灰土冷再生灰土施工管理报告13标.docx

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灰土冷再生灰土施工管理报告13标

濮阳县2011年超级产粮大县奖励资金项目

第十八标段

施

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告

华盟路桥建设有限公司

2011年11月

工程施工管理报告

一、工程概况

我公司承建濮阳县2011年超级产粮大县奖励资金项目第十八标段，本标段主要工作内容为新修水泥砼路1098m。

主要工程量：

水泥砼面层4392㎡，宽4㎝、厚15㎝。

冷再生基层4941㎡，宽4.5㎝、厚18㎝。

二、投标

经过招投标，我公司中标濮阳县2011年超级产粮大县奖励资金项目第十八标段。

三、施工进度管理

本工程开工日期为2011年10月16日，工程于2011年11月5日完工，圆满完成施工任务，能够按时完成任务得力于采取以下有力措施和施工管理。

1、工期保证措施

1、1工期技术保证措施

（1）编制合理详细的进度计划

施工进度计划，在实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划建立工期目标，对重点影响本工期的单项工程的关键线路进行控制。

根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。

（2）制定合理的技术方案

根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案。

施工中随时根据进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，及时修订施工方案和有关技术措施，以保证进度计划目标的实现。

（3）合理安排施工

施工中根据需要对机械、人力、物质资源进行合理调配，并对各项目制定合理的作业进度计划，以保证总进度计划目标的实现。

（4）做好施工测量服务指导工作

及时进行测量放样、检测工作为现场施工提供良好的测量服务。

加强施工技术人员的现场管理，尤其是质量检测人员要全过程跟踪检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。

对于必要的试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，确保工程的顺利进行。

（5）技术力量配备

选配有经验的工人和机械操作手，以提高工作的效率和质量。

1、2施工组织机构和管理保证措施

（1）组织机构措施

本工程实行项目法施工。

我公司制定具体而严格的项目法施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的重要内容，并有严格的进度计划目标和调整措施以及奖励措施。

工程施工前，项目经理与公司签订“责任书”，确定项目部各级管理部门主要负责人，并与项目经理签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。

加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上确保工程进度按计划实施完成。

（2）工期管理措施

①坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓计划目标，项目部抓周计划目标。

②坚持会议协调制，坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度动员会。

③加强现场调度在生产指挥、施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。

④对各阶段性进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。

⑤积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理工作，协调与施工建设单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进度。

⑥在工程遇到不可抗拒等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减、施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。

在和建设、监理协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。

⑦坚持项目部领导和技术人员现场值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。

项目经理和技术负责人应经常驻守工地，且两人不得同时离开工地。

1、3人员保证措施

（1）我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部，使项目部人员精干，业务熟练。

各类技术工人在上岗前进行技术和安全培训，从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

（2）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

四、工程施工方法

（一）、材料选择：

（1）、石灰符合Ⅲ级以上生石灰或消石灰要求，并按规定抽样验证，按规范标准试验时，石灰中CaO+MgO的含量应达到规定的标准。

（2）、按设计质量要求购进石灰，对其按规定频率进行质量检测，并出具书面试验结果，完成混合料配合比试验。

（3）、施工放样。

对已交验的路基段先恢复路基中线与面层边线，并在边线外侧0.3m处设指示桩，经水准测量在其上标出底基层的设计标高。

（二）、冷再生基层施工

1、路面清理，施工放样

冷再生施工前应对旧路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土等杂质，对用立砖处理的原路面坑槽部分要挖除立砖，按14%剂量备土备灰，并掺入适量碎石，冷再生时掺水泥一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽15cm,用灰线做标记放出老路面冷再生的拌和边线。

2、人工摊铺水泥

根据设计强度要求，以中心试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比为：

水泥、老路面=5：

95。

因老路面的灰上基层时间已久，破坏程度不一，施工时采用不同的最大干密度，最佳含水量。

在进行施工时，根据不同路段的不同量大干密度计算出该路段每袋水泥应摊铺的平方数。

现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。

水泥摆放完毕后，报项目监理工程师和现场业主代表检查，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺水泥。

人工摊铺水泥时，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均。

摊铺水泥时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。

本项目水泥用量：

每袋水泥2.7平方.

