时间继电器开始计时。
计时到设定时间（0.1S-99.9S）主轴自动上升到上限位，完成一个工作循环。
4、全自动工作方式
全自动模式是由一只外接时间继电器控制，该时间继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。
如要使用全自动功能，需将电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏。
5、在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。
机床的工进速度可由调速阀调整。
七、机床结构示意图
八、机床的维修配件
机型
名称
型号及规格
安装部位
数量
FBY-001T
O型密封圈
63×3.5
缸筒密封
2
18×2.4
管接头
2
16×2.4
管接头
4
14×2.4
管接头
2
Y型密封圈
30×40×6
上缸盖
1
40×50×6
下缸盖
1
53×63×6
活塞
2
防尘圈
30×38×5×6.5
上缸盖
1
40×48×5×6.5
下缸盖
1
抗摩环
59×63×10
活塞
1
FBY-005T
O型密封圈
90×5.7
缸筒密封
2
18×2.4
管接头
2
16×2.4
管接头
6
Y型密封圈
40×50×6
上缸盖
1
70×80×6
下缸盖
1
80×90×6
活塞
2
防尘圈
40×48×5
上缸盖
1
70×80×6
下缸盖
1
抗摩环
86×90×10
活塞
1
FBY-010T
O型密封圈
125×5.7
缸筒密封
2
18×2.4
管接头
4
16×2.4
管接头
4
Y型密封圈
40×50×6
上缸盖
1
95×110×9
下缸盖
1
112×125×9
活塞
2
防尘圈
40×48×5
上缸盖
1
95×105×6
下缸盖
1
抗摩环
120×125×15
活塞
1
95×99×10
下缸盖
1
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