油浸式220kV电力变压器大修计划方案培训资料全.docx

油浸式220kV电力变压器大修计划方案培训资料全.docx

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油浸式220kV电力变压器大修计划方案培训资料全

xxx年度xx主变大修计划方案

编制：

审核：

批准：

xxxxxxxx

1围

本作业指导书适用于油浸式220kV电力变压器大修作业。

2引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。

本作业指导书出版时，所有版本均为有效。

所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

国家电网生[2004]503号《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）》

国家电网生产综[2004]171号《变电一次设备检修标准化作业指导书（本）》

DL408-1991　　　　　　　　　电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

DL5009.3-1997　　　　　　　　电力建设安全工作规程（变电所部分）

GBJ147-1990电气装置安装工程:

高压电器施工及验收规

电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）

DL/T573-1995电力变压器检修导则

DL/T572-1995电力变压器运行规程

GB/T13499-2002电力变压器应用导则

DL/T596-1996电力设备预防性试验规程

3修前准备

3.1准备工作安排

√

序号

容

标准

责任人

备注

1

查阅设备缺陷记录、设备安全性评价记录、各类试验报告、验收记录；调查周围设备带电及安全情况；根据设备状况、检修计划等确定作业项目

明确检修重点，

明确周围设备带电情况

2

开工前10天，班组技术人员编制作业指导书并向有关部门上报本次工作的材料计划

明确安全措施、制定作业程序；明确材料需求

3

在工作前7天提交相关停役申请

4

开工前3天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料

仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况

5

开工前确定现场工器具摆放位置

现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠

6

开工前2天，根据本次作业容和人员状态确定好作业负责人和作业班成员，并组织学习本指导书

要求所有工作人员都明确本次工作的作业容、进度要求、作业标准及安全注意事项

7

开工前2天，风电场助理场长及当值值班长检查准备工作，提出改进意见

逐项检查落实

8

开工前1天，工作票签发人按照停电计划容签发工作票、动火票并送至作业许可部门（或MIS网传递）

工作票、动火票容详细正确、安全措施具体完善

9

许可工作前，变电站工作许可人应检查以上8项责任人是否落实到位。

许可人签字：

3.2作业人员要求和到位人员监督

3.2.1人员要求

√

序号

容

责任人

备注

1

现场工作人员的身体状况、精神状态良好

2

作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作

3

特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗

4

所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格

5

作业负责人必须是经风电场批准

3.2.2到位人员监督项目

√

序号

监督项目

到位人员签字

1

监督变电运行人员、检修作业人员是否履行职责，协调各部门及各专业之间的工作

2

检查作业指导书的执行情况

3

检查工作票填写是否正确、有无漏项

4

检查现场安全措施是否正确、齐全，危险点是否有人把关

5

检查作业班人员精神状态是否良好

6

检查作业班是否已进行开工会、是否交待安全注意事项，并履行签字手续

7

监督作业负责人是否履行职责

8

检查现场作业是否标准、规，作业是否违章

9

检查重点作业项目是否有人把关

10

检查工器具、材料、资料是否齐全

3.3工器具

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

梅花扳手

8-24

套

1

2

呆扳手

8-19

套

1

3

活动扳手

6″、8″10″、12″15″、18″

把

14

6″、8″10″各2,12″4把,15″、18″各2

4

老虎钳

8″

把

2

5

尖嘴钳

6″

把

2

6

十字螺丝刀

4″—6″

把

4

各2

7

一字螺丝刀

3″、4″、6″

把

6

各2

8

铁榔头

1磅、2磅、4磅

把

3

各1

9

木榔头

大号、中号

把

2

各1

10

套筒扳手

28件

套

2

11

微型套筒

12件

付

1

12

管子钳

12″、16″

把

2

各1

13

仪表螺丝刀

十字、一字

把

2

14

锉刀

12″半圆、圆、平

把

3

各1

15

钢丝刷

钢

把

2

16

铲刀

/

把

2

17

油桶

100kg

个

2

18

油盘

中、小,自制

只

2

19

保险带

DW2Y

付

2

20

木梯

11、13、15档

把

3

各一

21

墙纸刀

/

把

2

22

电源接线盘

AC220V、AC380V

只

3

其中220V2只

23

力矩扳手

0～150N·m

把

1

24

气泵

QL60-220

台

3

25

喷漆枪

PQ-1

把

6

26

吊车

≥50t

辆

1

27

真空泵

ZQ135

台

1

28

撬杆

/

支

2

29

道木

长

支

10

30

电动拔手

大、小

把

2

各1

31

开口桶

自制

只

1

32

大油罐

50T、5T

只

2

1个50T、一个5T

33

真空滤油机

台

1

34

压力滤油机

120L/min

台

1

35

塑料加强管

1.2”

