建筑工程全套作业指导书6.docx
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建筑工程全套作业指导书6
第十章装饰工程
第一节一般抹灰
一般规定
1、抹灰工程的等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的材料、砂浆配比应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应通过试验确定。
5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体外表抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。
主要工序如下：
普通抹灰——分层赶平、修整、外表压光。
中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、外表压光。
高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、外表压光。
12、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。
凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。
13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”〔即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状〕及时进行。
14、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。
15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。
16、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应通过试验确定，宜控制在15～20min内凝结。
涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。
罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。
17、水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
18、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
19、抹灰用石灰膏选用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间：
常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
20、石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时，熟化时间不应少于3天。
21、抹灰用粘土，应选用洁净、不含杂质的亚粘土，并加水浸透。
22、抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。
纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒。
23、高级装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可继续进行施工。
其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或由项目部视工程实际情况而定。
抹纸筋灰或石灰砂浆
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：
采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂：
使用前应过筛。
⑶石灰膏或磨细生石灰粉。
⑷纸筋。
⑸粘土。
2、作业条件
⑴抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。
⑵抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200~250mm左右。
⑶将混凝土墙等外表凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：
2.5水泥砂浆分层补平。
把外露钢筋头和铅丝头等清除。
⑷对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
二、工艺流程
基层处理→套方、吊直、做灰及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→抹罩面层灰
三、操作工艺
1、基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
2、套方、吊直，做灰饼。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后〔最薄处一般不小于7mm〕，挂线做灰饼〔灰饼厚度应不包括面层〕。
对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，并吊线“做灰饼”，“做灰饼”时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼〔高低位置一般在踢脚线上口〕，再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做假设干个灰饼。
3、墙面冲筋：
待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。
冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、做护角：
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
5、抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体外表宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰宜用1：
1：
6水泥混合砂浆〔或按设计要求〕，厚度宜为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。
假设中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。
中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补〔或返工〕处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6、抹罩面层
⑴面层抹纸筋灰：
待中层灰到达七成干后〔即用手按不软但有指印时〕，即可抹纸筋灰罩面层〔如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润〕。
纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。
待灰浆稍干“收身”时〔即经过铁抹子磨压而灰浆层不会变成糊状〕，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。
窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。
纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
⑵面层抹石灰砂浆：
等中层有七成干后，用1：
3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至外表平整光滑。
墙面抹水泥砂浆
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：
325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂：
应过筛。
2、作业条件
与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。
二、工艺流程
基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层和中层砂浆→抹面层水泥砂浆并压光
三、操作工艺
1、基层处理：
吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：
2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用1：
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，到达要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。
抹建筑石膏
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：
采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂：
