砼钢筋外加剂等检测频率及制样方法.docx

砼钢筋外加剂等检测频率及制样方法.docx

《砼钢筋外加剂等检测频率及制样方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼钢筋外加剂等检测频率及制样方法.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

砼钢筋外加剂等检测频率及制样方法

一、混凝土试件的取样及制作

（一）现场搅拌混凝土

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010替代GBJ107—87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C.d,且龄期宜取14d〜

60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GBT14902-2003替代GB14902－94）规定取样。

1、检验规划

预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。

出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确。

当判断混凝土质量是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。

2、检验项目通用品应检验混凝土强度和坍落度。

特制品还应按合同规定检验其他项目。

掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

3、取样与组批用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。

交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成,试件的制作应在40min内完成。

交货检验的试样应随机从同一输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中

卸料量的1/4至3/4之间采取。

每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于

0.02m3。

混凝土强度检验试样，其取样频率应按下列规定进行：

用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次：

每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。

对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。

留置组数可根据实际需要确定。

对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取

样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。

留置组数可根据实际需要确定。

（四）混凝土抗渗试块

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

根据《地下工程防水技术规范》（GBT50108-2008替代GBJ108—87）,混

凝土抗渗试块取样按下列规定：

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组（12块）抗渗试块。

2、每增加250〜500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于

28天。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。

2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。

3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。

不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

（六）砼试件制作和养护方法根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002、《混凝土

试件的制作和养护》（GBT50080-2002）的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：

1试件的制作

试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20〜30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.宜用直径为©25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10〜20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

2试件的养护

试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

采用标准养护的试件，应在温度为20士5C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20士2C,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20士2C的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10〜20mm,试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。

3试验记录

试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T50081—2002第1.0.3条第2款的规定。

二、砌筑砂浆试件的取样

（一）抽样频率

每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。

如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。

基础砌体可按一个楼层计。

（二）试件制作和养护

1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。

施工中取样,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位采取。

所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。

砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验。

现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。

2、砂浆立方体抗压试件每组六块。

其尺寸为70.7mmX70.7mmX70.7mm。

试模用铸铁或钢制成。

试模应具有足够的刚度、拆装方便。

试模内表面应机

械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5度。

制作试件的捣棒为直径10mm,长350mm的钢棒，其端头

应磨圆

3、砂浆立方体抗压试块的制作

（1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

（2）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。

纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25

次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。

插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm;

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

4、试件养护

（1）试件制作后应在20士5C温度环境下停置一昼夜（24h士2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。

（2）标准养护的条件是：

a水泥混合砂浆应为：

温度（20士3）C，相对湿度（60〜80）%。

b水泥砂浆和微沫砂浆应为：

温度（20士3）C，相对湿度90%以上。

c养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

（3）当无标准养护条件时，可采用自然养护。

a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为（60~80）%的条件下（如养护箱中

或不通风的室内）养护。

b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。

c养护期间必须作好温度记录。

在有争议时，以标准养护为准。

三、混凝土外加剂的取样

（一）混凝土外加剂

混凝土外加剂按（GB8076-2008替代GB8076—1997）分为九大类：

普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%（含

1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。

一份进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。

（二）混凝土泵送剂

每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。

每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。

一份按《混凝土泵送剂》

（JC473-2001替代JC473—92）进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁

定。

（三）混凝土膨胀剂

每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。

抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。

每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。

一份按《混凝土膨胀

剂》（GB23439-2009替代JC476—92）进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（四）砂浆、混凝土防水剂

年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。

同批的产品必须是均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。

每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。

一份按《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-2008替代JC474—92）标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（五）混凝土防冻剂

同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。

每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。

每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。

一份按《混凝土防冻剂》（JC475-2004替代JC475—92）进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

四、水泥的取样

（一）水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、

GB175-2007《通用硅酸盐水泥》：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

下列情况之一施工单位应见证取样检验：

使用同厂家、同品种、同等级的水泥达3个月及出厂日期达3个月；使用任何新货源。

（二）取样方法

对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。

对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

取样总量至少12kg。

五、普通混凝土用砂、石的取样

（一）砂、石的验收砂应采用河砂；石采用粒形和级配良好的碎石，宜采用二级配，合成后颗粒级配满足5-20mm或5-31.5mm。

按《混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中的规定进行。

购货单位应按同产地同规格分批验收。

用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400立方米或600t为一验收批。

用小型工具（如马车等）运输的，以200立方米或300t为一验收批。

不足者亦为一批。

下列情况之一施工单位应见证取样检验：

连续使用同料源达1年；使用

任何新料源。

（二）取样规定每验收批取样方法应按下列规定执行：

1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。

对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得）组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为

