定稿徐超楠论文.docx
《定稿徐超楠论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《定稿徐超楠论文.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
定稿徐超楠论文
毕业设计（论文）
（说明书）
题目：
姓名：
编号：
平顶山工业职业技术学院
2014年月日
平顶山工业职业技术学院
毕业设计（论文）任务书
姓名
专业
任务下达日期年月日
设计（论文）开始日期年月日
设计（论文）完成日期年月日
设计（论文）题目：
A·编制设计
B·设计专题（毕业论文）
指导教师张璐（教师）
系（部）主任吴济民（主任）
平顶山工业职业技术学院
毕业设计（论文）答辩委员会记录
化工系应用化工技术专业，学生于年月日
进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：
专题（论文）题目：
指导老师：
答辩委员会依照学生提交的毕业设计（论文）材料，依照学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人
答辩委员会主任（签字）：
答辩委员会副主任（签字）：
答辩委员会委
员：
，，，
，，，
平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语
第页
共页
学生姓名：
专业应用化工技术年级级
毕业设计（论文）题目：
评阅人：
指导教师：
（签字）年月日
成绩：
系（科）主任：
（签字）年月日
毕业设计（论文）及答辩评语：
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
摘要
介绍了GPJ-96加压过滤机在八矿选煤厂中的原理及其在八矿的应用成效，分析了阻碍加压过滤机工作成效的缘故，通过技术改造，取得了显著的洗选成效和经济效益，论述了最终撤消干燥系统的可行性。
关键词：
Abstract
TheworkingprincipleofthepressuredfilteranditsapplicationinBakuangCoalPreparationPlantwasintroduced，thenthefactorsofaffectingitsworkwereanalysed，Afterteachnologyreformation，themarkedresultandeconomicbenefithavebeenreceived，andthefeasibilityofrepealingdesiccationsystemwasdiscussedinthispaper.
Keywords:
hyperbaricfilterworkingprincipleimprovingmeasure
前言
加压过滤技术是一项国际公认的先进的固液分离技术，依照这一技术而设计的加压过滤机，是将过滤器置于一个密闭的加压舱内，舱内充有必然压力的紧缩空气。
它的利用能够解决因精煤水分过精湛标给国家造成的巨额损失，改善严寒环境界域运输状况。
同时对严寒地域选煤厂不设干燥设施提供了技术上的可行性，也对节省运费，提高焦炉热效益起到必然作用。
目前，国外只有奥地利能够设计制造;在国内，只有少数的机械厂能独立设计制造。
要紧用于浮选精煤、原生煤泥脱水，也能够用于黑色冶金、有色冶金化工（碱厂）轻工、建材、饲料、城市生活污水（泥）等行业的固液分离。
平煤八矿选煤厂位于河南省平顶山市区东部，是一年处置180万吨的矿区型选煤厂。
厂领导班子一贯以科技为先导，向治理要效益，靠质量求进展，坚持走质量效益型道路。
投产至今，该厂生产的焦精煤一直维持着"河南省优质产品"称号，前后荣获原煤炭部“部级质量标准化选煤厂”、“国家洗水二级闭路循环厂”、九五期间“平顶山市环保先进单位”等称号。