应过筛。
⑶粘土。
⑷石膏粉：
乙级建筑石膏，细度要求通过4900孔/cm2，筛余量不大于10%。
⑸硼砂或牛皮胶，柠檬酸等缓凝剂。
2、作业条件
⑴底层抹灰已经完成并已干燥。
⑵罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。
其余与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆同。
二、工艺流程
基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层砂浆→第一遍抹石膏灰面层→第二遍抹石膏灰面层
三、操作工艺
1、基层处理、吊直套方、打墩、墙面冲筋，抹底层灰等工序与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆基本相同。
与墙面抹纸筋灰和石灰砂浆相比较，底层应平整稍粗，不得有明显的凹凸坑陷痕迹。
2、石膏灰配制：
罩面石膏灰应掺入缓凝剂，如硼砂或牛皮胶、柠檬酸等。
缓凝剂掺入量应由试验确定，一般控制在15~20min内凝结。
当掺入硼砂时，先将硼砂与水搅拌均匀，随后按配合比加入石膏粉，随加随拌至均匀为止。
当掺入牛皮胶时，要先按比例将牛皮胶加水后加热熬制，待牛皮胶完全溶解后再按规定比例加入石膏粉拌匀使用。
石膏浆应随拌随抹，应注意控制每次拌制的数量不要太多。
施工时最好先估算每个抹灰面大约需要的石膏浆量，按配合比要求计算出每次投料数量后才进行拌制。
以利于操作和保证质量，减少返工损失。
抹石膏灰罩面层：
石膏灰罩面层厚度不得大于2mm。
涂沫时应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，在其未“收水”时即应进行第二遍涂抹，并即用灰匙赶平压光至外表密实光滑。
每个抹灰面应一次完成，不留接槎。
已经凝结的石膏面层不得再湿水翻磨。
现浇混凝土楼板顶棚〔天花〕抹灰抹纸筋灰
一、施工准备
1、材料：
与墙面抹纸筋灰相同。
2、作业条件
⑴在墙面和梁侧面弹上标高基准墨线，连续梁底应设通长墨线。
⑵根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架挢板面距顶板底高度适中〔约为1.8m左右〕。
⑶将混凝土顶板底外表凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:
2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
⑷抹灰前一天浇水湿润基体。
二、工艺流程
基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹底层砂浆→抹纸筋灰面层
三、操作工艺
1、基层处理：
对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2、根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
3、抹底灰：
在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:
1:
6水泥混合砂浆。
对顶板对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm。
操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。
涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时〔即经过铁抹子压磨灰浆表层不会变为糊状时〕要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。
钢板网顶棚抹灰
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：
采用325号及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
⑵中砂。
⑶石灰膏。
⑷纸筋。
⑸麻刀：
均匀、坚韧、干燥，不含杂质。
使用时将麻丝剪成2~3cm长，随用随敲打松散。
⑹麻根束：
长度约为350~450mm。
2、作业条件
⑴基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。
⑵钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧、钉牢，钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接3~5cm，并经检查合格。
⑶四周墙面已弹好标高基准墨线。
⑷抹灰用的脚手架已经搭好。
二、工艺流程
基层处理→挂吊麻根束〔一般抹灰可免〕→抹压第一遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰
三、操作工艺
1、挂麻根束〔一般小型或普通装修的工程不需此工序〕：
对于大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距30~40cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。
2、抹底层灰：
首先将基体外表清扫干净并湿润，然后用1:
1:
6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚到达结合牢固。
随即抹第二遍灰，厚度约为5mm〔均匀抹埋第一次长麻根〕，待第二遍灰约六、七成干时，再抹第三遍找平层灰〔完成均匀抹埋第二次长麻根〕，厚度约3~5mm，要求刮平压实。
3、抹面层纸筋灰：
待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约2mm，用灰匙抹平压光。
四、一般抹灰质量标准
1、保证项目
⑴所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷〔空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计〕。
2、基本项目
⑴一般抹灰外表应符合以下规定：
1〕普通抹灰
合格：
大面光滑，接槎平顺。
优良：
外表光滑、洁净，接槎平整。
2〕中级抹灰
合格：
外表光滑、接槎平整，线角顺直〔毛面纹路基本均匀〕。
优良：
外表光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰〔毛面纹路均匀〕。
3〕高级抹灰
合格：
外表光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：
外表光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
检验方法：
观察和手摸检查。
⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰外表应符合以下规定。
合格：
尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。
优良：
尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。
检查方法：
观察检查。
⑶护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：
合格：
护角材料、高度符合施工标准规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良：
护角符合施工标准规定、外表光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平整。
检验方法：
观察，用小锤轻击或尺量检查。
⑷分格条〔缝〕的质量应符合以下规定：
合格：
宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：
宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
检验方法：
观察检查。
⑸滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：
合格：
滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。
优良：
流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
检验方法：
观察或用尺量检查。
3、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。
五、一般抹灰施工注意事项
1、防止工程质量通病
⑴门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
1〕门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
2〕基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收。
应认真清理和提前浇水。
3〕基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层抹平，每遍厚度宜为7~9mm。