3、拌和

水泥均匀摊铺完毕后，用冷再生机进行拌和。

冷再生机的拌和宽度4.3m，施工宽度为4m的需往返两次拌和，拌和速度应根据老路面结构状况及混和料破碎程度确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在22cm左右。

拌和时必须配备足够的水车，因气温升高，水分蒸发较快，应保证拌后含水量高于最佳含水量。

拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌和中间。

拌和过程中应派专人跟机检查含水量及混合料的破碎程度，并随时向冷再生操作手通告，以便及时高速拌和速度及含水量。

4、整平、碾压

拌和结束后，先用装载机或推土机排压，然后采用水准仪配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。

整平完毕后，先用1台SD-100振动压路机稳压一遍，再用1台Y-220振动压路机前后跟进碾压4遍，最后使用SD-100振动压路面碾压封面。

碾压应按照先轻后重、由外到、由低到高的顺序进行。

碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。

从拌和到碾压成型宜在4小时内完成，并应将终压时间控制在水泥的终凝时间（6小时）之内，故施工段不宜过长，200m左右适宜。

碾压过程中，如有弹簧、松散现象，应及时处理，对于小面积的弹簧现象，施工中采取晾晒加拌水泥处理，对于表面积松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。

5、养生

水泥达到终凝强度后立即进行养生，养生期不小于7天，应使路面在养生期内保持一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。

（四）、水泥混凝土路面施工

（1）、基层质量检验

检验项目包括:

基层强度、压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。

（2）测量放样

我公司根据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每20m设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。

放样时,基层的宽度比混凝土板每侧宽出25～35cm。

主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。

测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩,每隔100m左右设置一个。

根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。

放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。

对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。

（3）、混凝土摊铺与针捣

a、模板的制作：

钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；

（1）木模板选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。

模板厚度为5cm，其高度与混凝土板厚度一致。

模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺缺；

（2）模板高度的允许误差为±2mm。

（3）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。

模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

b、混凝土拌和合摊铺前：

应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

（1）摊铺厚度应考虑振实预留高度；

（2）采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

c、混凝土拌合物的振捣：

（1）靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平，

（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。

用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜小30s。

用插入式振捣器时，不宜少于20s。

（3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；

（4）振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。

d、浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。

e、混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物。

严禁用纯砂浆填补找平，经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。

设有路拱时，应使用路拱成形板整平。

整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

f、养生

养生初期,为减少水分蒸发,避免阳光照射,防止雨淋和风吹,拟用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。

混凝土板表面的泌水消失后,在其表面洒水湿养。

用湿草或麻袋等覆盖在砼板表面,养生时间按混凝土抗折强度达到3.5MPa以上的要求有试验确定每天洒水喷湿至少2～3次。

g、接缝施工

h.1纵缝

一次铺筑两个板宽时,两块板之间的纵缝采用假缝加拉杆型,两边纵缝采用平缝加拉杆型。

假缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上。

假缝顶面的缝槽采用切缝机切成,深为6～7cm。

平缝施工根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆置放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂,拉杆采用螺纹钢筋,切缝机切缝,深度为3～4cm。

h.2横向缩缝

铺筑混凝土后掌握适宜的切缝时间是关键,我司将以混凝土的抗压强度达到8～10MPa时进行切缝。

为减少早期裂缝,我司采用"跳仓法"切缝,即每隔块板切一缝,然后再逐块锯。

h.3胀缝

胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中间设置两种。

施工过程设置胀缝,按设计图纸要求施工。

为保证胀缝施工的平整度以及机械化施工的连续性,嵌缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按嵌缝板的宽度切二条线,待填料时,将嵌缝板以上的砼凿去,以确保胀缝的施工质量。

