焊接资料样本.docx
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焊接资料样本
焊接工艺卡
表H-01№：
产品名称
产品编号
零部件名称
WPS号
PQR号
图号
母材
规格
钢号类组别号
气体
配比
流量
清根方式
焊缝号
焊工资格
焊接参数
层次
焊接方法
焊接材料
电源
及极性
电流（A）
电压（V）
焊速（cm/min）
线能量
（J/cm）
预热（℃）
层温（℃）
后热（℃）
热处理
牌号
规格
焊接层次．顺序示意图：
焊接层次（正／反）：
坡口角度：
钝边：
间隙：
其它：
技术要求及说明：
编制
年月日
审核
年月日
焊接记录表
表H-02
产品名称
产品编号
第页
共页
施焊记录
焊缝
编号
焊工
钢印
焊接工艺卡号
焊材
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度cm/min
施焊
日期
牌号
规格
环境温度℃室温℃
相对湿度<90%
备注:
其他如需记录的内容在此记录
检验员:
审核:
材质标记及焊工钢印分布位置示意图
表H-03产品名称：
产品编号：
№：
序号
材质标记
序号
材质标记
焊缝编号
焊工钢印
焊缝编号
焊工钢印
检验员
检验责任人
焊接返修工艺卡
产品名称
焊工资格
工艺卡编号
母材
焊接设备
预热温度
规格
焊接位置
层间温度
返工焊缝号
检验方法及要求
焊后热处理
PQR号
评定标准和级别
返工次数
焊接规范参数
层次
焊接方法
焊接材料
电源
及极性
电流（A）
电压（V）
焊速（cm/min）
Ar气流量（L/min）
热处理
牌号
规格（mm）
缺陷产生的原因
技术要求及说明
编制
年月日
审批
年月日
表H-04№：
焊缝返修记录表
表H-05№
产品名称
产品编号
材质
工艺卡编号
规格
返修部位
预热温度
焊接材料
层间温度
焊后热处理
缺陷示意图：
返工位置
（）内（）外
返工长度
mm
返工深度
mm
返工宽度
mm
焊接层次
焊接方法
焊接材料
规格
电流（A）
电压（v）
速度（cm/min）
外观检查记录
焊工资格
姓名
钢印
焊序示意图：
记录
审核
焊工技术档案
表H-06№
个人资料
焊工姓名
性别
贴
一
寸
照
片
钢印号
证件编号
出生年月
入厂时间
从事焊接工作时间
文化程度
理论知识考试记录
日期
基础理论知识内容
成绩
考核单位
技
能
考
试
记
录
考试日期
考试用钢号
合格项目（代号）
有效期
考试标准
质量事故
焊工业绩档案
表H-07№：
焊工姓名
钢印
证件编号
产品名称
统计日期
片子
总数
合格片数
各级片数
焊接一次
合格率（%）
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
编制：
焊接工艺评定指导书
表H-08-01
单位名称：
焊接工艺指导书编号：
日期：
焊接工艺评定报告编号：
焊接方法机械化程度：
手工□半自动□自动□
焊接接头：
坡口形式：
衬垫（材料及规格）
其他
简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置与顺序）
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊
厚度范围：
母材：
对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝角焊缝
其他
焊接材料：
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号（钢号）
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
焊接工艺评定指导书（续表）
表H-08-02
焊接位置：
对接焊缝的位置
焊接方向：
（向上、向下）
角焊缝位置
焊接方向：
（向上、向下）
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（允许最低点）
层间温度（℃）（允许最高点）
保持预热时间
加热方式
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾气保护气
背面保护气
电特性
电流种类：
极性：
焊接电流范围（A）：
电弧电压（V）：
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
钨极类别及直径喷嘴直径（mm）：
熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施：
摆动焊及不摆动焊：
摆动参数：
焊前清理和层间清理：
背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：
单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）锤击：
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（PQR）
表H-09-01
单位名称：
焊接工艺指导书编号：
焊接工艺评定报告编号：
焊接方法：
机械化程度：
手工□半自动□自动□
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
钢材标准号：
钢号：
类、组别号与类、组别号相焊
厚度：
直径：
其它：
焊后热处理：
温度℃:
保温时间h:
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾气保护气
背面保护气
填充金属:
焊材标准:
焊材牌号:
焊材规格:
焊缝金属厚度:
其它:
电特性：
电流种类:
极性:
钨极尺寸：
_____________________________
焊接电流（A）:
电压（V）:
其它:
焊接位置：
对接焊缝位置方向（向上、向下）
角焊缝位置
技术措施：
焊接速度（cm/min）:
摆动或不摆动:
摆动参数:
多道焊或单道焊（每面）:
单丝焊或多丝焊:
其它:
预热
预热温度℃
层间温度℃
其它
焊接工艺评定报告（续）
表H-09-02
拉力试验报告编号：
试样编号
试样宽（mm）
试样厚（mm）
试样面积（mm2）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度（Mpa）
断裂特点
和部位
弯曲试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚（mm）
弯心直径
（°）
弯轴直径
试验结果
冲击试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
备注
焊接工艺评定报告（续）
表H-09-03
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）焊缝：
（熔和、未熔和）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
检验截面
I
II
III
IV
V
焊角差（mm）
无损检验
RT：
UT：
MT：
PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：
本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合格□不合格□
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
表H-10工艺评定编号：
№
试件编号
接头型式
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置
坡口型式
板材
焊接方法
设备型号
管材
焊工钢印
施焊日期
垫板
施
焊
记
录
层次
焊接材料
焊接电源
电流（A）
电压（V）
焊速（cm/min）
保护气体
其它
牌号
规格
种类
极性
种类
流量（L/min）
焊接层次．顺序示意图：
焊接层次（正／反）：
坡口角度：
钝边：
间隙：
其它：
焊缝外观检查记录：
焊缝余高（焊脚高）：
错边量：
咬边量：
焊缝棱角：
其它外观缺陷：
外观检查结果：
环境温度：
相对湿度：
注：
如需焊前预热，应记录加热方式．预热温度．层间温度及测温方法。
记录员：
年月日检查员：
年月日
焊接工艺评定资料存档目录
表H-11№：
工艺评定编号：
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺指导书
2
焊接工艺评定报告（PQR）
3
材料质量证明书
4
焊接材料质量证明书
5
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
6
无损探伤报告
7
焊接工艺评定试件试验报告
8
化学分析试验报告
9
热处理报告
备注
编制:
存档日期:
年月日
焊条（剂）烘烤记录表
表H-12№：
产品名称
产品编（批）号
焊条用途
烘烤
序号
时间
牌号
直
径
mm
数
量Kg
入箱送电
计温
恒温
（h）
移入低温箱
焊条批号
年
月
日
时间
温度
到250℃
到350℃
到450℃
时间
温度
时
分
℃
时
分
时
分
时
小时
时
分
℃
烘烤负责人：
焊条发放及回收记录表
表H-13№
烘烤编号
日期
牌号
规格（mm）
焊条批号
发放数量（根）
回收数量（根）
焊条头（根）
产品编号
及焊缝编号
焊工
发放人
月
日
1
2
3
1
2
1
2
审核：
年月日
焊剂、焊丝发放记录
项目名称：
日期
焊丝
焊剂
产品编号
及焊缝编号
焊工
发放人
月
日
牌号
规格（mm）
批号
发放数量（Kg）
牌号
发放数量（Kg）
持证焊工一览表
表H-15№：
序号
焊工姓名
出生年月
钢印号
证件编号
考试用钢号
合格项目（代号）
有效日期
现有钢印
原有钢印
编制:
年 月 日
升级会员 