一般抹灰允许偏差项目表表10-1
项目
允许偏差〔mm〕
检验方法
普通
中级
高级
外表平整
5
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
立面垂直
5
3
阴、阳角方正
4
2
用方尺和楔形塞尺检查
分格条〔缝〕平直
3
拉5m线和尺量检查
注：
1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》〔GBJ301-88〕中表5.3.9和6.1.11的有关规定。
2、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。
3、顶棚抹灰，对外表平整一项可不检查，但应平顺。
4〕配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
⑵抹灰面层起泡，有抹纹、开花〔爆灰仔〕。
主要原因有如下几点：
1〕抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
2〕底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3〕淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。
抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花〔爆灰仔〕现象。
⑶抹灰外表不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，外表不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。
⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
⑸踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
⑹管道后抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
⑺钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。
主要原因有：
1〕使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。
2〕钢板网顶棚大小龙骨间距达大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。
3〕顶棚吊筋水材含水率这大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。
4〕顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。
或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。
2、主要安全技术措施
⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
⑵不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
⑶使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
⑷机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直，防止折弯。
⑸输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
3、产品保护
⑴推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
⑵拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
⑶要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩〔罩〕、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。
⑷抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
⑸要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
第二节外墙水刷石
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：
采用325号及以上的矿渣或普通硅酸盐水泥，以及白水泥和彩色水泥，所用水泥应是同一厂家，同一批号，一次进足用量。
⑵中砂。
⑶石米：
颗粒坚实、洁净，1号石〔大八厘〕粒径为8mm，2号石〔中八厘〕为6mm，3号石〔小八厘〕为4mm，同品种石米要颜色一致，不含草屑、泥沙，最好是同一批出厂产品。
⑷福粉〔石粉〕：
干净、干燥。
⑸颜料：
耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
2、作业条件
⑴结构工程经过验收，符合标准要求。
⑵外脚手架牢固，平桥板铺好。
⑶墙上预留洞及管道等已处理完毕。
门窗框已安装固定好，并用水泥混合砂浆将缝隙堵塞严密。
⑷墙面杂物清理干净，混凝土凸起较大处要酌情打凿修平、疏松部分要剔除并用水泥砂浆补平。
⑸木分格条在使用前用水浸透。
⑹水刷石应先做样板，确定配合比和施工工艺，统一按配合比配料并派专人把关。
二、工艺流程
基层处理→吊直、套方、做灰饼及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→弹线粘贴分格条→抹面层石子浆→修整洗刷→启条勾缝
三、操作工艺
1、基层处理：
处理方法与一般抹灰相同。
2、吊垂直、套方、做灰饼：
外墙面抹灰前要注意找出规矩。
要在各大角先挂好自上而下垂直通线〔高层建筑应用铁丝或在大角及门窗口边用经纬仪打垂线吊得重锤垂下〕，然后在各大角两侧分层打标准灰饼。
再接水平通线后对墙面其余部位做灰饼。
对于门窗洞口、阳台、腰线等部位也应注意进行吊垂直，拉水平线做灰饼，使墙面部位做到横平竖直。
3、冲筋、抹底〔中层〕灰：
与内墙一般抹灰相同，但应注意因面层是含粗骨料的灰浆，故应做成平整但较粗糙的外表，并应划毛。
4、贴分格条：
贴分格条时要注意按照设计要求或窗台〔楣〕、饰线等具体情况分格。
分格条横竖线要布置恰当，应分别与门窗立边和上下边缘平齐，并不得有掉楞、缺角、扭曲等现象。
镶贴时要先在中层砂浆上弹出分格墨线，然后用素水泥浆按照墨线粘贴分格条。
分格条粘贴后要求到达横平竖直、交接通顺。
5、抹面层石子浆：
抹面层前，先将底层洒水湿润，然后扫纯泥浆一遍，接着抹上1:
0.3:
1~1.5水泥福粉石子浆，厚度约为10mm。
每一块分格内从上而下抹实与分格条持平，抹完一块检查其平整度，不平处及时修补后压实抹平，并把露出的石米尖棱轻轻拍打进去。
同一方格的面层要求一次抹完，不宜留施工缝。
需要留施工缝时，应留在分格缝的位置上。
6、修整、洗刷：
待水份稍干，墙面无水时，先用铁抹子对已抹好的石米灰浆外表抹平揉压，使石料分布均匀，并使小孔洞压密，挤实。
然后用横扫蘸水将压出的水泥浆刷去，再用铁抹子压实抹平一遍，如此反复进行几次，使石米大面朝外，到达石粒均匀、密实。
等面层开始初凝〔约六到七成干，用手指压上去没有指痕，用刷子刷不掉石粒时〕，用水杯装水由上往下轻轻浇水冲洗，将外表及石料之间的水泥浆冲掉，使石米露出外表1/3~1/2，到达清晰可见。
冲刷时做好排水工作，可分段抹上阻水的水泥浆挡水，并在水泥浆上粘贴油毡让水外排，使水不直接顺着下部墙体底层砂浆面往下淌。
待墙面干燥后，从各分格条的端头开始，小心起出分格条，并及时用素水泥浆勾缝。
7、施工程序：
对门窗顶和两侧面、窗台、阳台、雨篷等部位都应先做，即先做小面、后做大面，以保证大面的清洁美观。
以阳角部位应用清水由外往里冲洗。
大面积水刷石一天不能全部完成，隔天施工时，在扫浆及冲水前，应先将头天做的水刷石用水淋至湿透，使之在沾上水泥浆后便于清洗。
檐口、窗台、窗楣、阳台及雨篷底面，应按标准规定分别设置滴水槽或滴水线。
四、质量标准
保证项目
⑴材料的品种、质量必须符合设计要求。
⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷〔空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计〕。
基本项目
⑴水刷石的外表应符合以下规定：
合格：
石粒紧密平整，色泽均匀，无掉粒。
优良：
石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
⑵分格条〔缝〕的质量要求，与一般抹灰的要求相同。
⑶滴水线和滴水槽的质量要求，与一般抹灰的要求相同。
允许偏差
水刷石的允许偏差的检验方法应符合表10-2的规定。
水刷石允许偏差项目表表10-2
项目
允许偏差〔mm〕
检验方法
外表平整
3
用2m靠尺和楔塞尺检查
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
立面垂直
5
阴、阳角方正
3
用方尺和楔形塞尺检查
墙裙、勒脚上门平直
3
拉5m线，
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