施工方案.docx
《施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工方案
一、工程慨况
1、工程建设情况
建设单位：
贵阳市金阳投资集团有限公司
设计单位：
中交公路规划设计院有限公司
监理单位：
贵州正业技术投资有限公司
施工单位：
贵州建工集团有限公司
2、工程地地址：
贵州省孟关镇
3、结构设计慨况：
3.1工程主要慨况：
1）张家湾中桥位于富源南路上，跨越小黄河，为富源南路道路工程的市政桥梁工程；起点里程为K9+738.500；终点里程为K9+773.500，桥梁全长35米，桥面双幅全宽40米，该桥位于直线上，斜交角30°；上部结构为：
25米装配式PC简支小箱樑；下部结构为：
重力式U型桥台，明挖扩大基础。
2）刘家山中桥位于富源南路上，跨越小黄河，为富源南路道路工程的市政桥梁工程；起点里程为K8+728.500；终点里程为K8+763.500，桥梁全长35米，桥面双幅全宽40米，该桥位于水平曲线线上，斜交角30°；上部结构为：
25米装配式PC简支小箱樑；下部结构为：
重力式U型桥台，明挖扩大基础。
3.2预应力设计慨况：
1）张家湾中桥、是14榀箱形樑，其中2榀边樑，12榀中樑。
是一跨预应力25米箱形桥。
每榀边梁或中梁布置6束∮s15.20—4钢束和2束∮s15.20—3钢束（30根钢绞线）,钢束均采用SBG塑料波纹管，波纹管内径为55毫米。
预应力钢束锚具采用圆塔型锚具及相应配件，均由厂家配套提供。
2）刘家山中桥、是14榀箱形樑，其中2榀边樑，12榀中樑。
是一跨预应力25米箱形桥。
每榀边梁或中梁布置6束∮s15.20—4钢束和2束∮s15.20—3钢束（30根钢绞线）,钢束均采用SBG塑料波纹管，波纹管内径为55毫米。
预应力钢束锚具采用圆塔型锚具及相应配件，均由厂家配套提供。
3.3预应力混凝土梁主要设计说明：
1）混凝土强度等级：
预应力梁C50。
2）预应力钢绞线：
1×7-15.2-1860,fptk=1860MPa,
бcom=0.72fptk=1339MPa。
采用双端张拉、每束1根的张拉控制力бcom=187.46（KN）；每束3根的张拉控制力бcom=562.38（KN）；每束4根的张拉控制力бcom=749.84（KN），
3）锚具：
张拉端锚具采用夹片式锚具,
4）混凝土设计强度达到85%，混凝土龄期不小于7d方可进行张拉。
5）预应力筋张拉锚固后，应及时进行灌浆封闭。
6）梁中预埋的预应力筋，塑料波纹管孔道，施工中应采取用封口胶对波纹管的接头、接管包好，防此漏浆。
7）张拉完毕，应切除外露多余钢绞线，并采用细石混凝土封锚，以保护预应力锚固系统。
8）钢绞线下料采用树脂砂轮机切割钢绞线，切头应平整、无毛刺，严禁用电焊、氧焊焼割；
9）预应力筋张拉施工工艺流程：
0→0.1бcom→0.2бcom→1.0бcom→持荷五分钟→锚固。
10）波纹管与非预应力筋位置发生冲突时，可将非预应力筋适当调整，以确保波纹管位置；
11）预应力构件在预应力孔道灌浆三天后才可吊装。
二、主要编制依据
1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
2.《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）；
3.《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；
4.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）；
5.《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007、J11064-2007）；
6.《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：
2005）；
7.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）；
8.《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140-2004）；
9.富源南路刘家山中桥、张家湾中桥施工图纸；
10.《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
11.《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；
12.《城市桥梁设计标》（CJJ11-93）；
13.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；
14.《公路桥涵地基及基础设计规范》；（JTGD63-2007）；
15.《公路圬工桥涵设计规范》（（JTGD61-2007）；
16.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
