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搅拌楼资料
第一章搅拌站主要设备的功能和安装…………………………1
第一节搅拌机……………………………………………………1
第二节计量秤……………………………………………………5
第三节管式螺旋输送机…………………………………………9
第四节DTII型带式输送机………………………………………10
第五节气路系统…………………………………………………12
第六节水路及液体外加剂系统…………………………………13
第七节搅拌站其它设备简介……………………………………14
第八节搅拌站的电控系统………………………………………17
第二章搅拌站的生产、操作与设备维护………………………20
第一节生产工艺流程……………………………………………20
第二节生产操作规程……………………………………………23
第三节设备的维护………………………………………………29
第四节生产系统中的环保措施…………………………………34
第三章主要设备的故障及处理…………………………………35
附件一搅拌站主要设备的润滑…………………………………39
附件二搅拌站生产线安全操作规程……………………………43
附件三有关混凝土的简介………………………………………44
附件四搅拌站（楼）操作维修人员培训练习题………………47
第一章搅拌站主要设备的功能和安装
每条混凝士搅拌站生产线主要由下列设备组成：
·搅拌机
·计量秤
·管式螺旋输送机
·胶带输送机
·气路系统
·水路及液体外加剂系统
·电路及摄像监控系统
·微机操作、控制系统
·砂石配料站
·粉料仓
·环保除尘系统
·钢结构主楼及外封或混凝土框架主楼
※在对以上所列设备的文字介绍中，除本说明书外，搅拌机及微机控制系统一般供应厂商都会提供说明书．还有其它一些设备或配件也另有说明书，用户应相互结合，认真阅读。
本说明书对生产线中的气、水、电路系统及其他设备的相关知识也进行了介绍说明。
※搅拌站所生产的产品就是合格的混凝土，搅拌站所进行的工作就是按照实验室下达的配方，通过计量秤对所需物料进行精确的计量，然后将计量后的物料投入到搅拌机进行强制搅拌，生产出搅拌均匀的新鲜混凝土。
因此，计量准确、搅拌均匀是混凝土生产的质量关键。
对一个搅拌站的生产来说，始终应当予以关注的是以下四个方面：
安全、质量、成本和效率。
第一节搅拌机
一、搅拌机简介
1、混凝土搅拌机是搅拌站生产线的核心设备，它是将各种物料进行（强制）均匀搅拌，产出新鲜混凝土的机器。
搅拌机按其搅拌形式可分为强制式和自落式。
搅拌机按搅拌轴的安装方向可分为立式和卧式。
搅拌机按搅拌轴的数量可分为单轴和双轴。
搅拌机生产厂家出产的机器一般都是系列产品，习惯上按机器每拌（盘）可产出混凝土的最大方量称量它，如2方搅拌机等。
用于搅拌站的搅拌机常见的有1立方机、l.5立方机、2立方机、3立方机等。
北京华贝尔公司出产的CB系列搅拌机有强制式单卧轴l、1.5、2立方搅拌机，还有1立方立式搅拌机。
在华贝尔承接的搅拌站工程中，根据用户的要求，在工艺配置上也可能选用了其他型号的搅拌机，主要有：
意大利厂商（或授权国内厂商）生产的SICOMA强制式双卧轴搅拌机；
德国厂商（或授权国内厂商）生产的ERIBA强制式单卧轴搅拌机；
德国厂商（或授权国内厂商）生产的BHS强制式双卧轴搅拌机等。
2、机器的主要规格和技术参数
在厂商提供的说明书中均有表述。
不同牌号和规格的机器其技术参数也会不同。
用户可以下表为参考，了解、掌握本站机器的相关数据。
表中所列的具体数据是以华贝尔公司CB-JD2000型单卧轴搅拌机为例：
（见下页）
表1—1—1
序号
技术参数
单位标准
CB-2方单卧轴杨
1
规格型号
CB-JD2000
2
