苏州市苏能垃圾发电锅炉施工组织设计.docx
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苏州市苏能垃圾发电锅炉施工组织设计
苏州市苏能垃圾发电项目设备安装工程
锅炉专业施工组织设计
安徽电力建设第二工程公司苏州项目部
锅炉分公司
二OO四年七月
一、编制依据
二、工程概况
三、工程范围及主要工作量
四、施工总平面及机具布置
五、主要施工方案
六、施工计划管理
七、施工组织与管理
八、技术管理与专业配合
九、质量管理规划与保证措施
十、安全文明施工、职业安全健康与环境
十一、附图
附件1:
锅炉施工平面布置图
附件2:
锅炉组合场平面布置图
附件3:
锅炉吊装立面图
附件5:
汽包吊装示意图
附件6:
水冷壁吊装示意图
一.编制依据
1.本工程施工组织设计总设计及部分初步设计图纸；
2.国家及电力行业颁布的现行《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》等相关标准；
3.《电力工业锅炉监察规程》、《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设工程施工技术管理导则》、《电力建设安全施工管理规定》等相关法规；
4.原电力工业部颁发的《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；
5.国家现行的法律、法规、规程、规定等；
6.公司《质量管理手册》、《职业安全健康与环境管理手册》、《程序文件》及有关规章制度；
7.公司多年来同类型机组施工经验；
8.本工程施工机械等资源配置情况。
二.工程概况
1.工程简介
1.1.苏州垃圾焚烧发电厂建在苏州市吴中区木渎镇东南部的七子山生活垃圾填埋场西北侧。
厂址位于七子山脚下，北距胥江1.5km，东南1.2km处为七子山生活垃圾填埋场，西侧为山体（规划将平整），北临耕地。
厂区地势较平坦，周边地形空旷，自然地坪标高7.1～11.2m（黄海高程系），项目占地126.6亩。
1.2.苏州市苏能垃圾发电厂安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。
此工程项目日焚烧生活垃圾1000t，配置3台350t/d炉排型焚烧炉和3台27t/h余热锅炉。
1.3.本安装工程计划2005年6月10日开工，2006年元月15日第一条焚烧线投产，2006年3月15日第二条焚烧线投产，2006年4月15日第三条焚烧线投产，2006年6月20日移交生产。
1.4.主要施工范围：
焚烧炉本体3台、其配套的燃料系统一套；余热锅炉本体3台、烟气处理系统3套、除灰渣系统一套、燃油系统一套以及相应的工业水、压缩空气、定排、连排系统。
2.主要设备
2.1.本工程焚烧炉系西格斯生产的350t/d型多级炉排炉。
焚烧炉由给料炉排、焚烧炉排（包括：
前端炉排、标准炉排3个单元、末端炉排）、出渣溜槽、给料溜槽、料斗、等组成，给料炉排安装在11.05m层，焚烧炉排安装在6m层平台上，在锅炉房0m层安装有一台出渣机、一台输送机和5台一次风机。
2.2.余热锅炉安装在18m层平台上，为西格斯设计无锡华光锅炉厂生产的UG-350-27/3.9/400-W型单锅筒、自然循环锅炉，前部采用角管式结构，后部采用钢架支撑省煤器，炉膛及第二、第三通道均为膜式水冷壁结构，在第三通道布置高、低温过热器和旗式水冷受热面，并在高、低温过热器之间布置了喷水减温器，用来调节过热器的出口汽温；尾部竖井布置了省煤器，锅筒内部采用水下孔板加百叶窗分离器，集中下降管，平台为栅格平台，炉膛截面深×宽=8300×6200mm。
