高层水暖监理细则.docx
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高层水暖监理细则
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暖通工程施工质量
监理实施细则
总监理工程师：
专业监理师：
****建设工程监理中心
暖通及消防施工质量监理实施细则
工程概况：
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》、《建筑消防设施检验规程》（DB22/162-2002）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002），结合本工程的具体情况，为确保暖通及消防安装工程质量，特制定施工安装过程具体质量控制办法：
一．施工安装中必须按设计图纸施工。
如若变更必须按白山建发【2002】81号文《关于建设工程变更的管理有关规定》执行。
二．严格执行材料报验制度，主要材料、成品、半成品的进场必须报验，要有出厂合格证、检验及检测报告，并通知暖卫监理工程师进行现场抽样检验，不合格材料必须立即清除出场。
对于规定需送市检测中心的材料及配件，由暖卫监理工程师现场抽样送检，并待复测合格后方可用于工程中，否则严禁使用。
三．各种设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收方字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
四．建筑给水、排水、采暖工程及通风和消防工程的施工单位应具有相应的资质。
工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
五．对所有的预留孔和预埋件承包单位要划出给水、排水、采暖管道通风管道及配件预留孔位置平面图，在打一层板前报暖卫监理工程师审查后实施。
施工中若发现暖卫安装工程与土建、电气矛盾时要及时与建设单位、专业监理进行沟通。
经协商后若与原设计有变更，要按设计变更手续办理变更后再施工。
严禁不经协商、无设计变更私自施工。
六．地下室管线穿外墙及池壁，按设计要求必须采取刚性防水套管，水泵穿池壁采用柔性防水套管，施工时预埋位置要准确。
七．隐蔽工程必须执行报验制度。
经暖卫监理检验合格后进行隐蔽，严禁未经监理检验自行隐蔽，否则不允许进行下道工序施工。
隐蔽工程在报验前，隐蔽工程施工资料，一定要同时报给监理。
否则监理不签认，不允许进行下道工序。
八．为保证安装工程施工质量，要求施工单位做好样板间工程，待暖卫专业监理检验合格后方可全面安装。
九．施工单位必须严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）及建筑工程施工强制性条文。
十．为确保工程安装质量，结合暖通设计图纸及国家有关规范、规定及相关文件提出以下要求：
（一）．室内给水系统
1．给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所用的材料必须达到饮用水卫生标准（材料报验时要附有卫生化学检验报告），给水管必须按监督计划要求送样试验。
2．给水管材：
给水干管采用钢塑复合管，支管PP-R管。
3．给水管道的水压试验按设计和规范要求进行。
即塑料给水管系统试验压力为0.6MPa，在试验压力下稳压１h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得大于0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
3．给水系统在交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。
4．生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经市卫生防疫站做出水质化验报告。
5．给水水平管道应有2~5‰的坡度坡向泄水装置。
6．给水设备安装
（1）给水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合要求。
（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
（3）给水水箱要做满水试验。
满水试验静置24h，不渗不漏为合格。
（4）给水设备安装的允许偏差应符合下列规定：
立式水泵泵体垂直度0.1mm/m，联轴器同心度：
轴向倾斜0.8mm/m，径向位移0.1mm。
（二）室内排水系统安装
1．隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其满水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验合格后方可隐蔽。
检验方法：
灌水15min水面下降后，再灌满，观察5min，液面不降、不渗漏为合格。
各工地自检合格后报暖卫监理检验。
2．室内排水支管安装要做好样板间，待各方检验后再全面安装。
3．排水管材：
立管采用螺旋消音PVC-U管，横管采用PVC-U管，连接方式采用弹性密封圈或粘接。
室内雨水管采用螺旋消音管。
4．排水立管隔层设检查口且必须与立管同径，雨水管隔层设检查口，地漏水封高度不得小于50mm。
5．排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，横管＞4m时设伸缩节。
5．排水系统安装后要逐层做灌水试验，自检合格后报暖卫专业监理检验。
6．排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。
7．雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。
8．雨水管不得与生活污水管相连通。
9．雨水管与屋面相连处应严密不漏。
（三）卫生器具的安装：
1．卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，标高应符合要求；有设计按设计，无设计应符合验收标准；给水配件应符合要求。
2．卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
3．卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
4．与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可行的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可行的防渗、防漏措施。
5．连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
6．卫生器具交工前应做满水和通水试验。
（四）室内采暖系统安装
1．地热和散热器采暧先做样板间，经各方联合检验合格后再全面安装。
2．管材：
地热采用交联聚乙烯管，热融接；立管采用焊接钢管，焊接；其它为PP-R管，热融接。
3．管道穿墙均设0.5mm铁皮套管，套管内径比管外径大4-6㎜，穿墙套管两端与饰面平齐，穿楼板套管其上部高出楼板20㎜，下部与楼板平齐，穿厕浴楼板的套管采用焊接钢管，其上部高出楼板50㎜，下部与楼板平齐。
4．散热器安装：
（1）组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
（2）散热器组对应平直紧密，组对的平直度允许偏差：
项目
散热器类型
片数
允许偏差（㎜）
1
长翼型
2~4
4
5~7
6
2
铸铁片式
钢制片式
3~15
4
16~25
6
（3）组对散热器的垫片应符合下列规定：
组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1㎜；散热器垫片材质当设计无要求时，应采用而耐热橡胶。
（4）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30㎜。
项次
散热器形式
安装
方式
每组
片数
上部托架或卡架数
下部托架或卡架数
合计
1
长翼型
挂墙
2~4
1
2
3
5
2
2
4
6
2
3
5
7
2
4
6
散热器安装允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
散热器背面与墙内表面距离
5
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
6.低温热水地板辐射采暖：
（1）地下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为0.6MPa。
稳压1h，压力降不大于0.05MPa,且观察24h不渗不漏为合格。
（3）地热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径：
塑料管不应小于管道外径的8倍。
同一分配器的各回路长度不得大于60m，各回路长度之差不得大于10m。
