青岛红领制造服务化案例分析学生讨论版.docx
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青岛红领制造服务化案例分析学生讨论版
案例：
青岛红领集团有限公司
1.背景介绍和商业环境
伴随着社会生产力的提高，服装产业从传统的手工制作发展成为流水线加工的工业化大生产，大大提高了服装的生产效率，缩短了生产周期，满足了日益扩大的服装市场需求。
然而，随着人们生活水平的提高，消费者对个性化服装的需求日趋增加，因此，大规模标准化的服装生产方式已不再适合市场的发展。
虽然多品种、小批量的服装生产模式的出现在一定程度上满足了人们个性化的需求，但这种模式是先生产后选择，试图用服装款式的系列化多样化来代替产品的个性化，一来不可能满足所有顾客的个性需求，二来可能会因有些产品生产出来，但没被顾客选中而成为库存，给企业造成负担。
时至今日，尽管大规模生产服装仍然是服装制造企业的主要生产方式，但这种方式显然已经无法满足消费者的需要。
最近一项调查表明，美国50%的女性和43%的男性因尺寸和款式的原因对所购买的服装和鞋子表示失望。
随着我国经济社会的发展，服装的生产和制造能力极大提升，多元化、高品质的服装消费需求日益兴起，一些传统服装企业正面临着生产能力过剩和消费者个性化需求始终无法有效满足的矛盾。
因此，在当前的个性化时代，传统的“福特制”规模化生产已无法满足人们的多元化需要，加快向柔性生产转变已成为现代企业发展的共识。
其中，个性化产品设计是柔性生产的前提，是提升产品附加值的关键环节，是新时期获取产品竞争优势的重要组成部分。
用户需求的变化需要企业提供更快捷、更方便的个性化服务，而信息技术为企业开展用户服务提供了强大的工具。
产品设计的信息化不仅仅重构了研发设计流程、提高了研发设计效率，而且推进了产品设计的数字化和个性化。
在服装、家具、家电、汽车等行业，基于信息技术的个性化设计成为企业实现服务化转型的基本途径，红领集团正是我国服装行业推进个性化设计、实现服务化转型的积极探索者。
当前我国服装业正从低成本竞争走向品牌化激烈竞争。
作为典型的传统产业，我国服装业以中小企业为主，各类服装企业超过8万家，其中规模以下企业6.65万家。
在服装行业激烈竞争的背后，同质化、低成本竞争是产业发展的基本特征。
如何实现产品差异化、增强客户忠诚度、提高品牌影响力，实现从成本导向竞争向品牌和服务导向竞争的跨越，在复杂市场环境中重构服装产业价值链，促使企业向价值链上游不断攀升，是许多企业面临的共同挑战。
经过二十多年的发展，雅戈尔、杉杉、罗蒙、报喜鸟等一大批国内品牌服装企业快速成长壮大，形成了强大的竞争力量；同时，国外品牌布局中国也加剧了品牌服装的竞争。
目前，国内服装市场消费特性呈现品牌化、个性化，顾客的服装消费选择日益向知名品牌集中，服装市场品牌化发展日益成熟，且市场集中度逐渐提高。
根据调查发现，女性服装市场销量前十位品牌基本上都是知名品牌，连续多年相对稳定和集中，并且领先品牌的市场份额逐年提升。
同时，随着收入水平的不断提升，消费者对流行的判断更趋于理性，更多人开始注重能够体现自我魅力和风格的服装。
尤其是年轻的新生代，个性张扬，更善于接受新事物，乐于大胆尝试，个性化服装作为一种街头流行文化而存在，成为时尚、前卫、自由、热情的生活方式的重要体现。
有关研究机构的调查显示：
重视个性的合格的服装才是消费者的主要选择，图1表示了这一过程。
图1服装行业的消费趋势
大批量定制（MassCustomization）是一种全新的企业生产经营模式，它结合了完全定制和大批量生产两种方式的优势，既满足客户个性化需求，又使企业保持较低的生产成本和较短的交货期。
大批量定制要通过采用先进制造技术、信息技术、网络技术等现代先进生产技术和柔性管理技术来实现。