2.3.烟气处理系统由反应塔和石灰浆制备系统组成，反应塔安装在炉后7m层混凝土平台上，筒身直径为φ7500，顶部标高23.05m。
2.4.布袋除尘器
本工程每台锅炉配备一台布袋除尘器，四灰斗，安装在反应塔后的7m层混凝土平台上，它分别有框架梁、外壳、除尘布袋、循环加热风机等组成，有效除尘面积1425㎡。
2.5.主要设计参数
2.5.1垃圾低位热值：
最高值
7500
kJ/kg
最低值
4100
kJ/kg
设计值
5860
kJ/kg
2.5.2余热锅炉参数：
蒸汽压力
3.9
MPa
蒸汽温度
400
℃
额定蒸发量（MCR）
3×27
t/h
汽包工作压力
4.3
MPa
热空气温度
200
℃（蒸汽加热）
给水温度
130
℃
烟气温度
200
℃
设计效率
81.4
%
3.主要系统
3.1.给料系统
本工程配备两台液压抓斗桥式起重机，安装在13#轴线与14#轴线间的垃圾池上方30.3m层，
3.2.点火油系统
本期点火油系统供、卸、储油设施利用三期工程。
3.3.排渣除灰系统
本锅炉采用出渣机连续排渣，出渣系统流程为：
出渣机——渣池——渣吊——渣斗——汽车外运；
除灰采用刮板输送机及螺旋输送机干式除灰方式。
除灰系统流程为：
反应塔、布袋除尘器灰斗——各灰斗底部刮板输灰机——集中刮板输灰机——斗链提升机——灰罐——汽车外运。
三.工程范围及主要工作量
1.工程范围
本工程锅炉安装项目涉及焚烧炉本体及余热锅炉本体设备安装、垃圾给料系统、点火及辅助油系统设备及管道安装、烟气处理系统设备及管道安装、除灰渣系统设备安装。
2.主要工程量
本工程装机容量为3×9000kW机组。
锅炉主要安装工程部分包括：
焚烧炉本体3台，余热锅炉本体3台，灰渣系统1套，垃圾给料系统1套，烟风系统3套，其主要设备见下表：
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
一锅炉及附属设备
1.1
焚烧炉
350t/d
台
3
西格斯
2.
余热锅炉
UG-350-27/3.9/400-W型
台
3
无锡华光锅炉厂
3.
送风机
ZGF-7.1D0′90°
台
12
上海通用风机厂
4.
送风机
ZGF-6D0′90°
台
3
上海通用风机厂
5.
炉墙冷却风机
ZGF-7.1D0′60°
台
3
上海通用风机厂
6.
二次风机
ZGF-7.5D0′90°
台
3
上海通用风机厂
7.
引风机
ZGF-17D0′90°
台
3
上海通用风机厂
8.
循环加热风机
ZGF-5.4D0′90°
台
3
上海通用风机厂
9.
二输煤系统
三除渣系统
台
4
台
1
台
2
台
2
个
4
吨
25
吨
10
四水力除灰系统
四.施工总平面及机具布置
1.施工规划
锅炉专业所使用的大型机械是根据总平面图、锅炉大件重量及锅炉布置、现有机械实际情况进行综合考虑、选用的。
本期工程选用一台ZSL45130塔吊作为主吊设备，另配一台KH-180（50t）履带吊和一台12t汽车吊作为辅助吊装机械，一台10t/20m龙门吊作和一台12t汽车吊为锅炉构件组合设备。
2.施工平面布置
2.1.大型施工机械布置
由于现场条件限制，ZSL45130塔吊开始布置在1、2#炉间6#轴线与8#轴线间的位置，ZSL45130塔吊接55m杆、最大幅度45m，进行1、2#炉设备的吊装，吊装汽包的工况；回转半径24m，额定起重量30t。
待1、2#炉设备吊装完毕后，将塔吊拆移至B轴线外侧进行3#炉设备的吊装
2.2.大型施工机械布置图主要有施工平面布置图和立面图，具体见附图。
2.3.锅炉组合场及机械布置