17.《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）；
18.《城市桥梁工程施工验收规范》（CJJ2-2008）；
19.《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JTG/TB07-01-2006）；
20.《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ139-2010）
21.《建筑施工手册》第四版（中国建筑工业出版社出版）
22.建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法论》
三、施工生产准备
1、技术准备
工程负责人对相关人员进行书面的技术交底，熟悉预应力张拉施工的工艺流程、施工要求、安全技术要求等。
2、物资准备
2.1材料及设备准备
根据材料设备分析和施工进度计划的要求，编制材料设备需要量计划，为施工备料、确定堆放场地及组织运输提供依据，预应力钢绞线、波纹管、锚具见附表。
2.2材料质量检查与验收
2.2.1预应力钢绞线
（1）预应力钢绞线主要技术性能：
规格1×7-15.2-1860，fptk=1860MPa;бcom=0.72fptk;
张拉控制力бk=1860×0.72=1339MPa;单根钢绞线的张拉控制力бk=1339×140=187.460（KN）;
（2）预应力筋的验收：
钢绞线进场应具备厂方的质保书，同时要有国家建筑钢材质量检测中心检验合格的自检报告，报告内容包含拉力试，松弛试验。
钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。
进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60吨为一批次进行验收，每批选取3件切取一件试验件，送中心实验室作力学性能试验。
2.2.2锚具、夹具和连接器
（1）锚具选型：
OVM系列锚具，张拉端采用夹片式锚具，
（2）锚具应采用具有相应资质的专业锚具生产厂家，其产品性能符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》及国际预应力协会编制的《后张法预应力体系验收建议》的要求。
锚具、夹片进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量。
（3）锚具进场验收应符合以下规定:
1）外观检查:
从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使。
2）硬度检查：
对硬度有严格要求的锚具零件，进行硬度检验。
对新型锚具应从每批中抽取5%且不小于5套，对常用锚具每批中抽取2%且不少于3套，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。
当有一个零件硬度不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应对该批零件逐个检验。
锚具要进行静载实验。
2.2.3制孔用管材（波纹管）
①塑料波纹管的规格和性能应符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529的规定。
②波纹管进场时每一合同批次附有质量证明书，并做进场复验。
1）波纹管的内径、波高和壁厚等尺寸偏差不应超过允许值。
2）塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块和影响使用的划伤。
2.2.4灌浆用水泥
①孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅配盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
②孔道灌浆用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
2.2.5装运和存放
①预应力材料必须保持清洁，在装运和存放过程中应避免机械损伤和锈蚀，进场后需长期存放时，应定期进行外观检查。
②预应力钢铰线的运输：
钢绞线在装车搬运过程中严禁抛弃、碰撞或拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤。
③预应力钢绞线进场前的包装：
按本工程的下料长度的倍数为一卷盘进行包装。
④预应力筋应分类、分规格装运和堆放。
在室外存放时，不得直接堆放在地面上，应垫枕木并用防水布覆盖。
长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
在潮湿环境中存放，宜采用防锈包装产品、防潮纸内包装、涂敷水溶性防锈材料等。
⑤波纹管应分类、分规格堆放。
搬运时，不得抛摔和拖拉。
室外存放时，应垫枕木并用防水布覆盖。
长期存放时应设置仓库。
⑥锚具、夹具和连接器在装运、存放及使用期间均应妥善保护。
不同厂家、不同时期的产品应分别堆放，不得混淆。
主要锚固零件宜采用镀膜防锈。