理想的大批量定制是与客户共同设计产品，全面、准确地满足客户个性化需求，以客户可以接受的价格和交货期，为客户提供个性化产品，并通过网络和良好的售后服务，与客户建立起永久性伙伴关系，最终实现大批量定制的目标。
大批量服装定制是适合我国国情的、先进的服装业管理模式和生产模式，它包括产品族设计技术、标准化和规范化生产、产品配置设计和快速反应系统等。
它将随着技术的发展逐渐取代大批量生产的生产方式，是服装制造业发展的必然趋势。
理想的服装生产方式是让消费者先提出需求，然后企业按照顾客的需求设计并生产出来。
于是，产生了服装定制生产，即MTM（madetomeasure）。
它的特点是服装的款式增多了，但每一款服装的需求量却减少了。
在这样的形势下，能否在不改变产品质量和增加成本的基础上缩短产品的开发和生产周期是服装企业制胜的关键。
如图2所示，传统的大规模标准化服装制造方式带给广大顾客大量质优价廉的产品选择，但却在尺寸、款型、颜色等方面不能满足顾客个性化需要；手工裁缝、贴身服务的制衣方式可以满足顾客的个性化需求，然而由于成熟技师供给能力有限，因此可能会对手工制衣的工艺的精细度和稳定性造成影响。
MTM（madetomeasure）模式集成了前两者的优势，能够更全面地满足顾客需要，并在中高端
人群中不断攫取大量市场机会。
MTM模式集成了两者的优势，能够更全面的满足顾客需要。
并在中高端人群中不断攫取大量市场机会。
大规模标准化服装制造方式带给广大顾客大量优质价廉的产品选择。
但尺寸、款型、颜色等方面不能满足顾客个性化需要。
手工裁缝、贴身服务的制衣方式满足顾客个性化需求，但手工制衣的工艺精细度和稳定性通常较差。
图2MTM产生的必然性
一项调查显示，36%的顾客愿意为定制化的服装多付15%的价格，同时愿意为此等候最多三周的时间。
在欧美，MTM业务已表现出良好地成长性，一大批服装制造企业积极拓展个性化设计服务，包括来自纽约的互动服装公司、英国的BlackFrock公司、法国的Benetton公司、日本的HYMON公司等，并表现出良好的业务成长态势，例如，英国的BairdMenswear西服公司已实现80%的产品通过MTM方式订购生产。
在国内，相对于传统的服装制造业而言，MTM所代表的个性化设计仍处于发展初期的快速成长阶段。
红领集团凭借其前瞻性的MTM业务战略部署，将信息技术与先进制造技术相融合，实施大批量服装定制策略，实现服装制造快速反应，提高了企业的竞争能力。
2.公司的基本情况
红领集团创建于1995年，是一家拥有10亿多元资产，6000名员工，以西服、衬衣、休闲裤为主导产品，面向国内、国际市场的大型服装企业集团。
红领集团采用国际先进的技术、工艺、设备和现代化信息管理，创立了“红领”自主品牌服饰，并成为国际品牌制造基地，同时以自有品牌进入美国等发达国家的白领市场，MTM业务也在欧美市场迅速壮大。
图3红领的流水生产车间
红领集团根据高起点、高标准、高档次、高品位的经营理念，按国内最高水平、国际一流水准建设企业、培训员工、生产产品。
如图3所示，红领产品的生产采用当今国际上最先进的专用设备，采用世界上最先进的服装生产工艺，做到了生产设备现代化，管理网络化，物流管理智能化。
红领具有1800多台引进德法日等国最先进的裁剪机、缝纫机、整烫机等先进现代化制造设备，520多名专业工艺师，180多名裁剪师和1200多名熟练缝纫师，28道裁剪工序，298道专属工序，25道检验工序，这些先进的设备和工艺为实现大批量定制西装产品打下基础。
企业多年来始终注重产品质量的高标准和不断提升，建立健全了各项企业管理体系，已通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业安全健康管理体系和生态纺织品的认证。
