焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程.docx
《焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程
硫铵岗位技术操作规程
1.工艺流程
来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器，用不大于0.5MPa蒸汽加热至60-70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液所吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。
在硫铵饱和器内发生的主要反响如下：
H2SO4+NH3=NH4HSO4
（1）
H2SO4+2NH3=（NH4）2SO4
（2）
NH4HSO4+NH3=（NH4）2SO4（3）
在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同局部母液送至结晶槽，在此别离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心别离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心别离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床枯燥器，经热空气枯燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。
振动流化床枯燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前30分钟往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外送入枯燥器，以防硫铵结晶。
振动流化床枯燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细料硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。
旋风除尘器捕集的细料硫铵定期排入硫铵贮斗。
外购的浓硫酸经卸酸槽、卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制自流入满流槽，调节饱和器内母液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。
满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。
而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用小母液泵送回硫铵饱和器使用。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。
低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
由冷鼓来的剩余氨水进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由70℃左右加热至98℃左右进入蒸氨塔。
在蒸氨塔中被0.5MPa蒸汽直接汽提，蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3不小于10%的氨汽一局部入饱和器生产硫铵，另一局部入脱硫塔调节脱硫液的PH值。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由103℃左右降至78℃左右进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至不大于40℃后送生化处理。
蒸氨塔底排出焦油渣进入焦油桶，人工清理外运。
