帷幕灌浆施工组织设计doc.docx
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帷幕灌浆施工组织设计doc
新疆自治区克拉玛依市
应急水源地（金龙湖）工程
主湖泊（L10）大坝
帷幕灌浆施工方案
湖北大禹水利水电建设有限责任公司
2014年08月
1概述
应急水源地（金龙湖）工程位于克拉玛依城区东南郊，东至东环路，南至石化大道，西、北至克拉玛依河，地理坐标为北纬45°35′56″，东经84°54′54.9″，场地现状为戈壁滩。
工程区有柏油公路通达，交通便利。
金龙湖公园工程是克拉玛依市“十二五”规划的重要项目之一，兴建金龙湖公园是经济发展的需要、是建设“世界石油城”总体定位的需要、是城市转型的需要、是生态建设和环境保护的需要。
根据金龙湖公园总体规划，园区内人工湖泊建成后主要承担景观娱乐用水、生态环境用水、防洪蓄涝等功能和任务。
应急水源地（金龙湖）工程建筑物，主要包括湖泊、各湖泊湖岸、主湖泊（L10）土石坝、人工沙滩、游船泊岸设施、泵站及输水管道、人工湿地、湖泊之间连接水道及水景跌水堰、引水管道及控制井、泄水管道及控制井、排水管道及控制井、放水管道及控制井等。
在主湖泊（L10）南部设计一座土工膜斜墙土石坝，做为其形成湖泊的挡水建筑物。
坝顶长为893m，坝顶宽为10m，上下游坝坡均为1：
5，最大坝高为13.2m。
湖泊总库容570万m3。
根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000），按总库容划分，碾压式土石坝工程规模属小
（1）型，工程等别为IV等。
坝轴线设计为弧线。
根据库区开挖情况，其为淤泥及强风化泥岩。
大坝心墙建基面座在强风化基岩上，坝基基岩透水性较弱。
2项目内容
大坝沿上游坝脚设单排帷幕，帷幕灌浆孔距2.0m，帷幕灌浆深度达到q≤5Lu的埋深界线。
灌浆孔顶部设2.0×0.8m（宽×厚）的混凝土盖板，坝体防渗土工膜通过5cm宽扁钢、橡胶片用膨胀螺栓与混凝土盖板连接，使坝体与坝基防渗形成封闭整体。
3帷幕灌浆施工方法说明
3.1灌浆试验
3.1.1灌浆试验目的
帷幕灌浆前应通过灌浆试验确定灌浆材料、灌浆设备、灌浆工艺和技术参数。
灌浆试验包括室内浆液试验和现场灌浆试验。
（1）用于现场灌浆试验的浆液应先进行室内浆液性能试验，包括以下项目：
1）水泥、稳定剂、减水剂性能，包括细度、颗分及其他各项性能；
2）浆液密度、粘度、凝聚力、析水率；
3）浆液配制程序及拌制时间；
4）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
5）浆液结石的容重、抗压强度、渗透性。
（2）现场灌浆试验包括以下项目：
1）进行现场钻孔试验，确定钻孔设备、钻孔工艺及孔斜控制措施；
2）按室内试验的稳定浆液配合比，在现场进行调整。
稳定浆液掺入鹏润土时，需先将膨润土充分水化呈絮状浆液制备时，按配合比进行配制并充分拌制；
3）通过吸浆量及检查孔岩芯资料和压水试验资料分析地层的可灌性及灌浆效果，并确定灌浆水泥品种、浆液配比、浆液变换方法和开灌水灰比及有关的设备、机具；
4）对灌浆过程中的压力和吸浆量变化及抬动变形进行监测分析，同时根据灌浆效果调整并确定灌浆压力及升压方法。
灌浆压力的控制，最大压力的确定是以不使混凝土盖板抬动变形超过设计及规范规定的范围为定。
3.1.2灌浆试验布置
（1）基础处在同一岩组上，工程地质及水文地质条件相差不大，可根据工程具体情况选定灌浆试验区。
可在施工区外或施工区内布置。
（2）灌浆试验可结合生产进行，在帷幕灌浆轴线范围内或在延长线上，试验区的最终透水性应满足设计要求。
3.1.3现场灌浆试验施工方案
现场灌浆试验施工方案详见下文“3.2帷幕灌浆”中。
3.1.4灌浆试验成果
灌浆试验施工及检查孔完成后，应及时提交灌浆试验报告，对灌浆试验进行分析总结，确定灌浆参数和灌浆方法指导帷幕灌浆施工。
3.2帷幕灌浆
3.2.1施工总体方案
（1）设计要求及工程特性
根据设计要求，本工程帷幕灌浆位于坝址区，以沿大坝上游坝脚设单排帷幕，帷幕灌浆孔距2.0m，帷幕灌浆深度达到q≤5Lu（防渗标准q≤5Lu）的埋深界线。
目的是消除坝基确实存在的缺陷，以确保工程的安全性。
根据设计图纸《金龙湖坝体横断图》可计算本工程帷幕灌浆进尺约为9000m。
后附图《应急水源地（金龙湖）工程坝址区帷幕灌浆剖面图灌浆》。
（2）施工总体方案
根据本工程的特性和施工要求，本工程帷幕灌浆总体施工方案为：
