临沂绿洲20#楼大体积砼方案.docx
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临沂绿洲20#楼大体积砼方案
临沂恒大绿洲项目20#楼
大
体
积
砼
施
工
方
案
山东华泰建设集团有限公司
2015年03月
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工安排
3.1、混凝土搅拌站选择2
3.2、施工流水段的划分：
2
3.3、施工顺序：
2
3.4、施工进度安排：
2
3.5、施工场地安排：
3
3.6、劳动力计划：
3
4.施工准备：
4.1、技术准备：
3
4.2、现场准备：
4
4.3、人员准备：
5
4.4、机械、设备准备：
5
4.5、主要材料物资准备：
5
5.施工方法及技术措施：
5.1、混凝土施工方法：
6
5.2、混凝土温控措施：
8
5.3、试验计划12
5.4、砼测温养护：
12
5.5、砼降温方法：
…………………………………………………………………….11
6冬期施工措施：
6.1概述----------------------------------------------------------------------------------------------------13
6.2冬期施工方案的选择-------------------------------------------------------------------------------13
6.3砼冬期施工的质量控制----------------------------------------------------------------------------14
7质量管理措施
7.1、质量管理机构15
7.2、确保工程质量的管理措施16
7.3、混凝土表面外观检查16
7.4、混凝土的进场检验17
7.5、突发不能连续施工情况的应急措施17
8安全生产管理措施17
附：
砼测温点布置图18
1.编制依据
1
《临沂恒大绿洲项目20#楼》设计图纸
2
临沂恒大绿洲项目20#楼《施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／T10-95
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
8
混凝土强度检验标准
GBT50107-2010
9
混凝土外加剂
GB8076-1997
10
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
11
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
12
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
13
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
14
预拌混凝土
GB14092-94
15
混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
16
地下工程防水技术规程
GB50108-2001
17
地下防水工程质量验收
GB50208-2002
18
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
2.工程概况
本工程地上共26层，结构形式为剪力墙结构，结构设计年限为50年。
建筑面积25704平方米。
本工程由临沂绿洲置业有限公司投资兴建，山东省城建设计院公司设计；山东正元建设工程有限公司勘察；临沂市华厦城市建设工程监理有限公司监理；临沂经济技术开发区建设局监督,山东华泰建设集团有限公司组织施工。
大体积混凝土简述
大体积砼的含义为：
现浇混凝土体积的尺寸，大到必须采取控制温度应力、防止裂缝开展时，该现浇混凝土称为大体积混凝土。
通常，构件短边长度大于1m的称为大体积混凝土。
本工程筏板基础厚度为1.40m，因此按大体积混凝土进行施工。
大体积混凝土浇筑后,水泥的水化热很大，由于自身体积大，积聚在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而混凝土表面则散发较快，这样就形成内外温差，产生温度应力，即混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
浇筑混凝土龄期很短，其抗拉强度很低。
如果温差所产生的表面拉应力，超过当时混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝，这是在混凝土升温阶段产生的裂缝。
当混凝土降温时，由于降温散热而产生收缩裂缝。
还有一种硬化收缩，即混凝土在硬化过程中，由于内部拌合水的水体和蒸发，及胶质体的胶凝作用，促使混凝土硬化时收缩，降温收缩与硬化收缩，受到基底或结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力）。
如产生的收缩拉力超过当时混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
表面裂缝虽不属于结构性裂缝，但在混凝土收缩时，因表面裂缝处断面削弱，且易产生应力集中，促使混凝土收缩裂缝开展。
因为两种裂缝有其内在联系，所以在大体积混凝土中都不容忽视。
基础砼强度采用C30P6。
底板结构概况如下：
1
基础结构形式
筏板基础
2
基础底板厚（mm）
1400
3
混凝土浇筑方量
1550m³
4
底板砼强度等级
C30
5
底板砼抗渗等级
P6
6
外加剂
UEA-HP（混凝土膨胀剂）、天字311（缓凝型减水剂）
3.施工安排
3.1、混凝土搅拌站选择
3.1.1本工程位置在位于临沂市经济开发区，华夏路以北，香港路以西，交通便利。
结构砼采用预拌砼。
砼厂家由经考察后确定使用临沂中联商砼公司，在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
3.2、工进度安排：
本工程筏板混凝土大约在3月下旬进行施工，工期预计为3天。
3.3、施工场地安排：
现场设置1台混凝土汽车输送泵，根据砼浇筑情况选择合理泵位。
3.4、劳动力计划：
3.4.1.本工程底板大体积施工时安排混凝土工50人分成两班（白班和夜班）轮换施工。
每班施工时有班组长进行管理。
3.4.2.底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
3.4.3.商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。
4.施工准备：
混凝土采用中联混凝土搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
对于浇筑大体积混凝土，需要控制混凝土的温升，防止温度应力裂缝。
必须控制水泥的水化热慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。
一般需要混凝土初凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工资必须在初凝前完成。
混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增加就越快，就可以越快开展后续工作。
混凝土的初凝和终凝时间和混凝土的配合比、温度有关。
