LGR起落架部件项目培训大纲.docx

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LGR起落架部件项目培训大纲

LGR起落架部件项目培训大纲

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR01

起落架修理

LGR011

减震支柱修理-理论

24

知识点

1

起落架概述

2

1.1

B737起落架典型减振支柱构造

0.5

1.2

B747起落架典型减振支柱构造

0.5

1.3

A320起落架典型减振支柱构造

0.5

1.4

油气式减震器

0.5

2

起落架的修理

8

2.1

修理基础步骤及简介

0.5

2.2

起落架减振支柱的分解

1.5

2.3

起落架减振支柱零部件的清洗

0.5

2.4

起落架减振支柱分解后零部件的检查

1

2.5

起落架减振支柱零部件的修理

1

2.6

起落架减振支柱零部件的组装

2

2.7

起落架减振支柱的功能测试

1

2.8

起落架减振支柱的存储和包装

0.5

3

起落架修理工艺及施工安全及防护

8

3.1

喷丸工艺及施工安全及防护

2

3.2

无损探伤工艺及施工安全及防护

2

3.3

电镀工艺及施工安全及防护

2

3.4

机加工及施工安全及防护

2

4

维修手册和技术文件的使用

4

4.1

附件维修所需的手册种类及简介

1

4.2

ATA100规范

0.5

4.3

手册的有效性

0.5

4.4

航材件号系统

1

4.5

CMM手册,OHM手册及SOPM手册

1

4.6

复习与考试

2

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR01

起落架修理

LGR011

减震支柱修理-实习

40

知识点

1

阅读各种维修手册和技术文件（CMM,OHM,SOPM）

1

2

熟悉起落架结构及其零部件位置

1

3

起落架及部件入厂前检查

0.5

4

修理前的准备以及熟悉专用工具及设备的使用

0.5

5

了解修理基础步骤

0.5

6

熟悉起落架及部件的分解程序

0.5

7

分解起落架及部件

8

8

清洗及退漆分解后的起落架零部件

1

9

检查分解后的起落架零部件

2

10

修理起落架零部件

3

11

熟悉电镀工艺的方法及安全措施

2

12

熟悉喷丸工艺的方法及安全措施

2

13

熟悉无损探伤（NDT）工艺的方法及安全措施

2

14

熟悉褪漆及喷漆工艺的方法及安全措施

2

15

熟悉机械加工的方法及安全措施

2

16

组装起落架零部件及起落架勤务

8

17

测试起落架的相关性能

2

18

存储和包装起落架及其零部件

1

20

了解航材件号系统

0.5

21

填写工卡,记录

0.5

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR01

起落架修理

LGR012

转弯机构修理-理论

24

知识点

1

典型起落架转弯系统概述

2

1.1

典型B737起落架转弯系统部件构成

1.2

典型B747起落架转弯系统部件构成

1.3

典型A320起落架转弯系统部件构成

2

起落架转弯系统的修理

8

2.1

修理基础步骤及简介

1

2.2

起落架转弯系统的分解

1

2.3

起落架转弯系统零部件的清洗

1

2.4

起落架转弯系统分解后零部件的检查

1

2.5

起落架转弯系统零部件的修理

1

2.6

起落架转弯系统零部件的组装

2

2.7

起落架转弯系统的功能测试

1

3

起落架修理工艺及施工安全及防护

8

3.1

喷丸工艺及施工安全及防护

2

3.2

无损探伤工艺及施工安全及防护

2

3.3

电镀工艺及施工安全及防护

2

3.4

机加工及施工安全及防护

2

4

维修手册和技术文件的使用

4

4.1

附件维修所需的手册种类及简介

1

4.2

ATA100规范

0.5

4.3

手册的有效性

0.5

4.4

航材件号系统

1

4.5

CMM手册,OHM手册及SOPM手册

1

复习与考试

2

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR01

起落架修理

LGR012

转弯机构修理-实习

