原材料质量管理制度工作范文.docx

原材料质量管理制度工作范文.docx

《原材料质量管理制度工作范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原材料质量管理制度工作范文.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

原材料质量管理制度工作范文

原材料质量管理制度

　　篇一：

[1]

　　天府大道南延线六标

　　一、管理总则

　　1、在天府大道南延线六标项目中使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。

　　2、项目部自行采购的材料均应与供货商签订采购合同，并报监理工程师备案。

　　3、凡用于本项目的所有原材料必须严格按照工程技术规范和国家有关技术规范以及监理工程索要求的抽检频率和方法进行检测，按施工报检程序向监理逐级报验，任何单位和个人不得以免检材料或自行提供的试验报告、证明等规避监理工程师的现场检测。

　　4、原材取样与试验项目部工地试验室应做好原材料各项指标自检，配合监理工程师做好原材料的抽检工作，取样应有代表性。

　　二、原材料的采购制度

　　1、采购原则

　　采购部门必须按照“质量第一”和“公开、公正、公平”的原则，切实做好采购供应工作。

　　设备通过“同等条件，质优优选、直接生产单位优选、信誉好单位优选”的方式，综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面的内容，在“重质量，尊合同、守信用、看服务”的前提下，做好物资供应商的考察选择工作。

　　项目主要物资采购必须各有3-5家“资质完备、质量可靠、诚信度高、服务周到”的备选供应商。

　　2、一般原材料的采购：

工程所需用得一般原材料包括路基填筑材料、黄砂、碎石、粉煤灰等、需符合外购工作程序；

　　开工前，项目部工地试验室应会同驻地试验监理工程师对材料源进行考查，根据技术规范所要求的质量标准、项目部调查、取样、试验，一种材料的确定不少于三家主要供货厂家，进货多家比选。

　　项目部对进货多家比选后，应把确定厂家的结果以书面形式向驻地监理工程师申请许可，并报总监办备案。

　　根据监理工程师的批复意见，项目部应及时和供货厂家签订供货合同，根据供货合同所规定的数理和质量要求，分期、分批组织进货，每批材料进场时，要严格按照有关规定进行抽检。

抽检不合的材料禁止进入施工现场，杜绝不合格产品在本工程中使用。

　　原材料采购

　　a）路基填料应做好批量的控制检测工作，防止出现混填和不合格填筑材料用于路基填筑。

　　b）所用黄砂、碎石等集料必须满足相应技术规程、和合同文件的要求。

　　c）结构混凝土用砂必须满足技术规范要求，且必须过5mm筛后方能使用，承重结构所用集料必须水洗,水洗方法须经监理工程师的认可批准。

　　d）所用石料必须符合设计规定的类别、规格和强度要求，且石质均匀、不易风化、无裂纹。

　　在开工之前，原材料应严格按照规范要求，向供货厂家索要真实、完善的材料试验报告、出场证明或质量证明书、合格证等材料，并报驻地监理工程师审批。

　　项目部工地试验室必须按规范要求的频率和标准，根据材料进场的批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格

　　后以书面形式报监理工程师批准方可用使用。

　　三、主要原材料的采购

　　主要原材料由主材和特殊材料组成，主要材料包括：

水泥、钢材、碎石、黄砂，特殊原材料主要包括：

预应力钢铰线、锚夹具、土工格栅、支座、伸缩缝、混凝土外加剂等。

　　1、主要材料采购程序

　　a）项目部首先进行市场调查，择优用社会信用好，质量稳定的生产厂家，对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量、保证体系、企业诚信度等，经过调查、比选，初步确定厂家范围。

　　b）每种产品的确定不少于三家供货单位，项目部工地试验室对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选。

　　c）项目部应将每种产品确定不少于三家供货厂家的相关资料进行整理，相关资料包括：

生产厂家企业性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量、保证体系、企业诚信度，产品品牌、取样试验结果、进货数量等,以书面形向驻地办审查批复。

　　d）项目部应根据总监办的确认结果及意见，签订材料采购合同，采购合同签订后将复印件送驻地监理办核备。

　　e）项目部应根据采购合同所规定的数量、质量组织采购进货，项目部工地试验室应按照有关规定对进场材料行抽检，不合格产品应不予进场。

　　所有主材要必须在自行提供并经监理审核通过的供货厂家范围内进行主材采购，采购前必须与厂家签订供货合同。

　　2、特殊原材料采购工作程序

　　a）特殊原材料进入场前，厂家必须提供最近、有效的行业试验检测报告原件。

　　b）对于一些特殊原材料（如支座）进入项目时，项目部应会同

　　监理亲自到现场验货、取样抽检，以保证产品质量满足工程要求。

　　2、原材料进厂检验制度

　　原材料进厂检验原则

　　建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，构配件，器具设备等进场时材料员，质量员，专业工长，专业项目技术负责人应对原材料进行进场验收，形成进场检验记录，涉及结构安全，使用功能的有关材料，构配件，设备应按施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应的检验报告。