额定进料／出料容积
1
3200／2000
3
每拌生产周期
s
60
4
理论生产能力
m3／h
120
5
驱动方式
电机-链轮
6
驱动电机型号（×台数）
Y280S-4×1台
7
驱动电机总功率
KW
75
8
减速器形式、型号
园柱齿轮TY280-16
9
主轴转速
r.p.m
18
10
传动部件（链条、三角带）规格、型号
GB1243.1-83
链条32A-2×116
11
液力偶合器型号
YOX450
12
密封润滑浓油泵型号
JNB10-4S
13
密封润滑浓油泵供油嘴数
4
14
密封润滑浓油泵供油压力
Mpa
10
15
排料门启闭装置
双气缸
16
排料门启闭压力
Mpa
0.5
17
排料门开启形式
闭-中-开-全开三位
18
整机重量
㎏
9580
19
外形尺寸长×宽×高
mm
3150×3028×2230
3、机器主要组成部件及工作原理
搅拌机主要由筒体、驱动与减速装置、搅拌主轴、排料门装置、密封润滑系统、电气装置组成。
1）筒体
搅拌机的主体外形是机器的机体，它是由筒体和各种部件组装而成。
筒体是对混凝土的各种物料进行搅拌的场所。
筒体由钢板焊接、组装而成，筒体内壁安装着形状不同的各种耐磨衬板，衬板大多是高铬锰的耐磨铸钢件，厚度约16mm。
筒体内主轴上搅拌臂的衬板与筒体衬板的间隙，在机器出厂前安装调整到平均约5mm。
机器工作时，随着搅拌方量的增加，衬板的磨损加快，磨损量也越来越大，当衬板单边大约磨掉10mm左右时，应当准备更换新的衬板。
在机器的上方开有物料的进料口，它们是砂、石进口、水泥进口、粉煤灰（及固体掺合料）进口、水和液体外加剂进口，物料通过各自的进口被投入筒体内参加搅拌。
当物料进到筒体的同时，筒内的空气夹带着物料中的粉尘被排挤出来。
为此在机器上还开除有呼吸收尘口。
★注意：
在进料口的附近机器上开有观察口检修门。
当打开捡修门时，安装在门上的安全保护装置动作，切断机器的动力电源，以保证进入筒体的检修人员的人身安全。
在筒体的下方，开有机器的排料门。
当物料搅拌成合格的混凝土后，打开排料门，混凝土经主轴上搅拌叶片推动，快速流出筒体，经排料门下面的排料斗流进接运混凝土的罐车中。
排料门的启闭可以由气缸的伸缩完成，也可用液压站上的油缸完成。
2）驱动与减速装置
搅拌机大多使用三相异步电动机驱动。
搅拌机的驱动电机有时使用一台，有时用两台。
一台2立方搅拌机的功率大约为75kW。
由于电机的输出转速较高，多为1500转／分，而机器主轴每分钟的转速一般在20转左右，
按照公式P=v×F（式中：
P为功率，v为速度，F为作用力）
在功率不变的情况下，速度降低，作用力增加。
因此，搅拌机主轴的转速不高，却获得很大的搅拌力矩。
机器的减速功能主要是由减速器来实现的。
减速器的外形是一个箱体，箱体外面有两根轴，一根为输入轴，另一根为输出轴。
输入轴与动力电机相连，其转速较高，输入扭矩较小；输出轴与机器的工作主轴相连，转速被降低了，其输出扭矩也相应增大了。
箱体内装配的几组齿轮副或一对蜗轮副，实现转速减低。
当然，在输入轴及输出轴的两端还可能安装有其他部件。
如在CBELL搅拌机减速器的输出轴上安有一个小链轮做主动轮，在主轴相对应的一端安有一个大链轮做被动轮，大小链轮由一根双排链条相连，其齿数比为17齿：
83齿，起到进一步减速的作用。
在功率较大的搅拌机中，在动力电机与输入轴之间往往安装有一台液力偶合器。
如在CB—JD2000型搅拌机减速器的输入轴与动力电机输出轴之间连接了一台传递扭矩的YOX450型液力偶合器。
偶合器可带动负载平稳起动，提高起动能力，而且具有过载保护功能。
当搅拌机的负载出现异常增大时，偶合器将会出现打滑，（直到随着温度的升高，偶合器上的熔断片熔化，工作油从工作腔内喷出）起到保护搅拌机的作用。