16

知识点

1

阅读各种维修手册和技术文件（CMM,OHM,SOPM）

1

2

熟悉起落架转弯系统构成及其零部件位置

1

3

熟悉专用工具、量具以及设备的使用

1

4

起落架转弯系统及部件拆卸前检查

1

5

起落架转弯系统及部件拆卸前的准备

1

6

分解起落架转弯系统

2

7

清洗分解后的起落架转弯系统零部件

1

8

检查分解后的起落架转弯系统零部件

1

9

修理起落架转弯系统零部件

2

10

组装起落架转弯系统零部件

2

11

测试起落架转弯系统的相关性能

1

12

存储和包装起落架转弯系统零部件

1

13

了解航材件号系统

0.5

14

填写工卡,记录

0.5

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR01

起落架修理

LGR013

轴承修理-理论

20

知识点

1

典型起落架支撑轴承组件概述

2

1.1

B737典型起落架支撑轴承组件部件构成

1.2

B747典型起落架支撑轴承组件部件构成

1.3

A320典型起落架支撑轴承组件部件构成

2

起落架支撑轴承组件的修理

4

2.1

修理基础步骤及简介

0.5

2.2

起落架支撑轴承组件的分解

0.5

2.3

起落架支撑轴承组件零部件的清洗

0.5

2.4

起落架支撑轴承组件分解后零部件的检查

1

2.5

起落架支撑轴承组件零部件的修理

0.5

2.6

起落架支撑轴承组件零部件的组装

0.5

2.7

起落架支撑轴承组件的功能测试

0.5

3

起落架修理工艺及施工安全及防护

8

3.1

喷丸工艺及施工安全及防护

2

3.2

无损探伤工艺及施工安全及防护

2

3.3

电镀工艺及施工安全及防护

2

3.4

机加工及施工安全及防护

2

4

维修手册和技术文件的使用

4

4.1

附件维修所需的手册种类及简介

1

4.2

ATA100规范

0.5

4.3

手册的有效性

0.5

4.4

航材件号系统

1

4.5

CMM手册,OHM手册及SOPM手册

1

复习与考试

2

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR01

起落架修理

LGR013

轴承修理-实习

8

知识点

1

阅读各种维修手册和技术文件（CMM,OHM,SOPM）

0.5

2

熟悉起落架支撑轴承组件构成及其零部件位置

0.5

3

熟悉专用工具及设备的使用

0.5

4

起落架支撑轴承组件拆卸前检查

0.5

5

起落架支撑轴承组件拆卸前的准备

0.5

6

分解起落架支撑轴承组件

0.5

7

清洗分解后的起落架支撑轴承组件零部件

0.5

8

检查分解后的起落架支撑轴承组件零部件

0.5

9

修理起落架支撑轴承组件零部件

1

10

组装起落架支撑轴承组件零部件

1

11

测试起落架支撑轴承组件的相关性能

0.5

12

存储和包装起落架支撑轴承组件零部件

0.5

13

了解航材件号系统

0.5

13

填写工卡,记录

0.5

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR01

起落架修理

LGR014

起落架收放装置修理-理论

24

知识点

1

典型起落架收放系统概述（小计2课时）

2

1.1

B737典型起落架收放系统部件构成

1.2

B747典型起落架收放系统部件构成

1.3

A320典型起落架收放系统部件构成

2

起落架收放系统的修理（小计8课时）

8

2.1

修理基础步骤及简介

1

2.2

起落架收放系统的分解

1

2.3

起落架收放系统零部件的清洗

1

2.4

起落架收放系统分解后零部件的检查

1

2.5

起落架收放系统零部件的修理

1

2.6

起落架收放系统零部件的组装

2

2.7

起落架收放系统的功能测试

1

3

起落架修理工艺及施工安全及防护（小计8课时）

8

3.1

喷丸工艺及施工安全及防护

2

3.2

无损探伤工艺及施工安全及防护

2

3.3

电镀工艺及施工安全及防护

2

3.4

机加工及施工安全及防护

2

4

维修手册和技术文件的使用（小计4课时）

4

4.1

附件维修所需的手册种类及简介

1

4.2

ATA100规范

0.5

4.3

手册的有效性

0.5