锅炉组合场规划尺寸为20m×80m，布置一台10t/20m龙门吊，作为锅炉设备组合、倒运等的主要吊装机械。
2.4.锅炉组合场划分
锅炉组合场主要分为非标制作区、原材料堆放区、组合区、设备堆放区。
具体见附图。
2.5.组合平台
组合平台主要用于锅炉受热面的地面组合焊接，由φ159×4.5管子做支墩、槽钢（或工字钢）架组成，要求组合架平整一致。
2.6.设备堆场
设备堆场主要堆放锅炉厂的设备，锅炉设备堆场毗邻组合场,位于组合场南侧，面积约2400m2,为配合卸车、装车和水平运输，锅炉堆场配备一台50t履带吊和一台12t汽车吊，设备水平运输主要机械为10t低架平板车。
3.力能供应
3.1.施工用电
施工现场用电由项目部统一负责，项目队根据施工需要进行三级柜布置，总用电负荷约1090KW，用电地点及负荷分配见下表：
使用地点
负荷分配（KW）
合计KW
ZSL45130塔吊
220
220
1Ot/20m龙门吊
25
25
锅炉组合场
120×2
240
尾部烟气处理系统
120
120
锅炉间
6m
18m
240
120
120
合计
845
3.2.施工用气
安装用氩气、氧气、乙炔采用分散供应，主要用板车拖运。
3.3.施工用水
施工用水从现场临建供水母管接入，锅炉组合场两端各配备水龙头两只。
4.主要施工方案
4.1.大件吊装方案简介
根据ZSL45130塔吊的特点及设备供货情况，合理安排吊装顺序。
焚烧炉灰斗采用地面组合，炉排利用厂家提供的专用吊具单件吊装；余热锅炉水冷壁地面成片组合，其中前墙将刚性梁和下降管与水冷壁同时组合成一组件，两侧墙将刚性梁同时组合成一组件，后墙采用分段组合；过热器分层组合成模块，省煤器钢架采用片状组合和散件吊装相结合的方式。
4.2.焚烧炉安装简介：
4.2.1作业顺序：
建筑基础验收——设备清点、检查——基础划线——给料炉排下灰斗安装——给料炉排抛锚——钢架及平台扶梯安装——出渣溜槽安装——灰斗安装——焚烧炉排安装（末端炉排安装——标准炉排安装（从Ⅳ到Ⅱ）——前端炉排安装）——给料炉排就位安装——炉墙安装——给料溜槽及液压关断门安装——垃圾料斗安装——连接烟道安装——焚烧炉本体附件及管道安装
4.2.2作业方法：
4.2.2.1建筑基础验收：
首先对建筑提供的锅炉基础基准纵横中心线（横向中心线应为12#轴线、纵向中心线为锅炉纵向中心线）进行确认；其次根据建筑提供的锅炉基准纵横中心线，基准标高，检测锅炉各柱轴的开档和对角线尺寸、各柱标高以及预埋地脚螺栓尺寸是否符合图纸要求。
4.2.2.2设备清点、检查：
同业主、生产厂家、监理三家单位共同开箱，根据图纸、供货清单和装箱清单对设备进行全面清点检查，注意检查表面有无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等缺陷，不符合要求的应立即上报，按相关规范进行处理。
4.2.2.3基础划线：
（1）基础划线采用拉钢丝的方法,划线必须在同一平面上进行。
（2）以建筑移交的锅炉基准纵横中心线为基准线，向左右、前后分出各立柱轴线。
（3）复测各轴线间开档尺寸和对角线尺寸。
4.2.2.4给料炉排下灰斗安装：
将灰斗利用平板运输车从8#轴线与6#轴线间空挡运输至吊车幅度范围内，灰斗采用6点起吊，利用50t履带吊进行抬吊，上部利用两只5t链条葫芦进行调节，待灰斗垂直立起后，拉好溜绳，由ZSL45130塔吊（幅度30m，额定起重量30t）从22.9m层平台垃圾料斗孔洞直接抛锚到安装位置，采用型钢支撑在11.05m层平台上，待给料炉排就位安装后，将其就位与给料炉排连接，拧紧螺栓保证其气密性。
4.2.2.5给料炉排抛锚：
