水稳层作业指导书.docx
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水稳层作业指导书
郑州市宜居健康城一期道路工程一标段
健康大道水泥稳定碎石路面基层
作业指导书
编写：
侯良钊
审核：
刘建国
审批：
张绍奇
中铁十八局集团三公司郑州工程指挥部
郑州健康城一期道路工程一标段项目部
2013年11月
郑州市宜居健康城健康大道
路面结构水泥稳定碎石层作业指导书
1、编制依据
1.1郑州宜居健康城一期健康大道道路工程施工图纸、图纸会审纪要和变更文件等。
1.2《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。
1.3国家交通、市政部门颁布的最新技术规范和标准。
1.4我单位长期从事类似工程所积累的施工经验、技术水平、管理水平和现有施工设备情况等。
2、水稳层专项工程概述
健康大道道路水泥稳定碎石基层，设计厚度36cm，分二层摊铺、碾压施工，下层顶面控制宽度16.1m，上层顶面宽度15.6m；设计水泥剂量5%，集料规格选用四种（石屑：
30%；5~10mm：
21%、10~20mm：
22%；10~30mm：
27%），掺配基层混合料。
悬浮密实型水稳基层每层压实度要求不低于97%，顶面弯沉值不超过Ls=122（0.01mm），7d无侧限抗压强度大于3Mpa。
采用厂拌法施工，水稳拌和站集中拌制混合料，采用摊铺机摊铺基层混合料，健康大道南、北幅机动行车道均用单台摊铺机摊铺，为避免产生纵向施工缝，应采取一定的技术措施；公交车站展宽段和平交道口位置计划采用平地机摊铺混合料。
3.施工准备
3.1工序准备
3.1.1水稳拌和站设备调试结束；水泥和四种骨料的自动计量控制衡器校正完成。
3.1.2各种设计内的预埋管道，包括当地村组要求增加的饮水、灌溉和电缆穿线套管等全部敷设到位。
3.1.3基面12%石灰土达到养护期，七天无侧限抗压强度达到设计指标。
3.1.4基面12%石灰土整体验收合格。
3.1.5水泥稳定碎石各种原材试验和配合比选定完成。
3.2施工机械配备
水稳层施工配备机械和车辆：
WDZ-600型稳定土拌和站一套（配属两台ZL50C装载机）；一台稳定碎石摊铺机（并排满足16m摊铺宽度）；1台18t双钢轮压路机；1台22t振动压路机；1台22t振动压路机；装载能力在30t以上重型自卸卡车15辆；2辆洒水车。
3.3管理人员和劳动配备
水稳层施工根据工序计划分成四个班组：
混合料拌和站10人；运输班组15人；摊铺（碾压）班组：
15；养护和成品保护班组4人，水泥稳定碎石层顶面控制高程、平面位置、厚度和平整度等由项目部选派4名经验丰富的测量人员跟班放样和检查；现场配合比监控、含水量掌控和压实度把握等由试验室3人现场负责；其他管理人员有项目技术主管1人、施工队长1人、现场技术员1人。
3.4技术准备
3.4.1熟悉相关设计图纸、说明和相关规范；编制专项施工方案并上报。
3.4.2对相关施工人员进行技术交底和安全文明施工交底。
3.4.3安排水稳层施工质量和安全保障体系各层级负责人，并明确责任及分工。
4.总体施工部署
4.1水稳层试验段
健康大道K0+053~K0+300南半幅240m做为水稳层施工试验段，试验段混合料配料（水泥：
5%；石屑：
30%；5~10mm：
21%、10~20mm：
22%；10~30mm：
27%），施工总结出的经验值：
压实机械的组合原则：
先用22t振动碾稳压2遍（往返各一遍）；再振动4遍（往返各二遍）；然后用25t振动碾振动4遍（往返各二遍）；最后用18t双钢轮压路机平整压实收面，现场检测混合料含水量为5.3%；测出的压实度≥97%。
计算出混合料松铺系数为1.35，做为控制摊铺厚度的指导参数，当然随着摊铺进程，各种影响因素较多，勤测量，勤分析，还要进一步修整此系数。
试验段得出第一层的经验数据和检测指标项目：
摊铺机工作效率、各种机械、车辆配属最佳数量、混合料的含水量的现场控制值、松铺系数、压实度、平整度、厚度、横坡和无侧限抗压强度等。
4.2总体施工步骤和顺序
首先健康大道机动行车道摊铺水泥稳定碎石层根据现状道路和拆迁村庄边界，大致分四个区段，分别是：
①、K0+053~京城南路（现状路）西侧；②、京城南路（现状路）东侧至K4+540（王寨村西头）；③、K4+540（王寨村西头）至K6+200（赵家垌村西侧）；④、K6+200（赵家垌村西侧）至终点。
考虑水稳层养护期问题，每个区段进行南北幅交替摊铺，拿第一区段举例：
首先摊铺段K0+053~京城南路（现状路）西侧南半幅第一层；再摊铺K0+053~京城南路（现状路）西侧北半幅第一层；然后南半幅摊铺第二层；最后摊铺该段北半幅第二层。
由于第三、四区段，房屋拆迁和基本农田征地尚未解决，今年截至年底，暂计划只摊铺第一、二段水稳层。
摊铺顺序：
以水稳拌和站为中心，
从远至近倒铺顺序。
4.3各施工段工期
4.3.1暂只计划第一、二区段水泥稳定碎石施工计划：
（1）健康大道K0+053~京城南路（现状路）西侧机动行车道南半幅第一层1907m7d（含施作试验段）；
（2）健康大道K0+053~京城南路（现状路）西侧机动行车道北半幅第一层1907m6d（含施作试验段）；
（3）健康大道K0+053~京城南路（现状路）西侧机动行车道南半幅第二层1907m6d（含施作试验段）；
（4）健康大道K0+053~京城南路（现状路）西侧机动行车道北半幅第一层1907m6d；
（5）京城南路（现状路）东侧至K4+540（王寨村西头）机动行车道北半幅第一层2540m7d；
（6）京城南路（现状路）东侧至K4+540（王寨村西头）机动行车道南半幅第一层2540m6d；
（7）京城南路（现状路）东侧至K4+540（王寨村西头）机动行车道北半幅第二层2540m6d；
（8）京城南路（现状路）东侧至K4+540（王寨村西头）机动行车道南半幅第二层2540m6d。
4.3.2计算工期
