一通三防危险源识别.docx
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一通三防危险源识别
1瓦斯事故危险源评估
1.1瓦斯事故机理
事故类型及危害
〔1〕事故类型：
瓦斯事故
〔2〕事故危害
1〕瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850°C～2650°C之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等还可能引起火灾。
2〕瓦斯爆炸时产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的聚然增大，再加上爆炸波的叠加作业或瓦斯的连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
3〕瓦斯爆炸后，产生有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
4〕瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
1.1.2事故原因分析
发生瓦斯事故必须同时具备三个条件
1〕瓦斯浓度到达爆炸界限5%～16%；
2〕氧气浓度不低于12%
3〕有650°C～750°C的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：
瓦斯积聚到达爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反响。
1.1.3事故易发生的场所
瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综放面上隅角等。
图1瓦斯事故树
斯事故防范措施
1.3.1采取通风措施，防止瓦斯超限
1〕优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单、消灭不符合?
煤矿平安规程?
要求的扩散通风和采空区通风。
如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的平安技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。
2〕采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合?
作业规程?
规定，密闭和风们严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。
3〕提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。
4〕综采尾留巷道实现双风机、双电源和自动切换功能，巷道内安设瓦斯探头，装设风电闭锁和瓦斯电闭锁组装置。
5〕巷道贯穿前要制定平安技术措施，完善通风设施，检查贯穿地点的通风和瓦斯情况，并设好警戒。
6〕贯穿后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风。
7〕综采工作面在与探巷贯穿前，预先在回撤通道靠近回风侧设置挡风设施，防止工作面与探巷贯穿后，风流短路。
1〕机电队加强对主要通风机的维修和管理，保证主要通风机连续运转。
2〕主通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须指定停风措施。
3〕主通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源〔停电顺序是：
先工作面，后局部通风机；先低压，后高压；停电后，开关必须到达零位〕，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
4〕主通风机停止运转期间，必须翻开防爆门，利用自然风压通风。
5〕矿井主扇停电停风，系统风流中瓦斯浓度均小于0.75%时，可直接启动主扇恢复正常通风。
如果瓦斯浓度大于0.75%，应先翻开回风井平安出口小风门，而后启动主扇，控制主扇排风中瓦斯浓度不超过0.75%。
必要时，提起备用主扇闸门，通过调节闸门提起高度，利用主扇风流短路的方法进行排放瓦斯。
6〕只有受停风影响区域内的所有地点的瓦斯浓度低于1%，方可向该区送电，送电顺序是：
先高压，后局部通风机，最后送工作面生产用电。
1〕每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。
2〕完善瓦斯检查制度。
通灭队有专职瓦斯检查员，负责井下瓦斯巡回检查，采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查三次，严格瓦斯检查员井下交接班制度，炮掘工作面严格执行一炮三检制和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯报表三对照制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。
3〕井下带班干部、井下流动电钳工、单岗人员、安检员入井是，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。
4〕管好用好现有的瓦检器，定期进行维修，使其保证完好使用。
5〕瓦斯超限或涌出异常，必须及时措施处理，严禁瓦斯超限作业。
6〕每班至少检查三次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都必须安设瓦斯自动检测报警断电装置。
7〕及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综放工作面的上隅角、采煤机附近、顶板高冒区、低风速巷道的顶部附近。
瓦检员应每班不少于三次巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。
8〕综放工作面上隅角瓦斯超限时，可采用应导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。
9〕处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定有关地点的瓦斯浓度。
10〕局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
否那么，必须按?
煤矿平安规程?
第一四十一条规定，进行瓦斯排放，排放时回风侧要停电撤人。
11〕矿专职瓦检员每日对井下充电硐室进行一次H2浓度检查，防止有害气体积聚。
12〕停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%必须制定平安措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，报公司通灭部及总工程师实施。
13〕在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。
只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。
1）通风平安监测监控系统相关规定
（1）监测中心按照?
平安监测装置管理方法?
及矿井平安生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合?
平安监测装置管理方法?
的规定。
〔2〕监测中心对平安监测系统的平安运行承当主要责任，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。
〔3〕监测中心按照?
平安监测装置管理方法?
的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。
〔4〕安检部、机运部对平安监测系统的运行情况进行监督。
〔5〕矿值班调度员、专职瓦检员、平安监测维护人员必须按照?
平安监测装置管理方法?