外购的固体NaOH在卸碱槽溶化后、经卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液输送泵连续送入进蒸氨塔的剩余氨水管道与剩余氨水混合进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解固定氨，降低生化处理的负荷并提高硫铵产量。
2.饱和器工岗位职责
2.1熟悉本岗位的设备构造及其工作原理，能排除各种故障。
2.2负责组织本岗位生产的正常进行，协调本岗位各项工作，并且完成生产任务。
2.3稳定饱和器正常运转和正常操作。
2.4严格执行班加酸制度和周大加酸制度。
2.5负责饱和器的开工、停工、日常工作以及设备的维护保养工作。
2.6负责离心机的开、停工操作和正常别离工作。
负责枯燥机的检查与操作。
2.7负责蒸氨塔的开工、停工、卸碱、溶碱及碱泵的操作调整，保证各项工艺指标符合工艺要求。
2.8按时捞出满流槽内的酸焦油和蒸氨塔底排出的残渣，并运到指定地点。
2.9负责卸酸和向高位槽的供酸工作。
2.10负责各泵的检查、调节、卫生的清扫和记录填写工作。
2.11按时完成上级领导交给的临时性工作。
3.交接班制度
3.1进入岗位必须佩戴好劳动保护用品否那么不准上岗。
3.2接班者到岗后同交班者共同检查平安、生产、设备等情况是否正常。
3.3交班者要详细向接班者交待当班生产情况，以及问题的处理情况和考前须知。
3.4交班时，如果接班者未到交班者不能离岗。
3.5交接班时间内，如遇事故未处理完或正在开、停工中，由交班者负责，接班者要积极配合、共同处理完后再作接班。
并将整个过程交接清楚。
4.主要技术操作指标
4.1饱和器操作指标
1）饱和器阻力≤2.0KPa。
2）煤气预热器阻力≤0.5KPa，出口煤气温度60-70℃。
3）循环母液酸度4-6%。
4）母液温度45-55℃。
5）饱和器后煤气含氨<0.03g/m3。
6）正常操作时小母液循环泵母液循环量保持最大量，满流槽液位不低于斜坡处。
7）母液的3。
4.2离心机操作指标
1）成品游离酸≤0.05%，水分≤2%。
2）处理量≤2.5t/h。
3）洗水温度70℃。
4）油系统工作压力≤1.6MPa，油温35-45℃。
5）各电机温升≤60℃。
6）油箱油位不低于1/2高度。
4.3振动流化床枯燥器操作指标
1）处理量≤2.5t/h。
2）进料含水量≤2%，出料含水量≤0.2%。
3）枯燥段进风温度140℃。
4）双振幅1.5-2.5mm。
5）引风负压10-20Pa。
4.4蒸氨塔操作指标
1）蒸氨塔出口氨汽温度101-105℃。
2）蒸氨塔底部压力<0.04MPa。
3）废水含氨≤0.2g/L。
4）分缩器出口温度85-90℃，出口压力<35KPa。
5）直接蒸汽耗量≤300Kg/m3氨水。
6）进蒸氨塔原料氨水温度>90℃。
5.岗位操作规定
5.1周大加酸制度
1）每周六零点班出完料后大加酸母液酸度到达8-10%。
2）严禁向母液贮槽排酸焦油或者加浓硫酸。
3）为保证母液贮槽无酸焦油，各班必须做好酸焦油的捞出工作。
4）大加酸时要密切注意饱和器及所属设备的跑、冒、漏现象，发现问题及时处理，并要交接清楚。
5）大加酸时，加酸不可过快，在饱和器内任何一点，温度不得大于70℃。
6）各班要按车间规定保持合理的母液贮槽的液面高度，并做好母液。
5.2正常操作制度
饱和器正常操作
1）每小时至少分析一次母液的酸度，使之保持在4-6%之间。
2）要保持满流槽及大、小水封的满流，满流槽液位低于斜坡时应及时补充。
3）每小时至少检验一次硫铵晶比，当晶比到达40%以上时，离心机必须开车别离出料。
4）每小时至少检查一次母液温度，根据母液温度的上下和母液量的多少适当调节煤气预热器的蒸汽量，以保持饱和器的水平衡。
5）当进行大加酸时应保持满流槽液位，酸度降到6-7%、密度在1.27以上时应及时将母液倒入母液贮槽，并继续做母液直到贮槽满。
6）离心出料时应保持饱和器内的液位和满流槽2/3液位。