红领集团的经营坚持以市场为导向，在企业规模不断扩大的同时壮大营销网络，企业目前已在全国建成了300多家形象统一、管理规范的直营店，建成了不断促进企业发展的销售
网络。
在不断扩展国内市场网络的同时，自2002年起开始进军国际市场，目前在北美、欧洲、日本、韩国等地区实现了量身订制MTM的经营模式，自主产品已进入了美国、加拿大、英国、法国的白领消费阶层，“红领”在发达国家的MTM领域已经初步形成了品牌效应。
欧盟客户纷纷加盟红领，建立红领国际品牌旗舰店，开创了民族服装自主品牌境外特许加盟的先河。
公司在发展的同时大力致力于中国体育事业，早在2001年“红领”就成为中国奥委会
合作伙伴，为中国体育代表团提供专用礼仪服装。
如图4所示，2004年8月，中国奥运代表团身着庄重艳丽的“红领”奥运西装亮相雅典奥运会，吸引了全世界的目光，“红领西服”赢得了中国奥运形象大使的美誉。
2005年又与国际一流品牌耐克、百事可乐、资生堂共同成为2005-2008年度中国体育代表团（亚运会）合作伙伴。
图4身着红领奥运金装的中国体育代表团在2004年雅典奥运会开幕式企业自创立以来遵循稳健的发展思路，2002-2004年连续三年成为中国服装双百强企业，
红领产品是“ft东省名牌”产品，“红领”品牌2004、2005年连续两年成为“中国服装年
度大奖”入围品牌，“红领”商标2005年被认定为“中国驰名商标”。
“红领”品牌已经在消费者心中形成良好的品牌形象，成为中国服装界的强势品牌。
3.产品特性
红领集团经过二十年的积累与沉淀，通过将传统手工艺与现代信息化技术充分融合，建立起了拥有完全自主知识产权的全球西装高级定制平台RCMTM（redcollarmadetomeasure），实现西装定制全过程的全球平台化运作，被中国确定为工业化信息化两化深度融合的典范企业。
从面料质地颜色配饰到交货时间工艺等，都可以由客户自由选择，充分体现了高级服装的个性定制，如图5表示了红领高品质的产品和个性化产品的特点，表1对红领集团高级定制西装与普通定制成品西装进行了对比。
根据人体的个性化，一人一版，掩饰人体先天不足发挥人体优势。
红领个性化产品特点
满足消费者的个性化需求，比如斜口袋、撞色、绣字等。
西装生产周期10个工作日，衬衣8个工作日。
图5红领个性化产品特点
表1红领高级定制西装与普通定制成品西装对比
部位
红领高级定制西装
普通定制成品西装
领部
领部轮廓自上而下呈自然弧度，工整平服后领部贴合人体的颈部，增加气质，整体效果使领部更加修长。
领部轮廓不够顺畅后领不贴合人体，外咧整体效果不圆润、不平服。
肩部
肩部圆顺、线条流畅平缓，整体向上提升西
线条不圆顺，肩宽过大，比例不协调整
装颈部，凸显气质，无垫肩或薄垫肩，透气
性好，无压肩感。
体向下拉西服领部，显得臃肿垫肩宽而
厚，压肩感非常明显。
腰型
腰部线条流畅、饱满圆润，贴合人体，塑造肌肉立体感，整体穿着效果自然合身。
没有腰型，整体呈桶状，没收腰，显得臃肿，活动时衣服整体活动，有束缚感。
后背
肩部显宽，腰部收紧，呈漂亮的沙漏形完美修身曲线，背部贴身刘畅，光滑平整。
整体肥大、臃肿，外观线条不够圆润，活动不够舒适。
面料齐备是红领生产高品质服装的基本条件，因此，红领拥有各种高端面料，给客户充分的选择余地。
因为是高级定制，所以红领不同于大批量制装厂的大批量统一化作业。
如图6所示，在红领的辅料仓库，经严格筛选出来的各类物资实行标签编码化管理。
它将各种辅料严格分类，能够精确到一枚纽扣，一根丝线，一份衬里，确保服装定制过程中零差错。
图6各类物资实行标签编码化管理
借助自主研发的RCMTM平台，每个客户都可以在线上设计出自己的专属定制服装。
RCMTM平台操作简单，可以同时接受来自世界各地的、数以万千的定制数据，并进行分析、修正和回复。