m

50

36

有载调压开关起吊专用工具

MR

套

1

37

万用表

/

只

1

常规型、合格

38

兆欧表

500V

只

1

39

剪刀

大号、中号

把

2

40

圈尺

5m、10m

把

2

41

直尺

60cm、100cm

把

2

42

电钻

JIZ-SD03-13A

把

1

43

麻花钻头

6mm、13mm

支

6

各3

44

斜口钳

6寸

把

2

45

手电筒

/

支

1

46

应急灯

RJW7100

盏

2

47

压力表

0.01/0.2MPa

只

5

48

真空表

0/-0.1MPa

只

2

49

麦氏真空表

533.2-6.65×10-1Pa

套

1

连支架

50

充气接头

自制

只

3

51

钢锯架

300mm

只

2

附锯条若干

52

电动扳手

大、小

把

2

各1

53

电焊机

BX-100

台

1

附面罩、手套、焊条等

54

气割设备

/

套

1

55

割橡皮斜头

自制

只

5

56

专用胶水

100g

盒

1

57

油盘

自制

只

3

58

存放螺丝容器

自制

只

3

59

套管专用固定架子

220kV

只

4

含零相

60

滑轮

自制，拉引线专用

只

3

61

雨布

大、中、小档

块

3

各一

62

调漆筒

自制

只

1

63

游标卡尺

0-125mm

把

1

64

防油衣裤

/

套

2

65

耐油靴

40码、42码

双

2

各一

66

变压器封板

套管、散热器等

套

1

67

手拉葫芦

1t

只

1

安监、技监部门检测合格

68

钢丝绳

吊220kV套管专用

付

2

69

钢丝绳

吊油枕专用

付

1

70

专用钢丝

￠9、￠11、￠13

付

若干

71

葫芦

5t、吊罩专用

只

2

安监、技监部门检测合格

72

重垂

0.25

只

2

73

白棕绳

18mm

根

4

18mm的20m一根，

74

白棕绳

10mm

根

2

10mm的5m一根

3.4材料

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

小毛巾

/

块

50

2

白布

/

m

20

3

铁砂纸

#1

10

4

银砂纸

#0

5

5

绝缘胶带

/

圈

5

6

塑料带

/

圈

3

7

尼龙薄膜

/

kg

20

8

变色硅胶

500g

瓶

5

呼吸器

9

硅胶

/

kg

300

10

棉纱头

/

kg

20

11

纱带

直纹

圈

3

12

纱带

斜纹

圈

3

13

自粘胶带

KCJ-21

圈

3

14

黄油

1kg/包

包

1

15

电力脂

/

包

2

16

无水乙醇

分析醇

瓶

10

17

铁丝

#10、#16

kg

3

各1.5

18

油漆

黄、绿、红、黑、蓝

kg

5

各1kg

19

油漆

中灰

kg

20

20

漆刷帚

1寸、1.5寸、2寸

把

10

21

防绣漆

/

kg

4

22

变压器油

25#

kg

300

23

洗手液

/

瓶

5

24

标准螺栓

M12×60

套

50

25

标准螺栓

M12×40

套

50

26

标准螺栓

M10×40

套

50

27

钢锯条

细齿

支

20

28

白布挂

医用

件

5

主变喷漆用

29

披风帽

/

顶

10

主变喷漆用

30

布袖套

/

付

20

主变喷漆用

31

丙酮

/

瓶

1

32

胶水

502

瓶

2

33

皱纹纸

绝缘

圈

2

34

电工纸板

2mm

2

35

松动剂

/

瓶

1

36

口罩

/

只

15

37

洗衣粉

/

包

2

38

记号笔

支

3

3.5备品备件

√

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

密封圈

变压器图号

套

1

2

瓦斯继电器

QJ2-80

只

1

3

温度计

WTYK-802A

只

1

4

蝶阀

￠80

只

1

5

蝶阀

￠50

只

1

3.6主变大修作业定置图及围栏图

11

YQP

氧气瓶

瓶

1

10

YQP

乙炔屏

瓶

1

9

MHQ

灭火器

个

2

8

GQJ

工器具

7

FJ

附件

6

DYX

电源箱

个

1

5

DC

吊车

辆

1

4

CXJ

冲洗机

台

1

3

TGJ

套管架子

个

1

2

LYJ

滤油机

台

1

1

YG

油罐

个

1

序号

符号

名称

单位

数量

3.7危险点分析

√

序号

容

1

吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电

2

起吊时指挥不规或监护人员不到位,易引起误操作

3

起重不规或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡

4

检修电源设备损坏或接线不规,有可能导致低压触电

5

高空作业（瓷套外观检查及搭头检查等工作）时高空坠落

6