4份，石子为8份，分别组成一组样品。

3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。

4、若检验不合格时，应重新取样。

对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。

5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100〜120kg。

6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。

并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。

六、钢筋、焊接件及连接件的取样

（一）热轧钢筋

1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法

热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分；拉伸检验：

任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm

冷弯检验：

任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：

L=1.55*（a+d）+140mm

式中：

L—试样长度

a—钢筋公称直径

d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用

HRB335

HRB400

6〜2528〜50

6〜2528〜50

3a4a

4a5a

钢筋牌号（强度等级）HPB235（I级）

HRB500

公称直径（mm）8~20

6〜2528〜50

弯心直径d1a6a7a

在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取

（二）低碳钢热轧圆盘条

1、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：

拉伸检验：

任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：

任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

（三）冷拔低碳钢丝

1、组批规则

甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法

从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm,反复弯曲试样长200mm。

（四）冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去

500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋

上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm,冷弯试样长250mm。

如果，检

验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样

根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）、《钢筋焊接及验收

规程》（JGJ18-2003规定执行。

1、钢筋闪光对焊接头取样

每次1组（6个接头,每根长为接头长度+40cm）。

a在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算；

累计仍不足300个接头，应按一批计算

b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

e封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。

f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。

复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

2、钢筋电弧焊接头取样

a在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。

每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

b在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试

验。

c钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

d模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。

当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。

（六）机械连接接头

根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003规定执行。

1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：

a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；

2、接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

每次1组（6个接头，每根长为接头长度+40cm）。

七、简易土工

（一）、检测参数：

含水率、密度、击实试验、压实度

（二）、频率、方法：

1、整片垫层

1面积w300m2时；环刀法为30-50m2布置一个；贯入法为10-15m2布置一个。

2面积〉300m2时；环刀法为50-100m2布置一个；贯入法为20-30m2布置一个。

2、条形基础下垫层

①参照整片垫层要求。

②环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少布置一个。

3、单独基础下垫层

①参照整片垫层要求。

②每个单独基础下垫层不少于两个测点。

4、填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填（环刀法）

柱基回填，抽柱基总数的10％，但不少于5个；

基槽和管沟回填按长度20~50m取样一组，但不少于1组；基坑和室内填土，每层按100~500m2取样一组，但不少1组；坑地平整填方，每层按400~900m2取样一组，但不少于1组。

灌砂法：

适用于粗粒土。

取样数量可较环刀法适当减少。

八、沥青、沥青混合料

（一）、沥青

根据《石油沥青取样法》GB11147-89《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008有关规定执行。

同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为一批，改性沥青每50t为一批），每批次抽检一次。

⑶取样方法：

固体或半固体样品取样量为1-1.5kg,液体沥青为1L,乳化石油沥青为4L

从槽车、罐车、沥青洒布车中取样、卸料过程中取样时，要按时间间隔均匀地取至少3个规定数量样品，然后将这些样品充分混合后取规定数量样品作为试样。

固体沥青取样：

应在表面以下及容器侧面以内5cm处采取。

（二）、沥青混合料根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《公路工

程沥青与沥青混合料试验规程》JTJ052-2000相关规定执行。

频率：

每台搅拌机每日取样检查至少一次。

在施工现场取样，摊铺后碾压前在摊铺宽度1/2~1/3位置处全层取样，每铺一车取一次，连取3次，混合均匀后四分法取20kg。

热拌热铺的沥青混合料试样宜在取样后装在保温桶内立即送检，当不具备立即送检条件时，在试样冷却到60C以下后，装在塑料编织袋或盛样桶中，注意防潮防雨淋，且时间不宜太长。

取样后，应对所取样品加以适当标识，注明工程名称、路段桩号、沥青混合料种类、取样时样品温度、取样日期、取样人等必要的信息。

十、预应力钢材、锚夹具

（一）、预应力混凝土用钢材

GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

频率：

每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60t。

取样方法：

在每（任一）盘卷中任意一端截取，表面不能有磨痕或机械损伤、裂纹以及肉眼可见的冶金缺陷，由于它们的最终交货状态是经消除应力回火处理的，试样的切取应采用无齿锯（砂轮片）切割、不应用烧割，以免试样过热影响其理学性能，长度约800mm。

（二）、预应力锚