教学楼工程消防施工方案.docx

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教学楼工程消防施工方案

施工组织设计目录

安装工程主要施工方法及技术措施

一.1通风空调工程

一.1.1通风空调工程主要内容

1、本工程主要施工内容为通风空调系统、防排烟系统的安装。

通风与防排烟风管采用镀锌钢板。

其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）的规范确定。

2、通风空调部件主要有：

空调机组，风机盘管，散流器，防火阀，消声器，送风机，混流式通风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等。

施工程序

一.1.2通风空调系统的施工

（1）通风管道与部件的制作：

（2）

（3）

（4）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。

要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。

风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不一不应大于规范规定的150mm。

为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。

根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

每个空调系统送回风管上均应留有温度、风量测定孔，做法按T605，测定孔应安装在气流稳定的管段上。

（2）风管系统安装程序

（3）风管系统安装要点：

做好安装前的准备工作，其内容主要包括：

进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。

并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。

支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

风管的组对：

（4）风口的安装

风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

同一室的相同风口安装高度应一致，要求排列整齐。

铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰无扭曲、变形、转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

（5）变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。

（6）风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至指定位置。

（7）自动排气活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。

（8）手动密闭阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

一.1.3通风与空调设备的安装：

（1）通风与空调设备必须有合格证及齐全的随机文件，进口设备必须有商检部门的检验合格文件。

（2）设备安装程序

吊顶上各类散流器的安装

散流器有圆型，矩型和线条型。

圆型和矩型散流器后面—船均设置有对开式钢制碟阀，作调节风量用。

安装圆型和矩型散流器时，空调风管上朝下的开口暂时不开，待土建装修平顶龙骨吊装完毕，进行风口定位点放位时，施工承包者必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核，线条型散流器后—般均设置有静压箱。

静压箱进口处一般均设置有对开式钢制碟阀，作调节风量用，碟阀与空调风管之间的风管采用自带保温层钢丝骨铝箔复合软管，抱箍夹紧联结，空调风管安装时，该软风管和静压箱暂时不做，待土建装修平顶龙骨吊装完毕，进行风口定位点放位时，必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核。

吊顶上各类侧送风口和回风口的安装

吊顶上各类侧送风口和回风口均应设置于预制安装框内．如果采用土建用木材制做的预制安装柜，则风口采用M5平头自攻螺钉固定于预制安装框，自攻螺钉间隔为二百毫来左右，但风口每条边不少于壹个自攻螺钉，自攻螺钉必须设于风口内侧面，不允许设于风口外表。

一.1.4通风系统的保温

一.1.5

一.1.6

一.1.7通风与空调系统测试与调整

空调系统测试后的调整

系统风量的调整：

系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。

系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环节开始，逐步通向风机。

一.2消防施工方案

一.2.1消防系统施工前，应具备条件

一.2.2

一.2.3消防供水系统安装

1、消防供水系统包括管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。

2、消火栓安装：

（1）消火栓箱体应有消防主管部门批准的制造许可证及合格证方可使用。

（4）消火栓内的皮带水枪应在交工前安装。

水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内。

4、泵的安装：

消防泵类有给水泵、消防用自喷淋泵、消火栓泵等。

安装时要注意以下几点：

（1）泵的开箱检查应符合下列要求：

按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。

核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。

（2）出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。

（3）电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。

（4）泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

（5）泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。

（6）管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。

5、消防水箱和消防水池安装

（1）消防水池，水箱的溢流管，水管不得与生产或生活用水排水管径直接相连。

（2）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时应加防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的焊接应做防锈处理。

6、管网及系统安装

（1）管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。

（2）管网安装，当管子DN<100mm时采用镀锌钢管螺纹连接，当DN≥100mm采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接。

（3）管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净，外露丝扣进行防腐处理。

（4）管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。

（5）管道支架、吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

（6）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架。

防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

（7）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。

7、自动喷淋灭火系统试压和冲洗

管网安装完毕后应对其冲洗并按设计要求进行强度试验、严密性试验。

（1）系统试压

2、系统冲洗

管网的冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗应按配水干管配水管，配水支管的顺序进行。

冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除冲洗结束后及时复位。

冲洗直径大于100mm的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

冲洗合格及时填写冲洗记录。

（3）严密性试验

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

一.2.4消防自动喷水系统的安装

消防自喷水系统包括报警阀、水流指示器、水力警铃、压力开关、喷水支管、喷头、末端试水装置等。

1、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查。

（7）压力开关，水流指示及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书水流指示器，尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查合格者方可使用。

