根据计算，结合现场实际情况，采取技术措施，控制砼的水化升温。
加强测温和温度监测与管理，实行信息控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不会过大，以有效控制裂缝出
（三）控制温度和收缩裂缝的技术措施
为了有效的控制裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化热升温，延缓降温速率，减小砼收缩等方面全面考虑，采取相应的控制措施。
1、降低水泥水化热
选用矿碴硅酸盐水泥等低水化热的水泥拌制砼，尽可能加大粉灰煤灰用量，减少水化热。
严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂，降低水灰比，达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
2、降低砼入模温度
对粗细骨料进行遮阳措施，防日光直晒，采用低温水拌制砼。
3、加强施工中的温度控制
在砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，拌制是夏天，避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度变化。
根据砼内外实测温度差值25℃控制温度，及时调整覆盖的毡片层的厚度，雨天时采用彩条布全面覆盖。
加强砼的养护，养护时间可根据砼的实测温度确定，以实测的砼表面温度与大气温度差、砼的内表温度差均小于25℃，且砼中心温度已回落时，分次序停止养护。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，及时调整保湿和养护措施，使砼的温度梯度和湿度不宜过大，以有效控制有害裂缝的出现。
结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
4、改善外来条件，削减温度应力
采取分层分块浇筑大体积砼，设置后浇带，放松约束程度，减少每次浇筑砼的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
5、提高砼的极限抗伸强度
选择良好的级配粗细骨料，严格控制其含泥量，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期的抗拉强度和弹性模量。
三、施工准备
1、认真熟悉图纸文件和规范质量标准，编制《大体积防水砼施工方案》，对施工班组进行详细的技术交底。
2、按砼等级和抗渗等级和泵送技术要求与商品厂家签订砼供销合同，保证砼供应，保持砼的连续浇筑。
3、认真检查预留洞囗位置，模板对拉螺栓、穿墙管、后浇带的留设等的检查，主要对防水细部处理的检查，办理隐蔽工程验收手续。
4、浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。
在浇筑剪力墙，用溜槽辅助将砼送入，以防止离析和造成石子滚落堆积，影响浇筑质量。
5、组织协调施工班组，对施工班组进行技术安全交底，作好浇筑时间安排、浇筑顺序、浇筑质量要求等的布署，同时检查机具，材料准备，保证水电供应。
四、技术保证措施
1、认真学习《地下工程防水技术规范》GB50108-2001和《钢筋砼工程技术规范》和图纸文件，掌握施工重点难点。
2、组织有关人员技能业务培训，提高质量意识，规范操作。
3、分解施工方案目标，落实责任到具体人员，层层把握质量关，做好自检、互检、专职检工作。
4、做好施工技术交底，杜绝盲目施工。
五、质量保证措施
1、商品砼原材料要求
（1）水泥
a、采用秦岭牌水泥（P.0.42.5R），不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得
将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
b、有出厂合格证和进场复查抽检报告，合格后方可使用。
（2）骨料
石子料径不大于输送管径的1/4，吸水率不大于1.5%，不得使用碱性骨料，级配要求良好。
含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%，压石率指标值≤12。
砂采用中砂，无杂质和有机物质。
含泥量≤3%,泥块含量≤1%。
粗细骨料必须送试验进行骨料质量检测，合格后方可使用。
（3）外加剂
外加剂要求前4小时缓凝，后期早强作用，掺量由试验确定，其质量标准必须符合国家一等品以上的质量要求。
2、商品砼
（1）商品砼原材料水泥、水、外加剂，掺合拌计量应准确，允许偏差为±1%，砂石为±2%。
（2）入泵坍落度应控制在160±20mm，在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂，进行搅拌，严禁直接加水。
（3）砼进场后应频繁地做坍落度试验，不合格者严禁使用，以保证砼入模的流动性。
商品砼厂家提供的文件资料：