离心机正常操作
1）离心机内壁、胴体要保持清洁，不得积有硫铵结晶和焦油。
2）离心机运行中严格保持运转平衡，要求下料、冲洗水量要稳定、均匀。
3）母液回流管要保持畅通，下料阀门开、关要灵活。
4）为保证产品质量合格，母液酸度过大或母液中酸焦油过多时，不允许开车下料。
振动流化床枯燥器正常操作
1）枯燥机运行过程中，振幅、进料量要符合技术规定指标。
2）及时调整废气排出量，保证枯燥机内的压力平衡。
3）旋风别离器的下料管要保持畅通。
4）各风机运行要稳定、管道要畅通。
5）开车或停车要与成品包装工联系配合进行。
蒸氨塔正常操作
1）稳定调节各部温度、压力、加碱量液面到达技术规定指标。
2）连续稳定的向蒸氨塔供给足够的氨水、蒸汽和碱液。
3）保证蒸汽和氨水量的平衡。
4）及时去除塔底部的焦油，每班排放两次。
5）用冷却水量来控制分缩器出口氨气温度，也可用蒸汽调节蒸氨塔出口氨气温度。
5.3开、停工操作
饱和器开、停工操作
.1饱和器开工操作
1）在段长的指挥下，检查本岗位各系统是否良好，各部要到达开工条件。
2）向饱和器内先加水后加酸，使液面到达低于满流50-100mm，并且酸度为10-15%。
3）将煤气水封注满水，各管路畅通。
4）向满流槽内加水、加酸，使液面到达1/2高度，并将大、小水封注满水。
5）向预热器、饱和器通蒸汽。
当饱和器煤气出口放散管冒出大量蒸汽10分钟后，稍开煤气入口阀门同时关闭蒸汽阀门，当放散管冒出煤气时做爆发试验两次合格后，关闭放散管。
6）通知鼓风机及有关岗位和人员，注意观察煤气压力变化。
7）将煤气出口阀门全部翻开，再将入口煤气阀门全部翻开后逐渐关闭煤气交通管阀门。
并观察煤气系统阻力的变化情况。
使其到达规定标准。
8）开启大母液循环泵，正常后开启母液小循环泵及结晶泵。
.2饱和器停工操作
1）煤气先走交通管。
2）将饱和器内酸度提到10-15%。
3）将入饱和器的氨气阀门关闭。
4）关闭饱和器煤气出、入口阀门，入口应比出口先关完，注意煤气压力变化情况。
5）向煤气预热器、饱和器内通蒸汽，翻开放散管清扫煤气到适宜时停蒸汽。
6）满流槽、结晶槽的母液全部打入或放入饱和器内。
7）如长期停工，请示领导批准后可将饱和器母液抽出后翻开人孔，煤气阀门上盲板。
8）将各泵内液体放空清净。
离心机开、停工操作
.1离心机开机操作
1）检查转鼓内不得有任何杂物和硫铵结晶，各部件正常。
2）检查油箱油位是否正常，油系统应畅通。
3）检查冷油器冷却水是否正常。
4）启动油泵、检查各部正常前方可启动离心机。
5）检查各部均正常前方可下料，调整下料量和推料速度。
.2离心机停机操作：
1）停止加料及洗涤水，用水清洗加料管及内外转鼓。
2）先停离心机，停稳前方可停止油泵运转。
3）擦净离心机各部件保持清洁。
振动流化床枯燥器开、停机操作：
.1振动流化床枯燥器开机操作：
1）保证枯燥器内没有杂物、积料。
2）检查各紧固件，保证牢固可靠。
3）检查激振器箱体，保证箱体内机油充足。
4）离心机开车前30-40分钟，通蒸汽进入空气加热器，并依次开启废气抽风机、热风机、冷风机、振动流化床枯燥器进行预热。
.2振动流化床枯燥器停机操作
1）停止进料。
2）待枯燥器料走净后，停机。
3）停蒸汽。
4）依次停热风机、冷风机、废气抽风机。
蒸氨塔开、停工操作
.1蒸氨塔开工操作
1）首先与鼓冷岗位、锅炉房、循环水岗位等相关部门联系好，得到允许前方可开工。
2）认真检查设备、管道、阀门等是否完好，阀门开关是否正确。
3）翻开蒸氨塔上的放散阀门。
4）将剩余氨水来水管道与相关换热器进蒸氨塔的阀门全部翻开。
5）通知鼓冷岗位开启剩余氨水泵，剩余氨水与蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。
6）翻开蒸氨塔入塔蒸汽阀门，调整进塔蒸汽量。
7）放散后，塔顶放散管氨汽放散后，翻开饱和器和脱硫塔前的氨汽阀门，关闭放散管阀门。
8）调节分缩器冷却水量和进塔蒸汽量，使塔顶温度、压力符合技术要求。
