热控取源部件及管路焊接作业指导书.docx

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热控取源部件及管路焊接作业指导书

热控取源部件及管路焊接作业指导书

1.目的

2.适用范围

3.编制依据

4.工程概况、特点及主要工程量

5.劳动力计划和作业人员的资格要求

6.主要施工机械、工具、器具及材料计划

7.施工进度计划

8.施工准备

9.作业程序

10.作业方法、工艺要求及质量标准

11.工序交接及成品保护

12.强制性条文

13.安全和文明施工措施

14.精细化施工管理措施

15.绿色施工及节能减排

16.技术记录

17.附录

1．目的

为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。

2．适用范围

本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段热控专业取源部件及管路的焊接作业。

3．编制依据

1）华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程相关图纸

2）国电泰州电厂二期工程（B标段）合同书

3）国电泰州电厂二期工程B标段施工组织设计

4）江苏电建一公司焊接工艺评定报告

5）《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）

6）《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）

7）《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010

8）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）

9）《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）

10）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）

11）《火力发电厂金属监督技术规程》（DL/T438-2009）

12）《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：

焊接（DL/T5210.1-2010）

13）《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（中电联标准〔2012〕16号）

14）《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）

4．工程概况、特点及主要工程量

4.1工程概况

国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程由华东电力设计院设计，江苏电建一公司承建B标段。

热控取源部件及管路包括：

主厂房、凝结水精处理热控系统仪表测量管路，主要材质有：

A335P92、12Cr1MoVG、A213TP316H、A213TP316、1Cr18Ni9Ti等，主要规格有：

Φ33.7x9.09、Φ28×4、Φ25×7、Φ25×6、Φ18×4.5、Φ18×4、Φ16×3、Φ14×2等。

4.2工程特点

热控取源部件及管路材质大多为不锈钢，需要充氩保护。

管径壁厚都比较小，且多为现场布置，对焊工技能水平和焊接工器具要求较高。

4.3主要工作量

4.3.1取源部件及阀门

表1取源部件及阀门

项目名称

母材材质

规格

焊口数量

高温过热器出口蒸汽压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

24

一次再热高温再热器出口蒸汽压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

24

二次再热高温再热器出口蒸汽压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

24

主蒸汽管A压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

主蒸汽管B压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

#1超高压主汽门前蒸汽压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

#1超高压主汽门前预暖管调节阀后压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

#2超高压主汽门前预暖管调节阀后压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

一次热再热蒸汽管A压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

#1高压主汽门前压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

一次热再热蒸汽管B压力1

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

#2高压主汽门前压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

二次热再热蒸汽管A压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

#1中压主汽门前压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

二次热再热蒸汽管B压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

#2中压主汽门前压力

A335P92+A213TP316H

Φ33.7x9.09

18

锅炉省煤器出口压力

A213TP316

Φ18×4

6

锅炉启动贮水箱水位

A213TP316

Φ18×4

48

启动贮水箱压力

