第三课承台墩身施工培训资料爬模.docx

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第三课承台墩身施工培训资料爬模

第三课承台墩身施工培训

一、安全帽、安全带、安全网选用安全技术要求

1、进入施工现场必须戴安全帽，选择安全帽必须满足下列要求：

（1）耐冲击；

（2）耐穿透；（3）耐低温性能良好；（4）侧向刚性能达到规范要求。

2、登高作业必须系安全带，安全带应选用符合标准要求的合格产品，在使用时要注意：

（1）安全带应高挂低用，防止摆动和碰撞；安全带上的各部件不得任意拆掉。

（2）安全带使用两年以后，使用单位应按够进批量的大小，选择一定比例的数量，作一次抽检，用80kg的砂袋做自由落体试验，若未破断可继续使用，但抽检的样带应更换新的挂绳才能使用；若试验不合格购进的这批安全带就应报废。

（3）安全带外观有破损或发现异味时，应立即更换。

（4）安全带使用3～5年即应报废。

3、高处作业都需张挂安全网。

目前，建筑工地所使用的安全网，按形式及其作用可分为平网和立网两种。

由于这两种网使用中的受力情况不同，因此它们的规格、尺寸和强度要求等也有所不同。

平网：

指其安装平面平行于水平面，主要用来承接人和物的坠落。

立网：

指其安装平面垂直于水平面，主要用来阻止人和物的坠落。

安全网的材料，要求其比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性强。

此外还应有一定的耐气候性能，受潮受湿后其强度下降不太大。

此外，只要符合国际有关规定的要求，可采用棉、麻、棕等植物材料作原料。

不论用何种材料，每张安全平网的重量一般不宜超过15kg，并要能承受800N的冲击力。

二、承台基坑无边坡的垂直挖深

1、基坑边坡的放坡。

土壤的坡度，就是土壤在自然静止的情况下，其高度与宽度之比。

当地质情况良好、土质均匀、地下水位低于基坑底面标高、挖方深度在5m以内。

2、基坑无边坡的土壁支撑。

开挖基坑时，如地质条件和周围环境允许，可优先考虑直壁开挖或放坡；但在建筑物稠密地区施工，无放坡条件，则根据土质情况把土壁进行支撑，以保证施工中的安全。

3、深基础无边坡的土壁支撑。

对于深基，应采用何种支撑和护坡，应经过设计和计算，并应经上级有关技术负责人审批。

三、预防基坑土石方坍塌的安全措施

1、土石方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水侵入施工现场或冲刷边坡。

下大雨时，应暂停土方施工。

2、挖方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m。

严禁采用掏挖的操作方法。

3、开挖坑深度超过1.5m时，应根据土质和深度情况，按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。

开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道牢固护身栏杆。

在危险处，夜间应设红色标志灯。

4、挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并应注意支撑的稳定和边坡的变化。

夜间土方施工时，应有足够的照明。

5、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

基坑边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况时，必须采取有效技术措施，报请领导同意后方准施工。