1）帷幕灌浆按设计要求及灌浆试验确定的孔距布孔，灌浆孔为单排，孔距初步确定为2.0m，分一、二、三序施工。
在布置灌浆孔时，应避开分段浇筑的混凝土盖板伸缩缝部位，与混凝土盖板垂直止水锚固槽距离不得小于20cm。
2）选择一处（若干连孔）为试验区，通过灌浆试验，验证本工程帷幕灌浆孔布置和孔距的合理性，取得施工工艺、灌浆分段、灌浆压力、灌浆材料、及其水泥浆水灰比、岩石的透水率，及可能达到的灌浆效果。
3）采用XY-1型地质回转钻机配金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔，双管灌浆塞分段阻塞，自上而下进行孔内循环式灌浆。
4）帷幕灌浆钻孔和灌浆均应在有混凝土盖板上进行，应在相应部位盖板混凝土达到50%设计强度后进行。
5）帷幕灌浆的施工程序按规范要求为：
分序分段钻孔—钻孔冲洗—压水试验—灌浆—抬动变形观测—全孔复灌完成—复灌—封孔—检查孔。
3.2.2施工准备
（1）施工布置
混凝土盖板待强度达到设计的50%后，并按要求安置观测设施后，方可进行帷幕灌浆施工。
拟分段布置现场临时水泥仓库和灌浆站棚，采取分散制浆，通过输浆管路输送至灌浆区内。
拟投入3个施工机组，每个机组配备钻机、灌浆机、制浆机、水泵各一台，并布设现场水泥仓库一个。
采取分坝段施工，分机组作业。
灌浆施工紧随混凝土盖板施工进度。
（2）机械设备技术参数要求
1）钻机和钻头种类及性能应符合各类钻孔的要求。
2）钻孔冲洗和压水试验用水泵应有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀工作可靠。
3）稳定浆液掺入水泥后的膨润土制浆采用高速搅拌机，转速不低于2800r/min，进行二次制浆时，可配置低速搅拌机不停搅拌，以避免浆液沉淀。
搅拌机的拌和能力应满足要求，应保证均匀连续地拌制浆液。
拌制的浆液以制备利用完的时间满足设计及规范要求。
4）灌浆泵性能应满足灌浆要求，应采用多缸柱塞式灌浆泵，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
5）灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
6）应配置适用的流量计、压力表。
灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。
压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和己损坏的压力表严禁使用。
压力表和管路之间应设有隔浆装置。
7）灌浆管路应保证浆液流动畅通，应能承受1.5倍的最大灌浆压力，并配置各种适用的调节阀门。
8）灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。
9）所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用件。
电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时使用。
3.2.3施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程图3.2.1。
图3.2.1帷幕灌浆施工工艺流程图
3.2.4钻孔
（1）灌浆孔的开孔孔位应符合设计图纸的要求，并按灌浆试验确定的孔距参数调整。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于l0cm。
位于混凝土盖板伸缩缝部位的灌浆孔位不得抬坏盖板垂直止水。
因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
（2）灌浆孔的钻孔深度、钻孔方向应按施工图纸确定。
钻机应安装稳固，钻孔按实际情况埋设孔口管。
帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。
（3）帷幕灌浆孔和要求取岩芯的孔应采用回转式钻机造孔，采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
（4）帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。
（5）灌浆孔的施钻应按灌浆程序分序造孔，每个孔自上而下分段钻进。
