工业散装锅炉安装工程施工组织设计最终版.docx
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工业散装锅炉安装工程施工组织设计最终版
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工业散装锅炉安装工程
施工组织设计
简介
散装锅炉在建设单位施工现场组装，锅炉安装的工程量大、所需工种多、施工工艺比较复杂、技术要求高、施工周期长、作业地点比较分散。
施工中应尽量采用预先组合穿插作业的施工方法，减少高空作业，以加快安装进度，缩短工期；并尽量使用汽车吊，减少起重作业，提高劳动效率，加快进度。
施工前的准备工作
施工前准备工作是保证安装工作顺利进行的先决条件。
必须做好以下准备
工作：
．熟悉技术文件，设计图纸和有关资料．勘查施工现场．编制施工组织设计．向锅炉监察部门办理备案手续．设备的清点和移交
基础验收、设备就位
（一）、对锅炉基础质量的检查验收锅炉土建基础完工后，在锅炉安装工程开工之前，应进行土建基础工程全面的检查验收，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。
对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合要求后进行资料签证。
（二）、在锅炉基础上划线的具体方法与步骤
可按下述程序进行见下图1：
BZ1Z2CZ3Z4
2.1用经纬仪、钢尺等测量土建施工单位绘出的锅炉基础中心线A－Aˊ。
锅炉的相对位置测量后，用眼观察整个锅炉房，沒有错位感觉时，可认定此A－Aˊ
线为锅炉的纵向基准线。
对预留钢柱地脚的位置、以多数为准进行定位，不适当的应调整。
2.2取锅炉前墙（即前排钢柱）外沿，画出与A－Aˊ垂直的一条直线B－Bˊ。
B－Bˊ即当锅炉横向基准线，对于橫置锅炉取锅桶中心线在基础上的投影位置，如图1中的C－Cˊ，为锅炉横向基准线。
见图1。
2.3对于混凝土基础上的纵向基准中心线A－Aˊ与横向基准线B－Bˊ是否垂直，应作检查。
用等腰三角形作具体检查在A－Aˊ线上任取一点P以A－Aˊ与B－Bˊ的交点O为中心，在B－Bˊ上取任意长度OE、OF，并使OE＝OF，然后用钢卷尺测量PE、PF的长度。
若PE＝PF，则表明A－Aˊ与B－Bˊ互相垂直；若PE≠PF，则表明A－Aˊ与B－Bˊ互相不垂直。
不垂直时应找出原因，重新调整B－Bˊ线，直至PE＝PF为止。
见图1
2.4划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线
2.4.1在B-B`线找出a及aˊ两点,使Oa＝Oaˊ＝钢柱基础中心线至A－Aˊ的距离。
2.4.2用经纬仪分别架设在a及aˊ点上，视镜对准B－Bˊ线后，固定水平度盘，转动望眼镜水平转角90°分别打出a－b及aˊ－bˊ两条平行于A－Aˊ的直线。
2.4.3分别以a及aˊ为始点在a－b及aˊ－bˊ线上用钢尺量出各钢柱距B－Bˊ线的距离（如图1中0－1、0－2、0－3、0－4，于是便找出1、2、3、4与1ˊ、2ˊ、3ˊ、4ˊ、各点即为各钢柱的基础中心线）。
2.4.4验证各钢柱中心线位置
用各部对角线长度相等的方法进行验证，当各部分相应的对角线相等时，说明正确；反之应找出原因并进行调整，直到对角线相等为止。
对角线的偏差符合TJ231（六）第七条的要求。
图中所测各对角线长应：
2ˊa＝aˊ2、3ˊa＝aˊ3、2ˊ1＝1ˊ2、2ˊ3＝3ˊ2、2ˊ4＝4ˊ2。
2.4.5找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长划到轮廓线以外至少50mm，以便于安装调整时使用。
在延长线上轮廓线外侧用油漆划出标记。
2.4.6用水准仪复测土建施工单位给出的标高。
确认无误后,在运转层取+1.00米标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上，并作出标记。
为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。
这对以后多项安装中测量坚向距离十分方便。
2.4.7按已确定的标高基础线测出各钢柱、辅机的柱高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。
2.4.8基础划线后，对各处基准线应加保护。
（三）、划线后对锅炉基础质量的复查
3.1基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10－65修订本第310条规定。
3.2链条炉排锅炉减速机的基础与锅炉基础为一体应防止下沉不均造成事故。
3.3炉墙外轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝，基础强度试验合格。
3.4到货锅炉设备应按照规程规范中的规定进行维护保管，建立专职机构，指定专人负责；要建立岗位责任制，负责设备的收发、仓库管理、开箱处理及维护等工作。
防止设备发生丢失、受潮、锈蚀、变质及变形，保证设备完好。
设备基础尺寸和位置的质量要求
序号
项目
允许偏差
1
基础座标位置（纵、横轴线）
±20（mm）
2
基础不同面的标高
＋0（mm）－20（mm）
基础不同面外形尺寸
±20（mm）
3
基础凸台不同面外形尺寸
－20（mm）
基础凹穴尺寸
＋20（mm）
4
基础不同面的不平度
每米
5（mm）
全长
10（mm）
5
竖向偏差
每米
5（mm）
全高
20（mm）
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20（mm）－0（mm）
在顶部及根部两处测量中心距
±2（mm）
中心位置
±10（mm）
7
预埋地脚螺栓孔
孔深
＋20（mm）－0（mm）
孔壁铅垂度
10（mm）
标高
＋20（mm）－0（mm）
8
预埋活动地脚螺栓锚板
中心位置
±5（mm）
不平度（带槽锚板）
5（mm）
不平度（带螺纹孔锚板）
2（mm）
锅炉设备到现场后，建设单位、施工单位、锅炉厂三方应及时清点验收，对设备的缺件、损坏、变形等问题及时处理。
（四）、钢架及平台安装前进行检查与校正
4.1检查验收
钢架及平台梯子构件，是由锅炉厂组装出厂的。
经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。
因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。
