成品电机测试SOP QC09008 17.docx
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成品电机测试SOPQC0900817
苏州良机电机有限公司
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QC09008
作业系统
电机检验作业办法
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目录1
修订履历2
1电机外观检验3
2电机线圈电阻的测定4
3电机线圈绝缘电阻测定5
4电机耐压测试6
5电机空载实验7
6电机堵住实验8
7电机温升实验9
8单相电机负载试验10
9电机振动的测定11-12
10电机噪声测试13-15
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电机检验作业办法
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修订履历
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电机外观检验作业办法
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一、检验目的：
检查电机的外观制作是否符合要求，零配件是否齐全。
二、检验方法：
1.外观：
表面不得有碰伤、破裂、变形及足以割伤人之锐边。
2.喷漆:
表面均匀，不得露出底漆及气孔。
3.色泽：
喷漆色泽须一致，色差不得有明显差异。
4.颜色：
颜色须与制令单或生产计划表之颜色标示一致。
5.防锈油：
1）心轴出芯防锈油须涂抹均匀，心轴不得有生锈情形。
2）立式法兰面须漆上兰色防锈油，法兰面不得生锈。
6.吊环：
1）单相：
视客户须求。
2）三相：
3HP以上马达均须附吊环。
7.卧立式：
法兰面（精加工，有螺丝孔）螺丝孔位置须与脚座位置平行，不得歪斜（特殊须求除外）。
8.以目视检验马达本体是否锁螺丝。
9.以手摇动本体螺丝、风盖、出线盒不得有松动情形。
10.立式或卧式前法兰面（精加工、有螺丝孔）其本体螺丝头不得高出法兰面。
11.同批量马达螺丝之型式、色泽均一致。
注：
具体部件检验按照GB/T12350-2009《小功率电动机安全要求》之5—7条规定执行
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电机线圈电阻的测定作业办法
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一、测试目的：
检查线圈是否存在短路、开路及绕组接头焊接是否良好，选用线径和接线是否正确，检查三相绕组的三相电阻是否平衡。
二、测试方法：
1、测量电机绕组的直流电阻应在常温冷态下进行，电机转子必须静止不动，测量绕组出线端间的直流电组，并记下环境温度，将测得电阻值换算为20°C再与标准值比对是否在范围内，换算电阻值为20°C公式入下：
R2=R1*（T+t2）/（T+t1）
t1-----绕组温度
T------电阻温度常数（铜线取235，铝线取225）
t2-----换算温度（20°C）
R1----测量电阻值
R2----换算电阻值
2、若为三相电机，则三相绕组都需量测，测得三相电阻不平度应在±3﹪以内，对于三相电阻平均值应不超过标准值的±8﹪。
对于星形接法和三角接法测得电阻值换算成相电阻公式如下：
R相电阻=1.5*R三角接法电阻值
R相电阻=1/2*R星形接法电阻值
三、使用仪器为“直流低电阻测试仪”。
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电机线圈绝缘电阻测定作业办法
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一、测试目的：
检查绕组对机壳及绕组相互间的绝缘状况，检验绝缘是否承受耐电压实验。
二、测试方法：
1、测量绕组对地及绕组相互间绝缘电阻，应在实际冷状态下进行。
2、测量电机绕组与机壳之间的绝缘电阻，若各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。
若三相绕组已在电机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。
对具有多套绕组的电机应分别测量各套绕组的绝缘电阻。
在常态下测得绝缘电阻值应不低于100MΩ。
3、绝缘电阻测量仪表的电压值应符合GB12350-2009《小功率电动机的安全要求》第20.1条之规定
单位为：
V
电机额定电压UN
UN≤36
36＜UN≤500
兆欧表电压值
250
500
4、绝缘电阻测量后，绕组应对地充分放电。
三、使用仪器为“绝缘电阻测试依”。
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电机耐压测试作业办法
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一、测试目的：
1、检测电机的绝缘耐受工作电压或过电流的能力。
3、检测电机绝缘制作的质量。
4、排除原材料加工或运输对绝缘的损伤，降低产品早期失效率。
5、检验绝缘的电气间隙和爬电距离。
二、测试方法：
1、耐电压实验在电机静止的状态下进行，电机的所有部件均应安装就位。
2、实验前应先测量绕组的绝缘电阻。
3、实验时，电压应施于绕组于机壳之间，对于其它不参与实验的绕组均应和铁心及机壳连接。
三、测试电压和时间：
1、实验电源的频率为工频（50HZ），电压波形尽可能为正弦波形。
