IPQC过程质量控制.docx
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IPQC过程质量控制
IPQC
IPQC（InPutProcessQualityControl）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
生产过程检验（IPQC）：
一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InputProcessQualityControl。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。
①过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；
b.过程控制与抽检、巡检相结合；
c.多道工序集中检验；
d.逐道工序进行检验；
e.产品完成后检验；
f.抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：
是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验；
b.材料核对；
c.巡检：
保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：
是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a.检验项目：
外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：
一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：
《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法
1、全数检验：
将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：
从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：
a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：
同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：
批中所含单位数量；
c.抽样数：
从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：
Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：
Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：
AcceptableQualityLevel的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：
我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：
一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：
AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：
如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
QC中文全称:
即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。
其在ISO8402：
1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：
即英文QUALITYASSURANCE的简称,中文意思是品质保证，质量保证。
其在ISO8402：
1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：
即英文In-processQualityControl的简称,中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：
即英文JointQualitEngineer的简称,中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：
即英文DesignQualityAssurance的简称,中文意思是设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）。
SQE：
即英文SupplierQualityEngineer的简称,中文意思是供应商品质工程师。
此外，还有
DQC：
即英文DesignQualityControl的简称,中文意思是设计品质控制。
MQC：
即英文ManufactorQualityControl的简称,中文意思是制程品保。
pQC
PQC（ProducingQualityControl）,意思是过程质量控制（制程质量控制），简称过程控制（制程控制）。
但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。
之所以在此谈IQC，而不是PQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。
是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。
所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。
因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来
IQC
IQC：
进料检验
IncomingQualityControl;其主要职责如下:
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验（技术）标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
IQC（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。