给料炉排外形尺寸为（长）5415×（宽）7314×（高）2590，重28t，吊装采用ZSL45130塔吊从18m层平台11#轴线与9#轴线间的孔洞进入，待炉排吊装至13.2m层平台时，将事先在准备好的两只10t链条葫芦（利用钢丝绳生根在18m层平台的预留吊装孔洞上的20#工字钢上）和一台5t卷扬机（生根在22.9m层预留吊装孔洞上的20#工字钢上）、以及一台3t卷扬机（生根在18m层预留吊装孔洞上的20#工字钢上）分别接住炉排的前后两组吊耳（注：
两台卷扬机在炉排上使用同一组吊点），之后将塔吊松钩，吊点改换到两只10t链条葫芦处，起钩，再将链条葫芦松开，最后两台卷扬机（互相配合，一松一紧）配合塔吊将给料炉排抛锚到11.05m层平台上（注：
给料炉排抛锚位置尽量靠向13#轴线，防止影响后面炉排的安装）。
4.2.2.6钢架及平台扶梯安装：
在炉底部出渣机、风机以及输送机抛锚完毕后即可进行焚烧炉钢架的安装。
焚烧炉钢架采用散件吊装的方式，钢架吊装采用从炉后到炉前的顺序，利用调整预埋螺栓来调整立柱的标高，立柱安装采用经纬仪测量其垂直度，以确保立柱快速准确安装。
复测立柱顶部各开挡尺寸和对角线尺寸。
注：
安装立柱底板压块时应按图纸要求保证压块与底板间的膨胀间隙。
待炉排安装找正后，将压块按图纸要求进行焊接，保证牢固、可靠。
平台扶梯在炉排安装时同时进行，平台扶梯采用小件吊装方式，从下往上逐层吊装，采用链条葫芦配合调整角度
为提高塔吊的效率，钢架、平台先集中抛锚到18m层平台上，安装时随吊随用。
4.2.2.7出渣溜槽安装：
钢架安装完后即进行出渣溜槽的安装，溜槽外行尺寸为（长）6707mm×（宽）1345mm×（高）2273mm，重8t，吊装采用ZSL45130塔吊直接从18m层平台孔洞中吊装就位（注：
起吊必须使用厂家提供的专用吊具）。
安装、找正。
4.2.2.8灰斗安装：
钢架安装找正后，即将焚烧炉排下灰斗抛锚，灰斗吊装直接从混凝土平台间穿插抛锚到安装位置，待炉排安装找正后再将灰斗与其连接，保证其气密性。
4.2.2.9焚烧炉排安装：
灰斗抛锚完后，即可进行焚烧炉排的安装，焚烧炉排共5个单元，安装顺序为：
末端炉排安装——第Ⅳ单元标准炉排安装——第Ⅲ单元标准炉排安装——第Ⅱ单元标准炉排安装——前端炉排安装
首先安装的是末端炉排，炉排吊装必须使用厂家提供的专用工具，待炉排就位后，检查炉排单元是否落在支撑板上并与轴线Ⅷ的U形柱紧贴。
安装、找正，通过调整预埋螺栓来适当调整标高。
注：
炉排与钢架间不允许用垫片调整标高。
依次安装第Ⅳ单元标准炉排、第Ⅲ单元标准炉排、第Ⅱ单元标准炉排、前端炉排，整体找正、固定。
4.2.2.10给料炉排就位安装：
前端炉排安装完后，即可将事先抛锚的给料炉排就位安装，给料炉排就位还利用原抛锚用的两台卷扬机配合将炉排就位，检查炉排单元是否落在支撑板上并与州线Ⅲ的U形柱紧贴，通过调整预埋螺栓来调整标高。
4.2.2.11炉墙安装：
炉排全部安装完后，进行炉墙的安装。
炉墙安装首先安装后墙，待找正固定后安装立柱，立柱垂直度采用经纬仪进行测量，接着进行环形梁的安装，安装侧墙板和顶板，最后安装顶部横梁，为防止焊接变形，框架梁全部与墙板分端焊后再对墙板进行密封焊，焊缝采用渗油试验进行检查。
4.2.2.12给料溜槽及液压关端门的安装：
给料炉排安装后，即可进行给料溜槽的安装，给料溜槽外形尺寸为（长）7307mm×（宽）1865mm×（高）4550mm，重约18t，整体供货，吊装采用ZSL45130塔吊（幅度30m，额定起重量23t）从垃圾料斗孔洞中直接吊装就位，找正安装在给料炉排上。
溜槽安装完后，依次安装膨胀节和液压关端门。
