施组某楼工程施工组织设计8wr.docx

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施组某楼工程施工组织设计8wr

xx#楼工程施工组织设计

 

第一章                             工程概况

1.1工程简况

xx楼工程地址:

位于xx山西侧,xx路东侧。

其建设单位为铁岭xx房地产开发有限公司。

施工单位铁岭xx建筑工程公司。

建筑结构耐火等级:

二级。

抗震设防烈度7度,建筑耐久年限三级,50年。

结构安全等级为二级。

地基基础设计等级为乙级。

屋面防水等级二级。

1.2现场情况

现场三通一平已到位,总平面规划座标、规划水准标高已明确,现场北邻小岭路,南邻8#9#楼施工现场,西邻13#楼施工现场,东邻拆迁危房。

现场非常狭小。

但具备施工条件。

1.3工程结构

本工程为框架剪力墙相结合的结构,共17层,总高55m,层高2.9m,建筑面积16000m²。

基础结构形式为复合地基,地下室一层。

层高4.5米

1.      4工程所在地区气象情况

铁岭市银州区三?

四月平均温度5?

c,五月10?

c,七?

八?

九?

十月15?

c以上,十一月-5?

c以上,十二月-5?

c以下,七八月进入雨季,雨水较多,其他月份没有太多降水,十一月份进入冬季施工。

第二章     施工部署

2·1施工组织体系

根据该工程的规模,公司组建项目经理部承担该工程的项目管理,工程按项目合同法施工,实行项目经理负责制,以项目合同和成本控制为主要内容。

以科学系统的管理和先进的技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六基本职能。

全面履行业主的合同。

形成以ISO9001质量体系为中心环节,以全面质量管理,专业技术管理与计算机管理相结合的科学化管理体系,精益求精创一流。

确保本工程实现一流的管理、一流的工程质量、一流的施工速度。

x#楼工程项目组织机构如下:

项目经理-项目技术负责人-项目工长-项目质量检查员-项目安全员-项目材料员-项目放线员-项目保管员

2·2主要管理人员的职责

(1)   项目经理:

负责组织实施TFJ质量体系文件,领导本项目的日常管理工作,落实有关人员的质量责任,负责组织贯彻执行国家及省、市和公司有关工程质量的方针、政策、规定标准,负责协助有关部门对隐蔽工程的结构工程的验收,并做好记录进行标识,负责实施施工全过程的质量控制,对不合格工程的交付使用负直接责任,对不合格的原材料、半成品、构配件使用和不合格分项工程的转序承担一切责任。

(2)   项目技术负责人:

组织实施TFJ质量体系文件,领导本项目的技术管理工作,落实有关人员的质量责任,负责组织贯彻执行国家和企业的各项技术规范、规程质量管理措施和质量奖罚条例,并在施工中严格督促,检查落实执行情况,负责编制切实可行的、确保工程质量的技术质量措施,并检查措施的执行情况,负责编制本项目的项目质量计划、施工组织设计和作业指导书,负责组织检查施工班组的质量,及时向项目经理汇报工程质量情况,负责组织收集全部的技术资料、技术交底,对项目各类记录的归档负全责,配合项目经理组织有关人员对分项、分部工程进行检验和试验,按规定填写试验记录,对试验的准确性负责,并主持隐蔽及结构工程的验收工作。

对项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任。

负责监视和测量器具的维护、保管和正确使用,按期对监视和测量器具进行送检,对监视和测量器具的准确性负责,对违反操作规程,有碍器具准确的行为有制止权。

负责对不合格的质量事故向技术质量部报告,负责落实项目纠正和预防措施。

参与图纸会审工作,并负责记录存档。

(3)   工长的职责和职权:

组织实施TFJ质量体系文件,领导栋号的日常管理工作,落实施工人员的质量责任,负责按图纸作业指导书(技术交底)组织施工,负责严格执行工艺标准,检查督促班组按程序和规程操作,并对其操作质量负责,负责主持有关人员和施工组织的上、下道工序的交接工作,负责组织好成品、半成品的保护工作。

对不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用。

不得紧急放行,否则将承担其使用后的一切责任。

(4)   质量检查员的职责和职权:

实施TFJ质量体系文件,贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、标准、质量管理制度,按标准要求定质量等级,并负责填写各种质量检验记录,负责检验和检验状态的标识实施工作,并负责施工班组的质量验收工作,对所验收质量等级负责。