在材料员，质量员，专业工长，专业项目技术负责人对进场的主要原材料进行自检，复试，测试合格后报项目监理机构进行验收，形成原材料进场检验记录，并得出检验结论。

确认符合设计要求及施工规定，才能在施工中使用，未经监理人员验收或验收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。

　　主要原材料的质量进场检验项目和方法

　　钢筋质量检验主控项目：

　　a）钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能试验，其质量必须符合有关的规定标准。

　　b）检查数量：

按进厂的批次和产品抽样方案确定。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，重量不大于60t,进行验收，不足60t按一批进行验收。

　　c）检验方法：

检验其产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。

　　d）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

　　一般项目:

　　a）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。

　　b）检查数量：

进场时和使用前全数检查。

　　c）检查方法：

观察

　　水泥质量检验

　　a）水泥进厂是应对其品种，级别，包装，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

　　b）检查数量：

按统一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装200t为一批。

每批抽样不少于一次，不足200t的按一批进行验收。

　　c）检验方法：

检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。

砂的质量验收

　　a）砂子进场验收时，以400m3或600t为一批，不足上述规者应以一批检验，每批应至少进行颗粒级配合含泥量检验。

　　b）在新产源开发前，应对产品按有关要求进行全面检查。

c）砂的使用单位的质量检测报告内容应包括：

委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、检测结果、结论等。

　　d）检查方法：

检查实验报告。

　　石子质量验收

　　a）石子进场时应按不同产地、不同规格分批验收，以400m3或600t为一批验收，不足上述者以一批验收。

　　b）每验收批应进行颗粒级配，含泥量，泥块含量及针片状粒含量检验。

　　c）当使用新产源的石子时，应由生产厂家或供货单位按质量要求进行全面检查。

　　d）石子的使用单位的质量检测报告内容应包括：

委托单位、样

　　篇二：

主要原材料质量控制措施

　　主要原材料质量控制措施

　　主要原材料为:

钢管、法兰、管件和涂料。

　　1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。

　　2、检验员收到报验单后，确定需依据的检验标准后进行检验，并将进料厂家、品名、规格、数量、日期等，填入检验记录表内。

　　3、钢管：

　　、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按5%进行抽检，若抽检出不合格品应加大抽检数量。

　　、首先对钢管的外观进行目测检验，表面应无裂纹、结疤、夹渣、断焊、凹凸不平、油污等缺陷。

　　、根据来料种类、材质不同，依据检验标准对钢管的规格、壁厚、外径进行测量，在标准范围内。

　　4、法兰：

　　、法兰应以同一厂别、同规格、同一进厂时间为一验收批，按10%的比例抽检，但不低于10片，抽检出不合格片应加大抽检数量。

　　、首先对法兰的外观进行目测检验，表面应无裂纹、划伤等缺陷。

　　、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚度进行测量在标准范围内。

　　5、管件：

　　、管件为全检。

　　、首先对管件的外观进行目测检验，表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的5%且最大深度不得大于的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。

　　、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。

　　6、涂料：

　　、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批，按

　　50袋或箱为一验收批，从中抽取2袋或箱取样。

　　、选取标准的样块和直管为试件，喷砂除锈，用氧气或随炉加热，按涂料的涂覆温度进行涂覆。

　　、试件冷却后，对试件进行各项目的检验。

　　7、检验完成后，判定合格即将进料加以标识“合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并通知仓库保管员办理入库。

　　8、判定不合格即将进料加以标识“不合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。

　　9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。

否则因发料出现的失误由材料员负责。

　　10、回馈进料检验情况，并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与有关部门。

　　篇三：

原材料进场管理制度

　　原材料进场管理制度1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。

5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：

a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。

b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。

7、水泥堆放：

a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。

b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于70cm的通道。

c、四周垫高20cm以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。

d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品的堆放：

a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

　　原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度：

1、施工工地使用原材料：

如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。

2、抽样时必须三方（建设方、监理方、施工队人员）同时进行取样、送样进行检测。

3、上述规定必须复验的原材料而未进行复验即使用的，每发现一次处罚施工单位500元以上20XX元以下。

并暂停施工，待复验合格后方可复工。

4、材料必须经检验、复验后才准使用，如在实际施工以次冲好、或者随意使用其它型号、规格的材料，一经发现除责令必须更换为原样品相同的原材料、半成品外，处以施工单位该分部分次造价的10%~20%罚款。