为防止液压关端门压坏膨胀节，膨胀节安装时不能将固定螺栓拆除，必须待上部垃圾斗安装完液压关端门与其连接后才能将膨胀节的固定螺栓拆除。
液压关端门安装直接利用ZSL45130塔吊将其抛锚安装，与膨胀节连接，但由于溜槽本身倾斜且关端门偏心，则液压关端门安装后在未与上部垃圾料斗连接前需用链条葫芦吊挂在上部平台上，防止其整体倾倒。
另注：
液压关端们安装时应将液压缸拆下，防止吊装时碰坏液压缸。
4.2.2.13垃圾料斗的安装：
垃圾料斗外形尺寸为：
（长）8000mm×（宽）7200mm×（高）2947mm，重约18t。
厂家分片发货，现场进行组装，组装后复侧各外形尺寸和进出口对角线尺寸，确保符合要求。
首先按图纸要求安装密封垫，然后利用ZSL45130塔吊（幅度30m，额定起重量23t）直接吊装就位，拧紧螺栓，最后进行二次灌浆。
4.2.2.14连接烟道安装：
连接烟道重约11.15t，在炉排及其墙板全部安装结束后安装烟道支撑，找正固定后，利用ZSL45130塔吊直接将连接烟道吊装就位，找正后密封焊接。
4.2.2.15焚烧炉本体附件及管道安装
最后进行焚烧炉本体附件及油、水管道的安装，管道安装布置应合理、工艺美观。
4.3.受热面安装简介：
受热面包括：
省煤器、水冷系统、过热器系统
4.3.1水冷壁安装：
4.3.1.1锅炉水冷壁采用地面组合的吊装方式，在地面将前墙水冷壁、刚性梁及下降管整体组合为一组件；左右侧墙管排与刚性梁组合为一整体；中间隔墙和分流屏均组合成片，后墙分段组合。
4.3.1.2水冷壁安装顺序为：
分流屏抛锚——右侧墙水冷壁安装——前墙水冷壁安装——左侧墙水冷壁安装——第一、第二通道间隔墙安装——第一、第二通道间隔墙上集箱与前墙上集箱间连通管安装——第二、第三通道间隔墙安装——分流屏安装——两侧下降管安装——后水冷壁下部安装——后水冷壁上部安装
4.3.1.3由于本台锅炉的特殊性——受热面支撑式结构，水冷壁吊装时采用拉浪风的方式固定，为保证其稳定性，每侧墙上部和中部各拉两根浪风绳，共8根。
4.3.1.4每两侧墙水冷壁安装完后，立即将两侧墙的刚性梁临时连接起来。
4.3.1.5吊装第二、第三通道间隔墙时，由于其上集箱穿插在两侧墙间，安装时需利用浪风绳将两侧墙适当拉开，但应利用链条葫芦连接两侧墙上集箱和后部中间刚性梁上作为保护。
4.3.1.6后墙水冷壁分段安装，待高过管排安装完后立即进行下段安装，后墙水冷壁上部待低温过热器安装结束后进行安装
4.4.汽包吊装简介：
4.4.1汽包重量为17t，外形尺寸为φ1500×9500mm，安装中心标高为33.973m，利用下降管和水冷壁支撑固定。
4.4.2汽包在水冷壁、下降管及部分连通管安装完后进行安装，汽包吊装采用ZSL45130塔吊（24m幅度，额定起重量30t）进行吊装，吊装时利用两只10t链条葫芦进行水平度调节，安装时事先在下降管上焊接槽钢限位，待汽包就位找正后将其连接，然后将连通管与其连接固定，最后集中焊接，焊接完后将塔吊松钩。
4.5.过热器安装简介：
5.大件吊装安全措施
5.1.推行和实施职业安全健康、环境管理体系。
技术员在编制大件吊装作业指导书时，必须把危害辨识、风险评价和风险控制有机结合起来，针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，针对施工场地及周围环境有可能给施工人员或他人以及材料、设备运输带来的危险，从技术措施上加以控制，消除危险；作业指导书中必须有安全文明施工的具体要求，并严格按程序会签、审批。
5.2.编制安全施工措施，并在施工前进行交底。
无措施或未交底，严禁施工；施工作业前进行交底，参加人员签字，未参加交底的人员，不得在该项目施工。
5.3.