四、临时用电安全技术要求

1、工地值班电工必须熟悉工地临电供电系统情况，清楚临电设备、设施及线路控制等情况，做到心中有数。

每日或周定期检查漏电设施并做好记录确保安全。

2、实行三级配电（总配电箱－分配电箱－开关箱）两级漏电保护。

漏电保护器的安装要合理、动作要灵敏可靠。

每周现场施工员、工班长和工地值班电工，必须检验漏电保护器的漏电动作是否灵敏可靠。

3、施工现场使用的各种导线必须按规定标准敷设，禁止架设裸线。

要有防压、扎、砸、碾等措施。

埋地敷设时进出线口要有保护措施，严禁沿地面明敷设。

4、现场使用的配电箱及漏电保护器，必须符合临电标准，室外使用的配电箱必须有防砸，防雨棚，并加设围拦。

配电箱四周不得有杂物，箱内设备必须完好，带电体不得明露。

箱体外壳接零保护必须牢固，并有明显的警示标志。

箱内清洁，下线整齐。

5、固定机具应有防护措施并做到一机、一漏、一箱。

6、根据现场的实际情况可采用镝灯，碘钨灯或低压照明灯具照明。

各种灯具必须按规定标准架设，通过高灵敏度漏电保护器控制。

室内灯具距地面不低于2.4m，室外要高于3m，高热灯具（碘钨灯等）距可燃物必须保持3m安全距离或采取隔热措施。

现场使用碘钨灯要固定使用，有专人看管。

潮湿、窄小场所必须使用36V以下低压照明。

基坑内电缆、电线必须有防磨损、防潮、等保护措施。

7、值班电工必须合理分配负荷，加强巡视，根据施工用电具体情况，若出现过负荷时，要及时削减负荷，确保用电安全。

8、临电值班电工必须持证上岗。

在工作中要严格执行规程、规范和规定标准。

禁止带电进行维修，因条件所限，必须带电操作时，要有保护措施，并安排监护人并严格执行操作规程，现场有配电箱围栏处应悬挂电工负责标示牌。

值班时要加强对现场的巡视检查，严禁非电工拆装电气设备，严禁私拉乱接电源，确保工程用电安全。

五、承台施工的安全措施

1、加强对职工的安全教育，严格执行安全管理制度，操作人员必须严格执行安全生产的操作规程，持证上岗。

2、在地质不良的情况下开挖基础时要注意危石、坍方的防护以免发生人身安全事故。

3、在开挖基础时如发现有地下管网、电缆及通信设施，应立即停工，做好看守防护，向上级领导报告，不得擅自施工，等处理完以后再施工。

4、在基坑里抽水时要注意检查设备、电线的良好情况，以防造成触电事故。

5、机械施工时要严格按照机械操作规程作业，防止机械事故的发生。

6、临时照明电线路必须接牢固，接头用绝缘胶布包扎好，不得将电线挂在铁拔钉或其它金属物件上或将电线捆扎在一起。

7、按规定接地，接零，安装漏电保护器，达到一机一闸一箱保护。

六、墩身施工安全保证措施

1、认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全，安全第一，预防为主。

”，“谁管生产，谁负责安全”的方针建立经理部、工区、施工队、班组四个安全管理网，设立专职（兼职）安全员。

2、加强安全意识和安全技术教育，进行全员培训，提高全体职工的自我保护意识和能力。

3、健全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。

对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。

4、实行安全预控。

在编制施工实施细则时，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施。

认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。

5、建立安全奖罚制度。

教育职工，严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对违犯安全操作制度的个人、部门严肃处理；大力表彰安全先进单位、个人。

6、加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。

7、加强机械设备管理，对机械设备和使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机损事故的发生。

8、注意防火安全，布设一定数量的消防水、砂、灭火器等设施。

9、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。

墩高在10m以上时，应加设安全网。

10、吊斗升降应设专人指挥。

落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。

严禁吊斗碰撞摸板及脚手架。

11、要戴好安全帽，并系牢下额带，挂好安全带，严禁喝酒，严禁违章指挥违章操作，上下要呼应，各种材料严禁抛、扔、听从指挥；文明施工，施工完毕后，材料清理干净。

七、液压自爬模安全技术要求

简述：

系统由模板与爬升机构组成，模板采用钢模板（根据施工图设计）；机构为标准配置，针对不同的使用对象进行机位布置。

（一）、机位。

爬架构成总图

爬架主要部件

机位平面布置示意图

（二）、模板：

1、模板按施工图进行模板设计加工，标准模板为2.5m*4.6m，模板间采用栓接，模板主背肋通过连接芯带栓接使模板具有整体刚度，配模图附后。

2、模板按配模图进行拼装，在拼装前先制作一个简易的拼装平台，然后按配模图对每面模板进行组拼，拼装时注意模板的对角线及平整度。

3、模板组装后,需核对每面模板预埋件中距是否与方案图示机位布置图中距一致。

（三）、埋件安装过程示意图

（四）、液压自爬模的安装过程

1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，安装好预埋件（要求预埋件水平，中距距离与图示误差小于2mm，特别强调：

因预埋件为重要受力部件，安装时须严格按要求连接长度5cm及埋置长度L＞300mm进行预埋）等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。

2、当第一次浇筑砼强度达到10MPa后，方可进行拆模。

3、第一次拆模后，安装附墙装置，附墙装置要求以销孔为基线必须水平，每两附墙装置中心距误差小于2mm。

4、附墙装置安装好后，安装爬架，在塔吊有足够起重能力的条件下，爬架应先在地上按每面（组）机位布置图示位置进行组装，组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件（附墙装置）中心距误差小于1mm，每组机位对角线误差应小于1mm，因第一次浇筑砼高只有4.6m,爬架在第一次组装时只能安装主平台与次平台。

5、爬架组装完并反复复核各相关几何尺寸无误后，用塔吊吊起平稳安放就位。

并用斜撑杆调整其角度，使爬架上横梁处于水平位置。

6、将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上，按机位布置图示安装模板后移装置，安装时模板后移装置中心距误差小于1mm，对角线误差小于1mm，为了保证其相对位置，需临时对每组机位间用系杆做加固处理。

7、模板后移装置安装好后，用塔吊将模板平稳吊装就位；并与架体栓接加固处理，进行模板前后移动动作，检查各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅。