交叉作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人，检修旋转元件时操作电压未断开伤人

3.8安全措施

√

序号

容

1

确认主变各电压等级侧隔离开关、旁母隔离开关处于分闸位置；确认主变各电压等级侧接地刀闸处于合闸位置

2

确认主变四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌

3

#2主变、220kV出线及相邻间隔在运行，注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（220kV）≥4m，（35kV）≥3.5m

4

全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，按要求着装，不允许带与工作无关物品（如戒指、项链、手表等）上器身检查

5

检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致

6

任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向

7

指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员

8

拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作

9

主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规使用保险带

10

设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录

11

上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上

12

工作结束前，将设备（分接开关位置、风冷电源等）恢复至工作许可时状态

13

一般废弃物应放在设定的垃圾箱，不得随便乱扔

3.9人员分工

√

序号

作业项目

责任人

作业人员签名

1

主变施工

1.1

变压器放油和真空注油

1.2

引线拆除、油枕、散热器、套管及有载分接开关等附件拆除和安装

1.3

吊车指挥

2

芯体检查

3

试验

4

附件检查、检修

5

安全监护

6

材料、资料及工器具管理

4主变大修作业流程图

5作业程序及作业标准

5.1开工

√

序号

容

到位人员签字

1

工作票负责人按分公司、风电场有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作

2

本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品

3

在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业围、进度要求等容，并在到位人员签字栏上分别签名

4

专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教容包括：

作业围、安全措施、安全注意事项等

5.2检修电源的使用

√

序号

容

标准

责任人签字

1

检修电源接取位置

从附近检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器

2

真空滤油机电源接取位置

检修电源箱

3

检修电源的配置

电源必须是三相四线并有漏电保安器

4

接取电源时注意事项

必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作

接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱出线闸刀下桩头引出

5

检修电源线要求

2.5mm2及以上

5.3检修容和工艺标准

√

序号

检修容

工艺标准

安全措施及注意事项

检修结果

责任人签字

1

主变各侧套管拆头

套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象

220kV套管拆头时工作人员应系保险带

2

修前电气、油化试验

符合DL/T596—1996、GB50150—1991标准

做电气试验时，与试验无关人员撤离试验区域

3

主变部份排油

4

拆除瓦斯、升高座等附件二次接线

瓦斯继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀、油泵、冷却风扇电机等二次接线应分别拆开

拆除二次电缆前做好标记，标号套完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎

防止坠落

防止二次电缆进水受潮

拆前应注意切开相应回路电源

电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆

4.1

排油前对渗漏油点做好标志

4.2

主变本体放油

天气要求睛，空气相对湿度≤65%时绕组暴露在空气中时间为16h，相对湿度≤75%为12h

排油前打开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100～200mm

5

拆除套管与绕组引线连接

拆除220kV套管引线接头及连接螺帽（使用专用扳手），使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10分别拧在套管引线头上,栓φ10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下的速度,以确保引线头螺牙及线圈完好