砼出厂合格证，砼28d强度报告，砼配合比申请单，开盘鉴定，水泥检测报告，水泥厂家3d出厂合格证，水泥厂家28d出厂合格证，水泥3d复试报告，水泥28d复试报告，砂检测报告，砂复试报告，石检测报告，外加剂出厂合格证，外加剂检验报告，外加剂复试报告，粉煤灰检测报告，粉煤灰出厂合格证，粉煤灰复试报告，碱含量计算书，另外，外加剂复试报告必须写明初凝和终凝时间。
3、砼的振捣
砼的振捣采用高频振动棒振捣密实，要求快插慢拔，振点均匀，振捣时间宜为10-30S，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振或少振和超振。
插入间距不大于500mm，并贯入下层不小于50mm。
砼的振捣由有经验的熟练工专人负责振捣，禁止随意换人提棒振捣。
振捣后先用2m长刮尺按预埋钢筋上标高标志拉线刮平，再用木抹子反复搓压，使其表面密实，最后用铁抹子压光。
在砼初凝前，再用铁抹子进行二次压光压实。
4、砼的养护
采用覆盖草帘或麻织袋洒水自然养护。
在砼初凝后（约浇筑后4-6h）开始养护，养护时间14d。
砼中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，砼表面温度与大气温度差值不应大于25℃。
6、测温孔的设置
砼温度控制标准：
（1）期砼水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤25℃。
（2）内外温差≤25℃。
（3）降温速度≤1.75±2.5℃/d。
根据筏板及承台梁的厚度，选择在承台梁上预埋ф15封头（满焊）钢管，分三组测梁底中顶三处砼温度。
一组管底距梁低100mm处，一组在梁中，一组在梁顶下100mm处，三组钢管均高出地面100mm。
灌注5cm左右的水，盖上木塞测温由专人负责，温度计不得接触管底或管壁，然后与测大气温度四个温度进度比较，为防止内外温差裂缝提供信息，作好记录。
浇筑后2天内，每2小时测一次，其后5天以每4时测一次，最后以每12h测一次，直至养护完成。
测温完成后，采用C35细石砼分层浇筑填实。
温度计放入测温孔后至少3分钟，才能测温，在测温过程中，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平，光源要平照读数。
测温记录表由实验工填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
实验工必须经这培训，了解砼的性质，测温要求，对现场覆盖不严温差过大，砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目工程师反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目工程师审核，审核后在技术部归档。
7、细部构造防水
（1）后浇带
后浇带留设在施工平面图位置上，宽度1000mm，做成平直缝，结构主筋在缝中不断开。
防水采用（迎水面）外贴式止水带加遇水膨胀止水条的防水处理。
先浇筑砼时，在后浇带处用20×20和5×5两层钢筋网隔离，保证位置和垂直的准确。
并贴好止水带。
拆除钢筋网，先将砼表面浮浆和杂物清除，涂刷砼界面的处理剂，然后贴止水条，要求牢固可靠，再浇筑补偿收缩砼。
初凝后洒水养护14d。
清除浮浆和杂物时注意外贴止水带的保护，防止破损，影响防水效果。
（2）（墙体）水平施工缝
采用中埋式止水带，位置应准确。
固定在钢筋上，绑扎牢靠。
水平施工缝砼浇筑前，先将其表面浮浆和杂物清理干净，再铺50mm厚的1：
1水泥砂浆，及时浇筑砼。
清除浮浆和杂物时应注意止水带的保护，防止止水带破损。
（3）钢筋砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，采用ф16工具式螺栓加堵头。
螺栓上加焊方形止水环。
拆模后在留下的凹槽采用油膏嵌缝，聚合物水泥砂浆分层压实抹光。
8、砼试块的留置
（1）在砼浇筑地点测定砼坍落度，每班至少三次。
（2）连续浇筑砼量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250-500m3增留两组。
试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组应与现场情况下养护。
试块养护期不得少于28天，
（3）非抗渗砼同一配合比每200m3取样一次，每次留两组试块。
一组标养，一组同条件养护。
9、特殊过程主要技术参数
（1）分段分层施工接搓时间，每一道接搓时间。
（2）温度监控及温度监控分析。
（3）砼配合比的各组份用量。
（4）砼塌落度。
（5）砼入模的温度。
10、砼施工建立的记录（除砼厂家提供的文件资料外）
（1）大体积砼测温记录
（2）大体积砼测温分析记录。
（3）砼塌落度检测记录。
（4）砼试块抗压强度报告。
（5）砼标养箱养护测温记录。
（6）砼试块制作记录。
（7）砼入模测温记录。
（8）同条件养护试块的温度记录。
七、主要机械设备计划
项次
机械名称
单位
数量
额定功率（kw）
1
振动棒
台
6
2.2
2
砼泵
台
2
30
3
砼运输车
台
15
八、劳动力计划
筏板基础梁7月21日砼工40人俩班倒。
升级会员 