（6）帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，并采取有效措施控制孔斜。
（7）帷幕灌浆孔孔底最大允许偏差值0.25m。
（8）钻孔孔斜偏差不符合规定时，应采取补救措施。
（9）帷幕灌浆先导孔、灌浆检查孔应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
如果芯样的回收率很低，应改进钻进方法。
（10）在钻孔过程中，应对钻孔回水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。
（11）钻孔发生掉钻、塌孔或掉块时，可先进行灌浆处理，再继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（12）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，加以保护。
3.2.5钻孔冲洗
（1）所有灌浆段在灌浆前均应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。
（2）钻孔完成后，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外对灌浆段进行钻孔冲洗。
（3）钻孔冲洗直至回水洁净后l0min结束，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
（4）钻孔冲洗完成后，应对灌浆段卡塞用压力水进行裂隙冲洗。
（5）裂隙冲洗压力可采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。
（6）裂隙冲洗至回水洁净后l0min结束，总的时间单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
（7）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
（8）灌浆段裂隙冲洗后，该段应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
3.2.6压水试验
（1）帷幕灌浆先导孔的各灌浆段在灌浆前应采用单点法分段卡塞进行压水试验。
其它帷幕灌浆孔的各灌浆段在灌浆前应分段卡塞进行简易压水试验。
（2）灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。
（3）帷幕灌浆检查孔应采用五点法自上而下分段卡塞进行压水试验。
（4）五点法和单点法压水试验按DL/T5148-2012附录B执行。
（5）简易压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量；取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
（6）每个灌浆单元可利用先导孔或试验孔测定地下水位。
地下水位稳定的标准为：
每5min测读一次水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时，可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。
3.2.7灌浆材料和浆液
（1）坝基帷幕灌浆采用标号525#抗硫酸盐水泥（中抗P.MSR，高抗P.HSR）。
（2）帷幕灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量小于2%，比表面积大于3500cm2/g。
应尽量采用较细的水泥。
最好选用4900cm2/g的水泥作为灌浆材料。
（3）灌浆水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥，并缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（5）灌浆浆液采用稳定浆液，要求具有足够的稳定性和良好的流动性，应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定浆液配比。
（6）应选择性能优良的稳定剂和减水剂。
当采用膨润土作为稳定剂时，应采用钠性膨润土。
3.2.8制浆
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料应采用重量称量法。