有的搅拌机在动力电机与减速器输入轴之间安装有皮带轮，利用一组三角皮带传递动力，它可以起到减速、减震、过载打滑的作用。
判断搅拌机主轴正确地旋转方向是很容易的，即搅拌叶片的衬板要迎面接触物料。
双卧轴搅拌机在运转时两根主轴旋转方向相反，两根主轴上的搅拌叶片从筒体底部由外向里，即向两轴中间转动。
两根主轴旋转时还要确保两轴之间是完全同步的，否则将会出现搅拌叶片碰撞、干涉。
为此，在搅拌机的两根主轴之间安装有同步联轴器。
★注意：
如果搅拌机上配备有两台驱动电动机，在机器安装后空载试车时务必特别注意，对驱动电机要单独供电，判明每一台电机的转向，只有在两台电机都分别试车正确后，才能同时供电进行下一步的工作。
3）搅拌主轴
电机通过减速器最终把扭矩传递到搅拌机的主轴上，主轴安装在筒体两端的轴承座上。
单轴搅拌机上有一根垂直立轴或水平横轴，而双卧轴搅拌机在筒体内有两根水平横轴。
在主轴上联接着搅拌臂，搅拌臂上安装着耐磨衬板，在主轴靠近筒体的两端也有耐磨的搅拌臂。
当搅拌机工作时，主轴低速旋转，搅拌臂对物料进行搅拌和挤压，将物料推向筒体中部并强迫物料做上下翻转，很快就把参加搅拌的所有物料拌和均匀。
一般常用的混凝土，搅拌均匀度达到95％以上，其搅拌时间大约为30秒左右。
★注意：
搅拌机在搅拌物料的过程中，翻转运动的物料对它所接触到的零部件造成磨损，其中的水泥灰浆也会流向主轴两端。
因此，采用轴端密封技术，确保灰浆不侵入轴承、不研磨主轴，是非常重要的。
目前各制造厂家多是采用流体强制密封技术，使用机动浓油泵，不断地（或间断地）将密封用油脂高压输到轴端，并配合机械密封，以抵抗灰浆的侵入。
有时，机器厂家为取得更好的密封效果，还在密封的轴端通入压缩空气。
4）排料门装置
搅拌机的排料门开在机体的下方，排料门的启闭装置有气动和液压两种。
无论是气动还是液压装置都有自动和手动两种操作方式。
自动操作方式是常用的工作方式，操作员在操作室或依靠在微机中存入的程序，或按动操作台上的按钮，便可启闭排料门。
手动操作方式需要到机器现场进行操作，只有在检修试车、电气故障或电路停电时才使用。
不同型号的搅拌机手动开启排料门会有不同的操作程序，工作人员应在厂家技术人员的指导下予以掌握（注意：
此处所说的手动打开排料门的操作方式与系统生产三种工作方式的手动方式不是一个概念）。
当搅拌机在自动工作方式下达到预先设定的每盘搅拌时间时，控制程序将启动排料门开门装置，混凝土便被排放到罐车中。
如果搅拌机在非自动工作方式下工作，就需要操作员按动操作台上的按钮，启闭排料门。
气动装置启闭排料门时，在搅拌机上安装有2只缸径较大的气缸，气体的工作压力也调得比较高，如CB搅拌机要调到0.55MPa以上，BHS搅拌机要调到0.7MPa以上，以保证在启闭排料门时得到足够的作用力。
调整气路系统中三联体上的减压阀旋钮，使它达到气缸的供气压力。
使用液压装置启闭排料门时，如在SICOMA搅拌机上有一个小型液压站，当油泵工作时，工作油缸可获得10MPa以上的压力。
为掌握搅拌机排料门的实时开关状态并防止排料门打开时排出的混凝土流量太大，造成在流入罐车过程中混凝土的溢出，在排料门的三个位置安装了光电接近开关，这三个位置是：
开门位置、中门位置、关门位置。
通过现场的检测装置，对应着操作台上的指示灯，操作人员便可知道目前排料门所处的是哪个位置状态。
中门位置开门的大小可根据需要在现场进行调整，中门位置开门的延迟时间亦可在上位机中设定，延迟时间到，排料门全部打开，此时的全开时间的秒数也由操作员设定。
※综上所述：
搅拌机排料门的启闭由气缸或油缸的推动来实现。
当搅拌机处于搅拌状态时，排料门关闭。
当搅拌机处于排料状态时，（在自动和手动生产方式下）排料门先开到中位，经延时后继续打开，直至排料门全部打开。
当设定的开门时间满足以后，排料门开始关门，关门过程是直接完成的，没有中位停顿状态。
5）密封润滑系统
