技术部分Ⅰ标段.docx
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技术部分Ⅰ标段
江苏国信宜兴燃机热电联产工程
专用输气管道项目安装工程Ⅰ标段（项目名称、标段）
投标文件
（技术标）
招标编号：
JITC-1307DN1915
投标人：
江苏天目建设集团有限公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字）
2014年1月15日
目录
第一章工程概况及编制依据……………………………………………1
1.1前言……………………………………………………………………1
1.2技术标编制依据………………………………………………………2
1.3工程概况………………………………………………………………2
1.4施工条件………………………………………………………………3
第二章施工部署…………………………………………………………4
2.1技术准备………………………………………………………………4
2.2物资准备………………………………………………………………4
2.3施工总平面布置………………………………………………………4
2.4施工用电计划…………………………………………………………5
2.5施工用水计划…………………………………………………………6
2.6组织施工机具进场……………………………………………………6
2.7施工段场地准备………………………………………………………6
2.8施工总体规划…………………………………………………………6
第三章主要分项工程施工技术方案……………………………………8
3.1施工工艺流程…………………………………………………………8
3.2测量放线………………………………………………………………9
3.3管材的运输、交接……………………………………………………10
3.4管沟开槽………………………………………………………………10
3.5钢管安装………………………………………………………………15
3.6焊缝外观检验及缺陷修补……………………………………………26
3.7补口……………………………………………………………………27
3.8补伤……………………………………………………………………28
3.9防腐质量检验…………………………………………………………30
3.10管线清通、试压及吹扫干燥………………………………………31
3.11不通航河流的一般截流法施工……………………………………35
3.12鱼塘的围堰法施工…………………………………………………36
3.13定向钻施工…………………………………………………………37
第四章施工进度计划…………………………………………………46
4.1施工进度计划………………………………………………………46
4.2确保工程工期的措施………………………………………………46
第五章施工设备、仪器及劳动力计划………………………………50
5.1主要施工设备、测量质检仪器计划………………………………50
5.2劳动力用工计划……………………………………………………50
第六章施工组织机构及目标要求与奖罚措施………………………51
6.1施工组织管理机构及保证体系……………………………………51
6.2项目管理机构框图…………………………………………………51
6.3项目部主要负责人…………………………………………………52
6.4奖罚措施……………………………………………………………52
第七章质量保证体系及质量保证措施………………………………53
7.1质量目标达标措施…………………………………………………53
7.2质量保证体系………………………………………………………55
7.3质量要求……………………………………………………………59
第八章安全保证措施…………………………………………………61
8.1安全管理保证体系…………………………………………………61
8.2安全生产……………………………………………………………62
8.3保证施工安全措施…………………………………………………64
第九章文明施工措施及现场标准化措施……………………………73
9.1文明施工管理网络…………………………………………………73
9.2文明施工措施………………………………………………………73
9.3标准化场地管理……………………………………………………77
第十章施工环保措施…………………………………………………81
10.1施工环保要求………………………………………………………81
10.2环境保护措施………………………………………………………81
10.3X射线探伤操作……………………………………………………82
附表一：
拟投入本项目的主要施工设备表……………………………83
附表二：
劳动力计划表…………………………………………………85
附表三：