如图7和图8所示红领集团多样化的工艺选择和多样化的刺绣形式、手工工艺。
图7多样化的工艺选择和多样化的刺绣形式
图8手工工艺红领集团完全个性化的西装定制，首先是从精确地量体开始。
传统方式下，一个合格的
量体师要经过数年的磨砺与锻造，而红领以自己独有的RCMTM全球西装高级定制平台为依托，可以让一个没有任何从业经历的人，在经过短短五天的专业化培训后，成为一名合格的着装顾问，并能够为客户提供专业级的定制服务。
每位着装顾问仅凭一条卷尺，依托RCMTM平台，对客户的身材，气质和要求作出明确判断，为客户提供独一无二的个性化定制服务。
红领全球西装高级定制平台真正实现了西装定制全过程的平台化运作。
借助互联网技术，红领终端能与世界各地的客户进行在线互动。
让客户根据自己的喜好参与服装的款式设计中，客户由此不必等到衣服做好再来评判衣服做的好与坏，从定制之初即可进行着装体验。
如图9所示红领集团专业的量体培训。
图9红领专业的量体培训
图10青岛红领客户遍布全世界在众多工序和现代化大规模生产中，红领的设计平台通过有线和无线信息远距离信息传
输手段传输数据，工艺师把服装各个部位的信息精确输入电脑，各项数据指令通过电脑传达给纸样裁剪平台，纸样裁剪平台根据数据绘制出符合规格的纸样，裁剪师再根据绘制的个性化纸样用手工裁剪面料。
在自动化加工生产线上，使用电子标签识别系统，有效解决个性化定制的工艺传递，每道工序根据电子标签识别系统数据显示要求来执行加工生产，让整个制装过程繁而不乱，当今大规模加工生产的同时，依然保证每件定制产品的唯一性。
红领倡导并实行FtoBtoC营销模式，可以直接从工厂到商户再到客户的个性化正装定制，积极打造全球个性化西装定制供应商平台品牌。
现在红领集团已经具备年产60万套个性化定制西装
和100万件个性化定制衬衫的规模。
以个性化量身定制为战略导向，红领正在致力于个性化
正装定制平台，为全球服装定制客户提供全过程，个性化定制化解决方案。
如图10所示，
红领集团个性化定制服装的客户遍布世界很多国家和地区。
4.服务化动因、改变步骤和商业模式
服装是人们日常生活重要的消费品，近些年人们的消费观念发生了深刻的变化，正在走向个性化、时尚化、高档化。
这种消费观念促使量体定制（MTM）消费模式迅速发展。
传统的量体定制是由裁缝师傅测量顾客个体体型尺寸后再根据客户特殊要求单量单裁，这种手工裁制过程由于缺乏规范化的标准，导致生产时间长、产量低，质量的好坏完全取决于裁缝师傅个人技术水平的高低，产品质量稳定性差。
所以手工作坊式的量体裁衣模式不能适用现代生产装备的大规模生产能力的需求，这就促使服装生产企业研究现代工业化量身定制的设计方法、生产模式和经营模式。
目前工业化量体定制已成为经营业务的主线，实现了从单纯的服装批量工业化生产向服装个性化生产的产业转型升级，使服装生产具有了文化创意与服务的内涵。
两化融合突破了困扰服装制造业的瓶颈，实现了顾客自我设计式营销，使研发、生产、营销三方异地协同成为现实。
随着量身定制业务的展开，红领集团起初也和大多数服装厂商一样，只是利用几个有限的号型进行修改，最高峰时每天会接到500～600件的个体定制订单，通过电话和传真来进行的信息传递。
然而，这项新业务却遇到了前所未有的挑战。
客户在门店下订单时，门店通过电话确定公司具有库存的面料，到交货时却因面料短缺交不了货，只好要求客户重新选择面料，有的客户竟然如此反复五六次之多。
进而，定制业务的开展所暴露出的面辅料占用问
题、供应链管理问题、产品质量问题、款式设计问题、计划交期问题、生产管理问题、成本核算问题、售后服务问题等等，都陆续摆到了红领集团领导的桌面上。
如何解决面临的各种问题？
红领集团敏锐地意识到新兴的信息技术或许是破解各种管理难题的法宝。