★注意：
对搅拌机各处的润滑是很重要的。
尤其是搅拌机主轴的轴端密封润滑对机器的正常使用是极为重要的，绝对不能忽视。
在此需要说明的是，机器工作时轴端的密封作用要比润滑更重要，必须引起操作及巡视人员的格外重视。
不同型号、不同规格的搅拌机其润滑部位、用油牌号、加油量以及加油周期都会有差异。
因此用户应该按照厂家提供的说明书归纳出具体到本单位的机器润滑清单。
对于搅拌站中配置的其它机器设备，如胶带机的电动滚筒、螺旋输送机的减速器、空压机的油池、搅拌机液压站等处的用油，都应在我公司技术人员的指导下，按照这个原则处理。
下面以CB-JD2000搅拌机为例，叙述各处的润滑要求（详见附件一）。
①JNB10-4S型浓油泵的油脂桶，加1#通用锂基脂，供搅拌机主轴端的密封及润滑用。
在北方的搅拌站冬季时应改换为0#通用锂基脂。
当供油量经过调整后，一桶油脂（7升）大约可使用16—20个小时。
②机动浓油泵的减速器，加少量的20#汽轮机油。
③TY280-16型减速器，加150#中负荷工业齿轮油，加到油窗刻度的一半。
首次加油400个小时或打灰5000m3后，予以更换，此后约一年时间更换一次。
工作量大，工作环境恶劣，则时间短些，如6个月换～次，反之，换油的时间可长些，但最长不得超过一年。
④YOX450液力偶合器，加20#汽轮机油，供传递扭矩用，加油量为工作腔的75％左右，换油时间约一年一次。
⑤气路上三联体中油雾器的油杯，加20#汽轮机油，供各处气缸润滑用，加到油杯高度的3／4。
一杯润滑油大约可使用30个小时。
⑥大小链轮及链条，加一般锂基脂。
如果从轴外端密封排出的锂基脂较为洁净，也可用来涂抹链轮、链条。
⑦搅拌机上安有油嘴及有转动的部位，如主轴端盖上的油嘴，排料门转动轴上的油嘴，开启检修观察门的转轴处，锁紧检修观察门的压紧螺母处，排料门气缸前后的铰接处，配重滑轮的转动处，链条托轮的转动处等。
操作或巡视人员应视工作及环境状况使用黄油枪或油壶，每隔3～5班加注少量的一般润滑脂或润滑油。
⑧电动机轴承的保养润滑，由电工按其行业规范进行。
★对CBELL主机上供主轴轴端密封所使用的JNB型浓油泵需强调的是：
·加入油筒的油脂必须洁净。
绝对不能使用混有金属粉末、纤维杂物等不洁净的油脂，否则将会堵塞油管或损坏油泵。
经过主机轴承座排到油盒的油脂更不许再放入油筒内循环使用，以免引起堵塞。
主机操作人员及设备维修人员应注意检查经过主机轴承座排出的油脂有否稠度降低、变色、含有铁屑等杂物的异常现象，如果出现此现象，应迅速查明原因并予以解决。
·在接管前应先启动油泵确定出油口出油正常后再接管。
加油后要注意在油脂中、油筒中不得混入过量空气，以防造成出油口不出油。
在油泵油筒上盖中心处有一根中间通气的滑杆，必要时将下部糊住的油脂捅开，或用嘴吹气将其吹开，以利于排出油筒中的空气。
·调整出油量时必须由专业人员在读懂了油泵说明书后按照其规定的步骤进行。
绝对不许堵死任何泵体的出油口，否则油泵开机后会立刻损坏。
如果个别出油口不使用，不让其出油，可将泵体向外旋出19mm，退至极限位置，然后开机确认。
·在向外旋转调整出油量时，还要注意：
油筒内的泵体上有一个进油口，该进油口应处在向上的位置，以保证供油正常。
如果在旋动泵体调整油量时进油口的位置出现了偏斜，就可能出现不出油等异常情况。
·电机接线时要注意其转向正确（面对油泵电机后罩，风扇叶应为逆时针旋转）。
减速器内应加20#汽轮机油也可以用0～l#锂基脂代用。
6）电气装置
搅拌机的电气装置应依据控制柜、操作台的电气图以及搅拌机单体设备的说明书，显然，不同的搅拌机其电气配置也不尽相同。
·驱动电机的电源，星－三角（Y－△）起动的转换
·机动浓油泵的电机电源
·机动浓油泵的油位报警—油泵注油点的转换
·排料门液压站的油泵电机电源
·气缸或油缸电磁控制阀的电源