施工终了时设置胀缝,采用如下图的形式。

传力杆长度的一半穿过端部挡板,固定于外侧定位模板中。

浇筑时,先摊铺下层混凝土,用插入式振捣实,并校正传力杆位置,再浇筑上层混凝土。

浇筑邻板时先拆除顶头木模,再设置下部嵌缝板、木制嵌条和传力杆套管。

h.4施工缝

施工缝设于胀缝或缩缝处,多车道的横向施工缝避免设在同一横断面。

施工缝如设缩缝处,板中应增设传力杆或拉杆（依设计图纸）,其一半锚固于混凝土中,另一半先涂沥青,允许滑动。

h.5接缝填封

混凝土板养生期满后及时填封接缝。

填缝前缝内清扫干净并保持干燥。

填缝料与混凝土缝粘结紧密、不渗水,其灌注深度为4cm。

填缝料的灌注高度,与板面平齐。

五、施工质量管理

1、坚持“三检制”等以下制度

1）坚持“初检、复检、中检”的三检制。

及单项施工负责人初检，质检工程师复检，复检不合格就立即进行返工，复检合格后报项目总工程师终检，终检合格后再报请监理工程师审批。

2）开工竣工报告制度

3）危险作业前的审批制度

4）隐蔽工程验收制度，砌筑质量报告制度

5）严格配比称量制度

6）材料验收、使用制度，材料质量控制报告制度

7）质量安全技术交底制度，分区分层交接制度

2、质量保证措施

1）组建现场项目经理部，配备一支综合实力强，管理素质高的施工队伍来确保优质工程的实现。

2）我公司组建的项目经理部是一支从事大型土石方工程施工多年、经验丰富、能吃苦耐劳的施工队伍。

3）精选施工用材，拒绝使用不合格或性能不稳定的材料。

4）科学设计，规范施工工艺，严格遵守施工工艺进行施工。

5）建立严格的技术交底制度，项目部负责编制技术交底送公司审核补充后进行施工。

现场施工人员负责向操作人员讲解，督促实施，对每一个分部分项工程或单一工程类别都必须具有详实科学的技术交底。

技术交底不能简单照搬国家施工规范，而应在满足国家规范要求的前提下，根据各分类项目的现场实际情况，制定出科学、易操作的施工方案。

6）建立严格的验收制度，对每一个单项的每一个工艺都必须进行现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下道工序的施工，并对隐蔽部分进行详尽客观的记录。

7）公司保证在内部实行“三检”制度，即每道工序操作施工队、操作工人自检，然后由项目部施工管理人员复检，最后由公司质检部门抽检。

8）密切配合现场甲方代表和监理公司代表对质量进行严格的监督和控制，坚决执行甲方及监理公司等部门提出的合理技术指标，并配合对上述部门对各分项进行检查。

9）一些图纸上要求高或者需处理的特出部位，应做明确指示，遇到新工艺，应出具具体的技术规范资料，并共同研究确定施工方案。

10）注重施工人员技能和素质培训。

上岗业务技术培训，从根本上提高质量管理水平和操作技能。

11）注重施工设备的维护、更新，先进良好的机械设备性能是质量的根本保证，而熟练掌握设备性能则是达到高质量的重要途径。

12）经常组织进行技术交流和学习，鼓励更新施工工艺、施工技术，提高成品精度，客服长期存在的质量通病，使工程质量不断提高。

13）树立全面质量管理意识，对施工全过程的每一环节都应有足够重视，树立“下一道工序就是用户”的观点，凡本工序的质量问题本工序解决，每一个工序对下一个工序都是一种“产品”。

3、施工过程质量检验制度

1）施工过程检查必须对每道工序按“三检制”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人终检。

认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字。

上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。

2）质检员检查中发现问题应及时通知施工员，并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时，有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师，确定解决办法。

3）隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确认合格后，会同有关人员共同签证。

4）每一个单元工程完工后，应由监理人和质检工程师会同有关人员进行质量等级评定。

质量等级评定标准按部有关标准执行。

5）质检人员按工序、部位尽量抓经时间检查，对已完工工程尚未交前应督促维护、保养。

六、安全生产

1、安全管理体系

项目部设安全科，成立安全领导小组，各作业队设安全专职。

各级领导必须认真贯彻落实“安全第一预防为主”的方针，落实安全生产责任制，文明进行施工。

坚持生产必须安全的原则，各级行政主管为安全第一责任者。

把安全生产、文明施工列入重要议事日程，摆正安全与生产的关系，在布置指挥、检查、总结评比施工生产时，把安全生产、文明施工作为重要内容之一，做到日程上有安排，组织上有保证，业务上有要求，预防上有措施，工作上有检查。

2、安全管理措施

1）进场前进行安全生产培训；

2）签订安全责任书；

3）设立安全网、护栏、围栏和警示标语；

4）进入现场人员必须戴安全帽，以防高处坠物伤人，严禁穿拖鞋或赤脚进入现场，以防被扎伤；

5）规范现场材料堆放，保持现场洁净卫生，在主要通道口严禁堆放材料和施工设备、施工机具，以防人员滑倒、拌脚或被利器刺伤、划伤；

6）严格检查、保养施工机械设备，并科学规范使用各种施工机械设备，施工工具；

7）严禁机械设备超时、超负荷使用，机械设备插孔端头必须带有插座，严禁直接接通电源用裸线插入插座；

8）严禁非专业人员随意使用各种机械设备，机械设备必须专人负责，配置齐全有效的安全帽；

9）严禁施工人员在施工现场打闹、嬉戏，防止意外事故发生；

10）严格规范安全施工用电。

七、文明施工

1、坚持对广大职工进行经常性的文明施工教育，不断加大教育力度；

2、专门成立由分管领导挂帅的文明施工领导小组，坚持每周组织一次文明施工大检查，一次文明施工总结会；

3、对各施工单位划定文明施工责任区，明确责任人，并树立文明施工标识牌；

4、坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在问题，并提出限期整改要求；

5、降低环境污染和噪音措施。