8、在以上各过程准确无误的完成后，安装预埋件，支模校正加固，进行第二板砼浇筑。

9、当第二次浇筑砼达到拆模强度（10MPa）后，拆模将模板后移500mm—600mm，并用插销将后移装置齿锁紧，防止其滑动。

10、安装附墙装置，用塔吊将爬轨吊起从上向下插入并用插销固定就位。

后清理查板，安装预埋装置，并将模板前移至距离砼表面100mm左右，用插销将齿锁紧，进行第一次爬升。

11、第一次爬升到位后，安装吊平台；至此，爬架全部安装完毕，进入循环爬升作业过程。

（五）、爬升流程

1、混凝土浇筑完成后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→固定预埋件→合模→浇筑混凝土

2、预埋件安装，将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。

埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。

3、提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。

换向装置上端顶住导轨。

爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨（爬升或提升导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可对每榀单独进行操作调整）；导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。

（注：

附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转）

第一步                 第二步   

（1）绑扎钢筋，安装模板 

（1）拆模、安装架体   

（2）浇筑混凝土  

（2）支模、安装预埋件    

  （3）绑扎钢筋 （3）浇筑混凝土

   第三步                第四步           

（1）绑扎钢筋，后移模板        

（1）绑扎钢筋，      

（2）安装导轨，爬升架体，安装吊平台       

（2）拆模、提升导轨、爬升、支模浇筑         

（3）支模浇筑混凝土（3）进入标准爬升作业阶段

（六）、安全操作管理

1、爬模安装预埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。

高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。

爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。

2、在夜间光线不足时、在雷雨、大风（5级以上）、大雾、大雪等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。

3、液压泵站应设专人操作，非操作人员不得动用液压泵，液压泵设计工作压为12MPa使用时压力不得高于16MPa。

4、爬升架体或提升导轨前，操作人员必须检查机械是否运转正常，正常方可爬升，爬模爬升时，爬升架上不得堆放重物。

5、爬模时下端四周3米范围内设为警戒区，人员不得进行入，以防高空有物体坠落。

爬模爬升时除爬模操作人员外，其它人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行。

6、爬模操作人员须经过严格培训后，经项目部机电部门认可后方能独立操作。

7、合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统。

将模板移位，贴紧混凝土的表面。

插入后移齿销；用线坠或仪器校正调整模板垂直度。

无误后加固并浇筑混凝土。

8、混凝土达到强度后拆模，拔出后齿轮销。

将模板后移到位（模板可移500mm-600mm），再插上后移插销后，方可进行其它操作。

9、导轨提升后，在吊平台上拆除附墙装置及锥形套，周转于下一作业位置安装。

用混凝土封闭锥形套孔。

10、拆除液压爬架时，用塔吊先将模板拆除并吊下。

11、用塔吊抽出导轨。

12、拆除液压装置及配电装置。

将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置。

13、操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。

14、用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补拆除爬锥所留下的孔洞。

15、最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩，拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。

（七）、安全保证措施

1、严格按照设计图纸进行操作。

2、工人在进行作业时，必须戴安全帽，穿防滑鞋；系安全带，安全带挂在安全的骨架上；发现有违章者，应制止。

3、模板吊升应由专人指挥，吊升必须在白天进行。

4、模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。

5、设置防坠落安全网。

并在墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。

6、模板拆除要等到混凝土达到10Mpa后才能进行。

爬升时混凝土强度需达到15MPa时才进行。

7、当遇到雷雨、风力达到5级以上时，不得进行作业。

8、严禁上下同时作业，严防高空坠落。

9、严禁在液压爬模板架上堆放重物，液压爬模板架主平台设计荷载1.5KN/m2（153公斤/m2），上平台及吊平台为0.75KN/m2（76.5公斤/m2）。

10、做好班前安全技术交底。

（八）、高空作业安全管理措施

凡是离地面2米以上的作业必须遵守下列规定：

 1、作业人员必须定期进行检查，对不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。

 2、高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤脚或穿拖鞋作业。

3、作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘坐非乘人的升降设备上下，发现违规者，立即制止。

 4、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。

 5、高空作业区的风力5级以上时，应停止作业。

6、塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥员操作前后都必须严格检查电路搭接，钢丝绳的安全可靠性，在保证安全条件下方可操作。