的规定完成各自所承当的任务。
2〕通风仪器仪表的配备及使用、维护、鉴定等相关规定
〔1〕通灭队负责通风平安仪器仪表日常管理、维护工作，对损坏的仪器、仪表应及时修理或更换。
〔2〕按照通风平安仪器仪表的使用期限，定期向通灭部报送需调校的平安仪器仪表，未经测试中心效验的仪器不得使用。
严格盲巷的管理：
〔3〕除通风人员由2人前后分开进行通风检测外，其他任何人员不得进入临时停风的地点，更不得在临时停风地点进行作业；
〔4〕综放工作面搬家回撤及对采空区封闭期间，要安设风机对回撤作业区进行通风；
〔5〕对生产过程中出现的盲巷，必须及时采取封闭、设置栅栏、设置醒目的警示标志等措施进行处理或恢复通风；
〔6〕合理安排采掘工作面的采掘顺序，杜绝无风作业，在临时停风的巷道入口设置醒目的警示标志，当班安检员和瓦检员必须制止任何人员进入该区域；
〔7〕临时停工的地点，要保持正常通风，停工在一个月以上时，要加以封闭；
〔8〕启封已封闭的盲巷，采用密闭墙口逐步扩大法，局部通风机先吹向密闭墙，当密闭墙处
2火灾事故危险源评估
事故类型：
火灾事故
事故危害：
1〕造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
2〕影响生产，造成局部或全部停产。
3〕造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。
4〕造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。
5〕可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
6〕产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。
1〕内因火灾：
〔1〕煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：
自燃倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。
〔自然倾向取决于：
煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分〕
〔2〕有不断的氧气供应。
〔3〕氧化生成的热量大量堆积，难以及时散失；氧化过程分三类，潜伏阶段，自然阶段，燃烧阶段。
2〕外因火灾
外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大局部是外因火灾。
井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。
〔1〕存在明火：
吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。
〔2〕出现电火花：
电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。
〔3〕违章放炮：
放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水泡泥、倒掉药卷中的消烟粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。
〔4〕瓦斯、煤尘爆炸：
瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。
〔5〕机械摩擦机物体碰撞：
能引燃可燃物引起火灾。
主要运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机头硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所。
1〕低温氧化阶段：
煤的低温情况下能吸附氧，生成不稳定的氧化物，放出少量的热，煤的温度不断升高。
2〕自热阶段：
随着时间的增长，煤的氧化速度加快，放热量增大，如果热量不能及时散失，煤温就逐渐升高。
空气中的氧含量减少，一氧化碳和二氧化碳含量高，空气浓度增大形成雾气，巷道壁上有水珠。
3〕燃烧阶段：
煤的自然温度不断上升，到达临界温度，氧化速度急剧加快，产生大量的热量使煤到达着火温度，煤就开始燃烧。
燃烧时产生大量的可燃气体并出现特殊的火灾气味如煤油味等，有时出现烟雾和明火。
图2火灾事故树
1〕保证地面的两个消防水池分别存有不少于200m3的水量，并保证井下已按?
煤矿平安规程?
要求设置的消防洒水管路完好。
2〕井下各主要机电硐室均采用不燃性材料支护，并在进、回风侧安设防火门，且配备足够数量的灭火器材。
3〕矿井设有地面和井下消防材料库，按需要配备消防器材。
4〕完善井上下消防管路系统，并配齐各种消防器材。
采掘工作面和皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。
5〕井下硐室内严禁存放汽油、煤油、变压器油。
井下使用过的棉纱、布头等放在盖严的铁筒内，并定期送到地面处理。
6〕加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在加油地点。
油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。
7〕极强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。
8〕正确安装盒使用井下电器设备，禁止过负荷运转。
9〕必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦〔皮带跑偏、托辊损坏等〕杜绝违章电气焊、使用电炉、灯泡取暖等产生明火的现象，杜绝违章放炮〔放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥缺乏等〕现象。
10〕井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。
11〕定期检查维修矿井通风系统及主要通风机的反风设备，并按要求进行反风演习，保证需要时灵活可靠。
12〕易发热的电气设备，运行时必须由降温措施，杜绝设备高温运行。
13〕在井口房内、井下主要硐室和井下主要进风井巷中进行电气焊作业时，必须制定、审批电气焊措施，并严格贯彻执行。
1〕采用负压通风方式，减少采空区漏风风压。
2〕综放工作面顺槽间的联巷，综放工作面初采强放前的切眼内、支架回撤完成后的回撤通道内、支架回撤完成后的回撤通道内要及时撒布岩粉，厚度为30mm左右。
3〕工作面顶煤预留设符合?
作业规程?
