碳酸钙粉磨项目安全验收模本.docx
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碳酸钙粉磨项目安全验收模本
目录
1被评价单位情况1
1.1评价项目简介1
1.2安全验收评价的目的1
1.3安全验收评价范围及验收时间2
1.4安全验收评价程序2
2安全验收评价依据3
2.1国家法律、法规3
2.2指导性文件3
2.3与本项目有关的技术文件、资料3
2.4国家及行业标准、规范、规程4
3建设项目概况5
3.1建设项目选址5
3.2总图及平面布置5
3.3工艺流程及生产规模6
3.4公用工程7
4建设项目危险、有害因素分析8
4.1建设项目主要有害物质8
4.2主要危险、有害因素分析9
4.3工艺过程主要危险有害因素分析11
4.4重大危险源辨识11
5评价单元划分及评价方法选择12
5.1评价单元的划分12
5.2评价方法的选择12
6安全检查表评价13
6.1安全检查表简介13
6.2安全检查表评价13
6.3评价结果分析16
7安全对策措施及建议17
7.1现场存在隐患与改进建议17
7.2需要采取的综合安全对策措施18
7.3安全管理19
7.4事故应急救援预岸21
8安全验收评价结论22
8.1评价结果22
8.2评价结论22
1概述
1.1评价项目简介
××××厂投资建设的8万吨/年碳酸钙粉磨项目，为一般行业机械加工项目，采用优质碳酸钙矿石，通过预磨机、球磨机将矿石磨至一定细度存库销售。
项目涉及的原料为碳酸钙矿石，一般破碎加工机械。
工艺流程简单，存在的危险有害因素主要有机械伤害、电伤害、高处坠落、车辆伤害、粉尘、噪声。
该企业8万吨/年碳酸钙粉磨项目，不在《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（共三批）中，不属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》中“禁止类”和“限制类”项目，符合国家产业政策。
该项目设立在×××工业园内，符合国家有关规划，有土地租赁合同。
该项目在开工建设前未做项目安全预评价。
2006年8月，委托××理工大学环境科学技术研究所编制环保设施设计；2006年9月，委托××省地质环境监测总站编制了《建设项目环境影响报告表》，经××市环境保护局××分局初审，同意××××厂8万吨/年碳酸钙粉磨站建设项目。
但无××区经委批准立项文件。
项目2006年8月动工建设，2006年12月建成投入试运行。
1.2安全验收评价的目的
安全验收评价是在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后，通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况或工业园区的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定建设项目、工业园区建设满足安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价结论的活动。
根据××××厂碳酸钙粉磨项目的调查分析，确定本次验收评价主要达到以下目的：
1）检查各类安全生产相关证照是否齐全，审查、确认建设项目是否满足安全生产法律、法规、标准、规范的要求；
2）检查安全设施、设备、装置是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；
3）检查安全生产管理措施是否到位，检查安全生产规章制度是否健全，检查是否制定了事故应急救援预案；
4）对生产过程中存在的危险、有害因素进行辨识；
5）采用科学、合理、适用的评价方法对建设项目实际存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行预测评价；
6）根据评价结果，依照国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的要求，提出安全对策措施建议；
7）为上级主管部门安全监督检查以及审批提供依据参照。
1.3安全验收评价范围及验收时间
本报告仅限于××××厂8万吨/年碳酸钙粉磨项目所涉及到的职业危险、有害因素的评价；凡涉及本工程的环境保护等其他问题，则应执行国家有关规定和相关标准，不包括在本评价范围之内。
本次安全验收评价时间为2007年3月21日至2007年4月21日。
1.4安全验收评价程序
划分评价单元
辨识与分析危险、有害因素
前期准备
提出安全对策措施建议
编制安全验收评价报告
做出评价结论
定性、定量评价
选择评价方法
2安全验收评价依据
2.1国家法律、法规
1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）