（2）掺加膨润土作为稳定剂时，必须预先润胀膨润土，润胀程度由实验确定。
掺加的减水剂若能溶于水，应以水溶液状态加入。
（3）稳定浆液的搅拌时间和工艺应通过试验确定。
可参考以下工艺进行试验：
将定量的水加入高速搅拌机筒中，边搅拌边加入计量的润胀膨润土，搅拌lmin，然后逐步加入计量的减水剂和水泥，加料时间控制在4min以内，加料完毕后，再继续搅拌2min。
（4）浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度、粘度、析水率及温度等参数，并作好记录。
（5）浆液从制备至用完的时间宜小于2h。
（6）采取集中制浆时，集中制浆站可用高速搅拌机制备水灰比为0.5：
1的浆液，采用适宜的输送流速送至各灌浆点。
各灌浆点应测定来浆密度，并根据需要调制使用。
并进行二次制浆。
（7）若二次制浆影响稳定浆液的性能，则应采用一次制浆。
（8）浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。
3.2.9灌浆方法和灌浆方式
（1）帷幕灌浆孔按自上而下分段灌浆法灌浆，接触段作为单独的灌浆段。
先钻孔、灌浆，待凝。
（2）进行帷幕灌浆时，接触段灌浆塞塞在盖板混凝土孔段，以下各段灌浆塞应塞在相邻已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。
（3）帷幕灌浆钻孔和灌浆时，相邻的两个次序孔之间应保持3个灌浆段的间隔高差。
按照本工程设计初定的孔深，全孔包括接触段仅为4段，必须待先次序孔完成后，再施工次序孔。
（4）帷幕灌浆各灌浆孔段，不论灌浆前压水试验透水率大小均必须按技术要求进行灌浆。
（5）接触段和位于断层、破碎带的孔段灌浆后应待凝，待凝时间根据地质条件等具体情况确定。
（6）帷幕灌浆应采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。
（7）已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并征得有关部门同意。
3.2.10灌浆段长划分及灌浆压力
（1）根据要求，灌浆接触段，段长为2.0m，以下每段长度为5.0m，岩体较完整时，可适当加长段长，最大不超过8.0m。
按初步拟定孔深，最深为21.0m孔深，可分为4段完成。
孔底段必须达到设计帷幕线。
并按q≤5Lu透水率控制帷幕底线。
（2）灌浆压力应通过灌浆试验确定，并在灌浆施工过程中根据情况适当调整。
（3）帷幕灌浆可根据以下初定压力进行灌浆试验：
表3.2.1帷幕灌浆段长及压力初定值表
段次
段长（m）
段底深度（m）
帷幕灌浆压力（MPa）
1
2.0
2.0
1.0
2
5.0
7.0
1.3
3
5.0
12.0
1.6
4
5.0
17.0
2.0
5
5.0
22.0
2.1
（4）压力表应安装在孔口回浆管上。
压力读数宜读压力表指针摆动的中值，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度宜作记录。
（5）灌浆压力应尽快达到经确定的设计压力，接触段等注入率大的孔段应分段升压，以免浆液流串过远，并减少发生抬动破坏的可能性。
3.2.11浆液变换
（1）灌浆浆液配比和变换方法应根据室内浆液试验和现场灌浆试验确定。
灌浆试验可参考采用2：
1、1：
1、0.5：
1三个比级，由稀到浓逐级变换，开灌水灰比采用2：
1。
（2）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
（3）当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级浆液灌注。
（4）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
（5）灌浆过程中应定时测记浆液密度、粘度、析水率及温度等参数。
3.2.12灌浆结束和封孔
（1）帷幕灌浆在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。
（2）灌浆孔全孔灌浆结束并经验收后进行封孔。
（3）帷幕灌浆孔采用“分段压力灌浆封孔法”封孔：
自下而上分段进行封孔，采用与该段灌浆压力相同的压力，灌注0.5：
1的浓浆，当注入率不大于1L/min时，延续30min停止，在孔口段延续60min停止，灌注结束后闭浆24h。
3.2.13特殊情况处理