2、实验电压参照GB12350-2009《小功率电动机的安全要求》第20.2条之规定：
1000V+2UN（UN为电机额定电压），最低为1500V，时间为1min。
批量生产实验时应使用以上电压的120％，历时1s。
3、实验过程中对于小功率电机（同步转速折算到1500转/分时，最大连续定额不超过1.1KW）的泄漏电流值应不大于10mA，其余为20mA。
四、注意事项：
1、实验人员必须熟悉并掌握高压实验的基本工作要求及安全操作规范。
2、高压实验区（设备前）应有站脚的绝缘胶垫。
3、高压实验设备接地装置必须可靠。
4、实验中发现异常现象，应立即切断电源，查明原因作出处理后方能继续实验。
五、使用仪器为“耐压测试仪”。
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电机空载实验作业办法
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一、测试目的：
检查电机的装配质量，定子的绕线质量，电机的振动和噪音，测定空载损耗及空载电流大小及平衡度。
二、测试方法：
（实验方法参考GB/T1032-2005《三相异步电动机实验方法》第6条）
1、将被试电机施以额定频率的电压，不带任何负载，测取输入电流和输入功率。
观察电机的运转情况，监听有无异常声音，检测铁心是否过热，轴承温升和运转是否正常，以及转向是否符合要求。
2、检查轴承的运行状况，通常在电机空载运转即将结束时进行，珍听轴承噪音，允许轴承有均匀而连续的哗哗声或咝咝声，有低的轰轰声，但噪音不得过大。
轴承不得有因质量问题引起的断续而不均匀的嚓嚓敲击声或沙沙嘶哑声。
3、待电机运转稳定后记下三相电流值及功率（I0及功率W0），并判断是否在标准范围内。
若测得电流及功率值过大或偏小则立即查找原因并返修后才能出货。
三、使用仪器为“电参数测试仪”。
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电机堵住实验作业办法
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一、测试目的：
检查绕组接线是否正确，测量电机的堵住电流及堵住功率，最重要的是可检查转子的缺陷，如断笼等故障。
二、测试方法：
（参照GB/T1032-2005《三相异步电动机实验方法》第7条）
1、测试范围为三相小功率电动机（同步转速折算到1500转/分，最大连续定额不超过1.1KW之电机：
额定功率≤同步转速×1.5KW/1500）。
2、堵住实验是在电机接近实际冷状态下进行。
3、先通电测试电机的转向，然后切断电源停机，用制动棒将转子堵住，（注意转向），在定子绕组上施以100V的三相电压，测定堵住时的三相电流和功率，然后迅速切断电源，并判断是否在范围之内。
三、注意事项：
堵住实验时，电机损耗全部变成热量，在没有通风冷却的情况下，绕组温度会迅速升高，因而操作时力求迅速，每次通持续电时间尽量不超过10s。
四、使用仪器为“电参数测试仪”，工具为“制动棒”（大力钳）。
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电机温升实验作业办法
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三、测试目的：
保证电机安全合理的使用，需要监视与测量电机绕组、铁心与轴承等部位的温度。
二、测试方法：
1、实验前应先将电机线圈内埋入温度线一至两根（单相应放置主线和副线，三相应分别放置两相）。
2、测量电机冷态时之线圈电阻（R1）及周温（θ1）。
3、于被试电机施以额定频率及电压，在额定输出下连续负载至温度上升完全稳定（约2-3小时），在此期间应开启温度测试仪打点记录。
4、实验结束后立即量测线圈电阻（R2）、线圈温度（θ2）及周温（θa），依温度计法或电阻法计算其温升：
1）温度计法：
电机温升=θ2–θa（℃）
2）电阻法：
电机温升=R2–R1×（k+θ1）+θ1-θ2（℃）
R1
式中：
θ1——量测绕组（冷态）电阻时的温度（℃）
θ2——实验结束时绕组的温度（℃）
θa——实验结束时的周温（℃）
R1——绕组冷态电阻（Ω）
R2——实验结束时的绕组电阻（Ω）
K——导体常数（铜线=235，铝线=225）
三、电机的温升限值参照GB12350-2009《小功率电动机的安全要求》第17.3条：
绝缘等级
温升限值（℃）
E级
75
B级
80
F级
105
四、使用设备为“马达自动测试系统：
。
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单相电机负载试验作业办法
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一、测试目的：
测试电机在规定负载下的负载电流、功率、转速及转矩。
二、试验方法：
1、试验时，将连轴器装于电机出心端，与测功机连接，固定在测试台上，并保证联轴器之平行度，确保安全。
2、试验应在额定电压和额定频率下进行，按照被测电机的额定频率、电压，调节电源的频率、电压，调节磁滞测功机控制仪加载电流，测试加载功率，记下电流、功率、转矩及转速，并判断是否在标准范围内。
三、试验使用仪器为“磁滞测功机”
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电机振动的测定作业办法
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（一）测试目的
测量电机的振动主要是考核电机的运转是否平稳，转子动平衡、轴承及零部件加工、装配的质量。
（二）试验方法