4.4

航材件号系统

1

4.5

CMM手册,OHM手册及SOPM手册

1

复习与考试（小计2课时）

2

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR01

起落架修理

LGR014

起落架收放装置修理-实习

14

知识点

1

阅读各种维修手册和技术文件（CMM,OHM,SOPM）

0.5

2

熟悉起落架收放系统构成及其零部件位置

1

3

熟悉专用工具及设备的使用

1

4

起落架收放系统及部件拆卸前检查

1

5

起落架收放系统及部件拆卸前的准备

1

6

分解起落架收放系统

2

7

清洗分解后的起落架收放系统零部件

1

8

检查分解后的起落架收放系统零部件

1

9

修理起落架收放系统零部件

1

10

组装起落架收放系统零部件

2

11

测试起落架收放系统的相关性能

1

12

存储和包装起落架收放系统零部件

0.5

13

了解航材件号系统

0.5

14

填写工卡,记录

0.5

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR02

机轮修理

LGR21

轮胎翻新-理论

20

知识点

1

航空轮胎的基本内容

2

1.1

航空轮胎概述

1

1.2

航空轮胎的构造和分类

1

2

航空轮胎的翻新

10

2.1

航空轮胎翻新的基本步骤

0.5

2.2

待翻新航空轮胎的清洗

0.5

2.3

待翻新航空轮胎的外观和气密性检查

1

2.4

待翻新航空轮胎的磨削和喷浆

1

2.5

待翻新航空轮胎的贴合和缠绕

1

2.6

待翻新航空轮胎的硫化和外观整理

1

2.7

翻新航空轮胎的外观检查

1

2.8

翻新航空轮胎的静平衡

1

2.9

航空轮胎的激光无损检查

2

2.10

已翻新航空轮胎的包装和存储

1

3

翻新航空轮胎的试验

2

3.1

翻新航空轮胎的物理性能检验

1.5

3.2

翻新航空轮胎的动态模拟性能检验

05

4

维修手册和技术文件的使用

6

4.1

航空轮胎翻新工艺规程

1

4.2

航空轮胎翻新标准

1

4.3

工作程序手册

3

4.4

设备维护手册

1

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR02

机轮修理

LGR021

轮胎翻新-实习

69

知识点

1

航空轮胎的翻新工艺流程

37

1.1

阅读并理解航空轮胎的翻新工艺规程、工作单卡及各项标准

1

1.2

了解待翻新轮胎胎体的相关信息

1

1.3

航空轮胎翻新前的清洗

1

1.4

航空轮胎翻新前的检查

2

1.5

待翻新轮胎的打磨、喷浆

14

1.6

待翻新轮胎的贴合、缠绕

8

1.7

待翻新轮胎的硫化

8

1.8

翻新过程中工作单卡和相关记录的填写

1

1.9

已翻新轮胎的存储和包装

1

2

翻新航空轮胎的性能检测

31

2.1

翻新航空轮胎的激光无损检测

14

2.2

翻新航空轮胎的外观检查

2

2.3

翻新航空轮胎的静平衡检查

3

2.4

翻新航空轮胎物理性能检验的样品抽样和试样制作

6

2.5

翻新航空轮胎的物理性能检验

6

3

熟悉工作安全及机械设备安全措施

1

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR02

机轮修理

LGR22

轮毂修理-理论

18

知识点

1

机轮概述

1

1.1

机轮构造

1

2

机轮的修理

9

2.1

修理基础步骤

0.5

2.2

机轮的分解

1

2.3

机轮的清洗

0.5

2.4

机轮褪漆及防护

0.5

2.5

机轮分解后的检查，了解无损探伤检测方法

2

2.6

机轮及零件的修理

1

2.7

机轮的组装

2

2.8

机轮的测试

1

2.9

机轮的存储和包装

0.5

3

施工安全和防护

2

3.1

机械设备安全

1

3.2

施工安全和防护

1

4

维修手册和技术文件的使用

3

4.1

维修所需的手册种类及简介

0.5

4.2

手册的有效性

0.5

4.3

航材件号系统

1

4.4

CMM手册和SPM手册

1

5

工卡和维修记录填写和保存

1

复习与考试

2