之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。
是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。
所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。
因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。
笔者并不是在此危言耸听，类似的案例也许大家都听说过一些。
早前珠海有一出名的玩具厂，本来生意做得很不错，定单也在不断的飞来。
但是一笔大的外单生意，一个小的失误，竟然将一个充满朝气的工厂推到了破产的绝路。
而这个失误就是，不知道是为了节约成本还是因为并不知情，在一颗绑定IC使用的黑胶上，他们在没有经过检验或实验的情况下就大量使用。
结果是等产品出到国外后，才发现很多产品都一失去了功能，或在工作一定时间后无法再继续工作了。
原因是什么，那黑胶的热胀冷缩系数太大，将绑定的绑线拉断，使得产品功能丧失。
结果就这样一此就赔得倾家荡产，公司关门。
而在假货，水货的销售方面。
深圳的XX广场可以说是一个很好的场所。
记得笔者还在工厂的时候，那时我们的生产物料一般都是从香港采购的，大陆这边只是采购一些零碎的物料。
记得有次为了赶时间，在XX广场购买了一批开关电源使用的IFxxx型号的场效应管，我现在还记得那单货是怎么的把我们经理弄的焦头烂额，产品到了日本才发现有诸多的问题存在，当然翻修，赔钱是免不了的了，还好数量不是很大，逃过一劫。
而最近，笔者也到那里去采购了些零碎的物料。
结果发现CD4069可以输入高电平，输出也可以是高电平，我就是不变，你能把我咋的。
曾经在工厂使用了好几年LM393竟然也调了半天才发现当输入端压差达到0.5V都还可以不翻转哟，更可气的是它却可以在压差变化工程中输出有效电平哟。
当整个电路时序跑起来时，不注意真的还测试不出来。
后来干脆算了，拿个LM358来代替了之。
反正我也不批量的。
虽然笔者只是个小技术人员，但是我真的对国内的一些电子市场感到悲哀，很多制造商为了利益最大化去降低成本，最后让消费者为他们的垃圾买单。
这种趋势好像越演越烈。
因为垃圾的制造们是越来越多，就象我们深圳的交通灯也一样，一旦下雨或阴湿几天，总有那么些交通灯不愿意出来工作，好像它们也学会躲雨或回家烤火去了。
而我们阳台前面的“XX花园”那几个大红色的LED显示屏也才工作不满一年就怠工了。
我相信作为制造商们他们肯定也希望自己的产品有真正的质量保证，但是他们忽略了一点，那就是他们所采用的物料，很多工厂的IQC依然把所谓的质量控制停留在核对丝印等上面，没有购买或设计一些可靠的测量仪器去检测。
现在想起来，那时我们工程经理要求对所有大件电子物料都必须有相应的检测标准和检测仪表，的确是与众不同的见解。
虽然当时这个方案并没有具体得到实现，但我相信以后会有更多的工厂需要而且必须要这样做的。
不然假货水货随时都可能进入你的生产线，让你在不经意中受损
说了这么多，希望各厂的IQC们能够真正发挥你们的作用来，不记得是三一重工还是其它企业有这样一句座右铭------品质就是生命。
而你们就象医生一样，可以主宰你厂产品的生命。
因为你们做好了，断了劣质产品的路，也许国内的假货市场的形势也会有所好转。
而大环境好了，“madeinchina”在国际市场上也许就会越来越有力度，越来越响。
当然要控制好品质，首先控制品质的人一定要具有高度的责任感。
OQC
OutgoingQualityControl,OQC:
出货品质稽核/出货品质检验/（出货品质管制）
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件（Accessory
Kits）、使用手册/保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符
合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过
OQC被检测一次。
若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级（降低品级，Down
Grade）处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检著重是「抽样检查」，而跟
FQC阶段的「全部检查」有所不同。
当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况（主体产品本身、配件、使用
手册&保证奢书、标示标签、包装等）再次进行全检（100%全数检验）亦有其必要性。
FQC
FQC:
制造过程最终检查验证（最终品质管制,FinalQualityControl）,亦称为制程完成品检查验证（成品品质管制,FinishQualityControl）。
FQC运作:
FQC是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：
外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求（FitnessforRequirement）。
FQC检验缺陷:
产品的所有缺失（严重缺失、主要缺失、次要缺失）都要在此一阶段被检测出来。
也是产品尚未包装/装箱前的最终品质管制工作。
经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。
通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：
（1）对不合格品进行重工（Rework）或修理（Repair）程序；
（2）无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；
（3）原不合格品被降级（降低品级，DownGrade）处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；
（4）对於可以有的零部件进行再使用（Reuse）。
qe
QE:
qualityengineer
质量工程师
目前大概QE按工作内容分几类：
1.可靠度测试
2.体系维护、导入
3.制程异常分析
4.客户抱怨）
5.新产品分析（QE）程式的制作,SIP的制作,
6.仪校
7.供应商辅导/稽核（SQE）协辅改善
8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.
