混凝土施工过程质量控制.docx
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混凝土施工过程质量控制
混凝土施工过程质量控制
1、模板及支架
1、模板及支架施工技术要求
预应力钢筋混凝土铁路简支箱梁模板及支架采用钢材制作。
钢模型主要由侧模、底模、内模三大部分组成，其中侧模与底模连接成一整体固定不动。
1.1、模型必须安拆装方便，结合严密，不得漏浆。
1.2、为了防止漏浆，侧模、端模、底模采用橡胶条嵌缝。
1.3、模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有错台、焊疤、凹坑、烧伤等现象。
1.4、混凝土灌注前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
混凝土灌注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
1.5、在混凝土灌注前，应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。
冬期模型内不得有积雪或冰块。
并做好防雨雪遮盖防护措施。
1.6、模板尺寸允许偏差和检验方法详见下表：
模板尺寸允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
底板顶面与设计标高差
±3
用水平仪测量
2
两端的活动底板边缘高差
≤1
用1000mm水平尺测量
3
底板全长范围内横向偏移
≤2
挂中心线，测每节底板两端
4
底板全长
±10
用钢卷尺测量底板两侧
5
两端支座螺栓孔中心距
±2
用钢卷尺测量
6
两节台座钢底板接口处高低
≤1
用钢直尺及塞尺查接量测
1.7、模板制作及安装允许误差表：
模板制作及安装允许误差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板总长
±10
2
底模板宽
+5、0
3
底模板中心线与设计位置偏差
≤2
4
桥面板中心线与设计位置偏差
≤10
5
腹板中心线与设计位置偏差
≤10
6
模板倾斜度偏差
≤3‰
7
底模不平整度
≤2mm/m
8
桥面板宽
±10
9
腹板厚度
+10、0
10
底板厚度
+10、0
11
顶板厚度
+10、0
12
端模板预留孔偏离设计位置误差
≤3
2、施工队技术人员质量责任
对于项目部下发的技术交底进行复核，正确领会技术交底所要表达的施工意图，熟悉模板构造、尺寸、特殊位置的结构要求。
做好模板接缝、预埋件、预留孔的检查设置。
模板安装前后，对测量人员提供的数据进行复核，确保结构尺寸无误。
做好模板安装后的自检工作，合格后负责向质检员报检。
负责技术资料填写。
由于技术人员原因导致箱梁质量不合格，或资料不全，视情况由施工队对犯错技术人员处以100～300元罚款。
3、施工队技术人员质量自检责任
严格执行质量检查程序，自检人员准备报检前要及时对模板接缝、表面平整度、预埋件、模板尺寸（腹板厚度、底板厚度、梁长、梁宽等）进行检查，检查合格后报现场主管工程师进行检验。
配合好现场主管工程师做好质量监督检查工作，及时完成有关指令。
由于自检人员没有履行职责出现质量问题时，自检人员承担主要责任，由施工队视情况处以100～300元罚款。
4、测量人员质量责任
测量反拱值，观测模板变形情况，协助主管工程师一起量测模板尺寸（腹板厚度、底板厚度、梁长、梁宽等），对量测的正确性负责。
由于测量出现错误，测量人员承担主要责任，由施工队视情况处以100～300元罚款。
5、施工队（班组）负责人质量责任
接受技术交底书，并对作业人员进行书面交底。
接受场技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关技术质量指令。
根据安全防护的需要，配齐作业人员的安全防护用品。
模板安装自检合格后，报请现场技术人员检查。
对模板的安装质量负主要责任。
6、操作人员质量责任
服从施工负责人、技术、质检人员的指挥，完成相关指令。
严格按照技术交底安装模板，对安装质量负责。
根据技术交底要求做好模板预埋件、预留孔的设置。
认真做好模板连接工作，确保模板接缝严密，平整度符合要求，模板清洁干净。
对不服从现场管理人员指挥。
盲目蛮干的，第一次发出警告，第二次施工队处以50～200元罚款，第三次清退出场。
2、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑施工技术要求
1、在梁体混凝土灌注过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确。
2、灌注前应检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相,振动器控制箱设在人行道步板上。
3、梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵+布料杆，连续灌筑，一次成型。
灌筑时间控制在6h以内。
4、混凝土的灌注采用水平分层、纵向分段对称连续灌注，自一端向另一端循序渐进的施工方法。
灌筑厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。
先用布料杆从箱梁顶板的下料孔由一端向另一端进行灌注底板，再灌筑腹板，最后再灌筑顶板。
混凝土灌注顺序见图8-1混凝土灌注示意图。
5、梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
混凝土的灌注顺序示意图
6、当两腹板槽灌平后略停15～25min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注顶板混凝土，以避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹。
7、桥面混凝土也一端向另一端进行灌注。
但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。
8、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷，灌注底板混凝土时为防止布料杆散落的混凝土污染顶板应拨开内模预留孔处的钢筋并采用下料漏斗集中下混凝土。
9、在封堵内模预留孔时，应注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。
10、梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，梁体腹板、底板采用侧振和插入式振动；振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。
11、附着式振动器采用1.5KW高频振动器，振动时间一般为3min左右。
振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则。
振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
振动棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。
12、桥面混凝土采用插入式振动棒振动，辅以提浆整平机振动。
振动棒每点振动时间约20s～30s为宜，振动时振动棒上下略为抽动。
灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。
为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有高频振动器，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。
13、桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机振动找平并及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。
收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。
14、振动棒上需用油漆标明插入深度，以免触及橡胶管使孔道变形。
15、选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土。