进度计划………………………………………………………86
第一章工程概况及编制依据
1.1前言
宜兴信志燃气管道有限公司：
感谢贵方邀请我们参加《江苏国信宜兴燃机热电联产工程专用输气管道项目安装工程Ⅰ、Ⅱ标段》的投标工作。
我们愿意接受贵方所提出的进度、质量、安全和文明施工的各项要求，坚决服从贵方的统一指挥、统一调度，自觉接受建设单位、设计和监理的指导和监督。
愿与贵方及设计、监理一道共同把工程建设好，为工程早日运行作出贡献。
通过认真学习招标文件、招标工程的技术要求、招标用图纸等资料，并踏勘施工现场，在分析了本工程的特点、难点以及各种影响因素后，我们有信心，且有能力高速、优质完成本工程招标文件规定的任务。
如果我们有幸中标，我们将建立完善的管理组织机构，实施项目总承包管理，选派具有天然气高压管道工程建设经验的优秀技术人才和管理人才，通过对劳动力、机械设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化配置，确保本工程在工期、质量、安全生产和文明施工等各方面实现以下目标：
●进度目标：
发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，在业主规定的施工期210天内完成工程建设任务，以满足业主的工期要求。
●质量目标：
以完成常规质量管理为基础，以追求施工工艺、创优质工程为目标，确保工程达“合格”标准。
●安全目标：
健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故。
●文明施工目标：
严格要求，标化管理，争取达到标化工地的相应要求。
1.2技术标编制依据
1、《输气管道设计规范》（GB502512003）
2、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB503692006）
3、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB504232007）
4、《油气输送管道线路工程抗震设计规范》（GB504702008）
5、《钢制管道外腐蚀控制规范》（GB/T214472008）
6、《管线钢管规范》（APISPEC5L-43版2004）
7、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2011）
8、《管线阀门规范》（APISPEC6D2002）
9、《阀门的检查与试验》（API598-2004）
10、《优质钢制对焊管件规范》（SY/T0609-2006）
11、《油气输送用钢管弯管》（SY/T52572004）
12、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB504242007）
13、《电弧焊接碳钢涂料焊条规范》（ANSIAWSA5.1/A5.1M-2003）
14、《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/4109-2005）
15、《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）
16、《管道下向焊接工艺规范》Q/CNPC782002（中国石油天然气集团公司企业标准）
17、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）
18、《家属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）
19、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T232572009）
20、业主对设备材料采购相关文件及技术规范书等
1.3工程概况
本工程为江苏国信宜兴燃机热电联产工程专用输气管道项目安装工程，设计压力为6.3MPa,全长18.70KM。
主要途径宜兴镇等，穿越的等级公路有西施路、庆源大道、东氿大道等。
全线有38处定向钻穿越，4处顶管穿越。
管道所经区域为二级、四级地区，全线采用X60直缝双面埋弧焊钢管，采用DN500*11.1钢管。
2、工程内容：
Ⅰ标段为里程0+000-2+500；里程6+400-12+860；首末站、阀室工艺。
Ⅱ标段为里程2+500-6+400；里程12+860-18+600
1.4施工条件
根据现场的踏勘，本标段工程大多位于江南水网地带，鱼塘、河流较多，需修筑一定的施工便道，并利用现有道路进行管材、管件的运输、施工辅材的运输。
现场范围内的生产、生活用电用水设施，我们将自行配置。
第二章施工部署
2.1技术准备
1、认真做好设计方案的审查工作，任务确定以后，应与建设方配合掌握好各分项的施工方案编制情况及技术交底工作。
2、熟悉和审查施工图纸，并了解管线、管位的具体位置及涉及的障碍物，施工前做到心中有数，并掌握所需采取的相关措施。