1985年11月底由我国自行设计并建成投产，厂房占地面积11万平方米，厂房建筑面积2.34万平方米。
该厂采纳跳汰--浮选联合流程的选煤工艺，原煤经筛分破碎到-50mm，再通过跳汰和浮选的方式分选。
要紧产品是焦精煤和1/3焦精煤，具有低灰、低硫、多发烧量、粘接性好的特点，质量稳固，信誉良好，在中南、华东地域占有相当大的市场份额，并出口到韩国、日本等国家。
原设计能力为三百万每吨双系统生产线，工艺为跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥浮选，细煤泥压滤回收的联合工艺流程。
改扩建完成后，形成原煤及产品运输的两条线，洗选设备为三线的生产系统，工艺改成无压给料三产品重介质选煤工艺，原生产系统中存在的问题，例如：
滤饼水分高，处置量低，耗电量大，滤布损坏严峻等特点，为此在新系统中采纳了加压过滤机，通过半年的投入应用说明：
产品水分低，处置量大，经济效益和社会效益显著。
近几年，该厂前后投资几万万元对要紧洗选设备进行更新、改造，技术装备水平达到国内90年代先进水平，并引进了在线测灰仪等高新技术设备，不断改良检测手腕，提高技术治理水平。
在全面质量治理取得必然功效的基础上，踊跃宣传贯彻GB/T19000-1994和ISO9000:
1994系列标准，
并成立和完善了质量保证体系，确保以高质量的精煤产品竭诚为用户效劳。
加压过滤机系统简图
第一章加压过滤机的进展概述
1.1结构原理
加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备。
它有效地解决了真空过滤机长期存在的生产能力低、滤饼水分高等缺点，一样过滤面积的加压过滤机与真空过滤机相较，前者的生产能力是后者的2-4倍；在处置相同量的物料时，加压过滤机的能耗只有真空过滤机的二分之一左右，节省了大量电力；由于加压过滤机的工作压力是真空过滤机的10倍左右，因此加压过滤机的滤饼水分低，方便了运输，减少了能耗，具有很高的经济效益和社会效益，市场前景广漠。
其中，GPJ60/3加压过滤机荣获部级科技进步一等奖，是1996年度国家级新产品。
GPJ系列盘式加压过滤机1999年被法国科技质量监督评判委员会推荐为高质量科技产品和列为向欧盟市场推荐产品，山东省实施环保产业“三个冲破”重点产品。
目前，我厂生产的加压过滤机在沈阳局灵山洗煤厂、沈阳局林盛煤矿、枣庄局柴里煤矿、枣庄局付村矿、枣庄局高庄矿、枣庄局田陈煤矿、安徽淮北芦岭煤矿、山西省西山局镇城底煤矿等单位共计60台套运行状况良好，并取得了用户的高度评判。
加压过滤机要紧由过滤机、加压仓、密封排料装置、电气操纵系统等组成。
其工作原理实质上是将盘式过滤机置于1个密封的加压舱内，浮选精煤由精矿桶通过入料泵给到加压仓内的槽体内，加压舱内充进必然的空气，经低压风机加压后，使仓内压力达到0.20~0.30Mpa，使煤浆中的煤泥负在滤布上，形成滤饼通过度派阀与通大气的汽水分离器在过滤盘上形成压差，利用正压力使煤浆中的固液进行分离，滤液排之仓外，滤饼随滤盘的旋转通过干燥区由刮刀卸如刮板输送机内搜集到排料装置的上仓中。
当达到必然量后，由排料装置间歇排至机外，全进程是自动进行的。
加压过滤机工作原理示用意
1.2工艺特点
加压过滤性能够降低冶炼精煤水分，取消干燥系统。
离心机水分为8.0%加压过滤机水分为10.5%，完全符合国家标准，能够知足冬季生产的要求，能够取消冬季火力干燥系统。
单机处置能力大。
加压过滤机处置能力为70~90t/h台，该厂目前浮选的精煤量为60~70t/h，完全能够用一台GPJ-96加压过滤机取代这就台圆盘真空过滤机和火力干燥系统。
本钱费用低。