检查验收的程序为：
4.1.1检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。
对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。
由建设单位负责解决。
4.1.2按制造厂的装箱清单、图纸及文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。
4.1.3注意清点各构件的规格与数量。
若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加以注明。
规范的要求。
4.1.7检查各构件的开孔位置、直径、数量、外观质量是否图纸和配件一致。
4.1.4
构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。
4.1.5
检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。
4.1.6
检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关
4.2检查校正
钢架平台的几何尺寸，经检查超出TJ231（六）－78《机械设备安装工程施工及验收规范》中第六条规定时应进行矫正。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
立柱、横梁的长度
±5
2
立柱、横梁的弯曲度每米全长
210
3
平台框架的平直度每米全长
210
4
护板、护板框的平直度螺栓孔中心距离：
两相邻孔间两任意孔间
5±2±3
根椐现场情况，钢架柱等的校正，在本工法中采用加热法与冷态法配合矫正的措施。
矫正装置如图
（2）；
对已较正过的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标识，待安装时使用。
（五）、对混凝土基础的处理
在钢架安装之前需对基础进行处理。
先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出立柱的位置并进行铲平工作，对预留的螺栓孔清理干净。
根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。
垫铁每座不得超过三块，高度不足时可用厚钢板搭配。
锅炉本体安装
（一）、钢架安装
1、钢立柱的对接
为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架或组合平台，考虑到钢架采用预组合法，本工程二者合一，只搭设组合平台。
组合平台示意图如下：
图（3）对于组合平台必须满足以下四点：
1）、各支撑面的标高要一致，不平度<5mm。
2）、组合平台要有足够的强度和稳定性。
3）、各支撑面的距离要适当，应使立柱不产生较大的挠度和立柱的附件
（如牛腿）不在支撑面上为限。
4）、各支撑面的高度适当，以施焊焊接方便为准。
立柱对接按设计图纸和JB1620《锅炉钢结构制造技术条件》的有关规定执
行，立柱对接完成后，应检查其各部尺寸、长度、平直度、焊缝长度，打出中心线标记，准备进行钢架组合。
2、钢架预组合
2.1安装顺序
将合格的立柱、横梁等构件吊运到组合平台上，按图进行组合――定位焊――检查组合定位几何尺寸，合格后――焊接各构件――检查焊缝，合格后――吊装就位――焊接横梁，检查合格后――托架安装――平台安装－－扶梯安装――油漆。
2.2钢架组件平台的搭设组合平台是为保证组装钢架精度而搭设，组合平台由型钢、道木组成。
如图（3）。
钢架组合平台的位置，最好在锅炉基础附近。
组合平台的场地须平整坚实。
平台的型钢位置应与横梁、托架等需要焊接的部位错开，平台的顶面应水平，若不在同一平面内，则用铁板将型钢垫平。
平台搭设后应作检查，检查的方法是用水准仪或胶管水平仪，所测各点数据应认真记录，然后进行分析调整。
2.3钢架的组合步骤
2.3.1在组合平台的型钢上划出各立柱的中心线位置及边缘轮廓线。
采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。
并标明立柱中心距尺寸。
2.3.2
各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台的型钢上）以保证其
平行度。
2.3.3
将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的柱
脚底部保持在同一直线，以便确定横梁位置时从底部测量尺寸。
2.3.4横梁的组装
在组装立柱底和顶两端的横梁后，然后组装中间梁。
然后再安装托板、托架，组对时用定位焊定位。
整片钢架定位焊后进行全面检查，测量各部分几何尺寸，查明有无变形。
2.3.5钢架的组合焊接
为防止焊接变形施焊时应分对称进行。
全部施焊后，再次检查各部分尺寸及有无变形。
若超差，必须作出修整或返工。
最后，在两根边柱和一根中间柱顶端的中心线上点焊Ф6mm的元钢，长度为50～100mm，作为安装过程悬挂线锤校正使用。
2.3.6焊接平台后安装扶梯支架，并去除全部临时焊件。
2.3.7油漆。
2.3.8钢架组件每一部分组装后应做出检查记录。
2.4钢架的吊装、就位、找正、固定
2.4.1散装炉本体安装一般在二层平面上，安装工作均在锅炉房封顶后进行，因此在二层平台上设置拨杆来吊装。
因施工中锅炉台数和最重件重量不同，选用拨杆的大小和设置的位置也不同。
本工法以两台炉为例采用炉间布置。
又因中小型锅炉安装中起重量一般小于是20T，起吊高度小于20米，故只需采用钢管拨杆。
2.4.2吊装设备确定后进行吊装，吊装前必须做好以下工作
2.4.2.1检查组件各焊接部位是否有遗漏。
2.4.2.2对钢性不足的组件要进行适当加固。
2.4.2.3柱脚二次灌浆处的油漆除掉，柱底板留排汽孔。
2.4.2.4准备找平：
准备工器具、量具，足够数量的垫铁。
垫铁摆在处理好的基础上。
2.4.2.5基础清理干净，且划线验收。
2.4.2.6起吊用钢丝绳经过核算和检查，起重设备经负荷试验合格。
2.4.2.7钢丝绳绑在组件最牢固的地方，并在组件重心上方。
与钢架接触处要垫木块。
2.4.3试吊
经上述多项检查之后进行试吊，即将钢架吊离地面时停住，检查各部位是否正常：
如钢丝绳受力，卷扬机、绑扎点及锚固点正常，组件的钢度性能等均无异常情况下，方可开始吊装，此时应在柱头处捆上拉绳。
2.4.4
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