施工组织课程设计.docx
《施工组织课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织课程设计.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工组织课程设计
目录
第一章工程概况1
1.1工程情况简介1
1.1.1工程地点1
1.1.2工程承包商1
1.1.3工程期限1
1.1.4主体结构概况1
1.1.5建筑总面积1
1.2自然条件1
1.2.1自然气候条件1
1.2.2地质条件1
1.2.3资源供应条件1
1.3现场条件2
1.4施工难点、重点2
第二章编制依据3
2.1建设单位提供的招标文件3
2.2建设单位提供的设计施工图纸、地质勘查报告3
2.3建设单位提供的具备开工条件所需的各种文件及手续3
2.4国家、省、市现行有关规定、规范、标准3
2.5企业内部管理、规定4
2.6现场踏勘情况4
第三章施工方案总体部署5
3.1施工总体部署5
3.2施工段划分5
3.3总施工顺序部署原则5
3.4施工工艺流程6
3.4.1施工工艺总流程6
3.4.2各施工阶段流程6
第四章主要施工方法与技术措施7
4.1钢筋工程7
4.1.1钢筋原料7
4.1.2钢筋现场绑扎7
4.1.3钢筋位置的允许偏差10
4.1.4保护层要求11
4.2混凝土工程11
4.2.1混凝土制备质量控制11
4.2.2混凝土运输方式12
4.2.3主要构件浇捣方法12
4.2.4养护制度13
4.3模板工程13
4.3.1主要构件模板构造方法14
4.3.2模板支撑形式14
4.3.3模板的准备、安装和拆除14
第五章工程量与进度计划16
5.1工程量计算16
5.1.1工程量计算过程16
5.1.2工程量计算方法16
5.1.3各施工段工程量16
5.2劳动量计算18
5.2.1劳动量计算公式18
5.2.2劳动量计算结果18
5.3施工进度19
5.3.1施工持续时间计算19
5.3.2施工工期计算20
5.3.3施工进度计划21
第六章施工现场平面布置22
6.1施工现场布置原则22
6.2施工现场布置内容22
6.3施工现场具体布置22
6.3.1大门设置22
6.3.2塔吊设置22
6.3.3物料堆场设置23
6.3.4临时办公用房与生活区设置23
6.3.5临时水电及道路设置23
第七章质量、安全措施25
7.1质量措施25
7.1.1建立和健全质量保证体系25
7.1.2工程质量总体保证措施25
7.1.3施工准备阶段的质量管理25
7.1.4施工过程中的质量管理25
7.2安全措施25
7.2.1建立和健全安全保证体系25
7.2.2安全保证计划26
7.2.3安全检查制度26
第八章冬雨季施工措施27
8.1雨季施工措施27
8.1.1雨季施工基本要求27
8.1.2雨季施工控制措施27
8.2冬季施工措施27
8.2.1冬季施工基本要求27
8.2.2冬季施工控制措施28
第一章工程概况
1.1工程情况简介
1.1.1工程地点
天津市市郊
1.1.2工程承包商
天津市X建筑工程公司X工区
1.1.3工程期限
主体结构施工期限为6个月，施工季节为6月至11月底。
1.1.4主体结构概况
多层工业厂房，主体为现浇框架，地下一层，伐基表面标高-4.50（基础板厚700mm），室外地坪标高-0.45，
1.1.5建筑总面积
首层建筑面积2382m2，两侧楼体为四层，中间部分为五层，总建筑面积9870m2。
1.2自然条件
1.2.1自然气候条件
天津地处北温带位于中纬度亚欧大陆东岸，主要受季风环流的支配，是东亚季风盛行的地区，属温带季风性气候。
临近渤海湾，海洋气候对天津的影响比较明显。
主要气候特征是：
四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。
天津的年平均气温约为14℃，7月最热，月平均温度28℃；历史最高温度是41.6℃。
1月最冷，月平均温度-2℃。
历史最低温度是-17.8℃。
年平均降水量在360－970毫米之间，（1949－2010）平均值是600毫米上下。
本工程从六月底开始，十一月结束，横跨整个夏季高温多雨季节，竣工之时为冬季寒冷之时，因此既要雨季施工方案，也要保证好冬季施工的顺利实施。
1.2.2地质条件
自然地坪以下为3.3m厚的亚粘土，2.80m厚的砂性土，再入下是较深的粘性土层（地下水位-2.00m）。
1.2.3资源供应条件
混凝土在现场临时搅拌站制备。
砂、石、水泥分批进场。
模板和钢筋在公司加工厂集中配制成形，运进现场进行组装、绑扎，尽量使用定型模板，局部可用木模。
工区按计划为本工程配备必要的劳动力，一般施工机械设备由机械站按计划要求供应。
1.3现场条件
本工程施工场地位于天津市郊。
拟建工业厂房与周围建筑物距离为：
北侧距外侧马路40m，东侧距现场围墙50m，南侧距现场围墙60m，西侧距外侧马路40m，现场场地开阔，西北两侧临街，交通运输方便，有利于材料进场。
1.4施工难点、重点
本工程单体施工面广、施工工程量大。
而且本工程工期短，大部分工作可能需要在雨季进行施工，要采取切实可行的技术措施，保证雨季施工的顺利进行。
后期装饰装修和工程交付正处在天津的入冬季节，也要采取相应的冬季施工措施，顺利完成工程的竣工验收，保证整体工程工期和质量。
第二章编制依据
2.1建设单位提供的招标文件
2.2建设单位提供的设计施工图纸、地质勘查报告
2.3建设单位提供的具备开工条件所需的各种文件及手续
2.4国家、省、市现行有关规定、规范、标准
表2.4-1施工组织设计相关规定
类别
名称
编号
标准
《建筑工程质量统一检验标准》
GB50300-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-88
《施工现场临时用电安全技术标准》
JGJ46-88
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
规范
《工程测量规范》
GB50026-93
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《建筑地基基础工程施工及验收规范》
GB50202-2002
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
《砌体工程质量验收规范》
GB50203-2002
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2002
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104－97
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
规程
《建筑安装工程资料管理规程（天津市地方标准）》
DBJ01-51-2003
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑工程施工现场供电用电安全规程》
GB50194-43
2.5企业内部管理、规定
2.6现场踏勘情况
第三章施工方案总体部署
3.1施工总体部署