浮选系统现有设备131台（包括活力干燥系统44台）人员189人，设备电耗、材料消花费用高，治理费用大，采纳GPJ-96加压过滤机的设备台数能够减少84台，人员降低40人，大大降低人工费、材料费、电耗等。
自动化程度高。
GPJ-96加压过滤机滤饼脱落率近100%，再也不用人工操作，具有程
序自动操纵，参数自动监控调整及故障报警等多功能，操作灵活方便，可大幅度提高生产效率减轻工人劳动程度。
通过考察结合本集团的实践，选用GPJ-96加压过滤机2台，1台生产，1台备用或一起生产。
安装在现有厂房的预留空间内，选择2台喷射浮选机，安装在新厂房六楼，配套设备安装在现有的干燥车间。
加压过滤机生产工艺系统
1.3工艺参数
加压过滤机的要紧技术特点：
过滤面积96平方，滤盘直径3米，滤盘个数8个，每盘扇数20扇，滤布为120网目尼龙滤布，主轴转速0.4~1.5每分，加压仓直径8.4米，工作压力0.25~0.60Mpa，主机总功率44KW，设备总重83吨，入料浓度不小于200
每升，生产按能力不小于77每小时，产品水分不大于18%，滤饼水分：
处置浮选精煤、原生煤泥，工作压力0.25MPA-0.5MPA，滤饼水分16-20%生产效率：
处置浮选精煤，0.5-0.8t/h；处置原生煤泥，0.3-0.6t/h
要紧规格:
GPJ10-120、GWJ12、GTJ8-20
1.3.1入料浓度对过滤成效的阻碍
1）浓度与粒度阻碍
浓度明显对与小于0.074mm级含量高、灰分较高的原生煤泥，过滤成效差。
而关于粒度散布较均匀、小于0.074mm级含量较低的过滤成效同浮选精煤大体一样。
单台工作能力达到。
第一次的压滤实验煤泥小于0.074mm级含量降为56.93%，过滤成效明显有了提高处置量提高到433Kg/m.L，成饼较好，水分有所下降。
2）浓度对加压过滤成效的阻碍
入料浓度由300g/L提高到500g/L以上，处置能力平均提高38.7%，这并非能说明浓度越高越好。
一方面，一般浓度机底流浓度很难达到很高500g/L的水平；另一方面，即便浓度达到较高的500g/L时，可是由于时刻底流不排，浓缩时刻长，致使部份高灰细泥沉积，也会阻碍过滤成效。
1.3.2工作压力对加压过滤的阻碍
入口加压过滤机确实是靠里良好的整机性能和0.6MPa的压力达到好的成效。
八矿采纳加压过滤机处置量达到500~600Kg/m.L，于参如动力煤销售给电厂。
以八矿选煤厂为例：
在未添加任何药剂的情形下，滤饼产量只有125~160Kg/m.L，加入分子量为800万的聚丙烯酰胺和有机的复合阳离子絮凝剂后，处置量大幅度增加达到388Kg/m.L.
加压过滤机入料系统
第二章加压过滤机工作效率阻碍因素
加压过滤机以其产品水分低、生产能力高、可实现自动操纵等特点，近几年来在选煤行业的应用日趋普遍，大有替代版的势头。
依照选煤厂现有工艺系统设备的实际情形，本次技改可在不阻碍生产的情形下，即在主厂房干燥机房的位置上安装加压过滤机，不阻碍此刻利用的干燥机的正常运行。
如此就解决了技改与生产的矛盾，达到了技改与生产两不误的成效。
在集团公司的领导支持下，通过两个月的紧张施工，全数技改工程完工，加压过滤机一次调式成功，投入生产利用。
从投入利用的实际生产情形看，改造后工艺系统的处置量有所提高，洗水浓度小于40g/L，整个冬季产品水分小于10%，没有发生冻车现象，技改达到了预期的目的。
2.1阻碍机械的因素
2.1.1工作压差的阻碍。
工作压差是煤泥吸附和干燥的重要参数，压力越高，吸附越多，水分越低，处置能力增大，但相应设备电耗增加，滤布损坏严峻，加压过滤机利用内外的压差作用，使水透过过滤介质排出，形成滤饼，积聚到必然的厚度后由刮刀卸下。
压差越大，滤饼水分越低，同时滤饼水分而增加。
入口的加压过滤机确实是靠良好的过滤成效。
八矿选煤厂采纳的这种加压过滤机处置原生煤浆，滤饼水分低适于掺入动力煤中销售给电厂。
2.1.2入料浓度的阻碍