A213TP316

Φ18×4

18

循环泵出口压力

A213TP316

Φ18×4

12

循环泵出口差压

A213TP316

Φ18×4

12

循环泵出口流量

A213TP316

Φ18×4

24

过热器一级减温器进口压力

A213TP316

Φ18×4

24

再热再热器疏水集箱压力

A213TP316

Φ18×4

12

再热再热器疏水集箱液位

A213TP316

Φ18×4

48

汽动给水泵3A出口压力

A213TP316

Φ18×4

18

省煤器进口给水流量

A213TP316

Φ18×4

36

省煤器进口给水压力

A213TP316

Φ18×4

6

省煤器进口电动阀前母管压力

A213TP316

Φ18×4

6

省煤器进口电动阀进出口差压

A213TP316

Φ18×4

12

高加出口给水流量

A213TP316

Φ18×4

36

高压旁路减温水母管压力

A213TP316

Φ18×4

6

一级再热器和中旁减温水母管压力

1Cr18Ni9Ti

Φ16×3

6

二级再热器减温水母管压力

1Cr18Ni9Ti

Φ16×3

6

一次冷再热逆止阀前疏水袋水位

1Cr18Ni9Ti

Φ16×3

24

二次冷再热逆止阀A前后疏水袋水位

1Cr18Ni9Ti

Φ16×3

24

二次冷再热逆止阀B前后疏水袋水位

1Cr18Ni9Ti

Φ16×3

24

二次冷再热至给水泵汽轮机A疏水袋水位

1Cr18Ni9Ti

Φ16×3

12

二次冷再热至给水泵汽轮机B疏水袋水位

1Cr18Ni9Ti

Φ16×3

12

#1高压主汽门前中压旁路出口压力

12Cr1MoVG

Φ16×3

6

#2高压主汽门前中压旁路出口压力

12Cr1MoVG

Φ16×3

6

一次冷再热逆止阀前压

12Cr1MoVG

Φ16×3

18

一次冷再热蒸汽母管压力

12Cr1MoVG

Φ16×3

6

高旁至一次再热器压力

12Cr1MoVG

Φ16×3

24

给水泵汽轮机4A高压主汽门前蒸汽压力

12Cr1MoVG

Φ16×3

6

给水泵汽轮机4B高压主汽门前蒸汽压力

12Cr1MoVG

Φ16×3

6

#1抽汽压力

12Cr1MoVG

Φ16×3

6

#2抽汽压力

12Cr1MoVG

Φ16×3

6

#3抽汽压力

12Cr1MoVG

Φ16×3

6

#4抽汽压力

12Cr1MoVG

Φ16×3

6

#5抽汽压力

1Cr18Ni9Ti

Φ14×2

6

锅炉房汽机房服务水进口母管压力

1Cr18Ni9Ti

Φ14×2

12

空预器清洗水母管压力

1Cr18Ni9Ti

Φ14×2

6

磨煤机灭火蒸汽压力

1Cr18Ni9Ti

Φ14×2

6

　合计

1890

4.3.2仪表管

Φ16×31Cr18Ni9Ti1000米

Φ14×21Cr18Ni9Ti16000米

Φ8×11Cr18Ni9Ti5000米

Φ28×41Cr18Ni9Ti160米

Φ18×4A213TP3163800米

Φ25×6A213TP31690米

Φ18×4.5A213TP316H1700米

Φ16x312Cr1MoV90米

Φ33.7x9.09A335P9290米

5．劳动力计划和作业人员的资格要求

表2劳动力计划和作业人员的资格要求

序号

工种

资格要求

高峰人数

备注

1

焊接技术员

熟悉相关规程、规范

1

2

质检员

持有效证件

1

3

热处理工

持有效证件

2

4

班长

熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况

1

5

焊材管理员

有管理经验，熟悉相关规程

1

6

高压焊工

Ⅳ类小口Ws项目

4

7

高压焊工

Ⅱ类小口Ws项目

2

8

高压焊工

Ⅲ类小口Ws项目

2

6．主要施工机械、工具、器具及材料计划

6.1主要施工机械、工具、器具计划

表3主要施工机械、工具、器具计划

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

电焊机

ZX7－400STGⅢ

台

8

高频

2

热处理电脑控温柜

DWK－C－360KW

台

1

3

自动记录仪

EH-100-12

台

2

4

除湿机

MDH-638B

台

1

5

烘箱

YGCH-G2-200

台

1

6

温湿度仪

WSB-A1

台

1

7

角向磨光机

φ100mm型

台

4

8

角磨片

φ100mm

片

500

9

高频引弧焊枪

WP-17

把

8

10

氩弧焊枪

QQ85°/150A

把

8

11

氩弧焊枪导电嘴

只

8

12

钨极夹头

φ2.5mm

只

20

纯铜

13

高频开关

套

8

组合件

14

电焊钳

300A

把

8

15

面罩

只

4

16

面罩黑玻璃

8#、9#、10#

块

8

满足需求

17

普通白玻璃

55×105×3mm

块

40

满足需求

18

焊工手套

付

10

真皮

19

皮线夹头

可夹35mm2电焊线

只

100

20

钢丝刷

把

4

21

工具包

大号

只

4

22

电焊皮线

35mm2

米

200

23

片状加热器

φ48mm31V/1.43Kw

片

8

24

热处理二次输出线

2×16mm²

米

200

25

热电偶补偿导线

KX2×1mm2

米

200

镍铬－镍硅

26

热电偶

K型φ3

根

10

WRNK-191

27

烘把

H01-40

把

6

焊前预热

28

红外线测温仪

AR862A（-50℃-850℃）

台

2

预热控温

29

钢丝钳

把

10

焊口包扎

30

十字螺丝刀

4寸、6寸

把

1

设备维护

31

平口螺丝刀

4寸、6寸

把

1

设备维护

32

万用表

台

1

电路检查

33