4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
5）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令373号）
2.2指导性文件
1）《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》（国发【2004】2号）
2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局，安监管协调字【2004】56号）
3）《××省安全生产监督管理规定》（××省人民政府令【2002】141号）
4）《关于建设项目（工程）劳动安全卫生综合评价有关问题的通知》（××省安全生产监督管理局，××安监发【2002】28号）
5）《关于进一步加强和规范重大危险源监督管理工作的通知》（××安监发【2005】97号）
6）《××省安全生产条例》（2006年6月1日施行）
7）《××市安全生产监督管理办法》（××市人民政府第24号令）。
2.3与本项目有关的技术文件、资料
1）《环境设施设计》（××理工大学环境科学技术研究所）
2）《建设项目环境影响报告表》（××省地质环境监测总站）
3）《建设项目环境影响报告表初审意见》（××市环境保护局××分局）
4）《建设项目安全验收评价报告技术服务合同书》
5）企业提供的安全管理资料
6）建设项目有关的其它技术资料。
2.4国家及行业标准、规范、规程
1）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）；
2）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
4）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000版）；
5）《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）；
6）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
7）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、工业钢平台安全技术条件》（GB4053.1-3-93、GB4053.4-83）；
8）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
9）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
10）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
11）《工作场所有害因素接触限值》（GBZ2-2002）；
12）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
13）《安全标志》（GB2894-96）；
14）《安全色》（GB2893-2001）；
15）《有毒作业分级》（GB12331-90）；
16）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）；
17）《气瓶安全监察规程》（GB11984-89）；
18）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）；
19）《安全评价通则》（AQ8001-2007）；
20）《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）；
21）其他有关的国家及行业标准、规范。
3建设项目概况
3.1建设项目选址
3.1.1地理位置
××××厂8万吨/年碳酸钙粉磨站项目，位于××市××区南王镇洋浒崖工业园。
详细地理位置见附图《项目地理位置图》。
工业园内有柏油公路直通外部高等级公路，交通便利。
厂区周围500m范围内无下列场所：
居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
厂址选择符合国家有关法律规范要求。
3.1.2地形地貌
项目所在区域地貌属于低山丘陵与平原的交界地段，地势南高北低、西高东低、并向东北倾斜。
自南向北分布着低山丘陵、近山阶地、山前平原、微斜平地、浅平洼地等地貌单元。
项目所在地主要地貌为山前平地。
西依丘陵地形区为淄河左岸Ⅲ级阶地，为坡积、洪积而成的洪积扇，属第四系松散冲积洪积物，上部为黄色状亚粘土，下部为灰岩质软石层，黄土湿陷等级为Ⅰ级。
评价区内无风景名胜和文物古迹。
3.1.3地基承载能力
本地区属于第四纪地层及石炭纪地层。