9）调节液相，使蒸氨塔底液位、废水槽液位均衡稳定，并向蒸氨塔内加碱。
10）当废水槽液位到达一定值时，启动蒸氨废水泵，蒸氨废水经过废水冷却器冷却后去生化处理。
.2蒸氨塔停工操作：
1）首先与有关部门和岗位联系好，得到允许前方可停工。
2）通知鼓冷岗位停送原料氨水。
3）翻开蒸氨塔顶的放散阀门，使氨气放散，关闭入饱和器和脱硫塔前的氨气阀门。
4）关闭分缩器上、下水阀门，停止供水。
5）缓慢减少蒸汽量至停止。
6）根据废水槽液位，关闭蒸氨废水泵，加碱泵。
7）停所用换热器，冷却器。
8）根据检修需要或冬季长时间停产，将设备和管道放空并清扫干净。
5.4特殊操作
饱和器特殊操作
.1发生煤气外窜事故处理
1）饱和器工应立即停大、小循环泵，结晶泵。
2）通知调度、值班段长、鼓风机岗位及有关人员。
3）饱和器工应先戴好氧气呼吸器，首先翻开煤气交通管阀门，关闭饱和器出入口阀门（如果是小水封冒煤气可关闭阀门处理）。
4）将入饱和器的氨气阀门关闭。
5）正常后按开工程序重新开启饱和器。
.2发生煤气着火时的处理：
1）通知各有关岗位注意平安，通知鼓风机工降低机后煤气出口压力至规定标准。
2）向饱和器内通蒸汽关闭入饱和器的煤气阀门，通知消防、调度、段长及有关领导，积极采取灭火措施灭火。
3）停蒸氨塔。
.3停电处理：
1）切断电源，关闭各泵入口阀门。
2）开启煤气交通管阀门。
3）向满流槽、结晶槽通入蒸汽，防止结晶沉淀堵塞。
4）停蒸氨塔。
5）停电时间过长按停工处理。
离心机、振动流化床枯燥器特殊操作
发生以下情况之一时应立即停车并通知有关人员检查处理：
1）电机冒烟或发生异常响声、转速降低时。
2）机械断裂或有明显磨擦声时。
3）油系统漏油严重时。
4）枯燥器振幅超过规定值，摇摆不稳定时。
5.4.3蒸氨塔特殊操作
.1突然停电处理：
1）关闭蒸汽阀门，通知鼓冷停送氨水。
2）关闭入饱和器和脱硫塔前的氨气阀门。
3）迅速关闭各泵出口阀门，翻开放散管。
4）问清停电时间和原因，假设时间短待来电按规程开工，假设时间长按停工操作。
.2突然停水处理：
问清停水原因及停水时间，假设长时间停水，按停工处理，假设短时间停水，密切观察各泵填料内冷却情况和分缩器出口温度，如有明显升温立即停汽。
并停止接受氨水，改送洗焦池或污水处理。
5.4.3.3突然停蒸汽处理
按停工处理。
6.岗位平安规程
6.1班前严禁饮酒，班中不准睡岗、脱岗、看与岗位无关的书报和做私活。
6.2煤气系统严禁出现泄漏现象。
6.3必须将地面、设备上的酸液、母液或结晶及时清洗干净。
6.4停止的饱和器必须堵上盲板，不得窜煤气。
氨气管道也应堵上盲板。
6.5在器内煤气赶净之前，器内母液不得抽出使用。
6.6满流槽内大、小水封均应满流，防止煤气外漏。
6.7严禁向浓硫酸中加水。
6.8严格遵守厂及车间的各项平安管理制度。
严禁私自动火或吸烟。
6.9禁止用水清洗地面，废液要回收，室内要用拖布擦干净。
7.设备一览表
序号
设备名称
设备规格
数
量
1
煤气预热器
Φ=1700、H=6392、F=153.9m2、换热管Φ57×3.5、L=2000、n=449
2
2
满流槽
Φ=1600、H=4208、V=8.5m3
2
3
母液贮槽
Φ=4000、H=2795、V=27.6m3
2
4
硫酸贮槽
Φ=4600、H=5905、V=90m3
2
5
硫酸高位槽
Φ=2000、L=5104、V=14.9m3
1
6
结晶槽
Φ=1600、H=3426、V=4.5m3
2
7
旋风除尘器
Φ=1000、H=4700、
1
8
硫铵贮斗
Φ=1400、H=3714、V=3.7m3
1
9
卸酸槽
Φ=1600、H=5266、V=10m3
1
10
低位槽
Φ=1400、L=4579、V=6.6m3
1
11
水封槽
Φ=500、H=3170、V=0.59m3
1
12
耐酸水封槽
Φ=500、H=3165、V=0.59m3
1
13
湿式除尘器
3000×800×1000、V=2.68m3
1
14
脱水器
Φ=500、H=1285、V=0.1m3