（4）地热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。
间距偏差不大于±10mm。
（5）分、集水器规格、型号、公称压力及安装位置、高度等均应符合设计要求。
（6）分配器应与地面成垂直，并与立管成90度角，牢固固定于墙面。
（7）分配器距立管不得小于350毫米，不宜大于650毫米，而且每层分配器安装位置宜相同。
（8）地热盘管施工时，室内温度宜高于10℃。
（9）防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
（10）填充层强度标号应符合设计要求。
作试块抗压试验。
7．管道敷设：
（1）管道井内立管及支管按设计要求做好支吊架。
（2）除锈刷油：
散热器，钢管在刷油前应将表面进行除锈，散热器、明管、支吊架均刷防锈漆一道，银粉二道。
（3）入户埋地热力管道采用50㎜厚聚胺脂发泡并做好防水层。
8．采暖系统安装完毕，管道保温之前按设计和验收规范要求分区进行水压试验，试验压力为系统顶点工作加0.2Mpa，且不小于0.4Mpa；塑料管1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力1.15倍稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时连接处不渗不漏。
9．系统试压合格后，应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器。
10．系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试。
（五）室内消防系统安装
1．消防给水泵安装要求同给水系统。
2．管材：
消火栓系统采用焊接钢管，焊接。
自动喷水灭火系统采用热镀锌管，≥100mm采用沟槽式连接，＜100mm的采用丝接。
3．室内消火栓系统
（1）消火栓箱、消火栓口、水龙带、水枪均应为消防产品检测机构检测合格的产品，并有出厂合格证。
（2）消火栓安装应符合下列规定：
a栓口应朝外并不得安装在门轴侧；
b栓口距地面为1.1m,允许偏差±20mm
c阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm；
d消火栓箱体安装垂直度允许偏差3mm。
4．消防给水系统安装完毕应做水压试验，试验压力为1.4Mpa，压降不大于0.02Mpa。
5．室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层和首层二处消火栓做试射试验。
水枪充实水柱长度不应小于10m。
6.自动喷水灭火系统
1）喷淋系统采用沟槽式连接时,其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工,并应做防腐处理;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,加工质量应符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
2）沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
3）机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500㎜，机械四通开孔间距不应小于1000㎜；机械三通、机械四通连接支管的口径应满足下表规定：
主管直径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
支管直径DN
机械三通
25
40
40
65
80
100
100
100
机械四通
-
32
40
50
65
80
100
100
4）配水干管（立管）与配水管（水平管）连接应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
5）埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。
水泵房内埋地管道连接应采用挠性接头。
6）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
7）管道支架、吊架、防晃支架应符合下列要求：
（1）管道应固定牢靠；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：
公称直径
（㎜）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
（2）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300㎜；与末端喷头之间的距离不宜大于750㎜。
（3）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
（4）当管道的公称直径等于或大于50㎜，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应设置防晃支架。
8）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
红色环圈标志，宽度不应小于20㎜，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
9）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
10）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头施加任何装饰性涂层。
11）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
12）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。
13）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。
安装报警阀的室内地面应设有排水设施。
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
14）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，规格和型号应符合设计要求。
15）水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
16）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌管的直径为20㎜时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度不小于70Db。
17）末端试水装置和试水阀的安装高度（一般在2m以上）应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。
18）管网系统安装完毕，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa。
稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．消防系统安装完毕，应进行系统调试和联动试验。
（六）通风工程
1.风管制作
1）风管制作用材料的品种、规格、性能与厚度符合设计要求，采用镀锌钢板的，其厚度要满足下表要求：
类别
风管直径D
或边长尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D（b）≤4000
设计值
1.2
设计值
注:
排烟系统风管的厚度可按高压系统
2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
3）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
4）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管明显曲与翘角；表面应平直，凹凸不大于10㎜。
5）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷。
6）风管与法兰采用铆接时，铆接就牢固，不应有脱铆和漏铆的现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6㎜；咬缝与四周处不应有开裂与孔洞。
7）砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
2．风管部件与消声器制作
1）防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；
2）防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