计划工期从2013年10月25日开始，年前，健康大道K0+053~K4+540（王寨村西头）机动行车道全副铺设水泥稳定碎石层，需要50天，及截至于12
月15日才能施工完成。
5、水泥稳定层施工方法
5.1厂拌法施工水泥稳定碎石工艺流程
5.2一般要求
5.2.1先根据南北幅机动行车道水泥稳定碎石层设计宽度定出两侧边线，分别在水稳层两侧外培土并夯实，做为水稳层两侧路肩，培土高度与水稳层虚铺顶面齐平，顶面宽度不小于30cm。
5.2.2清除作业面表面的浮土、积水等。
并将作业面表面洒水湿润。
5.2.3开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力不小于800N。
5.2.4水泥稳定碎石施工结束7d后进行上面结构的施工。
5.3混合料的拌合
5.3.1拌和前，拌和场备有满足3～5d的摊铺用料。
5.3.2每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
同时，在充分估计施工富裕强度时要从缩小施工偏差入手，不以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
5.3.3每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量
有区别，要按温度变化及时调整。
5.3.4拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
5.4混合料的运输
5.4.1运输车辆在每天开工前，检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富裕。
5.4.2尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场。
车上的混合料要覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
5.5混合料的摊铺
5.5.1摊铺前将底基层洒水湿润；对于基层下层表面，喷水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0～1.5）kg/m2。
水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。
5.5.2摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
5.5.3调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
5.5.4摊铺机宜连续摊铺。
如拌和机生产能力较小，采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。
摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
5.5.5摊铺机的螺旋布料器要有三分之二埋入混合料中。
5.5.6在摊铺机后面设专人清除离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
5.6混合料的碾压
5.6.1摊铺机后面，紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。
碾压段落必须层次分明，设
置明显的分界标志，有监理旁站。
5.6.2碾压应遵循试铺路段的程序与工艺。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
压实时遵循稳压、轻振碾压、重振碾压、胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。
碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压。
碾压完成后用灌砂法检测压实度。
5.6.3压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
5.6.4压路机倒车要求自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。
在第一遍初步稳压时，倒车后沿原路返回，换挡位置要在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，要进行铲平处理。
5.6.5压路机碾压时的行驶速度，第1～2遍控制在（1.5～1.7）km/h,以后各遍控制在（1.8～2.2）km/h范围内。
5.6.6压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，停在已碾压好的路段上。
5.6.7严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
5.6.8碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
5.7横缝设置
5.7.1水泥稳定碎石混合料摊铺时，要连续作业，如因故中断时间超过2h，则设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。
5.7.2横缝要与路面车道中心线垂直设置，接缝断面是竖向平面。
其设置方法：
（1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（2）第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。
（4）碾压完毕，接缝处纵向平整度要符合规范要求及标准规定。
5.8取样及试验
施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。
6.质量管理措施
6.1质量检测标准