3、编制施工图预算和施工预算
4、根据工程具体情况编制施工组织设计
2.2物资准备
2.2.1物资准备工作内容
1、施工材料准备：
根据施工预算的材料和施工进度计划的要求合理安排材料的进场。
2、施工机具准备：
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工的机具需要计划。
2.2.2物资准备工作程序
1、编制各种物资需要量计划。
2、签订物资供应合同
3、确定物资运输方案和计划
4、组织物资按计划进场和保管。
2.3施工总平面布置
根据建设单位提供的现场施工条件，为便于本工程统一指挥协调，为能有利于施工及管理的要求，借用当地闲置土地，搭建工程现场指挥部。
对项目办公场所、生产及生活设施场所作了统一的布置，具体原则：
⑴划分施工区域的场地，保证运输方便畅通。
⑵符合施工流程要求，减少对专业工程和各工种方面的干扰。
⑶各种生产设备便于生产，且满足安全防火、劳动保护要求。
⑷能够适应总体施工的要求。
2.3.1办公、生活区围护、大门标色
围护采用500毫米高砌块、1.5米高彩钢板的形式。
施工大门设置原则上结合施工现场实际情况，并在主要施工大门旁设警卫室。
工地主要出入口设置交通指令标志或警示灯。
在大门醒目处设置七牌两图宣传牌，并按标准化管理的要求，设置标志旗杆，以体现公司施工管理形象，在ISO9001：
2000质量体系指导下，全面实施标准化的目标。
2.3.2生产设施的布置
本工程施工时，除按区段设置施工现场加工场地外，还必须设置施工现场材料堆放地，氧气和乙炔堆放处等。
为贯彻ISO9001：
2000质量保证体系，原料堆场和半成品堆场，应实施定置挂牌管理，结合施工机械布置，加大机械化施工力度，以确保文明施工和施工质量。
设备、材料仓库应采取封闭式管理。
2.4施工用电计划
本工程施工区域沿线水、电源点有限。
生产、生活用水、用电由我方自行解决。
在无条件的情况下，可另行配备六台75千瓦发电机，确保工程的工期。
根据现场提供电源，场内设一个总配电箱并安装计量表具，总配电箱电源从业主提供的电源供电网接入。
再根据需要引出三至四条供电线路。
生产用电和生活用电分路设置。
现场采用的三相五线制电缆架空或埋地敷设，分别设置分配电箱。
为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范根据国家有关标准实施。
2.5施工用水计划
本工程施工区域沿线生活用水点较少。
将与附近村内协调好，在其水源点处引接水源至所需的施工区域内的各施工用水地点，包括临时设施内办公区、生活区的用水处，并安装好表具。
2.6组织施工机具进场
根据本工程总体施工部署并结合本工程施工顺序，排好施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
小型设备根据工程实际需要合理配置，规划房间集中储存备用。
2.7施工段场地准备
1、现场施工段场地范围内的绿化搬迁及障碍物的清理由业主负责或由业主委托施工方平整。
为确保工程质量，进场后在开工前须对施工区障碍物进一步进行清除，同时摸清施工区域内地下管线及地下设施的部位及埋深情况，施工前将施工区域内有影响施工的地下、地上障碍物予以清除。
2、根据业主给定的坐标高点和高程，进行施工段管线的管位控制测量，设置永久性控制测量标准检测网。
3、组织建筑材料按需用量计划进场，并按规定地点储存或堆放，且对管配件（阀门等）该进行试验、检验的必须进行检测，并有专人负责。
2.8施工总体规划
1、本标段工程直埋管由开槽、落管、焊接安装、清管、吹扫、试压、覆土。
须做好基槽降水排水工作。
2、上述各工序工程将分别同时穿插进行。
并每标段分段采取泵验、管道吹洗工作。
3、扫尾工程有整个施工段的清洁，总线镶接，公司内部检查验收，最终发现问题整改。
4、竣工验收。
拆除临时设施退场。
`
第三章 主要分项工程施工技术方案
施工流程图
3.1施工工艺流程
3.2测量放线
1、测量工作严格执行相关测量方面的规定。
根据业主提供的控制点坐标及水平标高，首先精确设置整个管位的控制网，以确保与总体的布置尺寸相吻合。
2、测量人员及测量设备的配备
设立测量小组，由项目技术经理负责。
测量人员经过专业培训，持证上岗。
配备J2经纬仪和DS1水准仪进行测量，以及50m、5m钢卷尺若干。
3、规划红线定界必须由测绘院定界，定界时在每200米左右做红线桩标志。
4、绝对标高也由测绘院给定，并在固定参照物上做好标记。
5、管线施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法大致为主要里程桩位由测绘院采用全站仪极坐标法放样与校核。
一般里程桩位采用普通经纬仪，直线管段穿线法，曲线管段切线支距法或偏角法放样与校核。
管道标高用水准仪测放。
①管基边坡线放样：
根据设计图纸各河段横断面中的设计标高与设计坡度，实测各断面坡角的地面高程，计算管基断面宽度和两侧坡角坐标，用全站仪极坐标法测放管基的定位及埋设深度线。