3）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
4）消声弯管的平面边长大于800㎜时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面布质覆面层应有保护措施。
5）风罩的制作应尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。
6）风帽的制作尺寸应正确，结构牢固，伞形风帽盖的边缘应有加固措施。
7）柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。
用于空调系统的应采取防结露的措施。
3.风管系统安装
1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其厚度不应小于1.6㎜。
风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2）风管内严禁其他管线穿越。
3）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
安装后的操作装置应灵活、可靠，阀板并闭要严密。
4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200㎜。
5）风管安装应符合下列规定：
（1）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；
（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；
（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
（4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚订不应小于3㎜。
垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外；
（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
（6）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；
6）风管支吊架的安装
风管水平安装时，边长≤400㎜时，浊距不应大于4m，≥400㎜，不应大于3m；对于薄钢板的风管，不应大于3m。
垂直安装，不应大于4m。
7）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
8）风口与装饰面连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可靠，条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
9）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范的规定。
4.通风空调设备安装
1）设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
2）设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
3）设备的安装应符合下列规定：
（1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
（2）叶轮施旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
（3）固定通风空调设备的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施及防振装置。
4）设备的传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩或采取其他安全设施。
5.防腐与绝热
1）防腐与绝热应在风管系统严密性检验合格后进行。
2）风管的防腐处理应按设计要求，支吊架的防腐与风管应一致。
3）风管的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
6.系统调试
1）通风与空调工程安装完毕，必须进行系统调试，系统调试应包括下列项目：
（1）设备单机试运转及调试；
（2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2）防排烟系统联合试运行与调试的结果，必须符合设计与消防的规定。
（七）电梯工程
本工程设用乘客式电力驱动曳引电梯两部。
1.设备进场验收
随机文件必须包括下列资料：
1）土建布置图
2）产品出厂合格证
3）门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件
2.土建成交接检验
机房内部、井道土建结构及布置必须符合电梯井道布置图的要求。
3.驱动主机安装
1）紧急操作装置动作必须正常。
可拆卸装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。
2）驱动主机承重梁埋入承重墙时，埋入端长度就超过墙壁厚中心20㎜，且支承长度不应小于75㎜。
3）机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙就为20～40㎜，通向井道的孔洞四周就设置高度不小于50㎜的台缘。
4.导轨安装
1）导轨安装有轿厢导轨及对重导轨，两列导轨顶面间的距离偏差就为：
轿厢导轨0～+2㎜；对重导轨0～+3㎜。
2）导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。
3）每列导轨工作面与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值：
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6㎜；不设安全钳的对重导轨为1.0㎜。
4）轨厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05㎜.如超过应修平，修平长度应大于150㎜。
不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不应大于1.0㎜，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15㎜。
5.门系统安装
1）层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0～+3㎜,且最大距离严禁超过35㎜。
2）层门强迫关门装置必须动作正常。
3）层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7㎜。
4）门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5㎜。
5）层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎应高出装修地面2～5㎜。
层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。
6）门扇与门扇、门套、门楣、门口等处间隙不应大于6㎜。
6.轿厢安装
1）当轿厢有反绳轮时,反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。
2）当轿厢外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时,轿顶应装设防护栏及警示性标识。
7.对重架设有反绳轮时,反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。
对重块应可靠固定。
8.安全部件
1）限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。
2）当安全钳调节时,整定封记应完好,且无拆动痕迹。
3）安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求.
4）轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20㎜。
5）液压缓冲器柱塞铅垂度大于0.5%，充液量应正确。
9.悬挂装置、随行电缆、补偿装置
1）绳头组合必须安全可靠,且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。
2）补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。
10.整机安装验收
电梯安装完毕，制造厂家应进行整机调试，出具调试报告。
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