安全操作规程工作手册之八.docx

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安全操作规程工作手册之八

目录

架子工…………………………………………………………………2

电工…………………………………………………………………3

电焊工…………………………………………………………………4

气焊工…………………………………………………………………5

普通工…………………………………………………………………6

预应力工………………………………………………………………6

混凝土工………………………………………………………………7

钢筋工…………………………………………………………………7

木工……………………………………………………………………8

瓦工……………………………………………………………………9

抹灰工…………………………………………………………………10

防水工…………………………………………………………………10

爆破工…………………………………………………………………11

炊事员…………………………………………………………………11

齿轮磨工………………………………………………………………12

铣床工…………………………………………………………………12

锯床工…………………………………………………………………13

起重工…………………………………………………………………13

养生工…………………………………………………………………14

充电工…………………………………………………………………14

钳工……………………………………………………………………15

水压试验工……………………………………………………………16

牛头刨床工……………………………………………………………16

龙门刨床工……………………………………………………………16

插床工…………………………………………………………………17

镗工……………………………………………………………………17

打磨工…………………………………………………………………18

管端抛（磨）光工……………………………………………………19

万能磨床工……………………………………………………………19

冷作工…………………………………………………………………20

冷作装配工……………………………………………………………21

钻工……………………………………………………………………22

卷板机工………………………………………………………………23

搬运工…………………………………………………………………24

电工作业………………………………………………………………24

现场作业………………………………………………………………27

支拆模作业……………………………………………………………28

现场施工用电作业……………………………………………………29

安全操作规程

架子工

搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、创造安全的作业条件、加强防（围）护措施，防止发生高空落物和高空坠落。

一、脚手架的搭设作业：

1.架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

2.未设置第一排连墙件前，应适当设置抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

3.在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4.安装较重的杆部件或作业条件较差时，应单人单独操作。

5.剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

6.搭设途中，架上不得集中（超载）、堆置杆件材料。

7.搭设中应统一指挥、协调作业。

8.确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

9.主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。

脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

10.砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，支架间距不得大于1.5m，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

11.禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。

如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的;扣件有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。

12.竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。

立杆间距不得大于1.2m，宽度不得大于4m，且应采用四根大横杆。

二、脚手架的拆除作业：

1.拆除脚手架必须正确使用安全带。

拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。

2.按与搭设相反的程序进行拆除作业。

3.每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

严禁先松开连墙件。

4.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷

5.凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。

6.拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷

电工

1.电工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格后持证者才能上岗作业。

2.作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

3.凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。

4.检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并挂上安全警示牌，不得带电操作。

如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。

5.检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。

6.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

7.所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。

8.在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

9.拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。

10.各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的架设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。

11.当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。

12.电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。

严禁用水或泡沫灭火器灭火。

13.从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。

高处作业传递物件不得上下抛掷。

电焊工

l.电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。

2.电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃—70℃。

3.试焊前检查焊接设备和工具是否安全可靠，绝缘有无破损，一切正常时方允许使用。

4.电焊机一次线不大于5m，焊机各连接部位要经常紧固，以免松动，损坏设备。

5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

7.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

8.清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

10.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。

无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

11.移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。

12.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

13.工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源。

14.电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁。

气焊工

1.工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。

2.禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10m以外。

3.禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。

4.焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安全技术部门、防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动火期间动火，动火证过期无效。

5.焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条等工具要放好，防止掉下伤人，地面应做好安全措施，指定专人防护，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

6.焊按密封容器时，要进行排气通风，人员进入容器内工作时，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

7.在存放有毒物质的场所焊接时，要清除残存物，经化验合格并加强通风后方可工作。

工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃—70℃。

注意防护并采取可靠的安全措施。

8.电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊护，采取可靠的安全措施。

9.电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱丢，下班前应将焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场所，彻底熄灭火种后方可下班。

10.电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场所要保持整洁。

11.风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致

的检查，务必确保安全可靠，方可进行工作。

12.乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。

13.风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。

乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。

14.焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

15.氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5m。

16.工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。

普通工

1.挖土方时两人应保持间距2～3m，不准掏洞施工。

2.开挖沟槽、基坑等根据土质、深度按规定放坡，加固支撑，挖出的土应按规定堆放。

3.掌握吊运土方的各种安全操作方法，手推车运料要保持间距，掌握平稳，不得猛跑，撒把溜放，车辆停后方能装卸物、料。

  4.砖垛上取、运砖要按顺序，禁止下面掏取，脚手架放砖不超过两层。

预应力工

1.锚具应逐个检验，不合格者禁止使用。

张拉设备用前应经过认真检修和标定。

在张拉现场禁止进行电焊和其它作业。

2.拉伸机（千斤顶）的装设应平正对中，操作时人员应站在两侧，防止断、滑丝（筋）时伤人。

3.预应力筋固定端一侧应设置挡板和安全警戒区，在张拉时严禁一切人员通过。

检查（测）张拉数据和情况的人员严禁站于预应力筋的正面。

张拉完毕应及时灌浆或浇筑砼。

4.电热张拉达到预应力值后，应先断电、然后锚固，带电操作应穿戴绝缘手套和鞋。

混凝土工

1.用井架运输时，小车把不得伸出料笼（盘）外，车轮后要挡牢，稳起稳落。

2.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

3.浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。

4.砼料斗的斗门在装料吊运前一定要夹好卡牢，以防止吊运过程中被挤开抛卸。

5.砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。

6.浇灌混凝土时，不得直接站在模板或支撑上操作。

7.浇筑梁、柱和框架砼时应设操作台。

8.有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。

9.使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

10.震动中发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并进行处理。

钢筋工

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、规整堆放，避免叠压。

防止倾倒和塌落。

3.钢筋超长时，捆扎应牢固。

4.展开盘圆钢筋、拉直盘条时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

5.拉直钢筋时地锚要牢固，拉筋沿线的2m区域内严禁行人通过，采用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松开，不得一次松开。