严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。
同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。
尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。
3.2施工段划分
总的施工过程分为：
土方工程、基础工程、结构工程、屋面工程和装饰装修工程。
结构工程又可分为：
浇注框架柱、浇注梁板和墙体。
浇注框架柱的过程为：
作业准备→钢筋绑扎→支模→塔吊调运混凝土→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
浇注梁板和墙体的过程为：
作业准备→支模→钢筋绑扎→塔吊调运混凝土→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
主体工程的中间楼体与两边层高不同，为了防止不均匀沉降，需要在中间楼体与两边交接处设置两条变形缝。
由此，可将其划分成三段。
为便于形成有节奏地连续均衡施工，避免由于单层平面施工作业面积大造成的不便，综合考虑工期、平面布置、资源配置等因素，将每层划分为五个施工段，进行流水施工，如下图。
I
II
IV
V
III
1700
1700
图3.1施工段划分图
3.3总施工顺序部署原则
遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。
标准层施工顺序：
Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ
3.4施工工艺流程
3.4.1施工工艺总流程
土方开挖→基础底板垫层→基础底板防水层→防水保护层→基础底板→地下室结构→地下室外防水→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
3.4.2各施工阶段流程
3.4.2.1基础施工工艺程序：
测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础（地下水池）土方开挖→施工基础及地梁（池底及池壁）→土方回填→浇地坪混凝土
3.4.2.2±0.00以上主体工程施工工艺程序
测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙混凝土→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板混凝土→养护→重复首层工艺至顶层。
第四章主要施工方法与技术措施
本施工组织编制时，基础工程已完成，场地已做到“三通一平”，各种暂设工程已能满足施工要求。
因此本工程施工内容包括钢筋工程，混凝土工程以及模板工程。
各工程具体施工方法如下：
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋原料
钢筋在公司加工厂集中配制成形，因此钢筋原料不需要再进行加工，只需钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。
4.1.2钢筋现场绑扎
4.1.2.1楼板钢筋绑扎或焊接
工艺流程：
清理模板→模板上画线→摆放钢筋→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
1）对板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）当受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
6）绑扎板筋时一般用顺扣（如图4.1）或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎），如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。
图4.1顺扣法绑扎钢筋
7）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
如无设计要求时，板的保护层厚度应为15mm。
4.1.2.2梁钢筋绑扎或焊接
工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再进入模内）：
画箍筋间距斗在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架与模板内。
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画出的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎，如图4.2
图4.2套扣法绑扎钢筋
5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密处长度均要符合设计要求。
7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8）梁筋的搭接长度与接头要求同板筋要求。
4.1.2.3墙体钢筋绑扎或焊接
工艺流程：
立2~4根柱子→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横主筋
1）立2~4根主筋：
将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。
横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。
2）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
6）合模后对伸出飞主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4.1.2.4柱钢筋绑扎
工艺流程：
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果主席主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
2）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
3）画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
如图4.3
图4.3缠扣法绑扎钢筋
5）
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
如图4.4
7）为满足抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，如图4.5，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
图4.4竖筋交错布置图
8）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