SupplierQualityEngineer供应商品质工程师
QE应具有的技能：
1：
与顾客有关的信息包括：
顾客和使用者的调查；
有关产品方面的反馈；
顾客要求和合同信息；
服务系统提供的数据；
顾客抱怨；
与顾客直接沟通的结果；
问卷和调查；
委托收集和分析的数据；
关注的群体的反馈；
消费者组织的报告；
各种媒体的报告；
行业研究的结果；
顾客需求的期望和评审；
顾客需求和期望转化成要求；
顾客满意程度的调查数据；
顾客投诉信息；
售后服务信息。
2：
市场分析的信息包括：
与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
竞争对手的业绩；
水平对比活动的结果；
市场评估及战略研究结果；
市场机会、劣势及未来竞争的优势；
产品、过程和活动对社会（尤其是对社区）所产生的实际影响及潜在影响；
市场需求；
有关产品方面的反餽；
故障调查活动；市场风险识别。
3：
不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。
其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。
这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。
4：
质量记录包括：
管理评审记录
培训记录
产品要求的评审记录
设计和开发记录
供方评价记录
产品标识
产品和过程的测量监控记录
顾客财产问题记录
过程确认记录
测量和监视装置核准依据和结果记录
内部审核结果记录
5：
其他相关方信息包括：
其他相关方的需求和期望；
其他相关方的抱怨；
对相关方满意程度的测量和监视果；
合同要求；
竞争对手的分析；
水平对比；
法律法规要求及变化；
外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；
相关方明示的要求和反馈；
采购产品的验证结果；
对供方的测量和监视结果；
对供方过程（如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等）的验证或鉴定结果；
实施附加的行业的质量体系要求
SQC
软件质量控制（SQC）是测试团队很常用的名称。
该名称来源于制造行业，其中QC检验员对生产线上的产品进行采样、检测，如果测试失败，他有权停掉生产线或者整个工厂。
测试团队很少有这种授权。
软件QC团队也是如此。
OQA
OQA（outgoingqualityassurance）成品最终出货检查
OQA（outgoingqualityaudit）成品最终出货稽查
QCC
[编辑本段]
QCC---品管圈
英文QualityControlCircles的缩写，汉译过来名为“品管圈”
品管圈是什么？
（QualityControlCircles）品质圈有以下几种不同的名称如：
质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。
品质圈概念源自于美国，在日本发扬光大。
在过去的36年中，品质圈概念被引入了多达100多个国家。
其特点是由基层员工组成的小组，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。
品质圈是一种工作小组，其中，在第一线工作场所工作的人们，持续提高并维护产品、服务、工作的质量。
该小组推动这种行为的方式是自主管理，利用质量控制概念和技术或其他技术，展示创造力，形成自我发展和相互发展。
该活动目的在于：
发展他们的能力，实现品质圈成员的自我实现，使工作场所充满生机和活力。
增加客户满意程度，做出社会贡献。
为了使品质圈活动成功，领导和经理亲自为发展企业，组成、实施公司范围的TQM或类似的活动贡献力量。
本着对人性的尊重，他们提供活动的环境，并持续地进行适当的指导和支持，旨在人人参与，并将活动定位为对人力资源发展和工作场所利用非常重要。
品管圈的概念
品质圈的概念大致分为两个方面：
即：
a.与工人相关联的方面。
与工人相关联的方面:
1.持续改进、维护产品、服务、工作等的质量。
2.自主管理。
3.利用质量控制概念和技术，即利用基本的统计系统和计划工具等。
4.通过发展基层被雇佣者的能力来实现他们的自我发展，相互发展，达到自我实现。
5.使工作场所更好，充满活力。
6.使他们独立工作，从而增加客户满意度。
7.客户的满意来自于物美价廉、没有缺陷的产品，及时的送货与快速的服务。
8.社会贡献。
b.与管理责任以及需要管理层执行的方面。
与管理层相关联的方面:
1.经理应当自行实施TQM或类似的哲学，以便他们能够实现他们对企业的主要责任。
2.获得的这类知识有助于向品质圈行为提供所需的环境。
3.不断地给予恰当的支持与指导。
4.这类情况有助于创造对人性的尊重。
5.同时能够使每个人都参与进去。
6.这类情况对于人力资源发展和工作场所利用非常重要。
品质圈概念现今对企业的发展有何关系?