6.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7.绑扎墙、柱钢筋应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上，或攀爬钢筋上下。

8.绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。

9.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

10.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时应挂好安全带。

11.在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

12.柱筋在4m米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。

高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。

13.起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。

必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

14.使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。

15.使用人工断料时工具必须牢固。

打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

16.使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业。

17.使用除锈机除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。

18.上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。

19.调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

木工

（一）木工支模、拆模

  模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

项撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。

木楔要定牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

  采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

  支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下

  支设4m以上的立柱模板，四周必须项牢。

操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。

  支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。

  拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工后，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

  拆除薄梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆隨加项撑支牢，防止

构件倾倒。

  木工搭拆支模架子时必须严格遵守架子工安全技术操作规程。

（二）木工进行木构件安装时的安全操作规程：

  在坡度大于25°的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

  木屋架应在地面拼装。

必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。

屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

吊运材料手忙脚乱索具必须良好，绑扎要牢靠。

  在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。

并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。

严禁在石棉瓦上行走。

  安装两层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇的固定扇，必须钉牢固。

  不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

  钉户檐板，必须站在脚手板上，严禁在屋面上探身操作。

瓦工

1.作业前应首先搭设好作业面，在作业面上操作的瓦工不能过于集中，堆放材料要分散且不能超高，上下脚手架应走斜道，在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作

2.砌砖使用的工龄应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰将清扫干净，防止掉落伤人。

3.山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4.起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5.在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护网。

6.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

7.交叉作业时，要按规定做好安全防护。

抹灰工

1.操作前按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固，且跨度应小于2m。

在架上操作时人员不能集中，在同一跨度内作业不应超过两人，防止超重而发生坠落事故。

2.室内抹灰使用的木凳、金属支架应平稳牢固，架子堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰槽、小桶等应放稳。

3.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，在阳台部位粉刷，

外侧必须挂设安全网，严禁踩蹋脚手架的护栏和阳台栏板。

4.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆泵各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

5.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。

6.贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后方可拆除临时支撑。

7.使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电。

金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

防水工

1.患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。

沥青作业每班适当增加间歇时间。

2.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。

装卸搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

  3.熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。

严禁火焰与油直接接触。

  4.熬制沥青地点不得设在的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之间的距离应大于2m；火口与锅边应有高70cm的隔离设施。

临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。

  5.熬制沥青前，应清除锅内杂质和积水。

  6.熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量油温，熬油量不得超过油锅容量的3/4，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。

下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

  7.锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。

 8.配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的1/2，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

  9.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。

盛油量不得超过容器的2/3。

户挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。

吊运时垂直下方不得有人。

  10.屋面铺巾卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

  11.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应配戴防毒面具，定时轮换间歇，通风换气。

爆破工

1.爆破人员联结导火索和火雷管时，房内不得有电气、金属等设备。

必须在专用加工房内。

2.切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。

导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。

3.加工起爆药，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用。

  4.装药要用森竹棒轻塞，严禁用力抵入或使用金属棒捣实。

禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

  5.放炮要有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并有警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路人员车辆等全面避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行。

  6.电力爆破时，电源要有专人严格控制，放炮器要有专人保管，开关箱要上锁。

炊事员

1.炊事员必须正常穿戴好保护用品，讲究公共和个人卫生，不准吸烟，严禁赤脚和有传染病的人进入食堂。

2.遵守劳动纪律，切菜、磨刀等工作要集中，不得边工作边谈笑，防止受伤。

3.往水里放东西要缓冲，注意油温以防着火，协调工作确保安全。

4.食堂用的碱、明矾、消毒粉等物品要妥善保管，不准放在锅灶上或其附近，防止误用、误饮。

5.使用机械设备应遵守下列规程：

1）对设备不熟悉，不准单独操作。

2）两人操作，保证设备完整无缺。

3）设备使用前要检查，确保完善良好。

如有问题及时上报。

4）操作时精神集中，女工发辫要放于帽子中，服装严谨。

5）严格按照设备的操作规程工作，发现问题及时上报。

6）参加每周的安全教育学习。

齿轮磨工

1、工作前应首先检查机床各部手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2、在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。

需要挪动时，应待分齿完了以后，把起动手柄搬回空位再进行。

在磨削中，禁止搬动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3、换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无裂痕，轴孔有无破损。

把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而碎裂伤人。

4、摇丝杆时必须搬掉拉杆限位器和快速阀。

发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

5、工作时不准摘下防护拦板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。

6、冲程马达升降时，要由低到高逐级提高，扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。

铣床工

1.铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。

2.铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。

3.高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。

4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。

卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。

5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。

6、对刀时必须满速进刀。

刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。

铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。

快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。

7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。

8、工作台上升、下降时应检查上