6.1.1水泥稳定碎石基层质量或允许偏差表
序号
检查项目
质量或允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
压实度%
≥97
2000m2
1
2
平整度mm
≤10
20m
1
3m直尺和塞尺
3
纵断高程mm
-5，+10
20m
1
水准仪测量
4
宽度mm
不小于设计
40m
1
用钢尺量
5
厚度mm
-10
1000m2
1
用钢尺量
6
横坡%
±0.3
20
1
水准仪测量
7
无侧限抗压强度Mpa
3.04.0
2000m2
1
6.1.2外观质量要求
（1）混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析；
（2）表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬平整。
表面不得有软弹或松散、脱皮现象。
6.2质量管控措施
6.2.1管理措施
（1）建立质量控制系统，将质量目标层层分解，明确责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。
不断加强对作业员工有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。
（2）安质部每周组织一次质量检查，并由项目总工程师组织一次质量全面检查，召开一次工程质量总结分析会。
（3）现场技术员每天进行施工中间检查及竣工质量检查，并评出质量等级。
（4）项目部试验室和测量度自检合格后，技术主管进行全面检查验收。
再请监理工程师验收签认。
（5）发现有违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，技术主管有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
（6）严格做好成品保护工作，对于平交路口，一定避免重车通行，设好限行设施，并立好警示标志牌。
6.2.2技术措施
（1）要特别重视基面的泥皮、浮土的清理工作；尽量避免在摊铺基面上重车通行和转弯挑头，破坏基面表层，如果出现了反弹和起皮现象，要及时清除，用水稳料回填，压实；摊铺前，基面要洒水润湿，两水稳层之间喷洒水泥浆做为粘结层。
（2）单机摊铺必须保障不能产生纵向施工缝，保障在3小时之内，摊铺纵向顺接完成并碾压完成。
（3）计划交错每一摊铺循环控制在2小时，按经验推算摊铺大于100m左右，就要移动摊铺机，各种压路机处于待命状态，保障及时碾压，紧跟
摊铺面。
（4）纵向衔接位置加强碾压在3小时之内碾压完成，衔接位置加强碾压；如果侧面有风干现象，及时掺拌一定的水泥浆，保障粘结良好。
（5）两侧培土路肩及时超前进行，并拍实，保障直顺，顶面高度与水稳层虚铺高度一致，内侧挂线切齐。
（6）每天开始拌合混合料，试验人员均要抽检水泥剂量和骨料级配；摊铺现场，试验人员跟班检查混合料含水量，便于及时调整含水量，压实后，及时检测压实度，不达标，及时补压。
（7）现场测量人员压实后，及时检查顶面高程和平整度，特别是横缝接头位置，用3m直尺检查平整度是否符合规范要求。
7.注意事项及安全措施
7.1拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。
7.2施工前要通过试验段来指导施工。
7.3应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工,但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。
7.4水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
7.5拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥初凝前完成。
7.6严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松，添加新鲜混合料重新碾压。
7.7我部派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。
8.冬季施工技术
8.1当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即需按冬季施工措施进行施工。
进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止
寒流突然袭击。
8.2冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品等，临时供水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。
当日平均气温低于5℃或绝对温度低于0℃时，混合料拌合用水进行电热加温；混合料运输时，顶面用帆布覆盖；摊铺完成的水稳层，保湿养护，傍晚用黑心棉布覆盖保温。
8.3根据施工任务，合理调配，水稳基层尽量避免冬季施工，需要越冬的水稳基层，在顶面覆盖一层塑料薄膜后，附加不少于30cm厚的素土，并进行稳压。
8.4合理调整作业时间，将水稳层混合料拌合时间控制在9：
00时至16：
00时之内，提前考虑单机摊铺横向铺齐问题，不能产生纵缝。
8.5水稳层拌合用水用加热器要适度加热，雨雪天气，骨料要进行覆盖，运料车必须加盖帆布。
8.6特别要注意将骨料中掺有的冰块、冻结土块等全部清除。
8.7冬季施工使用的各种机械做好全面检查，更换各种润滑系统用油及
燃料，对有问题的机械设备及时修理，不带故障运转。
机械在使用前首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动。
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