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR02

机轮修理

LGR022

轮毂修理-实习

20

知识点

1

阅读各种维修手册和技术文件

0.5

2

理解和阅读CMM和SPM

0.5

3

熟悉机轮结构及其零部件位置

0.5

4

机轮入厂前检查

0.5

5

修理前的准备

0.5

6

了解修理基础步骤

0.5

7

熟悉机轮的分解程序

0.5

8

分解机轮

1

9

清洗机轮

1

10

退漆的方法及安全

0.5

11

检查分解后的机轮，了解无损探伤（NDT）检测

3

12

修理机轮及零件

2

13

机轮的组装

3

14

机轮的试验

1

15

存储和包装机轮

1

16

熟悉表面处理工艺的方法及安全措施

0.5

17

熟悉工作安全及机械设备安全措施

0.5

18

熟悉机轮修理的主要工艺

1

19

了解航材件号系统

1

20

填写工卡,记录

1

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR03

刹车装置更换与修理

LGR31

钢刹车修理-理论

24

知识点

1

钢刹车组件基本原理和组成及其功能介绍

2

1.1

钢刹车组件的组成

1.2

钢刹车组件的主要生产厂家及其产品型号

1.3

钢刹车组件的基本原理

1.4

钢刹车组件的主要参数

1.5

钢刹车组件的维护间隔及其工作内容

1.6

钢刹车组件的适用范围

2

钢刹车组件的测试及故障隔离

2

2.1

测试用工装夹具，设备，材料的使用介绍

2.2

测试前准备

2.3

钢刹车组件的渗漏测试

2.4

钢刹车组件的功能操作测试

2.5

设置钢刹车组件的指示杆长度

2.6

钢刹车组件故障隔离

3

钢刹车组件的典型分解方法

2.25

3.1

分解用工装夹具，设备的使用介绍

3.2

分解前准备事项

3.3

分解活塞总承组件

3.4

拆下并分解热部件

3.5

分解扭力筒组件

3.6

分解调节组件

4

钢刹车组件的清洗工艺

2.25

4.1

清洁用工具，设备及清洁剂介绍

4.2

清洁过程中的个人防护和注意事项

4.3

清洁热部件

4.4

清洗金属部件

4.5

清洗非金属部件

4.6

铝部件退漆

4.7

钢部件退漆

5

钢刹车组件及其附件检查

3.75

5.1

检查用工装夹具，设备的使用介绍

5.2

钢刹车组件的检查要求

5.3

检查封圈，刮圈和挡圈

5.4

检查扭力筒组件

5.5

检查活塞总承组件

5.6

检查热部件

5.7

检查调节组件

5.8

其他附件检查

5.9

无损检测活塞总承，扭力筒，螺杆等附件

5.10

特殊检查之刹车组件过热检查

6

钢刹车组件修理工艺介绍

4.25

6.1

概述，修理工具及材料

6.2

修理过程中的个人防护

6.3

扭力筒组件的修理

6.4

总承组件的修理

6.5

活塞的修理

6.6

缸筒的修理

6.7

钢刹车组件其他零部件的修理

6.8

铝部件表面处理及喷漆

6.9

钢部件表面处理及喷漆

6.10

超出修理范围件的判断和处理

7

钢刹车组件的组装及存储

3

7.1

概述，组装材料，工具及设备

7.2

组装钢刹车组件前准备

7.3

组装调节组件

7.4

组装总承组件和调节组件

7.5

组装扭力筒组件

7.6

铆接并安装热部件

7.7

钢刹车组件最后组装工作

7.8

钢刹车组件的存储

8

力矩及公差要求

0.5

8.1

钢刹车各部件力矩要求

8.2

钢刹车各部件润滑要求

9

专用工具，夹具和测试设备的使用

1

9.1

专用工具及设备的使用

9.2

水基清洗消耗品材料

9.3

其他消耗品材料

10

钢刹车组件相关CMM/IPL，各类工作单卡等资料介绍

0.5

10.1

钢刹车组件相关CMM/IPL的介绍

10.2

钢刹车组件相关各类工作单卡等资料的介绍

11

维修记录及适航文件的填写

1

11.1

维修记录填写要求

11.2

车间工卡的签署

11.3

标识标签

12

复习与考试

1.5

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR03

刹车装置更换与修理

LGR31

钢刹车修理-实习

16

知识点

1

车间的安全防护

2

维修手册及维修文件的使用