②管底沟槽基层的放样：
用经纬仪（S2型），依照各段布设的坐标控制点进行投测放设，用水准仪测放管基标高。
③阀门井构设施的放样：
设站导线点，全站仪极坐标法放样各构造物主要轴线位置，设置龙门板桩，再用龙门桩放样细部位置，水准仪控制各层标高。
3.3管材的运输、交接
管沟开挖前必须将所排的管材运送到位，管材的运抵施工现场后，进入管段后再进行短拨至所排位置，按顺序排列好。
在管材交接时须做好如下工作：
明确专人收料交接，严格按照国家规范标准验收，并确认产品出厂合格证和质量保证书。
防腐成品管线运输、吊装、堆放均要采取防护措施以防损伤防腐层及管口。
运至施工现场的防腐在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚明白，作为原始资料待查。
3.4管沟开槽
本标段管线的管径为DN500㎜，管顶覆土为1200㎜以上，根据设计要求及地质情况，结合我们的平时施工经验，管槽采取放坡大开挖或支护开挖。
3.4.1基槽管沟有支护开槽
1、管沟深度大于3米的基槽根据地质情况，采取支护后开槽。
燃气管道工程的开槽与支护是完成该工程首先要做到的工作。
该过程完成的好坏直接影响整个管道的焊接安装。
在完成该过程时牵连到附近管线的正常使用，相邻建筑的安全，有关地区交通影响等各个方面，如果处理不好还会造成人身安全等重大事故，所以必须非常重视。
2、施工工艺程序
管道施工
开挖及支护侧立板
打入板桩
确定方案
3、沟槽开挖工程
⑴沟槽开挖方法的确定和断面形式的选择，应根据现场地形宽狭、施工场地大小、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建（构）筑物和地下管线的位置及其构造复杂程度、管道直径与埋设深度、所使用的支护材料与施工机械设备以及施工季节影响，综合考虑后选择而定，根据埋管深浅结合现场的实际情况并应遵守下列规定：
①在地形空旷、地下水位较低、土质较好、沟槽开挖深度不超过3m，有较好的堆土场地；农业生产许可条件下的农田或市区不受建筑物影响的开阔地带，可不设支撑，采用梯形槽断面（即大开挖施工法）。
②沟槽深度超过3m，土质松软具有不同土质的土层，可采用打设钢板桩作为防护支撑。
③施工环境狭窄，周围地下管线密集的施工场合开挖时，沟槽应选择直槽断面。
在粘性土层中，开挖深度小于2m，施工周期较短的沟槽可以不支护；土质较差，降低地下水困难，或在建筑物地下管线或河道等特殊地区进行挖槽施工时，开挖深度1.5m～2.5m的沟槽宜采用槽列板支护加固措施。
⑵沟槽挖土方法有两种，即人工挖土与机械挖土，应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、施工场地的大小以及机械设备、劳动力等条件确定。
⑶机械挖土必须遵守以下规定：
①机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上15cm，预备底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。
②采用机械挖土，若采用井点降水、应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m，时方可开挖，如果挖土与降低地下水同时进行，势必造成挖土速度快于降低地下水位速度，因土层含水量过大而造成支撑困难，不能及时支护导致塌方危险；
③挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；
④人工清底清出的土方应集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在壁杆回转半径以内；
⑤钢板桩支护沟槽，当采用挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严格挖掘机进入未设支撑的区域内；
⑥对地下管线和各处构筑物尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖出使外露，并采取吊、托等加固措施，以挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改用人工挖土；
⑦机械挖土时，应设专人指挥下维持施工现场安全。
⑷人工挖土是一种传统的挖土方法，适用于场地较小、管线密集的地区施工，尤其适宜小型沟槽施工，要求如下：
①操作人员不得分布过密，以间隔2.5m距离为宜；
②劳动力应统一指挥，强劳动力宜安排在排水区下游地区，或者下游地区人员间隔距离适当缩短，上游地区人员间隔距离适当放长，使挖土面形成上高下低的阶梯面，以利排水。
⑸槽边单面堆土高度不大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。