5、对于发现不合格材料、半成品、设备造成工程缺陷、事故的，处坚决返工重做外，处以施工单位20XX元以上、10000元以下的罚款。

　　混凝土生产管理制度

　　1目的加强混凝土生产过程监督与检查，确保混凝土生产过程和质量处于受控状态，防止混凝土生产过程出现问题，防止由于混凝土生产出现的问题而导致工程质量事故。

　　2适用范围适用于本企业所有混凝土生产单位及相关单位。

　　3引用标准及术语解释引用标准及术语及术

　　引用标准

　　现行的工程施工材料、器具、设备等质量验收规范

　　GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

　　GB175《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》

　　GB/T14685《建筑用卵石、碎石》

　　（JGJ52《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》）

　　GB/T14684《建筑用砂》（JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》）

　　GB8076《混凝土外加剂》GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》

　　JGJ63《混凝土拌和用水标准》

　　JC476《混凝土膨胀剂》

　　JC473《混凝土泵送剂》

　　GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

　　GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》

　　JC474《砂浆、混凝土防水剂》

　　JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》

　　GB14902《预拌混凝土》

　　GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

　　GBJ107《混凝土强度检验评定标准》

　　GB50164《混凝土质量控制标准》

　　GB/T50080《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》

　　广东省电力第一工程局《安全健康、环境管理体系手册》

　　广东省电力第一工程局《质量手册》

　　广东省电力第一工程局《质量、安全健康、环境管理体系程序文件》

　　术语解释

　　混凝土生产“一条龙”的管理模式：

混凝土拌和公司负责混凝土原材料的采购、混凝土的搅拌和运输，负责提供合格的混凝土并供应至浇筑地点，中心试验室受混凝土拌和公司委托对混凝土原材料及生产过程进行检验的一种模式。

　　公司（项目部）管理模式：

公司（项目部）负责混凝土原材料的采购，负责混凝土的搅拌和运输（或通过合同委托混凝土拌和公司负责混凝土搅拌及运输），公司（项目部）委托中心试验室对混凝土原材料及生产过程进行检验，公司（项目部）对混凝土的生产过程进行全方位管理和监督的一种模式。

　　商品混凝土模式：

公司（项目部）向商品混凝土搅拌站采购混凝土，委托中心试验室对商品混凝土进行交货检验的一种模式。

　　混凝土生产“一条龙”的管理模式混凝土生产“一条龙”

　　混凝土拌和公司职责

　　混凝土拌和公司负责混凝土原材料的采购、混凝土的搅拌和运输，负责提供合格的混凝土并供应至浇筑地点。

　　混凝土拌和公司负责组织原材料的检验，并负责提供原材料的合格证及相关的检验报告。

　　混凝土拌和公司负责生产、运输设备的维护与保养。

　　混凝土拌和公司负责混凝土原材料的质量跟踪并定期向公司（项目部）提供相关的跟踪资料。

　　混凝土拌和公司与中心试验室签订合同，委托中心试验室对混凝土原材料、混凝土出厂检验和混凝土交货检验进行控制。

　　中心试验室职责

　　受混凝土拌和公司的委托，负责水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料和混凝土等各种制品的检测、取样（养护）和送检工作，负责混凝土生产过程及出厂、进货检验；定期向检测单位索取检验报告，并及时提交给委托单位。