4.1、技术准备：
4.1.1.技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C30防水等级为P6，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由中联搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
水泥选用沂州水泥厂普通硅酸盐水泥42.5级水泥；
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过0.2%。
粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%。
掺合料：
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；
外加剂：
膨胀剂UEA-HP此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度，莒南海泉（缓凝减水剂），此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：
✧材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
✧出厂检验报告及合格证；
拌合水采用饮用水拌合；
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；
坍落度：
暂定18±2cm，浇筑时根据气温可调整为16±2cm；
混凝土初凝时间：
12小时，终凝时间：
14小时；
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.2、现场准备：
4.2.1.基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
4.2.2.对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
4.2.3.保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.2.4.夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
4.2.5.现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6.工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
4.2.7.夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
4.2.8.因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
4.3、人员准备：
混凝土工50人、架子工5人、看模木工4人、看筋钢筋工4人、混凝土养护工5人、通信工2人、试验工1人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
4.4、机械、设备准备：
4.4.1.主要机械设备：
序号
机械名称
型号
数量（台）
1
塔式起重机
QTZ63
1
2
混凝土汽车输送泵
1
3
污水泵
5
4
振捣器
插入式
6
混凝土运输车辆要求。
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备10m3运输车12辆和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。
考虑到每天早7～9时、下午4～8时为禁行时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车5～7辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。
现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。
4.5、主要材料物资准备：
4.5.1.混凝土工程量：
1550m3
4.5.2.施工物资：
1
铜管
48根
2
温度计
50根
3
塑料薄膜
2000m2
4
草袋
2000m2
5.施工方法及技术措施：
5.1、混凝土施工方法：
混凝土浇筑顺序：
本工程筏板混凝土浇筑方法采用自东向西及自北向南连续斜面分层浇筑，一气呵成，本工程筏板厚1400mm，共分四层浇注，第一层400mm，第二层400mm，第三层400mm，第四层200mm。
混凝土输送：
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
混凝土浇筑：
确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。
砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。
应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
1）斜面分层（图10-34a）：
在整个基础内斜面分层浇筑混凝土，要做到第一层斜面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
图10-34大体积基础浇筑方案
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20~40cm。
2）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
混凝土表面处理：
✧当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
✧由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
✧混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
✧混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
混凝土养护：
✧在混凝土表面养护，采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋被两层，草袋被应迭缝铺放。
减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天，混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。
砼强度达到4Mpa以后，允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
5.2大体积混凝土裂缝控制
5.2.1混凝土浇注前的裂缝控制计算
在大体积混凝土浇注前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。
●混凝土的水化热释放出的热量按在第7天计算
式中T（t）—混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；
C—每立方米混凝土水泥用量（kg），取300kg（根据搅拌站试配通知单）；
Q—每千克水泥水化热量（J/kg），取271J/kg（施工手册4-460）；