有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（一般为40m）范围内至少留3.5m宽的出入口，以利出入。
施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离一般离沟槽边不得小于0.8m。
⑹管线阀门井、测量标志附近不得堆土。
（7）临时支撑以支撑，管沟的开挖断面示意图如下：
（8）管沟槽下管道接口处局部需开挖焊接工作，工作坑截面形状如下图中虚线所示，底部宽度为1.2～1.3m，自焊口对称分布，为确保施工安全,可在两侧打桩设钢板桩或其它防塌措施。
150×200㎜木方60×200㎜钢侧列板
套筒φ63.5×5～6mm钢管铸铁丝扣小脚
俯视图
3.4.2沟槽管沟无支撑大开挖
1、管沟的开挖在管段范围内主要以机械开挖为主，过原有道路、管线及障碍物复杂处系用人工开挖，确保安全。
2、施工前应对开槽范围内地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清，并会同有关部门解决。
3、土方开挖中出现事先未查到的障碍物，如影响安全时应停止施工，经采取措施并经有关单位检查同意后再进行施工。
4、若施工工作面有限，将采取开挖一段，将挖出的土方用土方车短驳至后一段，侍排好再用土方车拉回进行回填。
另也可以采用借用当地段部分土地进行土方堆放。
具体侍开工前与当地村民协商后决定。
5、将沟槽宽度用白灰根据管线的位置洒好白线。
采用1.2M3的反铲型挖土机进行开挖，挖机指挥及驾驶员均需持证上岗。
6、机械挖土时，应确保槽底、边坡不被扰动破坏，应在槽底以上10～15cm采用人工修土，并认真修整边坡。
如挖超深，不可复土，以砂石料填充。
7、道路段开挖沟槽可用风镐将道路破碎，开凿路面并挖出石块及渣类，石块及渣类应与泥土分别堆置。
8、开挖时如沟槽底遇有旧构筑物、硬石、木头、垃圾、淤泥等不良杂物时必须清除，当超出设计标高，回填时必须经甲方同意，一般可填砂和细土夯实。
9、为保证槽底的设计标高，挖土时用水准仪配合，随挖随测。
10、管沟杯槽断面选择根据地质报告，本标段耕地一般多为粘土，其抗剪强度、粘结能力一般，因此，可取边坡1:
0.5，施工中如遇局部土质不良，可设临时支撑以支撑。
11、采用梯形大开挖施工时，边坡应稳定。
放坡应稳定。
放坡的坡度视土质和地下水位而定，深度在2.5m以内的沟槽边坡（不加支撑）应符合下表规定。
梯形槽沟槽最大坡度表（深度在3m以内）
项
次
槽壁土质
槽壁坡度（垂直距离：
水平距离）
沟槽顶缘无荷载
沟槽顶缘有静载
沟槽顶缘有活载
1
砂质粉土，粉砂，细砂
1∶1
1∶1.25
1∶1.5
2
粉质粘土，粘质粉土
1∶0.6
1∶0.75
1∶1
3
粘土
1∶0.33
1∶0.5
1∶0.75
注:
①若地面出现裂缝必须立即检查,采取措施以保安全;
②深度3m以上的放坡开挖沟槽应进行边坡稳定计算后确定边坡;
③若沟槽上下土质不同,边坡可选用不同坡度.
12、槽深度较大,中间可设置台阶,台阶宽度一般为1m,若在台阶上布置井点,其宽度为1.5～2m，台阶以下的土层应在井点抽汲疏干后再进行开挖。
13、钢管段沟槽下管道接口处局部需开挖焊接工作，工作坑底部工作面宽度每侧为1.0～1.2m，自焊口对称分布，工作坑底部向下工作面深度为1.2～1.3m，为确保施工安全,可在两侧打桩设钢板桩或其它防塌措施。
14、土方开挖至槽底后，应由监理验收。
3.5钢管安装
3.5.1布管
布管前应将用于管道运输、布管及其它各项作业的施工便道进行修筑清理。
管道的布管应在事先选定的管沟非堆土一侧进行。
布管时应按实际安装的秩序一一排开，首尾相接，相邻两管口应按齿锯形错开，以方便清管、清口及组装时减少管子的窜动量，且管沟边缘距钢管外壁的安全距离不小于0.5m。
布管时在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置一个管墩，管墩可用土筑并压实，其高度为0.1～0.5米。
组装管道与管沟保持一定的间距。
对运输到现场而未能一次布管完成的钢管，应在各工区的适当地方设置临时堆场，并有专人日夜看守。
在布管和运输堆放过程中，应使用专用吊具，注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作。
3.5.2下管
下管有应在管沟检验合格后方可进行。
对管端按SYJ4001标准进行检查、清理，并按规定开设焊接坡口。
下管时应使用专用软性吊绳，并注意保护防腐层和管端，将钢管缓慢放入沟槽。
落管前应检查钢管防腐层无破损，管内无杂物方可下管。
落管时应确保沟槽内无积水。
落管后及时拼装焊接，开口一侧的管端使用管盖封堵，确保无杂物、泥土进入管内。
3.5.3组装
1、管子的正确组对与定位焊是保证下向焊焊接质量，使焊缝背面成形良好的重要因素。
定位焊是正式焊缝的一部份，不但要求单面焊双面成形，而且
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