·急停按钮及其它安全保护装置
·排料门关门、中位、开门的接近开关信号检测装置
·检修观察门的电子锁或其他信号检测装置
·搅拌机运行时的程序控制
二、搅拌机的操作
·操作人员必须经过培训并合格后才能上岗操作搅拌机。
·启动搅拌机前必须确保油路系统向两端轴承座供油，并将气路系统用于开门和密封的压力调到规定的压力。
·按动配电柜及操作台上的相关按扭，必须先空载启动搅拌机之后才能向筒体内投料进行生产，以免损坏机器。
·搅拌机运行时操作人员应随时监视电流表的电流变化。
·在进行生产时，推荐优先采用自动方式。
手动方式是一种辅助生产方式，只有当系统需要调试检修或处理紧急故障时，才采用调整方式。
★在遇有紧急情况时要立即按下操作面板上的紧急制动按钮。
★当需要机器维修或清理时，必须切断搅拌机的动力电源，同时按下操作面板上及机器现场的紧急制动按钮，确保作业人员的人身安全。
·当发生突然停机又短时间内无法排除故障时，为防止搅拌机内的混凝土凝结，应及时在调整工作方式下，手动操作打开排料门，将物料排出。
·在生产运行时，要有专职人员巡回检查。
检查的关键点：
机器的温升、振动、松动、异响、异味、油位、链条或三角带、气路系统的压力及气动元件的工作状态、排料门的光电接近开关，电控装置等。
·由于搅拌机启动后油脂润滑泵就向轴端供油，在正常生产时平均每60～70秒出一盘灰，其间混入混凝士的油脂约3m1，不会造成有害影响。
如果搅拌机空转时间过长，这样混入混凝土的油脂就会相应增加，这种情况是应当引起注意的。
第二节计量秤
一、计量秤简介
1、计量秤是称量各种物料的设备。
在进行混凝土生产时，实验室向生产操作人员下达生产配方。
对不同标号的混凝土在配方中列出了所用的物料、规格及重量。
称量各种物料重量的设备就是计量秤。
·按照各秤所称量物料的名称，分别将其称呼为砂秤、石秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、液体外加剂秤等。
·工作时按称量物料种类的多少可分为非叠加秤和叠加秤，非叠加秤是指该秤只称量一种物料，后者是指一个秤体要称量二种或二种以上物料。
如砂石秤是叠加秤，它在工作时要称量一种砂子及一种或二种石子。
·有时根据生产工艺的需要，把砂石骨料的称量与输送合二为一，将一条水平安置的胶带机用四只传感器悬挂起来，骨科先在静止的皮带秤上叠加称量后，再起动胶带机将这些骨料输送出去。
这种计量秤称之为砂石胶带秤。
砂石胶带秤多应用在配料站中。
·如果将水泥秤、粉煤灰秤、水秤的支架连为一体，则称这种计量秤为三联秤。
2、计量秤由秤架、秤体、放料阀门、称重传感器、CB920（或CB920X）配料控制器（智能仪表）等组成。
·秤体是盛放物料的容器，它的下面装有一个由气缸推动的放料阀门。
·秤架是支承秤体的支架。
·称重传感器多为拉力式传感器，它是一种能将所受拉力或重量转换成电压的部件。
一个传感器由两个部分组成：
第一部分是金属部件，它能根据受力大小而产生线性变形：
第二部分电阻应变片，它能根据金属部件的线性变形的大小而相应的改变其电阻的大小。
称重传感器也有选用压力式传感器的，其原理与拉力式相似。
·CB920（或CB920X）配料控制器，它与传感器组成了计量秤动态计量系统．有关其设置、使用及功能特点的详细说明，请阅读《CB920X配料控制器》使用说明书。
每台计量秤对应一块CB920（或CB920X）仪表，此仪表安装在控制室的控制操作台上。
·每台计量秤上配置的传感器数量不尽相同，多数是3只，也有使用1只或4只的。
如果传感器数量是3只或4只，则安装有传感器的信号变送器。
二、计量秤的规格
我公司提供的各种计量秤的主要参数如表1—2—1：
表1—2—1
计量秤名称
计量秤型号
动态计量精度
最大量程
1#砂石秤
CB-CS××
≤±1%
2000～5000㎏