　　受混凝土拌和公司的委托，负责混凝土（砂浆）配合比的设计，并送有资质的检测部门验证确定。

　　负责混凝土生产水平统计工作，并根据现场条件的变化及统计结果，调整混凝土施工配合比；定期向混凝土拌和公司出示检验报告和生产水平统计分析结果。

　　负责混凝土业务范围内原始记录保管、技术资料整理工作。

　　负责配合工程局（施工单位）新工艺、新材料、新设备的引进试验工作和成本节约的工艺试验工作。

　　负责所用设备、机具的维护、保养工作。

　　公司（项目部）职责

　　公司（项目部）对混凝土质量控制起监督体系作用，每次监督检查均应形成记录。

　　公司（项目部）监督混凝土原材料的采购、检验以及混凝土生产过程的控制情况，并定期进行检查。

　　公司（项目部）监督混凝土拌和公司拌和站计量装置的检定以及定期校准情况，监督混凝土生产设备的运行状况。

　　公司（项目部）应见证混凝土试验人员进行交货检验。

　　生产设备管理制度为了加强对生产设备的保养维护，使机器设备始终处于良好的工作状态，进而提高工作效率，生产合格产品，特制定本制度。

一、生产计划部负责对所有生产设备的安装、保养、维修等事件的处理，设备使用人员负责对设备的日常保养。

二、生产计划部应制定设备一览表，对生产设备进行编号管理，每种设备一个编号编号方式：

SB—001—XX（流水号）SB—002—XX（流水号）三、凡是正在投入使用的生产设备，应进行例行保养，保养项目见设备保养检查记录。

四、设备使用要求：

1、各类设备操作人员，必须熟悉其操作设备的性能，对自己操作的设备精心爱护，有高度的责任心。

2、操作人员必须按规程操作，动作规范。

严禁违章操作，注意人身和设备的安全，并做到人走关机。

3、维护保养人员必须按规定保养设备。

4、如设备出现异样，必须停机，通知维修人员进行处理，不得继续使用。

5、机器除规定操作及保养部位，操作工未经容许，不得拆卸其他部位。

6、严禁用硬物刮磨机器外表、机器零件，不得有意损坏设备。

7、各车间设备的使用，封存、调拨有公司领导统一负责安排。

8、各设备建立“专人专机”使用负责制，非本机操作工未经容许不得操作。

9、长时间不使用的设备，应做好一次性保养，然后封存。

10、安排生产任务，要考虑设备的运转负荷，不得超长时间使用。

五、机器设备发生故障，其操作人员能够排除的应立即排除，不能排除的应立即保修，切不可隐而不报，让机器带病工作，进而影响产品质量。

六、设备存在重大缺陷，不能投入使用，生产车间认为需要报废的，须报请总经理批准。

　　生产设备管理制度1、目的确定、提供、使用和维护生产所必备的设备设施。

2、范围适用于本企业为实现产品生产所需要的设备和设施。

设备验收、安装与保管；3、设备进厂后由供销部、生产部进行开箱验收，根据物资装箱单进行核实；4、在验收过程中，特别注意查验直接接触食品及原料的设备和容器是否无毒、无害、无异味，是否边角圆滑、无焊疤和裂缝，不易积垢，易于清洗消毒；5、验收不合格的外够设备由供销部与供方协商解决；6、验收合格的设备、设施，由生产经理组织安装部门和使用部门进行安装调试，确认达到正常运行状态后，由生产车间验收并交付使用；7、生产部对验收合格的设备应分类编号、建立并保管设备档案。

低值易耗的工具、容器等由使用部门自行验收保管；8、使用、维护与保养9、根据生产需要，生产经理负责组织填写《设备的检修维护记录表》。

对重点设备和关键过程所用的设备必须具备安全、规范操作规程，相关操作人员在使用设备前应由部门负责人组织培训，考核合格后才能独立操作；10、生产所需设备需经校验、检修、日常保养，明确其在生产过程中能正常运行，精度性能满足生产要求，并有统一的编号，以便管理和维护保养；11、生产部制定设备日常保养项目表，由各使用部门执行，使用部门须对项如实填写《设备日常保养润滑记录》。

机修人员须按照规定对设备设施进行日常维修、大修、临时或突发抢修，并填写《生产设备检修记录》；12、生产设备、设施在使用前后或生产过程中，生产车间需按生产部制定的清洗、消毒操作规程执行清洗消毒，并填写《设备清洗消毒记录》，使设备设施达到相应的卫生要求；13、设备的报废14、对无法修复或无使用价值的设备，由生产车间提出申请，经生产部负责人批准后报废，生产车间应在《生产设备一览表》中注明情况；15、报废设备的处置由生产车间负责实施，报废的设备在处置前应挂“报废”标识；

　　试验检测工作质量控制制度1、质量是工程的灵魂，而试验检测是体现质量好坏的手段下，都要视质量如同生命，牢固树立“质量第一”的观念，坚持搞好试验检测工作。

2、在工程的施工过程中，原材料的好坏始终是工程质量好坏的关键所在，在日常检测工作中，必须坚持“三不准”原则，即不是准入物资的原材料不准进场，未经检测的原材料不准用于施工，检测不合格的原材料不准使用。

严把原材料质量关，把工程隐患消除在萌芽状态。

3、所有试验检测人员应了解国家颁布的有关试验规范、规程和检测评定标准，学习总公司中心试验室下发的《质量手册》，加强质量意识，努力提高自身综合素质，更好的服务于质量检测工作。

4、所有参加试验检测的人员必须经公司中心试验室委派，能胜任本职工作，并持证上岗，由工地试验室主任统一安排试验检测任务，坚持施工队自检项目部复检监理组抽检的报验程序，不合格工程坚决返工。

5、派专人负责试验检测仪器的日常保养和试验检测资料的归档工作，定期对仪器进行自校和标定，保证仪器的正常运转；严禁伪造、涂改原始记录，保证数据的真实可靠，资料要及时归档。

6、实行日报制度，各施工处试验员向项目部试验室上报每天的工程进展和质量检测情况，每个星期召开质量评审会，所有试验人员参加，研究分析本星期的质量情况，以保证工程质量。