7、严禁违章作业，避免造成事故。

（九）、安全管理

一般规定：

1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

2、建立健全安全生产责任，签订安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

3、队伍进场后，所有人员经过项目安全环保部的安全教育培训后，方可进入现场施工。

强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全环保部检查、存档。

4、落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违作业及指挥。

5、现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。

6、在5级以上大风，灾害性气候发生时，应立即停止模板吊装、安装、拆除等施工作业。

7、施工前，专业责任负责人必须对工人有安全交底，进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。

8、特殊工种人员必须持证上岗。

9、医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。

防止高空坠物：

1、做好墩身临边防护及安全网的设置。

2、在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。

在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员需挂好安全带。

只拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

3、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网、水平网等必须符合安全规定及有关规定的要求，严防高空坠落。

4、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。

5、经常检查支设模板钓钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

防止物体打击：

1、模板架料堆放架、支撑架必须坚固，连接牢固，模板架料必须按照指定地点集中放置，禁止零星放置。

高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。

高大模板兜风绳必须常备，遇到突发灾害性气候时，应立即拉好，同时多层板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖，人员立即撤离到安全地点。

2、模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转，碰撞伤人。

3、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

4、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

（十）、脚手架的搭设、使用和拆除安全管理措施

脚手架的搭设作业遵守一下规定：

1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

脚手架杆件不得钢木混搭。

2、搭设场地应平整，立杆基础必须坚实。

3、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

4、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

2）周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交错搭设。

3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向钢管。

5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

6、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。

当作业层高出其下连墙件2步或1m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

7、脚手板或其它作业层板铺板要求：

1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。

3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.5m。

 5）与其下支承横杆绑扎固定：

脚手架的两端和拐角处，坡道的两端，其它可能发生滑动和翘起的部位。

8、脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和跳板。

9、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

10、人在架上进行搭设工作时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

工人必须戴安全帽和佩挂安全带。

不得单人进行搭设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

11、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

12、发现脚手架搭设不符合要求时，必须及时整改，直到满足要求为止，否则不予进入下一道工序。

脚手架使用规定：

1、作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过3KN/㎡施工荷载（作业层上人员、器具、裁量的重量）的标准值。

2、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块

4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件相连墙件，确有因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物、严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

7、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除隐患后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

8、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

9、在冬期施工期间，霜雪天后要及时对脚手架进行清扫，并要采取防滑措施。

脚手架的拆除规定：

1、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。

连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

2、拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。

3、拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂抵用。

4、拆除脚手架要统一指挥，上下呼应，动作协调。

5、发现有违反脚手架拆除规定时，应立即制止。

防火自救常识

一、逃生自救常识

1、火灾袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物。

2、作业人员平时就要了解掌握火灾逃生的基本方法，熟悉几条逃生路线。

3、受到火势威胁时，要当机立断披上浸湿的衣物、被褥等向安全出口方向冲出去。

4、穿过浓烟逃生时，要尽量使身体贴近地面，并用湿毛巾捂住口鼻。

5、身上着火，千万不要奔跑，可就地打滚或用厚重衣物压灭火苗。

6、室外着火，门已发烫时，千万不要开门，以防大火窜入室内。

要用浸湿的被褥、衣物等堵塞门窗，并泼水降温。

7、若所有逃生线路被大火封锁，要立即退回室内，用打手电筒、挥舞衣物、呼叫等方式向窗外发送求救信号，等待救援。

二、灭火常识

1、发现火灾迅速拨打火警电话119。

报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名及电话号码，并派人到路口迎候消防车。

2、燃气罐着火，要用浸湿的被褥、衣物等捂盖灭火，并迅速关闭阀门。

3、家用电器或线路着火，要先切断电源，再用干粉或气体灭火器灭火，不可直接泼水灭火，以防触电或电器爆炸伤人。

4、救火时不要贸然开门窗，以免空气对流，加速火势蔓延。

三、防火常识

1、教育孩子不玩火，不玩弄电气设备。

2、不乱丢烟头，不躺在床上吸烟。

3、不乱接乱拉电线，严禁使用闸刀，必须使用漏电开关。

4、宿舍不可存放汽油、酒精、天那水、火工品等易燃易爆物品。

5、明火照明时不离人，不要用明火照明寻找物品。

6、上班前或睡觉前要检查用电器具是否断电，燃气阀门是否关闭，明火是否熄灭。

7、切勿在走廊、楼梯口等处堆放杂物，要保证通道和安全出口的畅通。

8、发现燃气泄漏，要迅速关闭气源阀门，打开门窗通风，切勿触动电器开关和使用明火，并迅速通知专业维修部门来处理。

9、不能随意倾倒液化气残液。

10、施工现场严禁明火取暖。

11、油库、炸药库等重点防火部位严禁烟火，并设置警示标志。

12、氧气、乙炔瓶必须分开5米以上安全距离存放使用。

13、电气焊工进行明火作业时，必须指定专人看火，清理周边易燃物，封堵孔