2.3预应力施工机具准备
四、机械设备需用计划
序
号
设备名称
规格型号
计量
单位
数
量
备注
1
千斤顶
YCWB100--200
台
2
用于张拉Ｎ１、Ｎ２、N3、N4
2
千斤顶
YDC240Q-200
台
1
用于单根张拉及退锚
3
电动油泵
ZB4—500
台
3
张拉提供动力
4
压浆机
UB3
台
1
用于灌浆
5
搅浆机
JJ180型
台
1
用于灌浆
6
手提砂轮机
150型
台
2
用于切头
7
手拉
1吨—6米
台
4
用于张拉
8
耐震油表
Y150—60MPa
块
4
用于张拉
9
高压油管
60MPa—6米
根
8
用于张拉
10
灌浆管
30米—4MPa
根
1
用于灌浆
11
灌浆管
50公分
根
40
用于灌浆
12
吸浆管
根
1
用于灌浆
主要材料及机具明细表
序号
材料
材料明细
1
预应力钢筋
高强度低松弛钢铰线1×7，fptk=1860N/mm2
2
张拉端锚具
YJM15型
3
砂轮切割机
SQ-40-1D型高速切割机
4
波纹管
SBG型塑料波纹管，标称内径Ф55
5
灌浆水泥
标号P042.5号普通硅酸盐水泥，水泥浆体强度为M50
6
千斤顶
YCWB100-200型千斤顶
7
千斤顶
YDC240QX-200型千斤顶
2.4.2主要岗位人员职责
①项目经理：
负责协调工作进度、对材料计划进行审批、协调各分包单位和工种工作。
②项目技术负责人：
参与施工方案的编制，并指导施工人员按设计和施工方案进行施工。
③常务经理：
直接安排施工人员根据设计要求和施工方案进行预应力施工。
④施工员：
提出材料需用计划、对工人进行技术、安全交底，负责预应力铺设、张拉施工的技术指导，对施工过程做好记录，并完成相关工程技术资料。
⑤安全员：
主要负责预应力张拉施工的安全管理工作，组织对预应力施工的班组安全技术交底、安全教育。
⑥材料员：
主要负责落料材的进场，检查并收集材料的进场质量保证书、合格证，检查材料的规格、数量等是否与计划相符。
⑦试验员：
对进场材料进行外观检查，按照相关的标准、规范要求对各种材料进行取样、送检。
质检员：
对材料质量进行检查，对工程的各道工序的施工质量组织检查与验收。
预应力张拉施工技术人员：
根据进度需要，主要负责预应力张拉施工的施工工作。
⑧其他配合人员：
主要负责协助台账、脚手架的搭设、材料、机具等的运输工作。
2.4.3主要劳动力需用计划如下表所示：
五、劳动力需用计划
序号
工种
数量
1
油泵司机
4
2
张拉及压浆工人
15
3
搬运工
6
4
穿筋工
10
5
架子工
3
1、施工现场准备
1.1组织物资进场，并拟定有关的材料、构配件试验。
1.2作好其他配套设施的搭设工作。
1.3作好季节性施工准备。
2、施工场外协调
2.1材料加工和订货。
2.2施工机具租赁或订购。
2.3做好劳务安排，签订劳务合同。
六、安全技术规定
1、构造要求
1.1张拉工具技术性能
采用YCWB150-200型千斤顶，技术性能如下图所示。
1设计计算
2.1张拉力计算
预应力筋张拉力Pj应按下列公式进行计算：
Pj=δcon·Ap
式中δcon——预应力筋的张拉控制应力，应在设计图纸上说明；
Ap——预应力筋的截面面积
如：
单根钢绞线张拉力每一孔道钢绞线（4根）张拉力P为：
P=1339MPa×140mm2×4=749.84KN。
根据此计算方法，各束预应力筋张拉控制力如下：
序号
预应力筋截面
理论截面积（mm2）
张拉控制力（KN）
1
1Фs15.2
1×140
187.46
2
3Фs15.2
3×140
562.38
3
4Фs15.2
4×140
749.84
2.2油压表读数的示例计算
由于是单端对称张拉，在每一孔道张拉端布置一台千斤顶（如编号为2255和2107），千斤顶使用前要有检定单位出具的回归曲线，以计算不同张拉力对应的油压表读数。
油压表读数计算如下：
2255号油表。
根据千斤顶检定回归曲线图，千斤顶回归方程为y=29.35x+18.261，计算得：
图3：
2255号千斤顶检定回归曲线
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆
0510152025303540455055
压力表读数x（MPa）
图3：
2255号千斤顶检定回归曲线图
10%δcon拉力时油压表读数为（1275.96×10%-18.261）÷29.35=3.73MPa;
20%δcon拉力时油压表读数为（1275.96×20%-18.261）÷29.35=8.07Mpa;
100%δcon拉力时油压表读数为（1275.96×100%-18.261）÷29.35=42.85Mpa;
同理，2107号油表千斤顶回归方程为y=28.629x+24.061，计算得10%δcon、20%δcon、100%δcon时油表读数分别为3.61Mpa，8.07Mpa，43.72MPa
2.3预应力筋下料计算
后张法预应力混凝土构件中采用钢铰线束夹片锚具时，钢铰线的下料长度L可按下式计算（如图所示）
1两端张啦
L=1+2（11+12+100）
2一端张拉
L=1+2（11+100）+12