2、喷淋支管及喷淋头的安装。

（1）喷淋支管的安装应在系统试压冲洗合格，龙骨吊顶装完且根据吊顶板的标高来确定喷洒头预留口的坐标，使支管预留口做到位置准确。

支管末端用管箍固定。

管箍口与吊顶装修层齐平，拉线安装，支管安装完后用丝堵拧紧准备试压。

（2）消防喷头的安装可按装修计划分段进行，消防喷淋系统管道试压冲洗合格后，装修即可封吊顶、安装喷洒头。

（3）喷头安装：

喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

3、湿式报警阀组的安装

6、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

消防自动报警系统安装

火灾自动报警系统安装应在土建外装修及油漆活全部完成管线、导线预埋盒全部完成后进行，安装应符合GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》及设计要求。

一.2.5自动报警系统安装

1、自动火灾报警系统及广播系统中，安设于地面及墙体内的管、盒，配合土建主体施工而进行，敷设于吊顶内的依照强电部分施工方法和顺序进行施工。

敷设于电缆井道的应先埋支架，后装线槽，再敷缆线。

敷设托盘的，其托盘安装应先敷设托盘支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证托盘水平。

沿管走向的支架应先与风管前敷设。

3、消防系统导线敷设后，应对每回线的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。

7、广播扬声器配合二次装修进行安装。

烟、温感探测器在装修贴面后安装，区域报警、集中报警均在土建内装修、门窗完工后，安装调试。

一.2.6系统调试

1、调试前准备工作

（1）资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织

准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织安排好调试人员，分工清楚、责任明确。

（2）调试前的全面检查工作

2、系统调试应具备的条件

（1）水池，水箱已储备设计要求的水量。

（2）系统供电正常

（3）湿式喷水系统管网内已充满水、阀门无泄漏。

（4）自动报警系统处于工作状态

3、系统调试内容

（1）水源测试：

核实水箱容积、设置高度：

核时消防水泵接合器的数量和供水能力。

（2）消防水泵调试：

启动消防水泵应在5min内投入正常运行。

备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行

（5）排水装置的调试

开启排水装置的主排水阀，应按系统的最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

（6）联动试验：

采用专用测试仪表对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

4、系统调试方法

（1）报警系统单机调试

消防对讲电话试通：

开通消防对讲电话主机，逐层试通对讲电话。

消防对讲电话开通后，个楼层与消防中心在调试期间能随时取得联系，直接对话。

（2）报警线路故障的检测

逐个打开控制面板的电源开关，检查面板受电是否正常，按下操作面板上的自动测试开关。

将对本系统所有回路的探测器、中继器进行一次火警自测，自测结果及数据均通过内置打印机打出。

故障的探测器、中继器的地址编号也将在控制面板上逐个显示出来，并有警报发出。

调试人员可按故障的回路、探测器、中继器，检查其故障原因并及时进行处理，直至全部处于正常工作状态为止。

（3）探测器报警测试

（9）消防紧急广播测试

开通消防广播台，逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其切换动作是否正确可靠。

再在开通背景音乐的情况下检测其切换动作。

（10）防火卷帘试运作

对所有防火卷帘逐一进行落闸试验，先利用卷闸两边的启动开关进行下闸和升闸动作。

然后让火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。

（11）控制面板功能的检查

逐台对控制面板的以下功能进行检查和测试：

测试自检功能；显示功能；开关功能；打印功能；探测器屏蔽功能；事件监测功能；存储功能；电源自动转换功能和备用电源的自动充电功能，电源的欠压和失压报警功能。

2、联动控制系统单机动作试验

开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，再按以下各步骤进行：

（1）各楼层照明和各种动力总电源切断动作试验。

对各层照明和各种动力控制箱，逐个由联动控制台发出切断电源信号，是否能切断各层总电源，观察是否有信号返回联动控制台。

（2）加压、排烟风机单机动作测试。

对加压、排烟风机的控制箱逐台发出动作信号，观察其动作是否准确，有无信号返回消防中心。

（3）水泵启动测试。

通过联动测试台上水泵的启动开关，分别让消防泵、喷淋泵（使用和备用）启动和运转，各种信号是否都能正确返回消防中心。

3、报警和联动控制系统功能的调试

一.2.7

一.2.8

一.2.9系统验收

1、系统验收应由建设单位、公安消防机构、设计单位、施工单位参加。

2、系统验收应对供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查试验，并填写验收记录。

一.3安装工程质量保证措施

一.3.1管道工程质量保证措施

螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作，每种规格需试套试验后，方可成批加工。

焊接口的管端加工需符合要求。

法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰口的垂直。

管道防止堵塞，安装前清除管口杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封堵。

卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固。

各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。

所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。

一.3.2电气工程质量保证措施

一.3.3

一.3.4通风空调工程质量保证措施

管道切割及套丝均采用机械操作，合作机械连接的管段、管端要做好保护措施。

管道支、吊架生根应与土建配合做好预埋，要做到位置准确、埋设牢固。

阀件安装时，避免将阀门方向接反，应看清各种阀门所指明的标记。

管道试压前对不参与试压的设备、仪表等用看板隔离，待试压结束后，予以复原。

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