技术与科技的快速发展使得地球变越来越小，国界也更加的模糊。
但随之而来的是竞争加剧。
随着人们的发展、需求和期望值的提高，昨天是奢侈品的东西，今天可能已经是必需品。
如今，产品和服务的发展令人头痛，没有一个组织能够轻松下来。
持续的警惕，产品、服务的精益求精和新发明已经成为家常便饭。
这就要求有新的机制方法。
传统的方法不再有用。
警觉并跟随这些变革是企业高层管理的责任，他们将对组织产生影响，并应据此做出决定。
他们应当决定未来的工作路线。
然后，去把这些想法变成工作计划和系统将是中层管理的责任。
在此之后，进行所需的变革并适应新系统将是初级管理和工人的责任。
这将是一个连续的过程，没有人能负担忽视这个系统造成的损失。
这意味着企业应当创造一个环境并采取一种方法来保证所说的事情变成一种功能方法。
在此处起决定作用的人工将必须拉近这个组织。
最好、最简便的达到这一点的办法是在组织内实施品质圈概念。
品质圈的组织结构对于任务执行来说，结构是必须的前提。
对于任何有意义的结构，它应当首先开始于高级管理层的政策，这种政策的制定应当是与组织的目标和目的向关联的。
下一步就是制定出通过结构和系统达到目标和目的，这些结构和系统要明确指定来实现结果的共同努力的作用。
企业如何引入品管圈？
一个组织如何来引入这些概念呢？
正确的引入品质圈的方法是TQM的一个部分。
1.进行机构调查。
2.与高层管理讨调查结果。
3.向决策者执行特殊计划。
4.从各个部门挑选主管人员进行特别深度的培训计划。
5.要向对此问题拥有最好能力的人员进行培训。
6.在训练有素的管理人员的帮助下进行培训后，在高级管理层中形成质量改进小组，解决主要的组织机构问题。
7.通过协调部门，由培训者对所有工人进行质量概念的意识培训。
8.协调部门保持自愿组成品质圈的工人的记录。
9.组成部门级别、班组级别品质圈，并进行培训。
圈中各组织的职能以及职能如何实理
组织中各个层次在提高质量控制管理中的作用是什么？
高级管理层由主席，总裁，职能总监以及其他董事会成员组成。
它制定形成品质圈的政策将其作为TQC功能不可缺少的一个部分。
它负责实施该政策，进行指导，审查政策的实施以及其结果。
它同时清楚的阐明实现成就或结果的策略与系统。
一个包括由组织首席执行官领导的小组所组成的筹划指导委员会也是高级管理层的一个部分。
筹划委员会（SteeringCommittee）的职能：
筹划委员会是一个由组织领导人带领的监控小组，对品质圈职能进行指导，检查与提高。
通过定期与经常性的检查，委员会使得各职能领导对各自领域内品质圈健康地行使职能负有责任。
各职能领导随后使得各辅导员负起责任。
协调员（Coordinator）的功能：
1.提供品质圈注册。
2.召集筹划委员会会议。
3.保持记录，组织系统的文件。
4.组织各种培训计划。
5.组织定期考察。
6.协助委托人员进行研讨会，内部会议，外部会议，发表会等。
7.安排内部发表会。
辅导员（Facilitator）的职能：
他/她是某个区域的指定高级人员，他/她应当催化并促进品质圈。
他/她的作用是象父母一样照顾自己的孩子。
即使没有品质圈，一个高级人员的作用也是要发展与他/她一起工作的人员，使他们能够成功并给他们成功的自豪感。
他/她应当是一个行为模范，是一个价值观塑造者。
圈长（Leader）的职能：
一个领导应当是由该领域成员一致挑选的人员担任。
一个领导若想发挥有效的作用，他应当具备基本的领导教育和培训，并且能够发挥领导的素质与技巧。
由于品质圈从概念上讲也是基层的“应用管理”，这些人同样要接受管理方面的培训。
除了辅导员之外，品质圈的成功还取决于领导人如何领导这个群体。
领导人的其他重要职能：
1.定期举行会议。
2.会议中保持平和。
3.让所有成员参与。
4.保持小组的凝聚力。
5.协调。
6.带领小组向目标前进。
7.兼顾到：
1.小组的任务行为。
2.团队维护。
3.小组内破坏性或消极性行为。
圈员（Members）的职能：
对于品质圈概念拥有充分理解之后，并在自愿基础上，成员加入小组。
如果他们希望得到发展，他们应当有一种发自内心的全心全意参与的渴望。
只有当一个
升级会员 