（1）对转速为600-3600r/min的电机，稳态运行时采用振动有效值表示，单位为mm/s。
对转速低于
600r/min的电机，则采用位移振幅值（双幅值）表示，单位为mm。
（2）测量转速高于600r/min的电机振动时，可采用传感器和振动测量仪，频率响应范围应为10-1000
Hz（或到1500Hz）。
测量转速低于600r/min的电机的振动时，应采用低频传感器和低频振动测量仪。
（3）对轴中心高为400mm及以下的电机，在测定振动时应采用弹性安装。
对于轴中心高超过400mm的
电机则应采用刚性安装。
（4）电机应在空载电动机状态下进行测量。
1、测量时，直流电机的转速和电压应保证额定值（串励特性电机仅保证转速为额定值）；交流电机
则应保证供电频率和电压为稳定值。
2、对于多速电机和调速电机，应在振动为最大的额定转速下进行测量。
3、同步发电机一般应在额定电压下作为同步电动机在运行状态下进行测定。
（5）对于采用键连接的电机，测量时轴伸上应带半键，并采取有效的安全措施，尽可能不破坏原有
平衡。
（6）测点数为6点，在电机两端按轴向、垂直径向和水平径向各1点，其中测点2、3、4、5的测量方
向延长线应尽可能通过轴承支撑点中心，见图10-2。
对于有外风扇的电机，可取消风扇段的轴向测点。
（7）测量时，测量仪器的传感器与测点的接触良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的
振动状态。
当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值。
（三）电机振动速度有效值的限制
对于不同轴中心高和转速的单台电机，在按GB10068-2000测定时，其振动速度有效值应满足相关
标准之要求。
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电机振动的测定作业办法
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图10-2电机振动测定测点配置
（a）测点配置；（b）坐式轴承电机的测点配置；（c）端盖式电机的测点配置
备注：
参照GB10068-2008
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电机噪声的测试
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一、电机噪声的测试目的
测量电机的振动主要是考核电机的运转是否平稳，转子动平衡、轴承及零部件加工、装配的质量。
电机噪声主要有三大类：
作用在定转子气隙间的电磁力产生旋转力波或脉动力波使定子振动辐射噪声它与电机气隙内的谐波
磁场、电磁力波幅值、频率、极数定子本身振动特性声学特性有关。
2、机械噪声
其主要由轴承和电刷引起。
与他们材料制造质量及电机装配工艺配合精度有关。
3、空气动力噪声
由电机内冷却风扇产生。
风扇形式、通风道、进出口结构设计决定。
二、电机噪声测试方法与要求
（一）测试环境
电机噪声的声功率级，最好在半消声室中测量。
过程中尽量将背景噪声和环境反射减小以简化测量
和数据处理工作。
测量时宜安排在深夜和休息停工时，背景噪声最小且不随时间强烈变化的时刻进行。
（二）测试时电机的工作状态及安装方式
电机测量应在空载状态下进行测定，此时转速和电压应保持额定值。
多速和调速电机在噪声为最大
的额定转速下进行测定。
转向可逆的电机应在噪声较大的转向下进行测定。
1、弹性安装
对于测量中心高H为400mm以下的卧式电机，或电机高度的一半为400mm及以下的立式电机采用弹性
安装弹性支架系统的压缩量δ应符合：
15（1000/n）X（1000/n）<δ<εz电机应先置于有足够刚性的
过渡板然后再置于弹性垫上，电机底角平面与水品面的轴向倾斜角应不大于5°。
当刚性过渡板会产生
附加噪声时允许将电机直接置于弹性垫上。
支撑装置和被测电机组成系统的最高固有频率应低于电机最
转速相应频率的1/3。
弹性支撑的有效质量不得大于被测电机的1/10。
安装电机的弹性装置应与GB10068
-2000一致。
2、钢性安装
对轴中心高H超过400mm的卧式电机或高度的一半超过400mm的立式电机。
应采用刚性安装。
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电机噪声的测试
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刚性安装比弹性安装时要高1.5-2dB。
电机必须刚性安装在适合该类电机尺寸足够的面上。
电机不应由于受到
不正确的垫片调整而导致附加安装应力电机底脚平面高于地平面应不超过80mm，弹性垫的面积应不大于
基准箱投影面面积的1.2被且不能采用弹性悬吊安装方式。
（三）测量程序
先在被试电机空载运行状态下，测量各测点上的A计全声压级。
再电机静止状态下，在相应个测点上
测量背景噪声A计权声压级，测量时附近不应有其它非操作人员。
当差值大于10dB时不可修正。
当差值小于4dB时，则测量无效。
完成测量后，根据不同的测试目的，进
行相应的数据分析和处理。
噪声值参照在各类型电机的技术条件。
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电机噪声的测试
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图10-2电机振动测定测点配置
（a）测点配置；（b）坐式轴承电机的测点配置；（c）端盖式电机的测点配置
备注：
参照GBT10069.1-2006
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