的规定，及时清净工作面、运输巷、回风巷的浮煤和积尘，不向采空区内清理浮煤，在开切眼、综放联巷、停采线附近撒布岩粉。
4〕合理设置通风构筑物，及时封闭采空区，提高采空区密闭质量，密闭墙的结构和厚度、充填层的规格等符合设计要求。
在采空区密闭施工过程中，每天有专人检查验收。
5〕加强地表堵漏，每年雨季检查2次采空区地表塌陷裂缝情况，发现问题，及时联系处理。
6〕及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自然发火。
7〕做好设备检修和维护，搞好正规循环，以保证正常的回采速度。
8〕对采空区进行注氮措施，实施均压等措施，以预防采空区遗煤自然。
9〕在综放工作面端头支架〔1#支架与胶运顺槽副帮之间〕设置挡风帘，在隅角区附近设置引流风帘进行增压，减少采空区漏风。
10〕及时充填高冒孔洞。
3煤尘事故危险源评估
事故类型：
煤尘事故
事故危害：
1〕对人体的危害。
工人长期呼入矿尘，可导致尘肺病。
2〕煤尘在一定条件下，可以燃烧或爆炸，酿成严重灾害。
煤被破碎成煤尘后，其比外表积显著增大，与氧的接触面积及吸附氧分子的数量亦相应增加。
局部燃烧放出的热量以分子热传导、辐射、对流等复合传热方式传给附近悬浮着的煤尘，又使这些煤粒子受热分解，产生可燃气体而着火燃烧，于是燃烧变如此循环地继续下去，随着每隔循环地逐次进行，反响速度也逐次加快，定常燃烧非常迅速地转变成剧烈的非定燃烧，从而在极短的时间内，使空间气体的压力猛烈增高，形成了煤尘爆炸。
1〕煤尘本身有爆炸性。
2〕有一定浓度的浮游煤尘，浓度为〔45～2000〕g/m3.
3〕有引爆火源，煤尘爆炸的引爆温度一般为650～1050°C。
1〕防止煤尘积尘和飞扬的技术：
〔1〕煤层注水〔2〕湿式打眼〔3〕水泡泥〔4〕喷雾洒水〔5〕冲洗降尘
2〕防止点火源的出现：
〔1〕加强管理，提高防火意识〔2〕防止放炮火源〔3〕电火花〔4〕摩擦碰撞
3〕防止灾害扩大的措施：
〔1〕分区管理〔2〕隔爆技
图3粉尘爆竹事故树
4煤与瓦斯突出事故危险源评估
事故类型：
煤与瓦斯突出事故
事故危害：
1〕当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出。
2〕煤与瓦斯将充塞巷道，煤层中会形成孔洞，同时由于伴随着强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会被破坏，甚至发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧机煤流埋人事故。
突出煤层内饱含瓦斯，并受着地质构造力、地层静压力和瓦斯压力的综合作用，使煤层处于弹性变形状态，积蓄着一定量的弹性潜能。
当采掘工作接近这些区域时，原来处于平衡状态的煤～瓦斯体系即遭到突然破坏，弹性潜能和游离瓦斯突然释放，煤内裂隙大量增加，吸附的瓦斯瞬时大量解吸，使煤体进一步破碎、粉化、外移，最后随高压瓦斯流喷向巷道，形成煤与瓦斯突出。
1〕有声预兆
〔1〕响煤爆。
由于各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体深处发生的响声种类也不同，有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
〔2〕压力突然增大。
发生突出前，因压力突然增大，支架会出现？
响，劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤喷瓦斯等。
2〕无声预兆
〔1〕煤层结构构造方面表现为：
煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层枯燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲，变粉碎，厚度变大，倾角变陡。
〔2〕地压显现方面变现为：
压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时塌孔、顶夹钻等。
〔3〕其他方面的预兆有：
瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大、空气气体异常、闷人、煤或空气变冷，有时变热。
1〕突出的危险性随着煤层埋藏深度的增加而增大。
2〕突出的危险性随着煤层的厚度特别是软分层的厚度的增加而增大。
3〕突出的危险性随着煤层倾角的增大而增大。
4〕突出煤层的瓦斯含量和瓦斯压力一般都比拟高。
5〕突出与煤层构造有一定关系，突出煤层的特点是光泽暗淡，层理紊乱，煤质松软，强度低，用手捻之成粉末，透气性低，瓦斯放散初速度较高。
6〕突出发生在地质构造发育，变化异常的地带。
7〕突出多发生在爆破落煤这一工序。
8〕突出多发生在石门揭煤和煤层掘进工作面。
9〕突出的区域分布是不均衡的。
同一矿区，不同矿井的突出煤层可能不同；同一矿井，同一煤层在不同地点的突出危险性也可能不同。
1〕在开采突出煤层时，必须采取以防治突出措施为主同时又防止人身事故的“四位一体〞综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和平安防护措施。
2〕为了防止因突出预测失误或防突措施失效而造成为爱，无论是揭穿突出危险煤层还是在突出危险煤层中进行采掘作业，都必须采取平安防护措施。
3〕石门揭穿突出危险煤层前，必须打预测煤层突出危险性的钻孔、控制突出危险煤层层位的前探钻孔和测定煤层瓦斯压力的钻孔。
4〕在突出危险煤层中掘进平巷时，应采用超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔或其他经试验证实有效的防治突出措施。
图4煤与瓦斯突出事故树
5放炮事故危险源评估
事故类型：
放炮事故
事故危害：
可能造成人员伤亡、设备损坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。
发生放炮事故主要是违章作业造成的。
采掘工作面、回采工作面及其它放炮地点等。
图5放炮事故树
1〕井下放炮工作必须有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。
2〕放炮员必须熟悉爆破器材的性能和?