在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。
应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
16、当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:
00以前灌筑完或下午16:
00以后开盘灌筑。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，需采取保温措施，并按冬期施工处理。
17、为保证灌注工作的顺利进行，在灌注混凝土前，应根据灌注顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。
2、技术人员质量责任
在通知现场主管工程师报检前，进行混凝土浇筑前的例行检查，主要检查钢筋、预埋件、模板等，并做好记录。
混凝土应在有计划的状态下组织生产。
在接到现场主管工程师报检工作完成，已下达混凝土浇筑令后方可进行混凝土浇筑施工（通知内容：
已完成混凝土开盘前各项报检工作，经监理同意，可以进行混凝土浇筑施工）。
技术人员全过程监控混凝土浇筑，发现问题及时解决或上报。
做好混凝土浇筑记录。
负责技术资料的填写和收集。
因技术人员原因导致混凝土施工质量不合格或没有形成可追溯性的资料，视情况由施工队处以100～300元罚款。
3、现场安全员责任
混凝土浇筑工作前对现场所需要使用的设备进行检查，对有问题的设备杜绝“带病作业”，并及时向项目部反映，维修合格后方可正常使用。
对现场用电情况要进行复核，保证安全用电。
在浇筑工程中督促施工人员正确佩戴施工保护用具，严格按照安全施工规范作业。
对作业人员行为是否安全进行监督。
由于质检工程师（员）原因导致混凝土质量不合格，视情况由场安质部处以100～300元罚款。
4、施工队负责人质量责任
负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术人员、质检人员工作。
对混凝土浇筑质量负主要责任。
出现因混凝土浇筑引发的质量事故，视情况施工队处以300～500元罚款。
5、工班长质量责任
接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底；对混凝土振捣工进行专项技术培训。
接受技术人员、质检人员、监理的检查和指导，及时完成有关指令。
混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。
负责组织混凝土浇筑，保证混凝土连续施工。
混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。
对违反上述规定或执行不彻底的，由施工队视情况处以100～300元罚款。
6、操作人员质量责任
熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。
服从工班长、现场技术人员和质检人员的指挥、指导和检查。
严格操作工艺，对出手质量负责。
混凝土振捣工应掌握混凝土捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。
因责任心不强，捣固不到位而引起的混凝土质量问题，由施工队视情况对责任人处以100～300元罚款。
3、混凝土拆模及养护
1、混凝土拆模及养护技术要求
1.1、混凝土养护工序流程为：
吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护
1.2、桥梁梁体混凝土前期养护，采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。
在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底模下面，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
1.3、蒸养
①静停静停期间保持棚温不低于5℃。
②升温灌注完4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度控制在10℃/h以下。
③恒温恒温时蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度最大不宜超过65℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
④降温试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。
降温速度控制在10℃/h以下。
撤除保温设施后，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
1.4、在养护过程中，送气后半小时测温一次并记录，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
温度记录及时送试验室归档。
1.5、测量温度计的布置：
每孔箱梁共布置10个测温点。
其中2个测混凝土内部温度；4个测混凝土表面温度；4个测蒸汽温度。
1.6、梁体混凝土终凝后应在梁顶及箱梁底板上铺设棉毡子或土工布，并洒水饱水养护。
1.7、蒸养温度计布置位置
温度计1、2、3、4测蒸汽温度，位置如图，距混凝土顶面150cm左右；
温度计5、6测内部温度，距混凝土顶面150-200cm；
温度计7、8、9、10测混凝土表面温度，距混凝土边缘50-100cm,距混凝土顶面10-15cm。
蒸养温度计布置横断面图、蒸养温度计布置平面图如下。
2、混凝土自然养护
2.1、蒸气养护结束后继续保温保湿进行自然养护，自然养护采用土工布或麻袋覆盖洒水养护。
洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。
2.2、梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。
2.3、洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。
2.4、洒水养护的时间：
自然洒水养护不少于28d。
2.5、在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。
2.6、当环境气温低于5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。
2.7、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
3、技术人员质量责任
掌握标准规范，负责拆模、养生技术交底。
随时检查作业队伍对技术交底的执行情况，发现不规范的行为及时制止，并要求其改正。
负责养护记录的填写和收集，保证养护时间满足验标要求。
因技术指导不到位或处理不当导致混凝土拆模、养护质量问题时，由施工队视情况对责任人处以100～300元罚款。
4、施工队安全员责任
对施工后覆盖蒸养棚过程进行全程跟踪，监督工人高空作业规范性，提醒工人注意高空踩踏位置。
5、施工队（班组）负责人质量责任
接受技术交底并对作业人员进行技术交底，对混凝土的拆模、养护质量负直接责任。
未经技术人员同意，不得擅自拆模。
配备养护用的材料、工具、器具。
指定专人落实养护措施，并对其监督。
违反上述规定和执行不力，由施工队视情况对责任人处以100～300元罚款。
6、操作人员质量责任
混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行养生。
夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保箱梁外露面始终保持湿润状态。
冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土不受冻。
拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。
内模下落前，在箱梁表面垫上木板或橡皮垫，防止模板撞击梁体。
拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。
违反上述规定和执行不力，由施工队视情况对责任人处以50～200元罚款。
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