入料浓度低时，滤饼薄，水分低，耗风量大，处置能力低；入料浓度高时，滤饼厚，水分高，好风量小，处置能力但应避免入料浓度超限，显现滤饼过厚，提早脱落的情形，适宜的浓度应在200~300每升，浓度不是越高越好，一方面，一般浓度机底流浓度很难达到很高的水平；另一方面，即便浓度达到较高的时，可是由于时刻底流不排，浓缩时刻长，致使部份高灰细泥沉积，也会阻碍过滤成效。
2.1.3主轴转速
浮选精煤脱水时刻从吸附到干燥应不低于60秒，对应的转速应为1每分，当在提高转速增大处置能力是，会因反吹时刻太短，滤饼脱落不净时处置能力降低，实践证明，反吹卸料时，转速应小于1.2每分。
2.1.4入料性质
入料力度组成会直接阻碍加压过滤机的处置能力。
对该厂采纳120网目尼龙滤布而言，当大于0.125mm含量小于35%时，处置能力会下降到正常值的20%以下，目前，加压过滤机的滤滤布有不锈钢的滤布和单丝尼龙滤布。
入口过滤机采纳入口尼龙布，而国产的加压过滤机多采纳不锈钢的滤布，单丝尼龙布加工精度高，滑腻、透气性与弹性好，更有利于反吹辅助卸料，而且滤液浓度低。
不锈钢的网加工较粗糙，滤液固体含量较高，大于20g/L。
在煤浆中加入高分子的絮凝剂作为助滤剂，有利于细粒的吸附并形成絮团，减少了细颗粒对过滤介质的堵塞现象，改变了矿浆中的颗粒结构、疏松了多孔的絮团降低了过滤阻力，滤饼孔隙多、结构好，脱水成效取得明显的改善。
专门是生产中粗粒级煤泥和细粒级煤泥的入料比例（入料粒度组成）是对加压过滤机的产品水分和处置能力的要紧阻碍之一（这也是是不是选择该类过滤设备的要紧因素）。
对此，该厂就生产成效较稳固时别离对浮选入料和浮选精矿采样作筛分资料分析。
通过对筛分资料的分析，对该厂采纳120网目尼龙滤布而言，当大于0.125mm含量小于35%时，处置能力会下降到正常值的20%以下，-0.075mm含量操纵在45%-55%为宜。
另外，灰分对滤饼水分的与产率的阻碍由图2所示，当浮选精矿在12%以下时才能保证水分和处置能力要求。
2.2阻碍因素的分析进程
加压过滤机在生产进程中存在必然的风险，因此它的故障也是存在的，下面以图表形式给出。
压滤机的要紧故障及处置方式
主要故障
原因
处理方法
滤液出黑水
滤布破损、泄露
更换、缝补滤布
喷流煤泥水
滤板压密不严，板面夹有煤泥杂物，滤布褶皱和滤布厚度不均
清除煤泥杂物，清洗滤布，调平滤布
开始过滤不久，
喷射煤泥水
过滤工作压力上升太快
逐步上压，清除泵流量可适当回流
尾板偏转大
滤板底部夹有煤泥，
底部滤板增厚
冲洗滤布，改缝滤布
头板位置过缓
高低压油泵上油不正常
检修滤油器，排出泵内空气，检查高低泵性能
头板爬行移动
油缸存在空气
打开油缸放气，反复排气
油缸高压端泄压时振动噪声大
急剧关闭或打开高压油路通路，产生液压冲击
调节回路侧截流开闭口大小，减缓流速
拉板装置频繁冲击滤板手把，也不返回
拉板油压不高，不足，
压力继电器不动作
调节继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力
拉板装置碰到滤板手把后不返回
电器中的锁扣继电器不动作
（小芯杆卡死）
拨动锁扣继电器小芯杆
阻碍的工作成效因素有很多的：
浓度、力度、压滤时刻、入料压力、等等。
在操作保护中要考虑很多：
高低压泵联合给料，先用给压泵取得必然数值时，在启用高压给料泵，待高压给料泵启动后再关闭低压泵。
要常常检查滤板、滤网、和滤布的工作情形。
按期给设备间需，维持设备的整洁，避免漏油现象；液压系统利用机油可用电热器提高油温。
常常检查锁扣继电器和压力继电器动作的灵活性。
2.3工艺性能与技术指标
QXM（A）
QXM（A）
QXM（A）
QXM（A）
QXM（A）
Z—400
Z—300
Z—200
Z—150
Z—100
过滤面积/m2
400