式中1——构件的孔道长度
11——夹片式工作锚厚度；
12——张拉用千斤顶（含工具锚），采用前卡式千斤顶时仅算至千斤顶体内工具锚处。
根据以上公式计算得本工程各梁之预应力筋下料长度如后面附表所示。
七、施工工艺
1、施工工艺流程
2、有粘结预应力筋施工方法
2.1底模安装
本工程的模板工程属“两超一大”，模板工程已经编制专项安全施工方案，并经专家论证通过，模板工程的施工必须严格按照经过专家论证意见修改完善后的施工方案进行施工。
现浇预应力混凝土梁、板底模的起拱高度宜取全跨度的1‰，根据此要求，本工程梁跨度超过25米，起拱高度为25mm。
2.2梁钢筋安装
本工的预应力梁筋安装需待梁底模板安装完成及梁底标高以下的框架柱混凝土浇筑完成后方可进行
因波纹管为曲线，预应力梁的拉勾需待波纹管安装完后绑孔。
次梁筋及板筋亦需待预应力梁的波纹管安装完后方可施工。
2.3曲线定位
本工程的曲线定位需遵照设计要求进行，在梁板模板交执着的楼板模板边缘弹线预应力曲线各设计点的平面位置，根据梁底标高测量曲线高度，曲线位置为波纹管的中心线位置，放置波纹管的架立筋采用梁拉勾进行固定（与梁箍点焊牢固），所有设计点的架立钢筋固定好后，工程技术人员和质检员再复核一遍，校对无误后方进行纹管的铺设和固定。
2.4波纹管安装
2.4.1结合工程实际情况，，波纹管在安装前应进行灌水试验中，检查有无渗漏现象，合格后方可使用。
2.4.2波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔50cm处的坐标，用“井”字形定位筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，避免在砼浇筑时发生移位；由于钢绞线超过较长，坐标偏差不得超过5cm，以免张拉钢绞线与波纹管产生的摩阻力远远大于规范规定。
2.4.3波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。
预应力管道锚具处空隙大时用海锦泡沫或棉纱填塞，防止漏浆。
2.4.4排气孔位置须定在波纹管最高点上，用DN25的PE管，排气孔和波纹管连接处用胶带缠裹密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。
即安装在固定端的约束圈处。
2.5搭设工作平台：
为了方便穿束，在构件穿束处搭设工作平台（如下图所示）。
平台长2米，宽2米，平台护栏高度为1.5m，平台需满铺跳板，上下平台需经上下通道，不得直接利用平台架攀爬。
2.6预应力筋制作与安装
2.6.1预应力筋制作
①预应力筋下料：
下料用砂轮切割机切割，严禁用氧气、乙炔烧割。
切割口两侧各有5厘米处在下料前先用铁丝绑扎，切割后应立即用胶布孔牢、包裹，不理散头。
下料尺寸误差±5mm。
②其它配套产品
预埋件采用VOM的系列配套产品；锚垫板、螺旋筋安装位置、角度必须正确、焊接牢固。
锚垫板与钢束设计端部垂直，孔道严格对中，不得错位；灌浆孔必须朝上，混凝土浇筑前用同直径的管丝堵头封堵。
2.6.2预应力筋安装
序号
预应力筋安装步骤
1
波纹管定位：
在梁箍筋上放线标出波纹管的标高以及位置。
2
安放波纹管：
与梁内非预应力筋同时进行，波纹管每根10米，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300mm，两边各旋入15mm，接头处用防水胶带密封。
3
波纹管矢高定位：
按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，采用钢筋支托，其间距为0.5m，钢筋支托焊接在箍筋上，波纹管固定后，用铁丝扎牢，以避免浇筑混凝土时波纹管的上浮。
4
安装锚具和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。
5
穿束：
预应力施工采用人工穿束，工人逐步将已制好的有粘结钢铰线束平顺地穿入波纹管内，束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。
穿束采用先穿束。
将钢束除锈后，人工理顺，避免相互缠结，钢束的前端孔紧并裹胶布，以便顺利穿过孔道。
将钢束送入孔内，后面人工向孔内送钢束，直到钢束出孔。
6
设置排气孔：
每条波纹管在最高点设置一个排气孔，用钢丝绳与钢筋进行绑孔固定，两端各开一孔排气管。
排气管采用PVC塑料管。
在固定端设置排气孔。
7
布筋施工注意事项：
混凝土浇筑时，严禁踏压波纹管，马凳及端部承压板，振捣棒不能直接触在波纹管上，张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实；灌浆孔和排气孔应伸出梁侧面或梁板顶面，不能打入混凝土中；浇筑过程中，设专人看护预应力管，发现问题，及时组织人力解决。
2.6.3施工注意事项
①预应力筋的牵引：
采用人工牵引，和采用电动卷扬机为动力，钢丝绳牵引。
穿束应缓慢进行，卷扬机穿束的摩擦阻力通过计算确定，当摩擦阻力大于计算值时，应停止穿束，查明原因。