2#水泥秤
CB-CN××
≤±1%
600～1800㎏
3#粉煤灰、固外秤
CB-CF××
≤±1%
180～500㎏
4#水秤
CB-CH××
≤±1%
150～400㎏
5#液体外加剂秤
CB-CY××
≤±1%
30～100㎏
表1—2—1中说明：
·在搅拌站的工艺配置中砂、石骨料用计量秤单独或叠加计量都是很常见的。
如果是单独计量就按照所称物料称为砂秤、石秤，由于是单独计量，单秤的最大称量范围就会相应减小。
·由于砂石皮带秤应用于砂石配料站中，其名称仍为砂石秤，而型号表示为CB-PL××。
·计量秤型号中的××表示计量秤的最大称量范围，如CB-CS3500表示该砂石秤的最大称量范围为3500㎏。
·动态计量精度是指计量秤工作时在大于称量1／2量程范围内单独或叠加物料的称量精度。
·不同的搅拌站所配置的搅拌机型号有所不同，它所对应的计量秤的量程也会有所不同。
需根据秤体的自重、最大量程及使用传感器的数量，来确定单只传感器相应的量程。
·由于不同的搅拌站工艺配置不同，在其生产线中所选择配置的计量秤的型号、台数也不尽相同，一条生产线所配置的计量秤常见是5台，如果骨料单独计量等原因，最多可达10台。
三、各主要部件的工作原理
1、向秤体内输送物料
·秤体盛装各种所需称量的物料，这些物料由不同的输送设备送入秤中。
砂石储存在骨料仓斗中。
气缸打开骨料仓斗的下料阀门，砂石骨料便进入砂石秤中。
·水泥、粉煤灰、固体外加剂等粉料由管式螺旋输送机推送到水泥秤、粉煤灰秤中。
·水、液体外加剂等液体物料由水泵输送到水秤、液体外加剂秤中。
2、物料称重计量
物料的称重计量是由称重传感器及CB920（CB920X）配料控制器完成的。
随着秤内物料重量的增加，导致传感器内的弹性体及电压也随之发生变化，并由配料控制器的表头以数字的形式显示出来。
同时在已知物料目标量的情况下，配料控制器在每次下料时不断地修正物料的过冲量，很快使计量秤动态计量精度在大于其称量量程1／2的范围内，达到±1％以内。
3、物料称重计量完成后，在自动方式下根据工作指令，自动打开下料阀门，向搅拌机内投料，或由操作人员按动操作面板上的按钮投料。
4、应变测力、称重传感器是以电阻应变计为转换元件的电阻应变式测力与称重传感器。
传感器由弹性体、电阻应变计、测量电桥组成。
在弹性体上粘贴着电阻应变计，并组成惠斯登电桥，在被测力或重力下，弹性体产生与其成正比的弹性变形，在弹性体特定部位上粘贴的电阻应变计将应变转变成与其成正比的电阻变化，给惠斯登电桥施加励磁电压，便得到电压的变化，该变化与被测力成线性关系。
于是通过对电压的变化的测量即可测出发生变化的力了。
为了提高产品的测量精度，还采用了电路补偿技术。
传感器的技术指标为：
传感器的非线性误差、滞后误差和重复误差均不超过O.3%。
每组传感器的输出灵敏度趋于一致。
其相对差不超过l.5%。
相对差=（最大值-最小值）／平均值×100％
5、CB920（或CB920X）配料控制器的功能使用主要涉及三个方面的内容，即功能设置、秤的标定及配方的输入。
其中功能设置一项，是工控技术人员在设备实验室调试阶段以及在试车现场将有关的技术参数设置并调试完成的。
请用户不要随意更改，以免造成不良的后果。
了解其设置的方法可阅读《CB920X使用说明书》。
秤的标定及配方的输入在下面予以介绍。
四、计量秤的润滑
计量秤在工作时应保证的润滑主要是排料门气缸的润滑。
气缸缸体及电磁换向阀的润滑由三联体中的油雾器执行。
油雾器将润滑油喷射成雾状，使控制元件、执行元件得到润滑。
油雾器的油杯中加20#汽轮机油。
在气缸前端的叉型接杆处，以及在气缸体上的中间铰轴或悬耳处应加注润滑脂，以保证工作时转动灵活。
五、计量秤的
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