焊缝检验尺

HJC60

把

1

6.2主要材料计划

表4主要材料计划

序号

名称

型号

规格

单位

数量

备注

（对应材质及项目）

1

焊丝ERNiCr-3

ф2.0

Kg

100

A335P92+A213TP316H

2

焊丝ER316H

ф2.0

Kg

100

A213TP316H、A213TP316

3

焊丝ER308

ф2.0

Kg

100

1Cr18Ni9Ti

4

焊丝TIG-R31

ф2.5

Kg

100

12Cr1MoVG

5

焊丝MTS616

ф2.4

Kg

50

A335P92

6

氩气南京特种气体厂

99.99%

瓶

3000

焊接、充氩

7

氧气

98.5%

瓶

8

焊前预热

8

乙炔

瓶

4

焊前预热

9

硅酸铝保温棉

Kg

200

7．施工进度计划

表5施工进度计划

序号

项目名称

计划开工时间

计划结束时间

1

锅炉汽水系统取源部件及仪表管焊接

2014.12.25

2015.07.18

2

锅炉烟风等系统取源部件及仪表管焊接

2014.12.20

2015.06.30

3

汽机主再热汽及抽汽系统系统取源部件及仪表管焊接

2014.12.15

2015.06.01

4

汽机水系统取源部件及仪表管焊接

2014.12．10

2015.07.20

5

汽机油系统取源部件及仪表管焊接

2014.12.10

2015.02.10

8．施工准备

表6施工准备

序号

类别

准备项目

应具备的条件

1

技术准备

作业指导书

已报监理审批。

焊接工艺卡

已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的可得性。

技术、安全、质量交底

已完成交底并有记录。

焊口位置记录图

草图已绘制，并已确定焊口编号方式。

2

人员准备

焊工合格证

合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。

热处理工资格证

资格证原件已确认，在有效期内，已报监理审批。

焊工及热处理工钢印代号

每位焊工及热处理工的钢印代号已确定。

3

机具准备

焊机

已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。

焊条烘箱

已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。

热处理温控柜

已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求。

记录仪、热电偶、远红外测温仪、氩气流量计

已校验合格并在有效期内。

远红外加热器

规格满足要求，数量足够。

热电偶补偿导线

确认与所用热电偶型号匹配。

4

主要材料准备

焊接材料库

库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。

焊条焊丝

光谱复核合格，已报监理审批。

氩气

纯度符合要求。

氧气、乙炔

已准备。

热处理用保温棉

型号规格满足要求，数量足够。

5

现场条件准备

施焊环境

施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：

BⅠ类钢0℃以上；BⅡ、BⅢ类钢5℃以上。

焊接时的风速应符合：

手工电弧焊小于8m/s、氩弧焊小于2m/s。

焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。

安全设施

脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。

待焊部件

光谱已复核并与图纸一致，已具备正常对口装配条件。

6

其它

焊缝检验尺

已校验合格并在有效期内。

9．作业程序

作业流程见图1

图1

10.作业方法、工艺要求及质量标准

10.1作业方法及工艺要求

10.1.1焊接方法及焊材选择各部件的焊接方法及焊材选择如下表所示。

表8焊接方法及焊材选择表

规格

材质

焊丝

焊条

焊接方法

工艺评定编号

Φ33.7x9.09φ25×6

A335P92+A213TP316H

ERNiCr-3

Ws

B040

Φ16x3

12Cr1MoVG

TIG-R31

Ws

B-001

φ25×7

φ28×4

Φ14×2

Φ8×1

1Cr18Ni9Ti

ER308

Ws

C-002

φ25×6

Φ18×4.5

A213TP316H、A213TP316

ER316H

Ws

C-002

Φ33.7x9.09

A335P92

MTS616

Ws

B-047

10.1.2焊缝层道布置示意图

各部件的焊接工艺参数详见焊接工艺卡。

焊缝层道布置示意图如下：

图2适用于壁厚小于3mm的管子

图3适用于壁厚大于等于3mm的管子

10.1.3焊材领用

焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊工日任务单。

一次领用两种及两种以上不同材质的焊材时应做好标记，严禁混放。

当一个焊接项目同时需要两种以上焊材时，应将焊材及母材均做好标识，以防错用。

10.1.4焊接电缆及氩气皮管连接

焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。

氩弧焊时应采用直流正接法。

接线示意图如下。

图4直流正接法

10.1.5试验电流和氩气

焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保护情况。

如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。

氩气保护效果试验方法：

①按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5～10秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。

圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。

②在不锈钢试验板上焊接，不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。

10.1.6坡口及对口检查

a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求。

b）工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。

不锈钢管子坡口打磨、清理时必须用铝基无铁砂轮片和不锈钢丝刷，并且这一要求在随后的点固焊及各层焊接过程中都必须采用。

c）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.5mm。

图5管口端面偏斜度

d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

10.1.7充氩

a）对于1Cr18Ni9Ti，A213TP316H，A213TP316，A335P92钢，焊接时管子内壁必须充氩气保护。

充氩位置可以在坡口处，也可以在管子一端。

b）采用坡口充氩时,对口前必须在管子内部设置充氩气室。

气室深度应≥400mm，以防止在预热或焊接时烧损。

采用管端充氩时，将另一侧管子用可溶纸进行封堵，深度应≥400mm。

填塞物应保留一定的松散程度，便于气室内的气体缓慢流出，如过于严密，应在填塞物上留有不大于Φ5的小孔。

图6坡口充氩示意图

图7管端充氩示意图

c）为保证气室内充满氩气、减缓氩气从坡口处溢出，应在管子外侧裹上铝箔纸，并留有长约10mm的小口，便于空气排出。

d）焊接前应检测氩气是否充满气室，方法为将打火机的火焰靠近排气口，如果火焰熄灭，则氩气已经充满气室，可以焊接。

e）开始充氩时，氩气流量可为12～15L/min，当氩气已经充满气室后，应将氩气流量调低至6－8L/min。

10.1.8预热

耐热钢焊口需焊前预热，方法为火焰加热，工具为H01-40型氧乙炔烘把。

预热从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

预热应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，严禁火焰局部停止不动。

预热过程中，应采用便携式红外线测温仪测温，并记录温度。

具体预热温度见下表：

表9预热温度表

材质

预热温度℃

12Cr1MoVG+P92

200-250

T92

200-250

12Cr1MoVG

200-300

10.1.9点固焊

a）点固焊应与正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。

b）焊丝添丝完毕，焊丝头部不应立即脱离氩气的保护范围，以防高温部分被氧化,否则再次添丝前应将头部氧化部分剪除。

该要求适用于焊接全过程。

c）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。

点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。

10.1.10打底焊及检查

a）打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氩气流能充分保护熔池。

添加焊丝时，应注意沿一定的角度送入，切忌干扰氩气对熔池的保护。

b）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头粘在管子内壁，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。

打底层厚度一般在2.4－3mm左右。

c）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。

10.1.11盖面层焊接

a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。

如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。

b）高合金钢焊缝的填充层检查时发现有氧化，应进行打磨并适当冷却后再进行盖面层的焊接。

判断是否氧化的简单方法是目检，当焊缝的色泽为银白色或金黄色为正常，当焊缝的色泽为灰色和灰黑色时为氧化较严重。

c）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。

焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm,宽度≯8mm为宜。

d）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽，应保证焊道之间过渡圆滑。

手工电弧焊盖面时，每一段焊缝停止后都应及时清渣，不允许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。

e）盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍，氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以防止产生咬边。

f）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防止因为视线或操作受影响，而不能形成完整的盖面层焊缝。

10.1.12焊后清理

焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。

10.1.13焊后热处理

a）需要进行焊后热处理的焊口，经光谱分析确认无错用焊材后，应及时进行焊后热处理。

b）采用同一热处理工艺及使用同一规格加热器的焊口，可以组成一组进行串联法加热，每组焊口中测温点不得少于两点。

严禁将两组焊口并联后作为一炉进行加热。

c）具体参数和要求详见热处理作业指导书和热处理工艺卡。

10.2质量检验与质量标准

10.2.1表面质量检查

a）每日焊接工作结束后，焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，并填写《焊缝表面质量观感检查记录表》，交班（组）长确认，送二级质检员复查；二级质检员应按照规程规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，签署复查意见。

该验收批施工结束后，应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写《焊接工程外观质量测量检查记录表》，送施工单位项目质量部门。

三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并签署复查意见。

需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验，由监理部门组织相关人员进行复查，形成《焊接工程质量分批验收记录表》并签证。

b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：

表10焊口表面质量检验标准

序号

检验指标

合格标准

优良标准

1

焊缝余高

0～2.5mm

0～