c—混凝土的热比，一般由0.92~1.00，取0.96（J/kg·K）（施工手册4-460）；
ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3；
e—常数，e=2.718；
m—与水泥品种、浇注时与温度有关的经验系数，一般为0.2~0.4，取0.3（施工手册4-460）；
t—混凝土浇注后至计算时的天数（d），取7d（施工手册4-460）。
则：
T（t）=31.16℃
●7天混凝土弹性模量
式中E（t）—混凝土从浇注至计算时的弹性模量（N/mm2）；
E0—混凝土的最终弹性模量（N/mm2），取3.25×104N/mm2（施工手册4-462）。
E7=1.52×104N/mm2
●7天混凝土的温度收缩应力
式中△T—混凝土的最大综合温差（℃），△T=T（t）+T0－Th；
T0—混凝土的入模温度（℃）取20℃；
Th—混凝土浇注后达到稳定时的温度（℃）；
S（t）—考虑徐变影响的松弛系数，取0.4（施工手册4-462）；
R—混凝土的外约束系数，取0.375（施工手册4-462）；
v—混凝土的泊松比，取0.175（施工手册4-462）。
则
=1.41N/m2＜1.8N/m2
应力值小于标准抗拉强度值。
5.2.2混凝土浇注后裂缝控制计算
在大体积混凝土浇注后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。
如累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采取的防裂措施能够有效控制和预防有害裂缝的出现，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取增加保温层的方法加强养护，减缓其降温的速度，提高该龄期混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。
①混凝土的绝热温升值计算
式中T（t）、C、Q、c、ρ、e、m、t符号意义同前；
Tmax—混凝土实际最高温升值。
②．混凝土实际最高温升值
根据各龄期的实测温度的升降曲线，按下式求各龄期实际水化热最高温升值。
式中Td—各龄期混凝土实际水化热最高温升值（℃）；
Th—各龄期实测温度值（℃）；
T0—混凝土入模温度（℃）。
③．混凝土水化热平均温度
各龄期的混凝土水化热平均温度可按下式计算：
式中Tt（t）—混凝土水化热平均温度（℃）；
T1—保温养护状态度的混凝土表面温度（℃）；
T2—实测混凝土结构中心的最高温度（℃）。
④．混凝土结构截面上任意深度处的温度
式中Ty—混凝土结构截面上任意深处的温度（℃）；
d—混凝土结构物的厚度；
y—混凝土结构截面上任意点离开中心轴的距离。
⑤．各龄期混凝土收缩变形值εy（t）、收缩当量温差Ty（t）及弹性模量E（t）计算同前。
⑥．各龄期混凝土综合温差及总温差
各龄期混凝土的总温差为各龄期综合温差之和
式中T（t）—各龄期混凝土的综合温差（℃）；
T—各龄期混凝土的总温差（℃）；
⑦．各龄期混凝土松弛系数
混凝土考虑龄期及荷载持续时间影响下的应力松弛系数S（t）见下表：
时间（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
S（t）
0.168
0.208
0.212
0.215
0.230
0.252
0.301
0.367
0.473
1.00
⑧．最大温度应力值
降温时混凝土的抗裂安全度应满足：
式中δ（t）—各龄期混凝土结构所承受的温度应力；
a—混凝土的膨胀系数，取1.0×10-6；
v—泊松比，当混凝土结构为双向受力时，取0.15；
Ei（t）—各龄期混凝土的弹性模量；
△Ti（t）—各龄期综合温差；
Si（t）—各龄期混凝土松弛系数；
cosh—双曲余弦函数；
β—约束状态影响系数，按下式计算
其中d—结构物厚度（mm）；
Cx—地基水平阻力系数，取1.20N/mm2；
L—混凝土结构物长度（mm）；
K—抗裂安全度，取1.05；
5.2.3大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施
1
降低水泥水化热：
为减少水泥用量，降低水泥水化热，征得设计同意，以60d强度取代28d强度。
掺加粉煤灰，充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量；
2
加强施工中温度控制：
在砼浇注之后，做好长时间的保温保湿养护；
3
改善约束条件，削减温度应力：
采用斜面分层浇注砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为40cm。
防止水化热的积聚，减少温度应力。
5.3试验计划
现场设标养试验室一个，实验室内安装温控设备做为临时标养场所。
5.3.1混凝土试块和养护
搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为P6。
砼试验计划如下：
施工数量
取样组数
标养
抗渗
结构实体
其中见证试验
8
4
3
15
注：
非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。
5.3.2混凝土原材料试验计划：
在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。
5.4砼测温养护：
本工程地下室基础砼底板厚度为：
1.4m，要求严格对砼测温进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
根据测温结果及时调整覆盖保温层。
所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图（见附图）。
当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。
5.4.1测温方法：
混凝土测温使用温度计进行测温，测温完成后及时将管口封堵。
5.4.1.1测温点的布置：
根据结构形式每测温点由混凝土底部（200㎜）、混凝土中部、混凝土顶部（100㎜）埋设的测温预埋管构成，管口底部封闭。
5.4.1.2测温时间：
在砼强度达终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，3天内每2小时测温记录一次。
3天后，每4小时测温一次，5天以后每6小时测温一次，直至测温结束。
测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。
室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草袋。
5.4.2混凝土养护方法：
混凝土底板采用覆盖塑料膜和草袋被进行养护。
5.5砼采用保温法
在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。
6、冬期施工措施
6.1概况
本工程采用临沂中联商品砼，所用砼的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证砼的入模温度等问题，都需要与商品砼搅拌站提前提出要求，签订协议，必要时派人到搅拌站进行监控。
本方案仅对现场施工各养护过程进行设计。
6.2冬期施工方案的选择
（1）冬期施工方案选择的原则
A、首先要满足冬施结构的安全，即在砼受冻前，满足《规
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