牵引时要求用对讲机联络，穿束完成后两端外露长度基本一致。
②穿束要求：
首先，钢绞线的圈径同钢绞线的放料方向垂直，把钢绞线用钢管架把其固定。
放线时，钢绞线左右两边严禁站人，以免钢绞线回弹伤人。
切割钢绞线用砂轮切割机，严禁用电焊、氧焊灼伤绞线。
穿束采用先穿法，编束完毕后，把钢绞线的头电焊在一起，用一根钢绞线作为牵引，以牵引端把钢丝绳引导到被牵引端，将钢丝绳和钢绞线的头连接在一起。
并用砂轮机把钢绞线的头打磨光滑。
用胶布把钢绞线的头缠绕起来，以免在牵引过程中挂伤波纹管。
穿束完毕后，切除多余的钢绞线，距牵引头一米处切除钢绞线。
检查波纹管的挂伤和定位情况，并及时处理。
2.7预应力的张拉施工
2.7.1张拉工艺：
采用单端对张拉，单端千斤顶升降压、画线、测伸长量、插垫等工作一起进行，具体工艺如下。
检查调试张拉设备—将每端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔—将锚具装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用6分镀锌钢管扣紧—安装限位板，钢绞线从限位板穿过进入千斤顶—安装工具锚—张拉—锚固—拆除千斤顶及张拉设备。
2.7.2总体张拉顺序
各单元的梁筋张拉顺序如下表所示：
2.7.3张拉方法
①张拉采用伸长量和张拉力双控，以张拉力控制为主，使用“应力控制，伸长量校核”法。
②根据施工图纸要求，梁体浇筑后待混凝土强度达到85%后；混凝土龄期不低于7d方可张拉，张拉要按设计规定分批对称进行。
预应力张拉采用应力控制为主，伸长量作校验的双控制，伸长量的实际值与理论值相比较应在±6%以内，若发现伸长量异常，应停止张拉并查明原因。
③con=0.72fpdk。
采用一次张拉，张拉力为187.46kN/根。
伸长量误差不应超过±6%。
若超过应暂停张位。
④钢绞线张拉行程：
0δK—0.10δK—0.20δK—0.50δK—0.80δK—1.00δK（持荷5分钟）—油缸回油，测回缩量。
⑤张拉前及张拉过程中应认真测量预应力筋的外露长度并做好记录，张拉过程中宜在初应力为张拉控制应力的10%时量测，分级记录，其尺寸之差为实际伸长量，以理论伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值差大于±6%时应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。
梁两端分级加载，根据设计图纸，张拉步骤为：
0—10%δcon—20%δcon—100%δcon。
使张拉力逐级达到设计要求的吨位，测量伸长量，此时油泵继续开动维持不变压力，净停5min，端同时顶压，顶销后，油泵回零，测回缩量。
钢绞线的张拉顺序严格按：
N1——N3——N2—N4
确定张拉顺序时，要综合考虑以下几方面因素：
其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使梁边缘产生拉应力；其二要比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重，钢绞线锚固后，工作锚以外保留3~8cm，多余用砂轮切割机切掉，严禁焊割，用砼包封。
2.7.4张拉设备的标定
施加预应力用的机具设备及仪表，设专人使用和管理，并定期维护和标定。
张拉设备使用配套设备进行标定，并确定张拉力与压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度中，不得低于±2%，压力表的精度不低于1.5级，最大量程不小于设备额定张拉力的1.3倍。
标定时，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。
张拉设备标定期限，不得超过半年。
当发生下列情况之一时，必须对张拉设备重新标定；千斤顶经过拆卸维修；千斤顶久置后重新使用；压力表受过碰撞或出现失灵现象；更换压力表；张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。
2.8孔道灌浆
孔道灌浆采辅助压浆，预应力筋张拉完毕，待12小时后进行灌浆，24小时之内完成灌浆。
2.8.1塑料波纹管
1）塑料波纹管采用高密度聚乙烯（HDPE）作为主要原材料制作，其耐腐蚀，耐老化性能远远优于金属材料，国内大量的斜拉桥、吊杆桥的拉索外护层已是最好的证明。
2）不导电，可防止杂散电流腐蚀，提高了预应力筋电子监测的可行性。
3）密封性、抗渗性能好，更适用于真空灌浆。
4）强度高，刚度大，柔性好，不怕踩压，不易被振捣棒凿破。
5）减少张拉过程中预应力的摩擦损失。
6）塑料波纹管具有更好的耐疲劳性能，能大大提高抗疲劳能力。
2.8.3浆体控制
1）水泥P042.5的普通硅酸盐水泥，水灰比0.35~0.4。
2）要综合考虑浆体的流动性、泌水率、收缩、强度来选取添加剂。
3）凝结时间：
初凝6h，终凝小于24h。
4）膨胀率小于5%。
5）强度标养7天大于30MPa.
（1）准备工作
1）检查配套设备的齐备及完好状态；
2）将孔道排气孔、泌水孔密封
升级会员 