3

常用工具和量具的使用

4

紧固件拆装和保险

5

油脂、油膏和油液的使用

6

密封和防腐

7

对典型的钢刹车组件进行分解、清洗、检测、修理、组装、与功能测试练习。

包括工作单（工卡）、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。

7.1

钢刹车组件的分解

7.2

钢刹车组件的清洗

7.3

钢刹车组件的检查

7.4

钢刹车组件的修理

7.5

钢刹车组件的组装

7.6

钢刹车组件的测试和排故

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR03

刹车装置更换与修理

LGR32

碳刹车修理-理论

24

知识点

1

碳刹车组件基本原理和组成及其功能介绍

2

1.1

碳刹车组件的组成

1.2

碳刹车组件的主要生产厂家及其产品型号

1.3

碳刹车组件的基本原理

1.4

碳刹车组件的主要参数

1.5

碳刹车组件的维护间隔及其工作内容

1.6

碳刹车组件的适用范围

2

碳刹车组件的测试及故障隔离

2

2.1

测试用工装夹具，设备，材料的使用介绍

2.2

测试前准备

2.3

碳刹车组件的渗漏测试

2.4

碳刹车组件的功能操作测试

2.5

设置碳刹车组件的指示杆长度

2.6

碳刹车组件故障隔离

3

碳刹车组件的典型分解方法

3.1

分解用工装夹具，设备的使用介绍

3.2

分解前准备事项

3.3

分解活塞总承组件

3.4

拆下热部件

3.5

分解扭力筒组件

3.6

分解调节组件

4

碳刹车组件的清洗工艺

2.25

4.1

清洁用工具，设备及清洁剂介绍

4.2

清洁过程中的个人防护和注意事项

4.3

清洁热部件

4.4

清洗金属部件

4.5

清洗非金属部件

4.6

铝部件退漆

4.7

钢部件退漆

5

碳刹车组件及其附件检查

3.75

5.1

检查用工装夹具，设备的使用介绍

5.2

碳刹车组件的检查要求

5.3

检查封圈，刮圈和挡圈

5.4

检查扭力筒组件

5.5

检查活塞总承组件

5.6

检查碳盘

5.7

检查调节组件

5.8

其他附件检查

5.9

无损检测活塞总承，扭力筒，螺杆等附件

5.10

特殊检查之刹车组件过热检查

6

碳刹车组件修理工艺介绍

4.25

6.1

概述，修理工具及材料

6.2

修理过程中的个人防护

6.3

扭力筒组件的修理

6.4

总承组件的修理

6.5

活塞的修理

6.6

缸筒的修理

6.7

碳刹车组件其他零部件的修理

6.8

铝部件表面处理及喷漆

6.9

钢部件表面处理及喷漆

6.10

超出修理范围件的判断和处理

7

碳刹车组件的组装及存储

3

7.1

概述，组装材料，工具及设备

7.2

组装碳刹车组件前准备

7.3

组装调节组件

7.4

组装总承组件和调节组件

7.5

组装扭力筒组件

7.6

安装热部件

7.7

碳刹车组件最后组装工作

7.8

碳刹车组件的存储

0.25

8

力矩及公差要求

0.5

8.1

碳刹车各部件力矩要求

8.2

碳刹车各部件润滑要求

9

专用工具，夹具和测试设备的使用

1

9.1

专用工具及设备的使用

9.2

水基清洗消耗品材料

9.3

其他消耗品材料

10

碳刹车组件相关CMM/IPL，各类工作单卡等资料介绍

0.5

10.1

碳刹车组件相关CMM/IPL的介绍

10.2

碳刹车组件相关各类工作单卡等资料的介绍

11

维修记录及适航文件的填写

1

11.1

维修记录填写要求

11.2

车间工卡的签署

11.3

标识标签

12

复习与试

1.5

编号

项目名称及子项目名称

学时

LGR03

刹车装置更换与修理

LGR32

碳刹车修理-实习

16

知识点

1

车间的安全防护

2

维修手册及维修文件的使用

3

常用工具和量具的使用

4

紧固件拆装和保险

5

油脂、油膏和油液的使用

6

密封和防腐

7

对典型的碳刹车组件进行分解、清洗、检测、修理、组装、与功能测试练习。

包括工作单（工卡）、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。

7.1

碳刹车组件的分解

7.2

碳刹车组件的清洗

7.3

碳刹车组件的检查

7.4

碳刹车组件的修理

7.5

碳刹车组件的组装

7.