自上而下依次为杂填土、粉质粘土、风化砂质层、石灰岩。
石灰岩层分布均匀且质地坚硬。
该项目生产装置中无高大建筑及对地层形成重压的设备，地质状况可满足生产装置的要求。
纵上所述，项目的选址符合国家有关要求，地质状况满足生产装置的要求。
3.2总图及平面布置
厂区占地8000m2，东西长约150m，南北宽约52m。
总图布置格局：
西部为办公区，东部为生产区。
办公室在厂区的西北部，由两排平房建筑组成。
办公室南部为地秤。
生产区的根据工艺情况东西向布设，东部为石灰石库，设有皮带秤。
自东向西依次布置皮带输送机、预磨机、球磨机、高效转子选粉机、输送机、圆库。
变压器设在厂区中北部，配电室设在球磨机的北侧靠墙处。
见附件《总平面图》。
3.3工艺流程及生产规模
3.3.1生产工艺流程
外购的石灰石原料由汽车运输进入厂内原料仓库储存，通过铲车上料后，采用变频调速皮带秤秤量，计算机自动控制。
配好的原料由槽型皮带机输送至预磨机进行预磨，然后经提升进入球磨机加工，出磨料经提升进入高效转子选粉机进行分选，经分选达到质量要求的由链式输送机输送至环链斗式提升机进入圆库储存，达不到质量要求的由链式输送机送到球磨机重新进行粉磨，磨尾收尘采用气箱式脉冲高效袋式收尘器收尘。
工艺流程方框图见图1－1。
铲车上料
碳酸钙原料
预磨机
皮带秤计量
包装销售
输送机
球磨机
圆库
3.3.2生产规模
原料为石灰石，年需要量80015.6吨，产品为石灰石粉，年产石灰石粉8万吨。
3.3.3主要设备、设施
该碳酸钙项目的主要设备见下表。
主要设备、设施一览表
序号
设备名称
单位
数量
材质
备注
1
原料皮带输送机
套
1
碳钢
2
原料预磨机
套
1
碳钢
3
原料提升机
套
1
碳钢
4
球磨机
套
1
碳钢
5
磨机钢球
套
1
碳钢
6
磨尾提升机
套
1
碳钢
7
高效转子选粉机
套
1
碳钢
8
磨机袋式除尘器
套
1
碳钢
9
提升机
套
2
碳钢
10
散装机
套
2
碳钢
11
铲车
辆
1
12
圆库
个
2
砖混
3.4公用工程
该项目主要公用工程为供排水、供电。
3.4.1供、排水
1）给水
项目生产工艺过程中不用水，用水主要为生活用水，年用水量为150m3/a，水源由厂内自备水井提供。
2）排水
厂区废水主要为生活污水和车间清扫洒地用水，废水经简单沉淀后可外排用作厂区绿化，无外排水。
3.4.2供电
项目年用电量约55万kwh，由南王镇供电网架线引进。
厂区内设一台变压器。
装置区内设配电室。
用电设备主要为皮带输送机、预磨机、球磨机、分选机、提升机、风机以及照明。
3.4.3办公及通讯
厂区西部设有办公室，内设办公设施，并设有程控电话，方便对外联系。
3.4.4消防措施
厂区在有可能发生火灾的地点如变电室、配电室、主要设备处设有相应灭火器材。
厂区道路宽度在12m，大门朝西，可方便的进出。
4建设项目危险、有害因素分析
4.1建设项目主要有害物质
4.1.1主要物质的危害特性及分布
1）该项目储存装置存在的主要危险有害物质为石灰石粉和噪声，人员长期吸入，可致矽肺病。
长期处在高噪声环境中，可致人心情浮燥。
石灰石粉尘、噪声分布情况见表3-1。
表3-1装置中石灰石粉尘分布表
序号
分布地点
危险物质
1
铲车上料
粉尘
预磨机
粉尘、噪声
球磨机
粉尘、噪声
高效转子选粉机
粉尘、噪声
输送机
粉尘
包装
粉尘
4.1.2主要有害物质特性
4.1.2.1石灰石
项目
内容
标识
中文名：
石灰石；碳酸钙
CAS：
1317—65—3
分子式：
CaCO3
危险货物编号：
分子量：
100．09
UN编号：
理化性质
外观与形状：
白色结晶粉末。
主要用途：
用于建筑业、冶金工业、化学工业中，用作建筑材料，冻炼钢铁的熔剂，制造水泥、玻璃、纯碱等的原料。
溶解性：
不溶于水，溶于稀酸。
熔点（℃）：
825（α型），1339（β型）
燃烧热（kj/mol）：
沸点（℃）：
898．6（分解）
饱和蒸汽压（kPa）：
相对密度（水=1）：
2.83（α型），2.7（β型）
临界温度（℃）：
相对密度（空气=1）：
临界压力（MPa）：
燃烧爆炸危险性
燃烧性：
不燃
危险特性：
与氟接触引起着火。
建规火险分级：
闪点（℃）：
自燃温度（℃）：
爆炸下限（V/%）：
燃烧（分解）产物：
二氧化碳、氧化钙。
爆炸上限（V/%）：
灭火方法：
不燃。
稳定性：
稳定
禁忌物：
酸类、铵盐、矾、镁。
聚合危害：
能发生
避免接触的条件：
包装与储输
危险性类别：
危险货物包装标志：
包装类别：
储运注意事项：
储存于阴凉、通风仓间内。
应与酸类、铵盐等分开存放。
搬运时不得撞击、翻滚和摔落。
分装和搬运作业要注意个人防护。
毒性与健康危害性
接触极限：
中国MAC：
10mg／m3
前苏联MAC：
6mg／m3
美国TLV—TWA：
10mg／m3