（1）当灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
（2）灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，采取表面封堵、间歇灌浆等方法进行处理。
（3）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续30min，即可停止灌注。
（4）灌浆工作必须连续进行，因故中断时，应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，然后恢复灌浆。
恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，可改用中断前比级的水泥浆继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应逐级加浓继续灌注，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
3.2.14质量检查
（1）灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、岩体波速测量、灌浆记录等综合评定质量。
（2）帷幕灌浆检查孔的数量不少于帷幕灌浆总孔数的10%。
每个单元工程检查孔数量不少于1个。
（3）帷幕灌浆检查孔应在以下部位布置：
1）帷幕中心线上；
2）岩石破碎、断层等地质条件复杂的部位；
3）注入量大的孔段附近；
4）钻孔偏斜过大的部位；
5）灌浆情况不正常以及经分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
（4）帷幕灌浆检查孔压水试验分别在相应的单元工程灌浆结束14d或3～7d后进行。
测量岩体波速应在相应的单元工程灌浆结束14d后进行。
（5）灌浆质量合格标准为：
1）检查孔压水试验透水率q≤5lu为压水试验合格。
帷幕灌浆检查孔接触段及其下一段的压水试验合格率应为100%，再以下各段的压水试验合格率应为90%上。
压水试验不合格段的透水率值不超过71u，且不集中；
2）检查孔岩芯获得率及结石情况良好；
3）岩体波速有明显的的改善，岩体波速提高应大于20%；
4）灌浆记录表明灌浆工作按技术要求进行，情况良好。
（6）灌浆质量检查合格后，应按技术要求对检查孔进行灌浆和封孔。
若质量检查不合格，应采取措施进行处理。
3.2.15资料整理
（1）对灌浆工程施工情况必须如实、准确地记录，灌浆资料应及时整理并分析统计，分别绘制成图表。
（2）灌浆资料应包括以下内容:
1）室内浆液试验和现场灌浆试验成果报告；
2）灌浆材料检验报告；
3）钻孔、钻孔测斜、钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验、制浆、灌浆、抬动监测等记录；
4）灌浆孔钻孔及测斜成果一览表和灌浆分序统计表；
5）灌浆完成情况表；
6）帷幕灌浆综合剖面图；
7）各次序孔灌浆成果表；
8）各次序孔透水率频率曲线和累计频率曲线图；
9）各次序孔单位注灰量频率曲线和累计频率曲线图；
10）灌浆检查孔岩芯柱状图；
11）灌浆检查孔压水试验成果一览表；
12）灌浆检查孔岩体波速测量成果表。
（3）应及时将分析整理后的灌浆资料提供给监理单位和设计单位。
3.3抬动变形观测
3.3.1观测项目及要求
观测项目主要为混凝土盖板抬动变形；另外，特殊项目有灌浆压力及冒浆观测等。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。
抬动变形值超过0.2mm，或出现异常情况时，应立即停止施工，并采取措施处理。
3.3.2观测设施安装
裂隙冲洗、压水试验和灌浆作业必须待抬动观测设施装置完毕，并完成测试工作后，方可进行。
观测设施应以混凝土盖板分缝分段（混凝土盖板分段长度按8.0m控制）安装的，在灌浆试验区，每段安装1-2套抬动变形观测设施，施工时，可按具体情况并经监理工程师确定安装部位和数量。
抬动装置孔径为Φ75mm，孔深为2.0m，孔向垂直混凝土盖板，采取XY-1A型地质钻探机配金刚石钻头钻孔，钻孔结束后经验收孔深后及时安装抬动观测装置，利用Φ50mm钢管作支架。
孔内注满0.5：
1的水泥浓浆镶铸，待水泥浆凝结后安装观测仪器千分表，千分表基座需要用钢板锚定。
抬动观测设施安装方法如下图所示：
图3.3.1抬动观测设施安装图
3.3.3观测、记录及整理