300
200
150
100
滤板尺寸/mm
2500×2000×70
2000×2000×70
2000×1500×66
1500×1500×66
1500×1500×66
滤板块数/块
43
38
38
41
28
过滤容积/m3
8.6
6.2
4.4
3.5
2.3
入料压力/MPa
0.5~0.60.6~0.70.7~1.0
0.5~0.60.6~0.70.7~1.0
0.5~0.60.6~0.70.7~1.0
0.5~0.60.6~0.70.7~1.0
0.5~0.60.6~0.70.7~0.8
主机配用功率/kw
39.2
39.2
32.2
24.2
13.2
主机外形尺寸/mm
8200×4700×4200
7700×4200×4200
7616×3200×4185
7880×3200×3685
5836×3200×3685
主机重量/kg
39720
37200
32500
20850
18750
设计处理能力/t./h
30~40
22~30
15~18
11~14
7~10
产品外在水分/%
18~22
18~22
18~22
18~22
18~22
滤液固体含量/g/L
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
自动压滤机是在基础压滤机的基础之上从头设计的制造的，与原先的机械比较要紧特点是滤板的顶紧，拉开和卸饼都是按必然的程序自动进行的。
新型压滤机的尾板与主梁采纳连接，许诺有5度的偏转，并在头板底部开有给料孔，可依照煤泥的成饼情形取舍利用。
表上为压滤机的技术特点。
第三章压滤机的生产运行及改良方法
加压过滤机使最近几年国际上显现的细粒浆体物料脱水的高薪技术。
我国研制的60平方米圆盘加压过滤机已于1994年10月通过鉴定，浮选精煤滤饼水分在20%左右。
加压过滤机实质上是将一台圆盘真空过滤机置于密封的圆筒内，将过滤机动力有真空的改成紧缩的空气进行过滤的一种固液分离装置。
煤浆液面给以0.3~0.5的紧缩空气，滤扇腔连通能够大气。
煤浆受紧缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有过板输送到集中排料仓，用密封排料装置间歇排出。
滤液经滤液罐排走，整个进程自动进行。
加压过滤机在八矿选煤厂投产后，厂技术人员对其运行成效进行了检测和分析，并与该厂利用的XMZG120/1250精煤压滤机进行了对照，结果说明，各项技术指标大体达到预期成效，加压过滤机的利用成效在产品水分，处置能力上明显优于精煤压滤机。
作为一种高效、节能、全自动化的新型脱水设备，加压过滤机用于浮选精煤脱水具有明显的优越性。
该厂目前浮选精煤量为60~70，完全能够用1台加压过滤机取代现有9台圆盘真空过滤机和火力干燥系统。
本钱费用低、浮选系统有设备131台（包括火力干燥系统44台）人员189人，设备电耗、材料消花费用高，治理难度大，采纳加压过滤机的设备台数能够减少至84台，人员可降至40人，大大降低人工费、材料费和电耗等。
自动化程度高，加压过滤机滤饼脱落率近100%，再也不用人工操作，具有程序自动操纵，参数自动监控调整及故障报警的等多功能，操作灵活方便，可大幅度提高生产效率，减轻工人劳动程度。
通过考察结合本集团的实践，选用这种加压过滤机2台，1台备用或一起生产。
安装在现有的新厂房5层，预留空间，选择2台喷射浮选机，安装在新厂房六楼，配套设备安装现有的改造车间。
由于采纳加压过滤机的处置能力比原生的煤浆可行，但与浮选精煤加压过滤指标相较，加压过滤处置原生煤浆的处置量偏低，滤饼水分偏高。
为改善原生煤浆的处置量在煤泥水处置流程设计和选煤场中生产治理中必需考虑诸如入料浓度组成、浓度、工作压力、添加助滤剂等因素对加压过滤机成效的阻碍，有针对性的改善加压过滤机的入料条件，选择适合的技术参考。