企业自此开始了大规模的信息技术引进，开始了企业信息化和工业化融合的探索之旅，通过富友服装ERP系统的实施上线，解决了面料、交货期等管理问题。
根据工业化MTM业务战略的需要，运营模式创新与信息系统集成融合成为红领集团的战略助推器。
红领通过与北京富友等国内软件厂商合作，利用双方各自的技术优势和管理优势，共同打造红领集团MTM全球业务支撑平台，通过对已有信息系统的改造，通过MTM电子商务平台的建设，有效支撑集团公司全球化MTM业务战略。
服装业属于典型的劳动密集型产业，随着劳动力成本和原材料资源成本的不断提高，服装业面临着严峻考验。
红领对传统服装业进行标准化升级改造，使传统服装企业利润提升至原来的两倍以上，而成本与原来比例仅为1.1:
1。
经过十多年的探索和创新，红领已经依托信息技术实现了个性化服装生产全过程标准化，真正实现了个性化产品的规模化、工业化生产，建立了标准化生产单元模板，可根据市场需求进行标准化和属地化的快速复制。
进入新世纪以来，个性化设计技术日趋成熟，智能化服装制造装备逐步普及，网络化营销方式快速兴起，红领集团以MTM模式为切入点，走出了一条以个性化设计提升产品价值、塑造企业品牌的发展之路，成为国际服装MTM领域的重要供应商。
下面介绍下针对服务化
动因，红领集团制造服务化的改变步骤。
（1）红领集团MTM模式的战略发展在摸索中不断前行。
面对市场变化，红领集团积极谋求业务模式的创新发展。
红领集团认为，传统服装企
业的业务模式是低水平、低层次、低附加值的，如果仅仅致力于维持低成本优势，薄利多销，不足以强企、强国；唯有创新，自我变革，不遗余力地提升产品和服务的附加价值，积极投资于产品差异化和质量的提升、客户忠诚度的培养，以及创新、人才管理和品牌建设等，使每个环节都形成自己独立的核心价值，打造红领独特的价值链，促使企业向价值链上游不断攀升，培养持久的核心竞争力，才能开创企业卓越之路。
红领集团自2000年开始探索个性化定制模式，2002年8月，红领正式成为北美地区服装MTM产品定点供应商，适应MTM的生产体系逐步建立并不断完善。
从2003年开始，红领大量使用信息技术，进行管理变革和技术改造升级。
自2005年开始，红领的经营战略目标转向高端男式正装的MTM业务，转变经营模式，切掉共性化产品，逐步淘汰低端外贸工厂，调整产业结构，走上自主品牌个性化的道路。
2006年，为适应公司新的MTM业务战略，红领曾经和国际知名厂商合作，结果因为无法解决关键业务衔接，合作终止。
2007年，为支撑公司MTM业务战略，在原有信息系统的基础上进行系统重构和系统改造，先后实现了电子的商务B2B和B2C业务功能，成立凯妙公司专门从事MTM业务的运营和拓展。
（2）先进的生产工艺和现代化的管理理念是MTM模式创新的坚实基础。
红领产品的生产采用当今国际上先进的专用智能化设备，西装生产线引进了上千台世界上最先进的专业设备，如意大利KD预缩机、德国坎尼吉塞黏合设备、德国百福和日本重机缝纫设备、德国布利塞全套立体整烫定型设备、法国力克公司电脑自动剪裁系统、瑞典RTON公司全自动线挂传输系统等；休闲服饰生产线则引进了国际先进的CAD电脑制版系统、自动裁床等研发、生产、检测设备超过2000台，生产实现了信息化、数字化管理。
如图11，图12和图13分别展示的红领国际先进的CAD电脑制版系统、全套立体整烫定型设备和电脑自动裁剪系统。
图11国际先进的CAD电脑制版系统
图12全套立体整烫定型设备
图13电脑自动剪裁系统现代化管理制度和管理体系是实现MTM业务战略的重要保障。
红领成立初期即建立了
现代企业制度，抛弃了家族式治理结构，从全国各地吸引了上百名专业人才，充实到企业的中高层管理队伍中，并引入了员工持股计划，分批转让期股以激励管理骨干和技术骨干。