所用千分表需要经计量部门鉴定合格，在使用过程中，经常检查，以确保其灵敏性和准确性。
在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中，抬动变化观测有专人负责，每10min测记一次读数，并填写《抬动变形观测记录》。
变形值上升较快时加密测记读数，并通知灌浆工控制压力，当变形值接近允许范围时，采取降压措施，防止抬动破坏，及时报告有关单位研究处理措施，观测成果反映在灌浆综合成果表中。
4投入的施工设备及人员计划
根据该工程主要工程量和工期要求，拟投入本工程的主要机械设备和人员详见附表一《拟投入本项目工程的主要施工设备表、试验和检测仪器设备表》及附表二《人员计划表》。
灌浆工程紧随混凝土盖板进度，施工高峰可增加设备、人员。
5质量检查与控制措施
（1）加强对全体施工人员的质量意识教育，增强其质量意识，从事钻灌作业的人员必须经过培训、考试，考试合格后，方可上岗。
并设置质量工作领导小组，项目经理任小组组长，技术负责人任副组长，具体负责本工程的质量管理工作。
质检员、技术员、班组长等所有施工人员均要明确质量责任。
建立健全各种质量规章制度，行使质量一票否决权。
建立奖惩制度，奖优罚劣。
（2）由经验丰富的专业工程师负责本项目的施工，健全质量保证体系，建立班组自检、施工队复检、专职质检员终检的“三检”制度。
（3）加强过程控制：
帷幕灌浆是地下隐蔽工程，施工质量一般通过钻设检查孔压水试验成果来进行判定，因此加强施工过程控制，是保证帷幕灌浆质量的重要手段。
（4）对机械设备、试验和检测仪器及进行及时维修和保养，保证在施工过程中均处于良好的工作状态，避免因突然停机对工程质量的影响。
（5）保证原材料质量：
坚持按规定对原材料进行检测或抽样检测，不合格的材料决不用于工程中，保证施工材料的质量标准。
（6）造孔时，保证孔位、孔深、孔斜等符合设计要求。
造孔施工时，要求机组经常进行孔斜自检。
（7）在灌浆过程中，严格控制压水和灌浆压力，认真进行抬动观测，以混凝土盖板抬动。
6工期保证措施
本灌浆总进度满足主体工程进度及规定的储蓄控制进度。
并采取措施，保证进度。
（1）加强技术管理和安全管理：
搞好技术交底，优化施工技术方案，明确各级施工人员的职责，提高工效，降低返工率，同时切实搞好施工安全工作，确保施工顺利进行。
（2）加强计划管理：
全面推行施工进度网络优化管理，以网络进度图和形象进度图等技术资料，作为指导、控制施工进度的依据。
根据施工进度计划，组织安排施工，对滞后的施工项目及工序，采取调整计划和赶工措施，确保关键项目和整个工程按计划完成。
（3）加强机械设备管理：
根据工程需要和《帷幕灌浆施工措施计划》的计划，配足施工所需的机械及数量，施工中投入的机械设备经常检查，维护和保养，以提高设备的利用率，保障各种设备的正常运行，同时各种机械设备的易损件也应有一定的储备量，以防由于配件缺少而影响工程进度。
（4）加强对外联系和协作：
工程施工过程中需要业主、监理、设计和当地政府等单位的大力支持和通力协作，施工过程中，主动搞好和加强外部合作，营造良好的施工环境，以求得施工顺利进行。
7施工环境保护措施
为了切实维护周围群众的生活环境不受影响，保护生态环境，确保附近居民和施工人员的身体健康，营造一个良好的环境卫生和施工场地，拟采取以下措施：
（1）严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，作好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近的环境污染和破坏。
（2）组织员工学习关于环境保护的管理条例，认真执行上级及本经理部的各项规定，提高员工的环保意识，使“环境保护，人人有责”意识贯穿于整个施工过程中。
（3）将环保作为施工组织设计的重要组成部分，制定施工方案和选用施工机械时充分考虑环保要求，避免因施工而对环境造成的污染和破坏。
（4）工程完工后，清除施工区、生活区的废弃物，按业主的要求完成环境恢复。
附表一《拟投入本项目工程的主要施工设备表、试验和检测仪器设备表》
序号
设备名称
型号规格
数量
制造
年份
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
地质钻机
XY-1A
5
2010
完好
帷幕灌浆
2
灌浆泵
SGB-3三缸
3
2010
完好
帷幕灌浆
3
搅浆筒
立式
3
2010
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