加压过滤机投入运行后，通过调试，处置能力大体达到了设计要求，1台压滤机可
代替原有2台精煤压滤机。
滤饼水分达到了预期成效。
从近一年的利用情形看，加压过滤机滤饼水分维持在16%-18%之间，比精煤压滤机下降近8%，总精煤水分下降1%；操作简便，工人劳动强度低，整个操作进程全数采纳运算机操纵，无需人工捅料、人工开关阀门等，降低了工人的劳动强度，减少了操作人员，整机保护量小，性能靠得住。
经处置过的煤呈松散状，易于均匀掺入煤炭产品中。
3.1运行中存在的问题
3.1.1个别电控气动阀门易损坏，该厂采取以下4条方法
1.尽可能减少气动的阀门用量。
如将槽放空阀改成手动阀门，引出仓外。
2.每次生产前先手动检查阀门，做到提早发觉问题。
3.通过在关路上的检查开口，观看各气动阀在生产中是不是正常。
4.上下滤液阀常因停车后处于关闭状态，使管路中的煤泥水因长时刻停机而将阀门致死，需防水放掉。
3.1.2排料装置中断排料时煤量过大，已造成压产品皮带事故
该厂加压过滤厂房受高度限制，无法再用圆盘给料机，而将滤饼直接排到刮板输送机上，经转载后转至产品皮带，充分利用刮板机输送能力大的特点，在槽相上焊了阶梯式分煤装置，妥帖解决了排料不均的问题。
3.1.3观看孔迎结水而看不清舱内情形
观看孔上结冲洗水，弹舱内压力较高，定压水箱内的水压元达不到这一压力。
场内有独立的高压风源，咐在管路中加了一个加压罐，知足了观看孔小流量水冲洗和高压力的要求。
3.1.4加压过滤机因处置浮选精煤来料的性质不同
依照时刻处置能力发生转变，只是入料缓冲池冒泡沫，由于泡沫层厚显现泵打空的现象，因此在缓冲池上加了喷水，即可排除死泡沫，亦可稀释来料，调整排料周期，方便稳固操作
3.2运行中的改良方法
3.2.1低压风机常常高温停机，压力不足（不稳）
增加循环水冷却塔，进行冷却降温，杜绝了风机因高温停机，保证了加压仓压力充沛。
调剂上、下滤液阀开启程度，操纵加压仓压力损耗；调整过滤机压力调剂闸，保证反吹风与仓内压差稳固，利于滤饼的干燥和脱落；船形闸上下密封圈常常检查，避免漏气，保证压力的稳固；常常检查高压风操纵管道和阀门，保证畅通、灵活，避免误动作和不动作，提高系统的靠得住性。
3.2.2生产中因浮选操作及上一环节的操纵显现失误致使浮选精矿粒度组成和入料浓度不稳固，阻碍处置能力。
浮选入料浓度的操纵，是进行浮选操作的前提，也关系到系统水平稳。
生产中在脱介喷水上进行调剂，保证浮选入浮浓度操纵在80—100g/L；精矿浓度的操纵是靠浮选司机操作操纵，利用浓度壶进行每小时检测一次，而且浓度操纵在170—240g/L的合格率在80%以上，作为车间对浮选司机的工艺纪律进行考核来保证精矿浓度的稳固。
需要浮选司机和操作人员实际中不断总结提高。
3.2.3在浮选精矿粒度方面，由于矿井煤质的转变，大于0.125mm含量在一段时刻内仅占32%，没有达到加压过滤机要求。
方法：
对精煤煤泥离心机的筛蓝进行改换，由原先的0.25mm筛缝改成0.35mm，使入浮煤泥中大于0.125mm含量占35%以上。
3.2.4精矿池内泡沫层厚显现加压过滤机入料泵打空现象，致使处置能力下降。
方法：
调整浮选药剂添加比例和操作，间歇操纵浮选精矿由缓冲池到精矿池放料，如此能够将精矿池原有泡沫层打散，必要时在精矿池上加喷水，既可排除死泡沫，亦可稀释来料，达到调整排料周期的目的。
3.3其他改良工作
3.3.1取消反吹风阀内弹簧
反吹系统工作原理是：
反吹电磁阀接到反吹信号后开始工作，将反吹风阀内膜片与阀盖间的气体排出。
由于膜片与阀体间的气体压力高于反吹阀内的弹簧压力，使反吹风阀内盖板被打开，反吹风进入滤板腔。
现在反吹风压力比仓内压力高0103～0106MPa，足以将滤饼吹落。
当反吹电磁阀接到停止信号时，反吹风包内的气体通过电磁阀管路进入膜
升级会员 