美国TLV—STEL：
未制订标准
毒性：
LD50：
6450mg／kg（大鼠经口）
LC50：
健康危害：
对眼睛有强烈刺激作用，对皮肤有中度刺激作用，有资料报道，开采及加工石灰石的工人常常出现上呼吸道萎缩性炎症，支气管炎（有时是哮喘性支气管炎），同时伴有肺气肿。
有的工人出现胃炎和肝功能障碍。
侵入途径：
吸入食入经皮吸收
急救
皮肤接触：
用肥皂水及清水彻底冲洗。
就医。
眼睛接触：
拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
就医。
吸入：
脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入：
误服者，口服牛奶、豆浆或蛋清，就医。
防护措施
工程控制：
生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：
作业工人应该佩戴防尘口罩。
必要时佩戴防毒面具。
眼睛防护：
戴安全防护眼镜。
防护服：
穿工作服。
手防护：
戴防护手套。
其它：
工作后，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
泄漏处置
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好口罩、护目镜，穿工作服。
避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，转移到安全场所。
用水刷洗泄漏污染区，经稀释的污水放入废水系统。
4.2主要危险、有害因素分析
根据××××厂提供的碳酸钙项目有关资料以及生产的工艺流程分析，生产中可能发生火灾、机械伤害、高处坠落、触电、淹溺等事故。
其主要危险、危害因素分布在主要设备、设施、变电室、配电室。
4.2.1火灾危险性分析
该建设项目使用较大的电气设备，最有可能发生的火灾类型就是电气火灾。
各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸；充油电气设备（油浸电力变压器、电压互感器等）火灾危险性更大，还有可能引起爆炸。
室外变电站变配电装置、配线（缆）、构架、箱式配电站及电气室都有遭受雷击的可能。
若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能危及人身安全乃至有致命的危险，巨大的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能导致接触电压或跨步电压的触电事故；雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。
4.2.2触电危险性分析
供配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳，绝缘性能不好；现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；设计不合理、安装工艺不规范、各种电气安全净距离不够；安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，若人体不慎触及带电体或过份靠近带电部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。
特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。
设备电源线沿地面铺设经过人行道时，如没有保护设施，也会导致事故；移动照明灯具如不使用安全电压，移动照明设备时可能发生触电事故；手持电动工具如没有安装漏电保护器，就可能导致触电事故的发生。
4.2.3高处坠落危险性分析
登高操作时，如果防护装置未设或者不合格，操作人员精力不集中、恶劣天气下作业，均有可能发生高处坠落。
4.2.4机械伤害危险性分析
皮带输送机泵、电机等运转机械，若运转裸露部分缺少防护设施，则可能导致机械伤害事故的发生；在设备检修过程中，突然送电，设备运转极有可能造成机械伤害。
4.2.5淹溺危险性分析
厂区内有水井，如无护栏、盖板，或护栏、盖板设计安装不规范，安全警示标志未设置，则容易掉入井内引发淹溺事故。
4.2.6噪声危害性分析
装置区运转的机械设备如风机、球磨机、预磨机等，运转时必然产生噪声，如果设备选型不当，安设不牢均有可能产生噪声。
厂区设有变配电室，如果电气设施安设不合理、检修不及时，均有可能产生较高噪声。
4.2.7车辆伤害危险性分析
运输车辆进入厂区进行物料的装卸，如果不严格管理，司机不听从指挥和调度，极有可能发生车辆伤害事故。
4.2.8粉尘危害分析
该项目存在的主要危害因素为粉尘危害，如生产系统不严密、操作不当，造成石灰石粉尘飞扬，人员吸入石灰石粉尘，积于人体的肺部可造成矽肺病，进入眼睛，可造成眼睛发炎。