2
15
废水槽
Φ=2200、L=5166、V=18.3m3、操作压力：
0.035MPa
1
16
碱液贮槽
Φ=3000、L=3494、V=21.2m3、蛇管加热面积F=6.0m2
1
17
卸碱槽
Φ=1600、L=5266、V=10m3、
1
18
蒸氨塔
Φ=1400、H=15200、精镏段3层、提镏段31层、板间距300mm
1
19
氨水分缩器
U型管加热器、Φ=600、H=3415、换热面积：
F=34m2
1
20
母液循环泵
Q=550m3/h、H=30m、n=1450转/分、卧式、单级悬壁离心泵、附电机：
N=110Kw、V=380v
2
21
结晶泵
型号HPO40-1200
Q=22m3/h、H=33m、n=2950转/分、 附电机：
N=7.5Kw、V=380v
2
22
小母液泵
型号HPD40-1200
Q=22m3/h、H=33m、n=2900转/分、 附电机：
N=7.5Kw、V=380v
2
23
硫酸泵
Q=28m3/h、H=30m、n=2900转/分、 附电机：
N=15Kw、V=380v
2
24
低位槽液下泵
Q=15m3/h、H=21m、n=2960转/分、液下局部长度1.4ｍ、附电机：
N=4Kw、V=380v、电机防护等级IP54
1
25
卸酸槽液下泵
型号TYLY32-1600Q=15m3/h、H=21m、n=2960转/分、液下局部长度1.4ｍ、附电机：
N=5.5Kw、V=380v、电机防护等级IP54
1
26
蒸氨废水泵
型号CJ40-200BQ=15-30m3/h、H=53-47m、n=2900转/分、附电机：
N=7.5Kw、V=380v、单级单吸离心泵NPSH＝2.0
2
27
卸碱槽液下泵
Q=15m3/h、H=21m、n=2900转/分、液下局部长度1.4ｍ、附电机：
N=4Kw、V=380v、
1
28
碱液输送泵
Q=0.14m3/h、H=40m、n=2140转/分、 附电机：
N=1.1Kw、V=380v、
2
29
热风器
F＝188.1m3、L＝160mm/每片
1
30
氨水换热器
板式换热器F=50m2、板长L＝479mm、板片数n=102
2
31
废水冷却器
板式换热器F=30m2、板长L＝291mm、板片数n=62
2
32
送风机
Q=8855m3/h、全压1316Pa、n=2900转/分、 附电机：
N=15Kw、V=380v、
1
33
冷风机
Q=3405m3/h、全压1300Pa、n=2900转/分、 附电机：
N=3.0Kw、V=380v、
1
34
排风机
Q=1216m3/h、全压3187Pa、n=1450转/分、 附电机：
N=18.5Kw、
1
35
振动流化床枯燥器
生产能力Q=2.5T/h、振动宽度1050mm、外形尺寸：
6000×2000×1850mm、附电机：
N=2×2.2Kw、V=380v、
1
36
离心机
2270×1780×1400、Q=3-3.5T/h、转鼓内径800、转鼓转速n=700转/分、推料次数20-40次/分、附电机：
N=18.5Kw、油泵电机：
N=11Kw、
2
37
螺旋输送机
Φ=300、L=5500（筒节）、转速35转/分、输送能力：
3-5t/h、附电机：
N=2.2Kw、n=1500转/分、
1
38
仓壁震动器
302×190×242、功率0.06kw、电压220V、震动力250kg、震动频率（次/分）3000、震动体震幅2mm
1
39
链板输送机
输送长度：
L=2500mm、链板宽度440、输送能力<4500kg/h、缝纫机电机：
N=0.55Kw、V=380v、
1
40
硫铵饱和器
Φ=3800/2800、H=9455、煤气量（干）35455Nm3、母液酸度3-10%
2
硫酸铵质量标准：
GB535-1995
序号
成份
优质品%
一等品%
合格品%
1
氮含量
21.0
21
20.5
2
水分含量
0.2
0.5
1.0
3
游离酸含量
0.03
0.05
0.2
升级会员 