参加隐蔽工程和结构工程的验收工作,参加工程质量事故的调查、分析和处理,并督促上报。

负责监督和检查“三检制”的执行情况,对不合格品及时做好记录和标识,并有权提出返修、罚款的停业施工。

(5)放线员的职责:

实施TFJ质量体系文件,严格按设计图纸和要求精度进行施工测量放线,对测量放线的质量负责,在测量之前必须对所使用的仪器进行校准检查,对测量数据的准确性负责。

负责测量仪器和工具的保养和保管,保证其处于良好状态。

(6)班组长的职责(兼职检查员):

实施TFJ质量体系文件,负责本班组的质量管理工作,对本班组成员实行质量第一的思想教育,认真贯彻质量管理制度和各项技术规定,严格按图纸技术交底、操作规程施工,对工程质量负责,严格执行“三检制”并做好规定的记录,保证数据的真实可靠。

严禁使用不合格的材料和无材质化验单的材料,把好材料的使用关。

对所操作的分项工程质量和质量事故负责。

(7)采购员的职责:

实施TFJ质量体系文件,按采购文件和计划要求,实施采购活动,并采购质量负责。

(8)保管员的职责:

实施TFJ质量体系文件,严把库存原材料、半成品、构配件的入库关,做到帐、卡、物一致。

做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作,定期检查库存物质的质量情况。

严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件,手续全面,记录归档。

作好库房防火工作。

2·3施工分段及施工顺序

为保证工程工期及工程质量,施工按安排采取平面流水,立体交叉的施工部署。

本工程以基础工程、主体结构工程、装饰装修为各程序主线,水电安装等工程配合交叉作业。

(1)基础工程(±0.00以下)→主体工程(±0.00以上)→装饰装修

施工安排原则,分段流水,立体交叉,

A、           基础工程:

a.      机诫挖土方→桩基工程---砼垫层---地下室防水工程→地下室底板钢筋工程→地下室模板工程→地下室底板砼浇筑

b.      柱、剪力墙钢筋→模板工程→混凝土浇注

c.       地下室顶板模板工程→地下室钢筋工程→地下室顶板砼浇筑

d.      回填土

B、           主体结构:

框架剪力墙部分:

钢筋绑扎→模板工程→混凝土浇筑→养护。

砌筑部分:

与框架部分层数隔四层施工。

(详见施工网络图)

C、屋面工程:

找坡→找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层。

(详见施工网络图)

D、装饰装修工程

从顶层向下逐层施工,最后设备调试,竣工验收(详见施工网络图)

(2)   劳动力和周转工具计划

劳动力计划:

木工:

30人;钢筋工:

15人;砼工:

20人;普工:

15人,架子工:

10人;瓦工:

20人,电工:

8人;水暖工8人;主体阶段土建:

40人;木工:

50人;砼工:

20人;钢筋工:

30人;瓦工:

30人;普工:

10人;水电脚手架工:

16人。

室内外装修阶段:

土建55个、其中抹灰工:

55人;木工:

45人;普工:

30人;水暖安装阶段:

水暖组:

10人;电工组;10人;管理人员:

12人。

周转工具:

复合木模板(竹模板)、钢管脚手架、木支撑。

2?

4施工机诫:

(1)   垂直运输机诫,根据钢材实际情况保证工程的连续性,满足工程需要选用QTZ60液压自升塔式起重机一台,其最大起重量5吨,回转半径50m完全满足工程需要。

(2)   60m井字架一套。

(3)   地下室开挖选用EX300反铲挖掘机一台,20吨自卸汽车4台。

(4)   其它机诫:

JEC500砼搅拌机1台JEC350搅拌机2台。

钢筋切断机2台。

弯曲机2台电焊机2台。

2?

5施工进度计划。

开工时间2008年10月10日。

根据工程实际情况及工期进度要求,制定如下控制一点:

第一控制点:

2008年10月11日-2008年11月15日  

日历天数35天      桩基础工程施工(土0?

00以下)

第二控制点:

2009年5月1日-2009年7月15日

日历天数76        土0?

00以下地下室工程施工。

第三控制点:

2009年7月15日-2009年11月15日

日历天数138天        主体工程施工。

第四控制点:

2010年4月1日-2010年7月15日

日历天数138天       装饰装修水暖施工。

第五控制点:

2010年7月15日-2008年10月15日

日历天数92天         设备调试,竣工验收。

(详见工程横道图)

第三章  施工平面布置

3?