防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹

5.1

拆除三侧套管、中性点套管及检修

使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。

用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部2-3裙用φ10白综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣相连。

随时调整套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。

在负责人的指挥下，将套管分别拆离本体，同时控制引线落下速度，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。

对套管进行检修

统一指挥，控制起吊速度，防止损坏套管下部瓷裙。

严格按导则工艺要求对套管进行检修

5.2

拆除连管及升高座检修

拆除所有升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,吊至离地面1m停住,用专用闷板密封下部,加合格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。

对升高座进行检修

防止升高座CT和本体进水受潮

6

拆除油枕、瓦斯及二次电缆并进行检修

6.1

拆除油枕并检修

拆除油枕吸湿器、连管、注、放油管、瓦斯连管、二次电缆等，使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。

收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳邦好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。

对油枕进行检修

更换所有密封橡皮，油枕胶囊袋检查要符合导则要求

6.1.1

检查油枕，打开油枕安装法兰闷板和油枕集污盒放油累丝，用油盘接住油枕残油并检查是否有水珠，。

在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊做检漏试验

应密封良好，无凝积水

胶囊袋无泄漏、损伤

0.02MPa压力下30min无明显泄压现象

6.1.2

吸湿器检查

吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好

6.2

拆除顶部连通管

拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号

各连管应清洁，防止污染。

6.3

拆除散热器

拆离后放尽剩油，并用闷板密封。

净油器也应放油拆除、拆除所有影响吊芯的二次电缆

拆除散热器时应专人指挥，上下协调一致，防止损伤散热管

6.3.1

冷却风扇检查

用500V兆欧表检测定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻≥0.5MΩ

用手试转电机转子，转动灵活无扫膛现象

风叶无变形、损伤

6.4

拆除测温保护装置及校验

拆除温度计、温控器、瓦斯继电器等附件，对瓦斯继电器安装法兰用盖板密封

6.4.1

测温装置检查

检查温度计表面玻璃罩完整无损坏,测温包无变形扭曲，温度指示正确

校验证书齐全

6.4.2

瓦斯继电器检查

检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，绝缘电阻良好，定值校验符合保护要求，并合格。

拆除运输固定绳部清洁无杂质，定值符合保护要求

6.5

拆除净油器及检修

关闭净油器进出口的阀门，打开底部放油阀，放尽部变压器油。

拆离本体，再拆下上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油将部和联管清洗干净；检查各部件完整无损，检查下部滤网正常，装复滤网及下盖板，更换密封胶垫；装入新硅胶吸附剂，装至距离顶面50mm左右，装复上盖板加以密封

阀门关闭严密，不渗漏；部洁净，进油口滤网应装在档板外侧，出油口滤网装在档板侧，滤网应为尼龙网；应加入合格硅胶，重量约为100kg左右无渗油

防止吸附剂和破损滤网进入油箱

7

主变全部排油

吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定：

空气相对湿度≤65%为16h：

空气相对湿度≤75%为12h。

器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止

排油可视吊芯当天气候情况提前排油（必要时可充氮排油），以提高吊芯有效时间

7.1

排油

使用压力滤油机，将油排入油罐并记录时间，排油前应打开主变上部放气盖板

8

拆除有载分接开关并检修

8.1

拆除有载分接开关

拆除有载分接开关传动连杆及固定螺栓，并做好标记以便恢复。

用专用工具吊出有载分接开关，置入专用油盘，并进行检查。

拆除时应小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套

防止相互碰撞打破瓷裙

9

箱体及芯部检修

工器具应设专人保管发放，个人工器具不准使用，检查芯体人员应穿干净防滑鞋工作衣中无物品

检修时应特别注意，无载开关应在整定位置

现场做好防火、防雨工作

试验人员与非试验人员在工作中应相互协调好，严防触电麻电

9.1

箱体检修

9.1.1

放油阀门、塞子检查

完好

9.1.2

检查油箱有无渗漏点

对发现的渗漏点应进行补焊

9.1.3

清扫油箱部，消除积存在箱底的油污杂物

油箱部洁净、无锈蚀、漆膜完整，漆膜附着牢固

9.1.4

检查器身各侧定位钉