施工项目的安全施工措施须经施工、安全等部门审查、总工程师批准，由班（组）技术员或队专责工程师交底后执行。
5.4.重大起重、运输作业（板梁、汽包、磨煤机大罐）项目的安全施工措施及施工方案，须办理安全施工作业票，经总工程师批准，由专责工程师交底后执行。
5.5.锅炉吊装时划分危险作业区域，并设安全围栏和警示牌，专人监护。
5.6.站班会：
做好施工前的安全文明施工交底，做好“三查、三交”不符合要求的施工人员班组长不得允许其参加施工。
5.7.施工机械和吊装索具、施工工具要定期检查、保养，起重机械不允许超铭牌使用。
5.8.施工用动力线、照明线及焊机一、二次线布设合理，符合规范，接用正确，电气设备完好无损。
5.9.吊装中使用的对讲机要设专门频道，无关人员不得使用，吊装有专人统一指挥，保证信号的统一性、正确性。
5.10.在有5级大风时、下大雨时必须停止吊装；正在吊装的可视情况处理（搁置、抛锚），吊装过程中必须使用溜绳。
5.11.所有吊装索具生根点必须要有钢丝绳快口保护装置，并生根牢固（捆、点焊）；吊装前、抛锚后均在要检查钢丝绳受力情况，保证受力均匀，保证抛锚件牢固不脱落
5.12.大件吊装前要对吊装件进行清理，保证吊装件上无悬浮物，保证设备的清洁。
5.13.施工现场的设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐有序，不得阻塞道路。
5.14.施工现场应做到工完、料尽、场地清，做到废料入池、垃圾入坑。
5.15.现场必须有足够的消防设施。
5.16.进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须正确使用安全带，吊装时根据需要正确使用速差自控器和攀登自锁器。
5.17.脚手架搭设挂牌施工符合要求，脚手架拆除时，禁止向下抛掷，施工过程中必须堆放整齐。
5.18.交叉作业必须有隔离设施。
5.19.氧气、乙炔瓶置于架内，距离不得小于6m，乙炔管要装设回火保护器，皮管工具不得漏气，露天放置应有防晒措施，工作完后皮管及时回收。
6.焊接施工方案
6.1.概述
a锅炉部分承压焊口总数约为1万余只，锅炉安焊接质量的关键在于承压焊口焊接，为提高工效和质量，减少高空焊接作业、方便安装，一部分焊口将在锅炉组合场进行组合。
b凡管子壁厚t＜6mm的受热面焊口，可采用全氩弧焊工艺，对于壁厚t≥6mm的受热面焊口，可采用氩弧焊打底、电焊填充盖面工艺。
c管道壁厚t≤16mm的焊口，其坡口型式一般采用单V型，t＞16mm的焊口应加工成双V型或U型坡口。
d中高合金钢及不锈钢焊接时，应在管内充入保护气体，在管内形成一密闭气室，保护熔池根部，以免根部焊缝过度氧化或过烧。
一般采用氩气作为保护气体。
6.2.主要焊接施工方案：
a锅炉受热面小口径管全氩弧焊接
♦电流极性采用直流正接法，即工件接正极、焊枪接负极；
♦对口完成进行点固焊接，可点焊一点或对称点两点，点固焊缝长度10-15mm，厚度2-3mm，点固焊缝应检查是否存在缺陷；
♦对口时，应留有2.5-3mm间隙。
严防超标错口及角变形，一般受热面焊口错口值应小于壁厚的10%，且小于1mm，角变形小于2/200；
♦成片管排，建议采用两人对焊；
♦起弧点位置应避开点固焊位置，起弧时应保证焊透，收弧时应填满弧坑，应特别重视接头质量；
♦在进行吊管或45度斜管点固焊时，根部透度不宜过高，以免造成根部焊缝高度差过大，在底片上形成假内凹现象；
♦盖面层应控制好焊接电流，保证熔合良好，以免产生咬边，并注意焊缝外观成形质量，做到余高一致，宽窄均匀；
♦全氩弧焊接工艺，要求至少分两层焊接；层间接头应错开。
♦小口径管氩弧焊打底，电焊盖面工艺
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