1临时设施

根据工程现场情况,本工程因施工场地狭小,在基础及地下室施工阶段利用9#楼原有办公室及临时房屋。

工人宿舍全部安排在场外。

租用300平方米邻街门市房做为工人宿舍及食堂,利用原有9#楼的20×20m钢筋加工场地,20×20m木工加工场地。

(具体布置情况详见施工布置图)

地下室完工后,回填土工作结束后,12#楼施工现场重新规划布置。

3?

2现场临时用电设施:

现场临时用电按《工业与民用供电系统计划规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工。

供配电采用TN-S接零保护系统,按三及配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆,开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于0.1秒,现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。

3?

3技术准备

(1)   组织工程技术人员学习施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸,清除错误,解决设计与施工技术之间的矛盾。

(2)编制施工组织设计,要兼顾全面,突出重点,以施工图、施工规范、质量标准、操作规程为组织施工指导文件。

(3)   编制施工预算,计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术,机械管理机构,组建质量安全体系,制定详细网络施工计划。

第四章主要分布(子分布)分项工程施工方法

4?

1基础工程施工方案

4?

1?

1基础工程概况:

该工程采用筏板基础,埋深-6.9.00m。

采用大开槽方法施工,设计要求持力层为中砂层,基础、外剪力墙采用C30砼,抗渗等级S6,内墙,内柱采用C30砼。

4.1.2基础挖土方施工方法:

本工程基础埋深为-4.8米,在地下水位以上。

实际挖土深度为4.8米.

鉴于上述特点,故宜采用大开槽方法施工,采用EX300挖土机一台,机械挖土方,自卸汽车外运的方式进行。

施工方法,用反铲挖掘机在坑沿上挖土装车,外运。

挖到-3.00m处,剩余的0.1m用人工清底,以免扰动持力层。

土运到公司指定的地点,待回填时运回。

1.根据工程实际情况,从自然地面下挖4.8米即可,故放坡情况可在现场开挖时留置。

2.      –6.9米处的底角距基础外缘500㎜作为作业面。

3.放坡亦可按土质的具体情况,雨水情况,随时适当修正。

4..开挖时,如遇地下管道,电缆电信等,应及时与有关单位联系,并保护好,不得损坏。

4.2模板工程主要施工方法及技术要求

4.2.1安装柱,剪力墙模板(主体结构,地下室墙柱)

(1)   安装前抄平,弹出位置线,在柱边离地50-80m处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移,模板按柱大小预拼成一面一片,就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板卡住,并连接卡紧,安装完两面后、再安另外两面模板。

(2)   按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖,把预先拼好的一面模板按位置线就位,后安装柱杆或斜撑,安朔料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。

(3)   清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

(4)   模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否坚固;模板拼缝及下口是否严密,自检后,确认符合设计的几何尺寸、标高等,方准办理预检手续,以便进行下道工序。

4.2.2安装梁模板

(1)   墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。

(2)   安装梁模支柱前(如土地面必须夯实)在支柱下垫长脚手板,一般梁支柱排单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应有模板设计规定,一般情况下,间距以60-100㎝为宜,支柱上面垫90㎜×90㎜方木,支柱双向加剪刀撑和水平柱杆,离地50㎝设一道,以上每隔2m设一道。

(3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装底板并拉线找直,当梁等于或大于4m时,按设计要求起拱,如设计无要求,起拱高度为全跨长度的1%-3%起拱。

(4)   经验查钢筋合格后,办理隐蔽,并清理杂物,然后安装梁侧模,把两侧模板与底板用U形卡连接。

(5)   用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模,龙骨间距由设计规定,一般情况下用75㎝螺栓固定。

(6)安装后校正梁中线,标高、断面尺寸,将梁模内杂物清理干净,检查后办预检。

(7)地下室梁、板模板采用Φ48×3.5㎜钢管支撑。

4.2.3楼模板安装:

土地面应先夯实,先垫通长脚手长板,再立柱,多层支模,支柱应垂直,上下层应在同一竖中心上,安装时先从边跨一侧开始,首先安第一排支柱与龙骨,临时固定第二排支柱和龙骨,依次逐排安装,支柱与龙骨间距应根据模板设计规定,一般支柱间距为80-30㎝往上每1.6左右一道,保证完整牢固,最后清理杂物办理预检。

4.2.4模板拆除:

柱模板拆除时先拆除拉子、卸掉螺栓,后用撬棍轻轻撬动模板,使模板脱离墙体,再把模板吊走按类堆放,梁模板应先拆侧帮;在拆除楼板模板时先拆卸水平拉杆,后拆除支撑,没根龙骨1-2根支柱不拆,操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱,使龙骨自由坠落,再用钩子将模板钩下,等该段模板全部脱落后集中运走,清理堆放。

楼层较高支模时采用反层排架,要先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架口,待上层模板全部运出,再拆除底层排架。

侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏,最后拆除承重底模,拆除时间应符合规定要求,拆模后及时清理、集中整理保管以备下次清理。

4.2.5成品保护:

吊装模板轻放,防止变型,拆模不得用大锤和撬棍,以免损坏砼表面和陵角,拆下模板有损害变型应及时修理,分类堆放,钢模应及时补刷防锈漆及脱模剂。

4.2.6应注意的质量问题:

暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准,墙体砼厚薄不一致拼缝不严、缝大跑浆,墙身柱身扭曲,防止办法是支撑前按图弹出位置线,根据墙及暗柱高度厚度的设计,确定纵横龙骨的测量及间距,保证底部位置准确,做好支撑和拉接,防止上口尺寸偏大。

梁,楼板容易发生问题是:

梁身不直,梁底不平梁侧面鼓出,楼板中下沉,防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止建筑变型,模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁楼板设计要起拱,为防止拱度过度大,梁上口应用拉杆锁紧,防止上口变形。

4.2.7模板计算

梁板支撑采用Φ80木杆,间距小于等于800 

梁混凝土重 0.4×0.3×0.8×2500㎏=240㎏

模重 150×0.8=120㎏/0.8米

施工荷载 300㎏/㎡×0.8=240㎏

风荷载 50㎏/米×0.8=40㎏/0.8米

总荷载 640㎏

回转半径I=r/2=4/2=2㎝

长细比=L0/I=2.5×102/2=125  Φ=0.178

木杆截面A=3.14×42=50.24×10-4

校核稳定性 P=N/ΦA=640/0.178×50.24×10-4=18.06㎏

小于120×0.9=108㎏

所以:

安全

标准层板支撑高2.8米

板混凝土重 1×1×0.1×2500=250㎏

模重   100㎏/㎡

施工荷载  300㎏/㎡

风荷载  50㎏/㎡

荷载总值   250+100+300+50=700㎏

同梁计算,板支撑间距800,安全

4.3钢筋绑扎与安装工程主要施工方法及技术要求

4.3.1绑扎柱钢筋:

(1)柱筋:

按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心,如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时,角部钢筋应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

(2)   搭接绑扎竖向受力筋:

柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。

柱箍筋绑扎:

在立好的柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距,按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋要与主筋垂直,箍筋转角处与主筋交点处要均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎,钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置,并绑扎牢固,有抗震要求的抗震箍筋端点应变成135°,平面部分长度不小于10D,设计要求箍筋设拉筋时,应把拉筋钩在应钩的箍筋上。

(3)   保护层:

柱钢筋保护层应符合设计要求,为25㎜,砼垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1.0m,以保证主筋保护层厚度准确。

(4)柱截面尺寸有变化时应在板内弯折,弯曲尺寸要符合设计要求。

4.3.2绑剪力墙钢筋:

(1)   立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好竖筋分档标志,在下部及其中部绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余横筋,横筋与竖筋在里面或外面按图纸或规范规定。

(2)   竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计及施工规范要求。

(3)   剪力墙筋应逐点绑扎,对排钢筋之间应绑扎拉结筋或支撑筋,其纵横间距应符合设计及施工工艺要求,钢筋外侧绑扎砼垫块应保证保护层准确。

(4)剪力墙与柱连接处,剪力墙的水平筋应卯固到柱内,长度以及洞口周围加固筋等均要符合设计要求。

(5)   和模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇注混凝土时应有专人看管,浇注后再次调整已保证钢筋位置准确。

4.3.3梁钢筋绑扎:

在梁底模板上面画出钢筋间距,摆放箍筋,先穿主梁下部的受力钢筋,并套好箍筋:

再放主梁的上部钢筋,隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距符合设计要求,主、次梁要同时配合进行。

绑梁箍筋宜用套扣法绑扎,箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长10d,梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处,主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。

梁钢筋搭接:

受力主筋直径大于或等于22mm时,宜采用焊接接头,小于20mm时,可采用绑扎接头,接头搭接处应在中心和两端扎牢,搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d,接头位置应错开,在一区段内,应符合设计和规范要求的百分率。

4.3.4板的钢筋绑扎

(1)清理模板上面杂物,用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距,按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管,预留孔要配合安装。

(2)在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。

(3)   绑扎板筋时,一般用顺扣或八字扣,双向板相交点全部绑扎,板为双层钢筋,两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置,负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

(4)在板钢筋下面垫好砂浆垫块,厚度等于保护层,设计无要求时厚度应为15mm,钢筋搭接与梁要求相同。

4.3.5楼梯钢筋绑扎:

在楼梯底板模板上画出主筋和分布筋的位置线,根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,带楼梯梁时先绑扎梁,后绑板筋,板筋要锚固到梁里;底板筋绑完后,待踏步模板吊邦支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.3.6成品保护:

钢筋绑扎后,不准踩踏,负弯矩筋绑好后不准在上面行走,绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。

4.3.7应注意的质量问题:

浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确,震捣时防止碰动钢筋,浇完混凝土立即修正钢筋位置,防止主筋、墙筋位移,梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸,配置箍筋时,应按内皮尺寸计算,箍筋加密区按图纸及规范要求施工,箍筋末端弯成135°,平直部分长10d,梁主筋进入支座长度要符合设计要求,板的负筋位置应准确,施工时不得踩入下面,绑竖向受力筋要吊正,搭接部位绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

4.4钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点

4.4.1钢筋断筋设备,电源确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

4.4.2钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(150cm)区段内)钢筋表面上的锈斑油污渣无等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲应予矫正和切除,但不用锤击矫直。

4.4.3根据钢筋情况参见施工规范决定点渣压力焊的焊接电流,焊接电压和通电时间,不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数,通电时间加长10%。

4.4.4安装焊接夹具和钢筋,夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置,一般1/2焊剂罐高5-10cm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度,上钢筋放入夹具后,调准动夹的其始点,使上下钢筋焊接部队位于同轴状态,方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧防止晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

4.4.5安放焊剂罐,填装焊剂。

4.4.6试焊、作试件、确定焊接参数,合格后方可正式生产。

4.4.7施焊操作要点:

(1)   闭合回路引弧:

通过操纵杆或操纵盒上面的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋断面之间引燃电弧,开始焊接。

(2)电弧过程:

引燃电弧后应控制电压值,借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

(3)   电渣过程:

随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池,电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。

(4)挤压断电:

电渣过程结束,迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排出溶渣和熔化金属,同时切断电源。

(5)     接头焊丝:

应停歇20-30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具(天气寒冷施焊停歇时间应适当延长)。

4.4.8质量检查:

在钢筋电渣压力焊中,焊工应认真进行自检,若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊,并查找原因,及时清除。

切除接头时应切除热响区的钢筋(偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分)。

4.4.9成品保护:

接头焊毕,应停歇20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。

4.4.10应注意的质量问题:

在钢筋电渣压力焊生产中,应注意全过程中的任何一个环节,接头部位要清理干净,钢筋安装要上下同心:

夹具要紧固,严防晃动。

引弧过程力求可靠,电弧过程延时充分,电渣过程短而稳定,挤压过程压力适当,要出现异常应查找原故及时消除。

 电渣压力焊可在负温条件下生产,但低于-20时不宜进行施焊,雨天、雪天不宜施焊,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

4.5框架-剪力墙结构砼浇筑工程主要施工方法及技术要求

4.5.1砼搅拌

(1)根据配合比确定各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、碎石各个磅秤标准,准备吊秤,上料时车车过秤,骨料含水率经常测定,及时调整配合比用水量,确保配比准确。

(2)装料顺序:

一般先倒石子,再装水泥,最后倒沙子,如需要掺外加剂(如抗渗剂)时,根据每罐加入量制好容器,用水同时装入搅拌。

(3)   砼开始搅拌时,由施工单位主管技术部门工长组织有关人员,对罐砼的坍落度,和易性进行鉴定,检查是否符合配合比通知要求,经调整后在正式搅拌。

4.5.2砼运输

砼自搅拌机搅拌后,应及时送到浇筑地点,在运输中要防止砼离析,水泥浆流失,坍落度变化次及初凝等现象,如发现砼运到浇筑地点后离析,必须进行二次搅合。

4.5.3混凝土浇注与震捣的一般要求

(1)砼自吊斗下口下落的自由

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