煤矿平安规程?
中有关条文的规定。
3〕接触爆破材料的人员不准穿带静电的化纤衣服。
4〕放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。
不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行公司、矿制定的爆破器材领销退等管理制度。
5〕使用爆破材料的规定：
a、禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。
b、不得使用含水超过0.5%的铵锑炸药。
c、井下严禁使用黑火药。
6〕在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。
使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
7〕在岩巷掘进或延伸井筒时，无瓦斯工作面中可以使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。
但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10m以外。
在接近地质破碎带时，经矿总工程师同意应适当加长这个距离。
不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混杂使用。
8〕在发放使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。
9〕用放炮方法贯穿井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
10〕严禁采用糊炮或明火放炮；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
11〕在高瓦斯或煤〔岩〕与瓦斯突出以及有冲击地压的绝境工作面放炮，必须严格执行多制定特殊平安措施。
12〕检查放炮器与放炮母线。
放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
准备好炮棍、岩〔煤〕粉掏勺等放炮器具。
13〕引药的装配
a、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。
抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。
b、装配引药时必须遵守以下规定：
①装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行。
禁止坐在炮药箱上装配引药。
②装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管只许由要卷的顶部装入。
先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。
剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。
每个药卷内只准插放二个电雷管。
④装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的平安地点，并且点清数量、掩盖好，不得丧失，不准随地乱放。
14〕装药、放炮操作
a、放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20m范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检〞制度。
b、放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。
c、由班组长负责、放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。
d、用压风或掏勺将炮眼内的煤〔岩〕粉去除干净。
e、放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。
凡有以下情况之一时，不准装药。
①掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支架不齐全。
②装药地点20m以内，有未去除和撤出的煤、矸及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
③装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时。
④装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度到达1%时。
⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。
⑥工作面风量缺乏或局部通风机停止运转时。
⑦炮眼内煤〔岩〕粉未去除干净时。
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
⑨装药地点有片帮冒顶危险时。
⑩发现瞎跑未处理时。
15〕装药
a、放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符。
b、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼，用力要均匀，使药卷紧密相接。
药包装完后要将两脚线末端扭结。
c、起爆方式分正向起爆与反向起爆。
正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆时先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
d、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
e、在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面禁止采用反向起爆方式。
f、硬化的硝酸胺类炸药，在使用前应用手揉软，使其不成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸胺类炸药，并须交回爆破材料库。
g、严禁采用普通导爆索或非电导爆雷管放炮。
h、在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
16〕封泥应用水泡泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等，禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。
无封泥、封泥缺乏或不严的炮眼严禁放炮。
17〕封泥的装填结构与操作应按如下规定
a、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
b、封泥的装填结构是：
先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后装填水泡泥一至数个，在水泡泥的外端在填塞炮泥。
c、装填水泡泥不要用力过大，以防压破。
装填水泡泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
18〕炮眼封泥量、放炮母线的敷设符合规程规定。
19〕联线方式与接线符合工程要求。
20〕在连接放炮前，必须在距迎头20m范围内进行第二次瓦斯检查。
在瓦斯含量符合规定时，方准连线放炮。
否那么比粗采区措施处理。
21〕放炮前要做好警戒工作：
a、班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
b、各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
c、放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小平安距离外的平安地点。
22〕放炮
〔1〕母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。
〔2〕放炮员进入拉炮地点后，随即发出第一次放炮信号。
〔3〕放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。
〔4〕第二次发出放炮信号，再过10～15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮手把转回放电位置，电雷管起爆。
〔5〕电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。
拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。
23〕放炮后验炮：
a、迎头排出炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题停及时处理。
b、检查瓦斯浓度，符合规定时方可开启电气设备。
c、
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