4.3工艺过程主要危险有害因素分析
该项目生产工艺相对简单，设备均为常规型设备。
涉及的物料石灰石不是危险化学品，在工艺过程中，如系统不严密，可能引起石灰石的外泄，造成粉尘危害。
工艺过程存在的其它危险有害因素为机械伤害、电气伤害、噪声危害等。
4.4重大危险源辨识
4.4.1重大危险源定义
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量是规定的危险物质的质（重）量，如果单元内危险物质达到或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
4.4.2重大危险源分类
重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。
生产场所是指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。
储存区是指专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。
4.4.3重大危险源辨识
根据《重大危险源辨识》，本项目中不存在属于重大危险源辨识的危险化学品，因此作业场所不存在重大危险源。
5评价单元划分及评价方法选择
5.1评价单元的划分
由于该项目工艺简单，设备、设施较少且相对集中，根据安全评价的需要将整个生产区作为一个评价单元进行评价。
5.2评价方法的选择
根据本项目的特点和较为简单的工艺流程，选择安全检查表对评价单元进行定性评价。
安全检查表法，主要从厂址选择、厂区平面布置、厂区道路、工艺装置、消防、劳动安全卫生、安全管理这七个基本方面进行安全评价，找出影响劳动安全职业卫生的因素。
本安全检查表仅为定性评价，将检查的内容系统的列出，逐项以提问的方式进行检查，以便发现系统中可能存在的缺陷及管理方面存在的缺陷。
6安全检查表评价
6.1安全检查表简介
安全检查表法（SafetyCheckList简称SCL）是系统安全工作中的一种最简便、广泛应用的系统危险评价方法。
安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括区域规划及平面布置、厂区道路、工艺装置、消防、劳动安全卫生、安全管理等各个方面。
传统的安全检查表分析法是分析人员列出这些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患。
安全检查表分析的弹性很大，既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。
安全检查表是对分析对象进行详细分析和充分讨论，列出检查单元和部位、项目、要求，来评定系统安全等级标准等内容的表格。
对系统进行评价时，对照安全检查表逐项检查，从而评价出系统的安全等级。
编制安全检查表的主要依据是：
1）有关的法规和标准、管理制度；
2）事故案例；
3）同类企业的经验教训。
6.2安全检查表评价
安全检查表从安全卫生监察及危险识别、场地条件及总体布置、劳动安全、设备设施安全、工业卫生、综合安全卫生管理六个基本方面对该项目进行劳动安全卫生检查，最后对检查结果进行分析。
本安全检查表仅为定性评价。
该表是以提问的方式来进行检查，用“符合”表示符合条件；用文字说明表示部分符合或不符合条件，还存在问题，有待进一步改进。
检查表的备注中标有“☆”的条款，表示该项为国家有关标准、法规有明确规定，必须达到标准要求或对安全有重大影响的条款，若不符合，则意味着存在着重大安全隐患，必须尽快进行改进，直至符合要求。
表5-18万吨/年碳酸钙项目安全检查表
项目
检查内容
检查结果
备注
一
安
全
卫
生
监
察
及
危
险
识
别
㈠安全卫生监察
1、在本生产装置的实际生产中，能达到设计要求并落实劳动安全卫生制度。
符合
☆
2、生产装置的安全卫生设施是否实施“三同时”。
符合
☆
3、安全卫生设施能否满足安全生产的要求。
基本
满足
㈡危险识别（是否明确以下事项：
）
1、职业粉尘危害。
明确
2、电气部分的潜在危害。
明确
3、石灰石粉尘生产场所的最高容许浓度。
明确
4、噪声造成的潜在危害。
明确
5、机械伤害的危险性
明确
6、高处坠落的危险性
明确
二
场
地
条
件
及
总
体
布
置
㈠工厂址选择的影响
1、工厂地址是否全面考虑建设地区的自然环境和社会环境；是否交通方便；选定的技术方案是否安全可行经济合理；是否符合环保和安全卫生要求。
符合
规划
2、工程地质情况是否满足厂址需要
满足
3、工厂地址选择是否考虑到避免洪水、内涝淹没的危险。
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