同时，红领集团建立其员工培训中心，作为培养提升内部人才的孵化器，借鉴国际上先进的员工培训手段，每隔一个周期，选拔20%的培训人员充实到生产一线，不断滚动，不断充实，使所有上岗人员都能达到岗位要求。
为完善决策民主化、科学化，红领集团2001年开始聘请业界和学术领域的专家学者，
组建了多达30余名专家的咨询委员会，从而在专家的帮助下，从管理、人事、财务、营销等各方面不断完善企业经营管理制度，快速调整和转变落后的经营理念和方法，迅速提高面向国际市场的应变能力，力求在激烈的市场竞争中保持竞争优势。
管理信息化水平的不断提升，增强了一体化生产、管理与运营能力。
红领集团把信息系统作为支撑公司业务战略的基础，不断加大企业信息化的投入。
公司从2002年开始进行ERP选型、实施工作，在富友软件公司的支持下，成功构建了富友服装ERP系统，进行生产和分销系统的建设，并成功上线投入运行，取得了良好的效果。
目前，红领集团的信息化系统已覆盖分销、生产、财务、电子商务等领域，通过整合现有资源，实现了专业化、集成化的物流、资金流、信息流一体化管理模式。
（3）信息技术的全流程覆盖和集成应用是实施MTM业务战略的先决条件。
在调研过程中，公司一位经理给我们介绍到：
“红领在信息化达到什么样的程度呢？
比如，任何一个客人在任何时间选择某件衣服的时候，可以在网上点击确认键就下单。
如果顾客对这件衣服有两百个工艺要求，红领就同步确定了两百个信息点，同步传送到信息终端每一个工作台。
每一个工作站点，即每一台缝纫机、每一个工人，都会知道这一件衣服的客人是美国的还是英国的，对于这件衣服有什么工艺要求。
只要生产一件衣服，就会生成一个信息码。
衣服到每一道工序，在电子标签识别系统刷一下信息码，显示屏就立即显示这件衣服的个性化要求，每件衣服的尺寸、面料、花色都不一样。
红领现在有四百个工序，2000台缝纫机，每一台缝纫机上都有一台电脑。
用红领集团董事长的话说就是，在红领的车间里，网线加在一起的厚度需要用几个成年人才能把它拢在一起。
”图14展示了红领集团的电子标签识别系统。
在信息化建设中，红领开发了一体化信息系统支撑平台，构建了统一的基础通信网络。
为打造数字化、个性化的MTM定制业务平台，凯妙公司（红领公司成立的专门公司）搭建了以服装MTM电子商务平台、服装ERP系统、服装CAM系统、生产MES执行系统为核心的一体化信息系统支撑平台。
布设各种终端设备500多台，拥有30多个服装CAD工作站，实现了MTM专业生产线个性化设计。
当你走进红领集团，仿佛走进了一家互联网公司，如图14所示的为红领信息系统支撑平台。
如图15所示的红领信息系统支撑平台。
图14红领的电子标签识别系统构建巨型版型数据库系统是实现MTM商业模式的关键所在。
在富有软件公司的支撑
下，红领集团开发了专有软件，以服装CAD系统为依托，建立了基本覆盖各种体型的正装版型数据库数量超过10亿款，各版型在数据库中按规律排列，并建立了索引进行存储。
在海量版型的比配设计方面，红领充分利用了计算机技术的优势，借助CAD与数据库系统，基本满足了所有顾客的个性化需求。
对于极少数现有版型数据库不能满足的客户，通过逐个开发、补充、完善、最终达到与顾客100%匹配的目标。
如图16所示红领集团的RCMTM平台个性化需求数据库。
图15红领信息系统支撑平台
图16RCMTM平台个性化需求数据库在调研过程中，红领的一位经理谈到：
“我们根据客户碎片化的需求，打造了一个庞大
的后台数据库系统，这个数据库包括了款式、原辅材料、人体的版型。
99%以上的顾客需求可以从红领的数据库中找出来。
”
建立定制业务纵向一体的数字化流程，
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