如图4.6
图4.5钢筋抗震要求图4.6拉筋布置示意图
9）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证柱筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4.1.3钢筋位置的允许偏差
表4.1.3-1钢筋位置允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4.1.4保护层要求
1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm；
2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm；
3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
4.2混凝土工程
4.2.1混凝土制备质量控制
4.2.1.1原材料质量要求
1）水泥：
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。
不宜使用旱强水泥。
满足进场检验要求。
2）矿物掺合料：
主要包括粉煤灰、矿渣粉和硅灰，要求满足含水率，需水量比，比表面积等各项检验要求。
3）外加剂：
包括减水剂、缓凝剂、防冻剂等。
尤其在冬天施工时要考虑防冻剂和缓凝剂的添加。
外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间要有良好的相容性。
4）砂：
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂，不得使用海砂。
坚固性不大于8%，吸水率不大于2%，优先使用非碱活性骨料。
5）石：
细骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用卵碎石，不宜采用砂岩碎石，优先采用非活性骨料。
6）拌合用水：
采用饮用水或蒸馏水。
不得采用海水。
4.2.1.2其他要求
1）满足力学性能要求、耐久性能要求、混凝土配合比要求等。
2）混凝土的搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—7）的规定。
4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2.2混凝土运输方式
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
4.2.2.1水平运输
水平运输方式包括手推车和泵送两种方式，采用手推车完成少量混凝土的运输，泵送完成大量混凝土的运输。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4.2.2.2垂直运输
混凝土的垂直运输一般有：
缆索起重机（简称缆机）、门座式和塔式起重机（简称门、塔机）。
本工程中采用塔吊运输方式。
4.2.3主要构件浇捣方法
4.2.3.1柱、墙的浇捣方法
1）浇混凝土柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑50~100mm与混凝土相同配比的水泥砂浆，以保证接缝的质量。
2）柱子、剪力墙沿高度分段分层浇筑，每段高度不宜超过3m，若柱子、剪力墙高度超过3m，则分为二段，上一段的混凝土在下一段的混凝土初凝前浇筑，以避免出现施工缝。
3）剪力墙每段高度内的混凝土宜分层浇筑，每层厚度300~500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。
4）柱子、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子混凝土在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，剪力墙混凝土振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50~100mm，振点间隔300mm，振动时间20~30秒，直至混凝土表面出现浮浆，无气泡出现为准。
4.2.3.2梁、板的浇捣方法
1）若柱、梁板一起浇筑，梁板混凝土应在柱子、剪力墙浇完毕1~1.5小时再继续浇筑。
2）板与梁宜同时浇筑，以增加整体性；当梁高大于1米时，可以先浇筑梁，在板底以下20~30mm处留置水平施工缝，再后浇筑板，浇筑梁时应在侧模板两边对称入料，倾倒混凝土的方向与浇筑前进的方向相反。
3）浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，重点保护好钢筋的保护层，不要踩倒梁板负筋。
4）梁混凝土振捣采用插入式振动器，施工时，采取40~45°角插入，插入长度比梁底高50mm，距模板侧板50~100mm，插入点间隔400mm，每个插点振动20~30秒，直至混凝土表面无气泡逸出为准。
5）楼板混凝土振动采用平板式振动器，移动间距保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘30~50mm，振动方向第二遍与第一遍垂直，每一位置振动25~40秒，至表面平整度均匀，不再下沉，出现浮浆，无气泡逸出为止。
4.2.4养护制度
柱混凝土养护不少于7天，地下室抗渗混凝土和楼层微膨胀混凝土养护不少于14天。
4.2.4.1柱混凝土养护
用麻袋将柱子包裹，进行淋水养护，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于2次。
4.2.4.2楼层混凝土的养护
由于楼层混凝土为微膨胀混凝土，浇完后的6小时后，对混凝土进行养护，方法是在楼层面上铺5mm厚细砂，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于5次。
4.2.5施工缝的设置与处理
4.2.5.1施工缝设置
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.2.5.2施工缝的处理
在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
4.3模板工程
4.3.1主要构件模板构造方法
4.3.1.1墙体模板
采用拼装式大木模板，由1220×2440的标准板块用50㎜×80㎜棱木连接拼装而成。
为了保证模板接缝处的平整度，使混凝土表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消木模板与木模板之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横、纵向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
4.3.1.2楼板模板
面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
4.3.1.3框架柱模板
矩形柱模板采用钢覆面竹胶板
升级会员 